11021回采工作面采煤作业规程(俯伪斜)

PAGEPAGE611021回采工作面采煤作业规程采煤队：编制人：编写日期：年月日xxxx镇xx河煤矿目录TOC\o"1-3"\h\z会审意见 51地质说明书及附图 71．1回采地质说明书 71．2采煤工作面平面图 81．3通风系统及监控设备布置图 81．4避灾路线图 81．5供电系统图 81．6运输系统图 81．7排水防尘管路系统图 82、采煤方法与工艺 152．1采煤方法： 152．2落煤方式： 152．2．1炮眼布置方式 152．2．2一次起爆药量 172．2．3炮眼封堵及爆破材料 172．3支护及顶板管理 172．3．1工作面与支护布置形式 172.3.2工作面密集支护布置 172．3．2特殊支护 192．4工作面支护密度计算 202.5工作面风量计算 222.5.1、按瓦斯涌出量计算 222.5.2按工作面温度计算： 222.5.3按炸药量计算： 222.5.4按人数计算： 222.5.5供风量确定： 222.5.6按风速进行验算： 232.6炮采工艺设计 232.6.1炮眼布置图 232.6.2炮采爆破说明书 232.7采面工艺流程图 242．8劳动组织及循环图表 253安全制度 284安全技术措施 35措施贯彻学习记录 58会审意见矿长机电矿长通风科安全矿长工程师地测科生产矿长机电科安全科1地质说明书及附图1．1回采地质说明书矿名xx河煤矿工作面名称11021回采工作面位置及界限采面位于+1520水平以上，西翼采区井田西侧,上巷标高+1585米,下巷标高+1521米,西至井田西部边界，北临井田北部边界及F224断层。东至主平硐保护煤柱。11021采面为本矿建成投产时的首采工作面。与临区及地面关系工作面距地表垂深80m～90m，对应地表为陡坡山地，工作面开切眼处为矿井井田西翼采区西侧2号煤层老空区保护煤柱线，回风平巷以上为（北）为井田井田北部边界、F224断层和浅部老窑采空区，下部（南侧）为原始煤层工作面特征走向长最大187米；最小122米；上下平巷沿煤层走向布置。开采煤层2#倾向宽真倾斜方向65米～90米。切眼伪斜长度约100米。开采厚度真厚1.4米储量预计平面积8250平方米斜面积10200平方米容量1.4储量20000t可采量15000t回采率75%煤层情况厚度平均:1.4米煤层小柱状倾角平均:42º～52º，平均45度结构简单结构,有时含夹矸1～2层物理化学性质暗-半暗型煤,粉状。顶底板岩性及其稳定性顶板为粉砂质泥岩,较稳定。底板为泥岩无膨胀底鼓现象。构造情况采面内无断层构造，煤层沿走向见皱褶，倾角：上部较大，下部较缓。水文地质情况大气降水,老窑积水是采面充水的主要因素,一般沿风化裂隙渗入,裂隙发育地段充水会有所增加。采面西侧为老窑开采去、北侧为F224断层。其它需要说明的问题1、2#煤层顶板稳定性较好不易垮落，底板为泥岩支撑力较差。回采时加强顶板管理2、煤层底板较松软，回采时要加强支护，支柱必须达到初撑力，支柱必须穿木鞋1．2采煤工作面平面图1．3通风系统及监控设备布置图1．4避灾路线图1．5供电系统图1．6运输系统图1．7排水防尘管路系统图采煤工作面平面布置图（图1）通风系统及监控设备布置图（图2）避灾路线图（图3）11021采面供电系统图（图4）运输系统图（图5）排水防尘系统图（图6）2、采煤方法与工艺2．1采煤方法：采用俯伪斜走向长壁分段水平密集支柱采煤法。全部垮落法管理顶板。回采时，将11021采面倾向斜长划分为2~3个阶段水平进行回采。使得每个阶段回采时，煤壁倾斜长度为30米左右。以减小顶板控制难度。工艺特点为：回采工作面成直线形，按俯伪斜方向布置，沿走向推进；用分段水平密集支柱切顶挡矸，并隔离采空区与回采空间；工作面分段爆破落煤，煤炭自溜运输。2．2落煤方式：工作面采用爆破落煤。正常回采时，工作面自下而上分段爆破，其段长与密集支柱段长等同，为4～5米。2．2．1炮眼布置方式采用电煤钻打眼，眼深1.0米。炮眼布置方式见下图：工作面炮眼布置图（图7）2．2．2一次起爆药量顶板完好时，一次放炮长度（沿工作面斜长）不得超过2.5m，顶板破碎必须少装药，视顶板情况少联炮或一眼一爆。2．2．3炮眼封堵及爆破材料炮眼封堵长度不得少于600mm，封堵材料采用湿粘土，爆破材料采用3号煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，正向装药串联连线起爆，每个炮眼装填一节水炮泥。2．3支护及顶板管理2．3．1工作面与支护布置形式回采工作面成直壁按俯伪斜方向布置。工作面采用木支柱，排距0.8米，柱距0.5米。老塘一侧沿倾斜方向每隔4~5米沿走向设一排密集支柱切顶挡矸，密集支柱走向长度按4米设置。采空区采用全部垮落法管理顶板。2.3.2工作面密集支护布置初采工作由开切眼与回风平巷交接处开始，按工作面成30～35度伪斜角要求自上而下推进，当工作面斜长达4米时开始设置第一排走向密集支柱；当工作面斜长达8米时，设置第二排走向密集支柱。当密集支柱走向长度达到4米时，回风平工作面密集支护布置图（图8）巷下方采空区出现大面积悬顶时，则采取强制放顶措施，并开始放顶和密集支柱回收。对密集支柱，应采取边增加边拆除的方法进行，使得放顶前后密集支柱走向长度始终保持在4米左右，最长不超过4.5米。密集支柱除具有切顶作用外，主要起挡矸作用，因此，所有支柱都必须穿鞋带帽，并设防倒戗柱。密集支柱柱窝深度不得低于200毫米，并见实底。2．3．2特殊支护.1木垛为确保上下出口畅通，应在上下安全出口处增设木垛支护，采场内沿倾斜方向每隔4～6米加设一道木垛支护。木垛支护见图8所示。.2过断层及破碎带过断层及破碎带要加强支护，随采随支增加支护密度，为防止漏顶，必须时加倾向抬棚，顶板铺板皮竹笆。当发现有底板滑动趋势时，支护应增加底梁。当地质条件变差，顶底板压力增大，木支护或其支护形式不能控制采场稳定时，应撤出人员，更改支护形式或采取其他安全措施。.3上下安全出口上下安全出口为3m～5m，必须打好安全出口后方可推进工作面。安全出口处必须设木垛支护。.4上下两巷超前支护上下两巷梯形支护间距加密为0.4米，支护长度20米，距工作面煤壁10米范围内，在两架梯形棚间增设木支柱。.5上下尾巷上下尾巷不得滞后放顶线，上尾巷末端应加设4根关门柱；下尾巷末端应按图8设一排倾向密集柱，密集柱应间隔设置防倒戗柱。2．4工作面支护密度计算因没有工作压力观测数据，所以采用估算法（经验法）、求得工作面支护密度及确定顶板压力的数据，即顶板压力P为4～8倍采高岩重（直接顶）用公式表示为：P=（4～8）ＭΥ吨/米2式中：Ｍ—工作面煤层采高1.4米ｒ—顶板平均容量（直接顶），取2.6吨/米3应用上述公式考虑直接顶的厚度，直接顶厚时取小的系数，直接顶薄时取大系数，顶板压力的大小，与采用的处理采空区的方法等，本矿采用系数6。故有P=6MΥ吨/米3P=6×1.4×2.6=21.84T/Ｍ2按采煤工作面支护排距为0.8m，柱距0.5m，计算得每平方米支护密度为2.5根木支柱。优质松木木支柱的临界荷载见下表所示：松木临界载荷（吨）表直径9(cm)1214161820长度（m)临界荷载（吨）1119.227.237.460.5761.218.125.635.958.474.51.41724.634.25671.51.615.823.333.253.269.21.814.721.931.351.866.2213.520.719.849.763选取直径120～140毫米，长度1.6米的支柱参数，每根支柱的临界支撑力可达15～23吨。选取直径140毫米，长度1.5米的支柱，按支柱支撑力12吨／根进行支撑强度验算:每平方米支护强度12T/根×2.5根/Ｍ2=30T/Ｍ2。因为支护强度30T/Ｍ2大于顶板压力21.84T/Ｍ2,所以支护密度满足顶板压力要求。2.5工作面风量计算按《煤矿安全规程》执行说明进行计2.5.1、按瓦斯涌出量计算Q采＝100QCH4×K采通m3/min=100×0.5×1.6=802.5.2按工作面温度计算：Q采＝60×V采×S采＝60×0.6×1.4×3.6=181m3/min2.5.3按炸药量计算：Q采＝60×A＝60×2.7=162m3/min2.5.4按人数计算：Q采＝4×N＝4×20=80m3/min2.5.5供风量确定：根据以上计算，工作面风量不得低于181m3/min，为此确定供风风量取240m3/min2.5.6按风速进行验算：采场断面S采＝1.4×3.6=5.04m2风速V采＝240／5.04＝0.79m/S有0.25≤V采≤4,符合《煤矿安全规程》101条规定。2.6炮采工艺设计2.6.1炮眼布置图见图7所示2.6.2炮采爆破说明书眼号眼数（个）炮眼角度（度）装药量起爆顺序连线方式单孔合计眼深（m)水平垂直卷kg卷kg1~44120.381.21串连5~95120.3101.52.1炮眼布置方式：采用三角形排眼布置方式（2排），炮眼排距1米；顶眼距顶板0.2米，底眼距底板0.2米。.2一次起爆药量：顶板完好时，一次放炮数为9个炮眼，一次最大起爆药量2.7公斤，顶板不好时必须少装药，视顶板情况少联炮，或一眼一爆。.3炮眼封堵材料和方法及爆破材料规格品种炮眼封堵材料为粘土炮泥，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，每眼装水炮泥1节。.4爆破器材规格型号：MFd-100型爆破器。.5采用正向连续耦合装药结构，见图9所示：装药结构图（图9）2.7采面工艺流程图2．8劳动组织及循环图表班班次工种零点班（人）八点班（人）四点班（人）合计（人）打眼攉煤工44412放炮员1113支护工44412推车工2226瓦检员1113安全员1113班长1113队长1合计14141443三八制作业循环图

2．9主要技术经济指标项目单位数量备注工作面斜长Ｍ30工作走向长Ｍ122煤层厚度Ｍ1.4煤层容度T/Ｍ31.4煤层倾角度45～52日循环进度Ｍ/日0．8小班产量T31日产量T93月产量T2418出勤工数工/日43回采工效T/日2．1坑木消耗Ｍ3/万吨炸药消耗Kg/万吨4355雷管消耗发/万吨145203安全制度3．1交接班制度3．1．1班队长交接班制度.1班队长必须在采面把现场出现的问题在现场向下一班交代清楚。.2当班工作量，推进度、材料消耗、工具及设备向下班交代清楚。.3工作面有何隐患，顶板来压情况，应注意事项必须向下一班交代清楚。3.1.2放炮员交接班制度.1把本班的放炮情况、打眼数目、放炮中出现的问题向下一班交代清楚。.2本班瞎炮必须由本班处理完毕后，方可交班。.3本班用剩多少炸药、雷管，必须当班交到炸药库，严禁流失。.4把放炮器、放炮母线、放炮器钥匙等向下一班交代清楚。3．1．3安检员交接班制度.1安检员必须现场交接班。.2安检员必须把本班出现的问题和存在的隐患向下一班在现场交代清楚。.4安检员必须把本班的顶板情况、瓦斯情况、放炮情况向下一班接班的安检员交代清楚。3.1.4瓦检员交接班制度.1瓦检员必须在现场交接班。.2瓦检员必须把工作面瓦斯情况，认真填写在瓦斯记录牌板上。.3瓦检员必须把工作面瓦斯情况向下一班面对面交接清楚。.4瓦检员必须认真填写好瓦斯班报和日报表。3.1.5绞车司机交接班制度.1绞车司机必须现场交接班。.2绞车司机必须将本班绞车运转情况、钢丝绳磨损情况、矿车完好情况、设备完好及绞车稳固和压柱等情况都必须向下一班交清。3.1.6电工交接班制度.1电工必须在现场进行交接班，无上级领导安排时，正点交接。.2电工除对电煤钻综保定期试跳外还必须对电气设备保护整定值及其它设备保护试跳负责。.3电工必须把工作面内使用的开关，电煤钻综保、电煤钻的完好向下一班交代清楚。.4电工必须把工作面內使用的电气设备及矿井内的所有电器设备进行全面检查，保证完好，杜绝失爆，方可交接班。.5电工交接班时、遇有电气安全保护、电气防爆等工作未完成时，必须待处理完好后，方可交接班。3.2敲邦问顶制度1、开工前必须由跟班队长及班长对采面进行一次敲邦问顶工作。2、作业中施工人员必须随时进行敲邦问顶工作，用镐、锹等长柄工具敲打煤壁、顶板，如果发现声音清脆时、说明顶板比较稳定，暂时不会脱落。3、在敲邦问顶时，声音发空、低浊表明顶板已有裂隙和松动、随时有脱落的危险，必须用长柄工具将松动的岩石撬下来，再背顶维护。4、工作地点如有伞檐等不安全隐患、必须及时挖落下来。5、每次进入工作面前、打眼前、装药前、放炮前、装车前、支柱前都必须进行敲帮问顶工作。3.3工程质量验收制度1、交接班时，班队长必须按本规程尺寸要求进行验收、不合格不交班。2、验收项目：采面上下出口、柱距、排距、采高、柱子迎山角度、轨道铺设质量等。3、质量标准：采面上下出口、柱距偏差不大于+100mm、排距偏差不超过±100mm、柱子迎山角度为3°--5°。4、矿随时进行安全质量检查，对发生的问题必须及时进行整改。5、做好本班自检工作、质量不符合要求、不准进行工作。6、安全质量与经济挂钩，对工程质量不合格的必须进行处罚。3．4巷道维修制度1、采面上、下巷必须经常进行加固、检查维护、保证所需断面。2、采面上、下巷必须保证支护完整无缺、对压力大的地段必须加强支护。3、采面上、下巷必须经常清理、保证水沟畅通、无於泥，无积水、材料堆放整齐。3．5机电设备维修保养制度1、使用的机电设备必须制定专人管理、维修和保养。2、电气设备必须制定专人管理，维护和保养。3、每班使用前必须由维修人员检查后，方可开启操作。4、电气设备必须保持清洁、每班对设备进行检查一遍。5、电气设备零件不合格或磨损严重的必须及时进行更换零件。6、机电设备严禁带病运行。3．6瓦斯管理制度1、采面回风巷中，风流中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，都必须停止作业、撤出人员、切断电源采取措施进行处理。2、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼，放炮地点附近20米内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁放炮。3、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。4、电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源、进行处理。5、工作面内，在体积大于0.5立方米的空间中局部瓦斯聚积，瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯降到1.0%以下时，方可通电开动。7、必须爱护通风设施，严禁同时打开两道风门。3．7煤尘管理制度1、回采工作面及转载点必须装设喷雾洒水等防尘设施。2、采面上、下巷必须经常洒水洗尘。3、攉煤装车时采取洒水措施降低人为煤尘飞扬。4、每班必须把浮煤清扫干净。5、保证合理的供风量。3．8放炮管理制度1、放炮员必须是经过专门培训、考试合格的人员担任。2、必须按照规程说明书的规定进行装药、放炮。3、严格执行“一炮三检”放炮制度,必须坚持一组装药一次起爆的规定。严禁一次装药分次起爆。4、对无封泥和封泥不够的，没有装填水炮泥的，严禁放炮。严禁使用煤岩块或可燃性材料做炮泥。5、放炮工作必须由放炮员担任。放炮器的钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人。6、严禁使用其它电源代替放炮器进行放炮，放炮器必须防爆。7、放炮安全距离执行煤巷75米，放炮地点下方不得有人。放炮前，由当班班长负责放炮警戒的设置和撤除。站岗人员没有接到班长亲自下达的撤岗命令不得擅离岗守。放炮警戒位置：通往放炮地点和采面下方溜煤通道的所有通道，且距放炮地点75米以外，距溜煤通道10米以外。8、炮前炮后都必须洒水，以防尘降尘。9、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。10、放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等５秒钟后，方可通电起爆。11、放炮后，无论炮响与否，都必须再等15分钟后，方可进入放炮地点检查。12、放炮母线端头应处于经常性短路状态。13、严禁放炮母线明接头。14、炸药、雷管应分装分运。炸药箱和雷管箱应存放在顶板、支护完好的进风巷道中，且相互间距不得低于20米，并避开电缆和设备。15、雷管脚线应呈短路状态，炮头必须妥善保管，炮头数量不得多于需要量。16、严禁装填盖药和垫药。18、严禁其他工作与装药放炮工作同时进行。19、放炮前，必须检查加固放炮地点前后10米范围内的支护。3．9瓦斯检查制度1、必须设专职瓦检员，经常进行采面瓦斯检查工作。2、瓦检员必须坚守岗位，随时随地检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。严禁空班漏检。3、队长、班组长、放炮员、安全员必须随时监督瓦检员的工作，随时要求瓦检员进行检查工作。4、瓦检员必须做好瓦斯检查工作。必须坚持“一炮三检”工作。5、瓦检员必须在井下现场交接班。6、认真执行一班三汇报工作。3．10电钳工崗位责任制度1、电钳工必须坚持巡回检查制度，电煤钻综保必须做到灵敏可靠。2、电钳工必须对故障及时排除。保证机械电气设备正常工作。3、严禁带电检修电气设备或电缆，严禁失爆电气设备入井。4、对各种保护严格整定、严禁甩掉保护装置。5、非专职人员不得开停、拆修电气装置。发现异常应及时汇报。4安全技术措施4．1下井守则1、新工人下井前，必须接受井下安全生产技术知识培训教育、且在有经验的老工人带领下井实习，熟悉和掌握安全生产技术后，经考试合格后方可独立工作。2、下井前严禁喝酒。下井时严禁携带烟草和点火物品。3、下井前要休息好，以保证有充分的精力工作。4、下井时要穿好完整的劳动保护用品，如工作服、水靴、安全帽等，携带的工具要善保护、防止伤人。5、下井前，必须领取矿灯，并要详细检查矿灯是否完好，有无漏液或充电不足等。如发现异常要及时更换，然后把矿灯系在腰间。6、入井行走提升巷时，必须与绞车司机联系好，必须严格执行行车不行人，行人不行车安全制度。7、在井下行走时，必须靠巷道较宽的一侧行走，同时要注意来往车辆。携带的长柄工具要注意前后人员及车辆等，防止伤人和脚下滑倒摔伤，长柄工具只能拿在手上。8、在井下不许乱跑，凡是老空，无风流和打栅栏设警戒的巷道，都禁止入内，严禁拆除和破坏警戒牌或通风设施。9、进风门时，要先站在风门1米以外的一侧。听清是否有推车声，没有声音时再开门，开门要站在门一侧，不要正对风门，过去后要将风门关好。10、在井下不准睡觉，严禁在井下打开矿灯更换灯泡。11、不准随意开动井下各种机械设备。12、不准任意拆除和损坏风门，风幛，风墙或其它通风设施。13、上下采面时，只能从行人上山通行。4．2打眼措施1、准备与检查工作①使用前检查电煤钻外壳有无裂纹，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。②电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”，及明接头或断相时不准使用。③检查保护设备是否灵活可靠。如失灵，必须停止使用。④拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用拽电缆的方式直接拖电钻。⑤检查开关是否灵活好用。⑥准备好已打磨锋利的钻头。⑦检查支柱和顶板情况，进行敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。⑧检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。⑨打眼时禁止戴手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。⑩电缆必须悬挂好，特别是横过轨道时，要悬吊妥善，以防过车时拉断。2、打眼工作及注意事项(1)打眼时必须严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度执行。如有特殊变化，必须经现场班长同意方可改变。(2)用镐点眼定位，启动电煤钻用力要适当，电煤钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。(3)打眼时用力要均匀，不准强推硬压。(4)禁止在老炮眼和残眼上继续打眼。严禁加深瞎炮和残炮的余眼。(5)打眼前必须首先进行敲邦问顶，找掉活矸后方可打眼。(6)打眼前必须先检查有无瞎炮、残炮。若有瞎炮、残炮必须先处理完后方可打眼。(7)打眼前瓦检员认真检查作业地点和工作面风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼。(8)打眼时必须两人操作。(9)打眼过程中要随时注意煤壁动静，防止片邦伤人。(10)电煤钻在运转中，若发现启动困难或有其它故障时，必须停止打眼工作，进行检查处理，以免烧坏电钻。(11)由于操作不当或碰到硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥通风处，待温度降低后再使用。(12)要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况，如外壳温度过高时，必须停止使用。(13)电煤钻不用时，必须把钻杆拔出，盘好电缆，放在顶板完好、支架完整、无淋水的安全地点，并切断电源，防止损坏。(14)严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方可装药。(15)电钻出现故障时，及时汇报，进行维修，防止影响下一班正常生产。4．3放炮措施1、放炮准备工作（1）对工作面放炮地点前后10米范围内的支护进行检查加固。喷洒防尘水。开启回风侧水幕装置。（2）带好符合规程规定的放炮母线，其长度符合要求。（3）放炮母线使用无明接头、无破皮的双芯橡套电缆。（4）设好岗哨，进行瓦斯检查。清点人数、发出放炮警号。2、爆炸材料的领退措施（1）进入炸药库，必须持有放炮员合格证，否则不准擅自进入。（2）爆炸材料必须按作业规程规定量发放，用多少领多少，当班剩余的爆炸材料必须当班退回库房，不得乱丢乱放。（3）必须建立爆炸材料领退制度。（4）炸药、雷管必须分装分运。3、爆炸材料的装运措施（1）炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员的监督下由熟悉运送炸药有关规定的人员运送。（2）炸药、雷管必须分装在耐压，抗撞击、防震、防静电的两个木箱内，并用锁锁好。（3）电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。（4）运送爆炸材料的人员不得与其他人员同行，必须直接运送到工作地点，严禁中途逗留。（5）运达工作地点后，放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用木箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。（6）放炮员必须把炸药、雷管分别存放在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的安全地点,且必须存在进风巷道中。（7）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆破材料人员沿井筒上下。（8）放炮器在放炮后要放置在无淋水、通风良好、干燥的地点，并悬挂在支架上。4、做引药措施（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，必须将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（2）装配引药时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行。严禁坐在爆破材料箱上装配引药。（3）装配引药的数量应与当班需要量为限，不得多做。装配引药时必须防止雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（4）雷管只允许从药卷的顶部插入、不得用雷管代替木、竹棍扎孔、雷管必须全部插入药卷内。（5）严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（6）每个药卷只能插入一个雷管，不准插两个或两个以上雷管。5、装药的措施（1）装药时必须先将炮眼内的煤粉清理干净后，再用竹、木棍将药卷轻轻推入。各药卷之间必须彼此密接、不得冲击或捣实。（2）装药工作由放炮员操作。（3）装药时每个炮眼必须用黄泥封满填实。（4）装好药的炮眼，雷管脚线必须挽成圈置於眼口悬空，并予以短路。（5）必须实行正向装药，严禁反向装药。（6）严禁装好药后再补打炮眼。（7）装药工作不得与其他工作在同一地点同时进行。（8）装药后必须对装药地点彻底清理一遍，将剩余的炸药、雷管收好，分别装入箱内锁好。（9）炮眼深度小于0.6米时，严禁装药放炮。（10）严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后才允许装药。（11）装药前瓦检员必须先检查瓦斯，爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、放炮。（12）工作面风量不足，严禁装药、放炮。（13）若炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤层松软、透老巷等情况时，严禁装药、放炮。（14）装药前必须对装药地点的煤壁、顶板进行敲邦问顶，找掉活石或煤块。（15）装药结束后，必须由班队长和安检员进行一次全面联合检查，严禁出现空心炮、或黄泥未封满填实现象。6、连线放炮措施（1）必须严格执行“一炮三检制”。（2）放炮前由瓦检员检查瓦斯情况，班队长检查顶板、支架等情况，安检员检查是否存在不安全隐患，放炮员检查炮眼充填、连线情况。确定无安全隐患后，放炮员方可进行放炮。（3）、放炮时，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。（4）连接脚线及母线时，各雷管脚线之间、以及脚线与放炮母线的正负极必须错开200mm以上。（5）放炮员必须按下列要求发出放炮警号：开始装药时，放炮员第一次发出“要放炮了”的放炮警号；开始连线时，放炮员第二次发出“要放炮了”的放炮警号；连线完毕，放炮员最后一个人撤出，边撤出边沿途第三次发出“要放炮了”的放炮警号；放炮器充电前，放炮员最后一次发出“放炮了”的警号，并至少在等5秒钟后，方可启动放炮器放炮。（6）放炮过程中、瓦检员跟随放炮员、随时检查放炮范围内的瓦斯情况，瓦斯超限必须立即停止放炮。（7）放炮员必须是最后一个离开放炮地点，并按要求在警戒线外进行起爆。（8）放炮母线的连结，检查线路的工作和起爆只能由放炮员一人操作。（9）放炮时，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。（10）放炮后，必须立即将钥匙拔出，并摘掉放炮母线，扭结短路。（11）放炮后，瓦检员、放炮员、班队长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如有崩倒的支架，必须立即扶正，否则停止放炮。（12）通电后、放炮不响时，放炮员必须取下钥匙随身携带，摘掉放炮母线，再等待15分钟，才准沿线查找不响的原因。（13）放炮后，必须进行敲邦问顶工作、找掉石活矸后、方可进入工作面工作。（14）若遇顶板太破碎、压力大时，必须放小炮。放一炮维护一炮，严禁放大炮。（14）放炮后，必须立即喷洒防尘水。7、瞎炮、残炮的处理措施（1）处理瞎炮、残炮时必须在班队长指导下进行，并在当班处理完，不得移交下一班。（2）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。（3）由于其它原因造成的瞎炮、残炮，必须在距瞎炮、残炮0.3米处打平行于瞎炮、残炮的新眼，重新装药放炮。（4）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。（5）在处理瞎炮、残炮时，必须将无关的人员全部撤到安全地点，严禁在该处进行与处理瞎炮、残炮无关的工作。（6）处理瞎炮、残炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落堆中，收集未爆的炸药、雷管。8、人工落煤（挖煤）措施(1)在用手镐挖煤前，先检查顶板与煤壁情况，把顶板维护好后，方可挖煤。(2)在挖煤前必须先进行敲帮问顶工作，把顶板煤壁松动的煤（矸）找掉。(3)挖煤顺序由上到下，由里到外逐渐进行，挖煤人员必须随时观察顶板．煤壁情况，并站在安全地点进行操作。(4)挖煤时，一人在前面挖，一人观察顶板煤情况，负责挖煤人员的安全，其它人员撤到安全地点。(5)必须把煤壁挖齐挖直，不准许留伞檐煤。防止偏帮垮落伤人。(6)挖煤时，挖煤人员必须随时注意下方，防止煤块伤人。9、装车安全措施（1）装车前必须待矿车停稳后，并刹好车，检查矿车销子是否插好，防止矿车滑动或装车时车偏动。（2）装车人员必须相互照顾并配合好。（3）装块煤时，手不能扶在矿车上，以免大煤块伤手，装大煤块必须抱稳抱住，防止滑落伤人。（4）矿车不要装的过高，矿车装煤高度不得高于矿车上沿。（5）装满车后必须将轨道清扫畅通，便于推放车。（6）为确保煤的质量，装车时把矸石捡出后，集中运出地面。（7）装车时人员不得正对溜槽口。10、人力推车安全措施（1）推车时，两手不允许扶在车角及车帮上，防止碰手。（2）推车时，必须时刻注意前方，接近道岔，弯道，巷道口，开始推车，停车，掉道，前方有障碍物或有人以及坡度较大的地方，都必须发出警号。（3）推车时，要检查轨道．检查道岔，岔尖是否紧贴基本轨道，如有问题及时处理。（4）推车时要检查巷道支架是否完好，如发现有棚梁折断等不安全隐患，要进行处理，否则不得推车。（5）推车进行中要看前顾后．严禁低头推车。（6）严禁蹬车或放飞车。（7）同方向推车时两车间距不得小于30米。（8）停车时，要将车停放牢靠，待车停稳后，必须要用木楔楔住，防止跑车或矿车自滑。（9）在推拉矿车时要先喊保安信号。（10）摘挂钩链时要注意来往车辆、动作要敏捷、防止被撞、挤伤。（11）处理矿车掉道时，必须将矿车刹死，施工人员站在矿车的前后方就地将矿车处理上道，严禁站在矿车两侧处理。（12）严禁一人推两车。11、支护措施（1）班队长接班首先对工作面进行全面的检查发现问题必须及时处理，确认安全后再作业。（2）采面支护严格按图8所示布置，最大控顶距7.2m，最小控顶距6.8m，基本柱的柱距0.5m，排距0.8m,±50mm。基本柱和密集支柱都采取边加边撤的管理方式，密集支柱控顶支护长度控制在4米左右。（3）采面必须做到三直,一平、两畅通，即溜槽直，煤壁直、支柱直，上下出口畅通。（4）遇有顶板不平及断层要根据顶板面的倾角，用木垛接顶或打斜戗柱，柱距缩小至0.3m。（5）每次放爆后应立即打柱，顶板破碎带设棚梁护顶，必要时梁上辅木板护顶。底板不稳定时，支护应加设底梁。（6）按图8支设木垛支护，木垛间距按5米设置，最大不得超过10米。（7）每次放炮长度最多沿倾斜不超过2.5m，完成加柱撤柱放顶后，方可下一个放炮循环。顶柱破碎时只能进行单眼爆破。（8）当密集柱上方老塘一侧沿倾斜4m沿走向1m不冒落时要强制放顶。方法为沿放顶线向老塘侧打眼崩落顶板，眼距沿倾斜0.4m一个，倾角45º，深度2.0m，老塘冒落高度超过采高的1.5倍时方可正常推进。（9）工作面上下顺槽必须备有50根支柱及足够的背顶板材、钯钉等以备急用（10）所有支柱都必须按3~5度迎山角支护。并穿鞋戴帽。柱窝深度不得低于0.2米。设置防倒戗柱的柱子数量不得低于总数的一半。（11）失效支柱必须及时更换。12、采面初采措施采面初采由切眼与采面上平巷交接处开始，煤壁按俯伪斜30~35度倾角直线向走向方向推进。随着工作面的推进，煤壁斜长逐渐增大，当斜长达到4～5米时，开始支设密集支柱，密集支柱沿走向紧密布置。当采面煤壁斜长达到8～10米时，支设第二排密集支柱，依此煤壁斜长每4～5米设置一排走向密集支柱，其工艺见下图所示：当密集支柱走向长度达到4米时，煤壁一侧每增加1根支柱，老塘一侧即拆除一根支柱，随支随拆。当密集支柱长度达到4米长度而顶板不垮落时，应采取强制放顶措施。（1）放顶前必须加固所有支护，并对密集支柱加打戗柱。（2）放顶前，必须将工作面维护一遍，所有支架及特殊支护经检查验收合格后，方可进行放顶。（3）初次放顶时，其它工作不准平行作业。（4）放顶人员在放顶过程中，必须时刻保证退路的畅通，并派专人观察顶板，负责回柱人员的安全。（5）回柱时，回柱人员边回柱边注意周围的顶板情况，发现不安全隐患时立即停止回柱撤到安全地点，待顶板稳定后，方可继续回柱。（6）强制放顶时，必须有矿领导现场跟班。13、正常回柱放顶措施回柱放顶必须做到以下几点：①、为了确保回柱安全，回柱前必须先检查回柱周围的支护情况。②、检查有无失效柱，采面顶底板是否脱层，有无活矸。③、先清理回柱地点的支柱及工具，将浮煤清扫干净。保证退路畅通无阻。④、回柱时，应先支后回。⑤、对煤壁伞檐和鼓包进行处理。14、采面收尾措施为确保采煤工作面的收尾安全，特编制本措施贯彻执行。（1）、当工作面上端推进到距运料行人上山8米处时，即进入工作面收尾阶段。此后工作面逐渐缩短。如下图所示：（2）、为满足工作面收尾时的通风、行人需要，需要在采场与行人上山之间开掘联络平巷，联络平巷为梯形木棚支护，断面上宽1.2米、下宽2.2米，高度1.5米，棚间距0.5米，两架棚之间，两侧煤壁各加设一根穿鞋戴帽点柱。（3）、联络平巷由上而下每4米设置一个。报废的联络平巷应及时在行人上山一侧设置永久密闭予以封闭。（4）、永久密闭应四周掏槽，掏槽深度：煤壁为0.5米，顶底板为0.3米，墙体厚度0.5米，采用M7.5砂浆砌红砖构成。墙面以1：3砂浆抹厚20毫米；墙外巷道四周设裙边，宽度1米，1：3砂浆抹厚20毫米。密闭墙设在距行人上山3~4米处。15、采面上、下巷尾巷回收措施（1）上下尾巷必须随采面推进而进行回收。（2）上下尾巷末端支柱不得滞后临近的密集支柱尾柱。（3）回尾巷前，要加强采面出口一侧的支护，并设好挡矸柱、防止老空区窜矸。（4）采面及尾巷交接处要加密支护，防止冒漏顶。（5）下尾巷靠采场一侧必须设置木垛支护，并按图8所示增设1~2道倾向密集挡矸密集支柱。16、采面上下巷的维修措施（1）在采面开采过程中，要派专人经常检查维修上下巷。（2）上下巷的高度不得低于1.3m，否则必须进行拉底清理，满足行人、运输、通风要求。（3）采面上下巷要随时清理，保持畅通，无浮碴、杂物。（4）上下巷内材料要码放整齐。（5）上下巷要保持支柱完整，无断柱现象，对压力大的地段，必须增加支护，发现断柱及时更换。17、防止冒顶及冒顶时的处理措施（1）炮后要及时打上支柱，缩短悬顶时间。（2）放炮时要注意观察好顶板情况，严禁破顶。（3）顶板破碎，煤壁松软时，采取打贴帮柱、木垛、戗柱等措施。同时采取放小炮、做到放一炮维护一炮的特殊措施。（4）必须要加强顶板管理，严格按照规定要求施工，顶板压力大的地段加强支护。（5）发生冒顶时，必须待顶板稳定后，首先加固冒顶处周围的支架，然后再处理冒顶。（6）处理冒顶前必须把后路清理通畅，处理时先看好退路，设专人观察顶板，发现险情立即撤出人员，待稳定后采取加固措施，再继续处理。（7）处理冒顶时，先由冒顶周围向冒顶区域采用撞楔法控制顶部矸石，然后边处理边出渣。（8）处理冒顶时，必须派有经验的老工人处理，并由队长在现场指挥。（9）若冒顶范围较大，处理特别困难，经矿领导批准采取重新开掘切眼通过。18、采面过断层支护措施（1）采面煤壁必须斜交断层交面线。（2）加密断层带的支护密度。（3）断层附近必须坚持多打眼，少装药，放小炮，放炮后必须及时支柱维护。（4）随时进行敲邦问顶，并设人观山，严禁单人独立作业。（5）断层处，若顶板破碎，压力大，煤壁