270运输联络巷揭露M7煤层专项防突设计及安全技术措施

PAGE24xxxx矿业（集团）有限公司xx县xx煤矿270运输联巷揭M7煤层专项防突设计及安全措施编制人：编制日期：矿会审意见参加部门签字日期参加部门签字日期施工单位机电矿长通防科安全矿长调度室生产矿长技术科机电科安全科总工程师采掘副总矿长会意见：总工程师意见：签字：矿长意见：签字：目录TOC\o"1-2"\h\z\u22527第一章概述 214057第二章编制依据 2425第三章揭煤区域基本情况 31248一、工作面位置及周边采掘情况 317159二、揭煤区域地质构造及巷道布置情况 36815三、影响掘进的其它因素 3四、揭煤工序设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。424926第四章控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施 622903第五章揭煤区域通风系统、瓦斯监控系统情况 811609一、揭煤区域内的通风系统 822944二、加强控制通风风流设施的措施 81978三、瓦斯监控装置的布置及要求 99358第六章270运输联络巷揭煤区域综合防突措施 1022746一、区域突出危险性预测 1023308二、区域防突措施 1030952三、揭煤区域防突措施效果检验 1127887四、区域验证 1214139第七章工作面局部综合防突措施 1330624一、揭煤工作面突出危险性预测 1324899二、揭煤工作面局部防突措施 1318904三、揭煤工作面局部防突措施效果检验 1428111四、安全防护措施 1415927第八章揭煤 1622472一、揭煤安全技术措施 1627555二、加强过煤层段巷道支护的措施 2019353第九章270运输联络巷揭煤安全措施 2324977一、瓦斯管理 239419二、机电设备管理 246054三、防尘系统 2526026四、防灭火管理 2613140五、其他安全措施 2624810第十章石门揭煤组织措施 287001一、揭煤组织机构 287001二、揭煤组织机构。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2819882第十一章附图 32PAGEPAGE15第一章概述270运输联络巷为锚网、锚杆、锚索联合支护圆弧拱型断面巷道，服务于二采区开采期间煤炭运输。设计全长预计92m。巷道为半圆拱型巷道，巷道施工方式为炮掘，巷道采用锚网索支护，巷道掘进净断面7.2m2。先以方位119°、坡度-8°掘进12m，再变坡度-16°预计掘进93m揭开M7煤层1.3m。为确保270运输联络巷揭煤工作安全顺利进行，根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，再结合270运输联络巷的现场煤岩层的实际情况，特编制本设计，与本巷道揭煤相关的单位及人员务必严格遵照执行。第二章编制依据1、《煤矿安全规程》（修改版）；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《xx县xx煤矿270运输联络巷掘进地质说明书》；4、《xx县xx煤矿270运输联络巷掘进作业规程》；5、《xx县xx煤矿防突专项设计》；6、《xx县xx煤矿安全设施设计》；7、270运输联络巷前探地质钻孔成果资料；8、相关的法律、法规、文件。第三章揭煤区域基本情况一、工作面位置及周边采掘情况270运输联巷位于二采区上部，巷道开口点标高为+1407m，上部为M3煤层未开采区域，下部为即将揭露的M7煤层未开采区域，现已穿过M6煤层，270运输联络巷东邻2501机巷，南为2501采面已开采结束，西边为回风井，北为2502采面已开采结束；开口位置为270运输巷施工回风巷H5号测点往上20米处，地表无建构筑设施及保护区，开采时对地表无影响。二、揭煤区域地质构造及巷道布置情况1、揭煤区域地质构造根据也掘巷道及地质钻孔资料分析，该掘进工作面掘至揭煤点无特殊地质构造影响。但为了安全起见，要随时搞好地质钻孔前探工作。2、煤层及其顶、底板270运输联络巷掘进工作面待揭M7煤层。煤层的简况叙述如下：M7煤层：查询煤矿相关地质资料，M7煤层：位于二叠系上统龙潭组（P3l）煤系中段底部，上距M5煤层21—37m，勘查区内煤层厚0.8—1.35m，平均厚1.06m，自然厚度0.8—2.01m，含1—2层不稳定夹矸，在南面白马山ZK101孔中厚度增大为4.30m，含2层夹矸。煤层黑色，以块煤为主，局部为粉煤，主要由半暗型煤条带组成。煤层顶板为薄层炭质粘土岩及薄层泥灰岩，底板为薄层粘土岩。三、影响掘进的其它因素1、瓦斯：根据xx煤矿煤与瓦斯突出鉴定报告（报告编号：2008TC0170）鉴定结果，M7煤层在开采标高1380m以上为无突出危险区域。但结合M7煤层瓦斯等级鉴定情况，为了进一步加强瓦斯管理，将M7煤层按有突出危险性管理，即揭煤期间按有煤与瓦斯突出危险进行管理。2、煤层自燃倾向等级：经鉴定，M7煤层鉴定情况为自燃煤层。3、煤尘爆炸性：经鉴定，M7煤层鉴定情况为煤尘无爆炸性。四、揭煤工序设计1、270运输联络巷揭该煤层前，由矿总工程师组织通风副总工程师、采掘副总工程师、技术组认真对270运输联络巷前方预揭煤层进行瓦斯地质分析，掌握瓦斯地质情况，采取有效措施治理，并且在揭煤前20m必须完善270运输联络巷两组防突风门。2、270运输联络巷掘进至距该煤层法线距离10m时，至少打2个穿透煤层全厚且进入煤层顶板岩石不小于0.5m的前探地质钻孔，并详细作好施钻记录，以保证确切地掌握煤层的位置、厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。3、经施工地质钻孔探测，掌握掘进工作面至待揭煤层的距离。由于煤层倾角70，巷道掘进坡度为-16°，按斜巷揭煤，考虑抽放钻孔较难施工，在270运输联络巷距M7煤层法线距离为10m时，因考虑到该巷左右南北和上部均已开采及掘动应力释放，因此先取样测定瓦斯含量及瓦斯压力进行突出危险性预判，当测定控制区域（巷道轮廓线外上下及两侧各12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m）残余瓦斯含量小于8m3/t，残余瓦斯压力小于0.74MPa时，可不采用实施预抽煤层瓦斯区域防突措施钻孔。钻孔的最小控制范围是：270运输联络巷待揭煤层处巷道轮廓线外上下及两侧各12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m；反之必须实施预抽煤层瓦斯区域防突措施钻孔。4、采取穿层钻孔预抽待揭煤层瓦斯区域防突措施后，测定瓦斯抽采参数，统计分析。以统计分析数据为依据，计算待揭煤层预抽控制区域瓦斯残余含量。当计算控制区域瓦斯残余含量小于8m3/t时，进行区域防突措施效果检验。5、进行区域防突措施效果检验时，至少布置5个检验测试孔，分别位于预抽区域的上部、中部、下部和两侧，至少有1个检验测试点位于预抽区域边缘不大于2m的范围。措施有效时，采取安全防护措施掘进到距该煤层最小法向距离5m位置；如措施无效时，则继续执行区域防突措施。6、270运输联络巷工作面距该煤层最小法向距离5m进行首次区域验证（工作面突出危险性预测）。验证无突出危险时，采取安全防护措施掘进到距该煤层最小法向距离1.5m揭煤位置；验证有突出危险时，必须采取穿层钻孔预抽煤层瓦斯的补充局部防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险后，再采取安全防护措施掘进到距该煤层最小法向距离1.5m揭煤位置。验证方法选用钻屑瓦斯解吸指标法。7、为防止误穿煤层，经验证无突出危险后，270运输联络巷掘进时，必须边探边掘。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十四条规定，270运输联络巷掘进工作面与待揭煤层之间必须保持一定厚度的岩柱，岩柱厚度根据防治突出的措施要求、岩石的性质、煤层倾角及巷道与煤层位置关系等，确定为1.5m。为确保1.5m的安全岩柱，边探边掘钻孔布置在巷道底板两侧位置各1个，钻孔倾角-40°、孔深5m、钻孔方位与巷道方位一致。8、在距该煤层法线距离1.5m位置时，采用工作面预测的方法进行最后验证。若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿该煤层；当工作面验证为突出危险工作面时，必须采取补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面，再采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿该煤层。9、采用远距离爆破揭煤层前，要求270运输联络巷揭煤工作面与该煤层最小法向距离是1.5m。如果岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离达2.0m以上。第四章控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施1、生产技术部门在270运输联络巷工作面距离该煤层法向距离10米前，编制临近煤层停掘通知单，并报矿总工程师审批后交掘进队执行；2、掘进施工期间，必须坚持打前探地质钻孔。当270运输联络巷掘进到距该煤层最小法向距离大于10m时，设计施工前探钻孔探明煤层的赋存情况。至少打2个穿透煤层全厚且进入M7煤层底板不小于0.5m的前探钻孔，并详细记录钻孔资料，并上图分析掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。当需要测定煤层瓦斯含量及压力时，前探钻孔可用作测定钻孔使用；若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在掘进区域各钻孔见煤点间距最大的位置。3、施工地质钻孔期间，矿生产技术科地测技术员必须现场跟班，并详细记录煤岩地质资料，原始资料必须由施工人员和地测人员签字。防突技术员必须按照有关规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等基本参数，并形成技术资料，由检测人员签字，并报矿通风副总工程师、矿总工程师和矿长签字。4、生产技术部门根据地质探孔施工记录编制钻探成果图、填写270运输联络巷掘进允掘通知单，并报矿总工程师审批。审批后钻探成果图交通风副总工程师。270运输联络巷掘进允掘通知单分别送达矿安监科、通风科、调度室和掘进队。掘进队按照270运输联络巷掘进允掘通知单负责揭煤工作面掘进至距该煤层最小法向距离10m位置停掘，采取揭煤区域防突措施；调度室按照270运输联络巷掘进允掘通知单负责协调调度；安监科按照270运输联络巷掘进允掘通知单监督检查，通风科负责防突资料收集和补充措施。5、经采取揭煤区域防突措施后，检验预抽范围消突后巷道可往前掘进。当270运输联络巷掘进到距该煤层顶板法线距离为5m时停掘，对该煤层揭煤区域进行区域验证（工作面突出危险性预测），经验证无突出危险后再往前掘进。通防部门必须继续对揭煤过程进行控制，每天对揭煤进尺进行验收汇报调度室，由调度室对每班进尺进行控制和管理，并每天在调度会上通报，及时标明在揭煤进度图上。并在掘进迎头底板与该煤层顶板法向距离为1.5m时停掘，确保安全岩柱厚度不小于1.5m，并下达揭煤预报通知单到相关单位，现场标定揭煤控制点位置，在矿调度室悬挂揭煤进度大样图。揭煤工作领导小组指挥揭煤。6、当270运输联络巷迎头距该煤层最小法线距离1.5m时，必须对揭煤区域进行最后验证。经区域验证无突出危险时，防突措施有效，可将岩柱刷成自然倾斜面，便于揭煤眼施工，并加强支护。采取安全防护措施进行揭煤掘进；经区域验证有突出危险时，防突措施无效，必须再采取排放钻孔局部防突措施，然后进行措施效果检验，措施有效方可进行揭煤作业。7、270运输联络巷迎头从距该煤层最小法线距离5m开始到进入该煤层顶板2.0m后，揭煤过程完成。该区域煤层倾角7°，巷道掘进坡度为-16°，揭开煤层后，在煤层内掘进期间，必须根据现场实际情况另行编制补充防治煤与瓦斯突出措施，经消突后才能进行煤巷掘进。矿相关领导每天必须要根据悬挂在矿调度室的施工进度图的控制揭煤距离，在与该煤层法向距离分别为10m、7m、5m、1.5m时，安排好各阶段的钻探、掘进、预抽、检验、验证、远距离爆破等工作，认真控制好煤层层位，防止误揭M7煤层，确保揭煤工作的安全进行。第五章揭煤区域通风系统、瓦斯监控系统情况一、揭煤区域内的通风系统=1\*GB4㈠通风系统流程=1\*GB2⑴新鲜风流系统流程进风行人斜井（主平硐）→北翼车场→二采区运输下山（局部通风机）→270运输联络巷掘进工作面（风筒出风口）。=2\*GB2⑵污风系统流程270运输联络巷掘进工作面（风筒出风口）→270运输联络巷专用回风巷→二采区回风下山→回风井下段→回风井→主风机→地面=2\*GB4㈡通风设施加强对270运输联络巷防突风门的管理，确保风门设施完好，必须揭露M7煤层前安设好防逆流挡板，进入揭煤期间，局部通风机必须开启两级风机，在270运输联络巷工作面按规定设置压风自救系统。二、加强控制通风风流设施的措施1、270运输联络巷局部通风系统内所有通风设施必须保证牢靠、完好，要求风筒吊挂平直，风筒出口距迎头不大于5米；接头严实，不漏风，确保风量达到作业规程要求以上，严禁无风、微风作业。2、揭煤期间，必须随时安排通风设施维修工对所有的通风设施的完好情况进行检查，确保完好。3、通风队加强对270运输联络巷防突风门进行检查维护，保证两道风门不能同时打开，每天必须对风机进行切换试验，发现问题及时汇报并处理，以确保通风系统稳定。4、270运输联络巷回风系统，生产技术部门定期检查巷道情况，出现片帮、底鼓等原因影响巷道回风断面时，必须制定专项措施进行处理。三、瓦斯监控装置的布置及要求瓦斯监测维护工在270运输联络巷工作面距迎头不大于5m处安装一台瓦斯传感器T1，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm，报警值：≥1.0%，断电值：≥1.5%，复电值：＜0.1%，断电范围：该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。在施工回风巷距回风下山风流汇合处10m～15m内安装一台传感器T2，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警值：≥1.0%，断电值：≥1.0%，复电值：＜1.0%，断电范围：该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。详见：附图270运输联络巷监测监控系统示意图第六章270运输联络巷揭煤区域综合防突措施一、区域突出危险性预测根据中国矿业大学提交的xx煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及xx省煤炭管理局文件（黔煤生产字[2008]1009号）的批复结果，M7煤层+1380m标高以上无突出危险。根据7月27日施工两个钻孔取样测定，瓦斯含量分别为6.8312m3/t、7.1023m3/t，瓦斯压力分别是0.156MPa、0.165MPa，无突出危险性。二、区域防突措施1、根据xx省人民政府办公厅《关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作意见》（黔府办发电[2013]4号）文件规定和《防治煤与瓦斯突出规定》，结合本矿的实际情况，采取施工钻孔取样测定瓦斯含量，若煤层瓦斯含量≧8m3/t，瓦斯压力≧0.74MPa时，采用穿层钻孔预抽270运输联络巷揭M7煤层区域煤层瓦斯的防突措施。在工作面距煤层最小法向距离为7m时，按《防治煤与瓦斯突出规定》设计区域瓦斯抽放钻孔。钻孔的最小控制范围：270运输联络巷轮廓线外上下和两侧各12m,穿过该煤层进入顶板0.5m。按控制范围要求，对270运输联络巷揭煤工作面设计瓦斯抽放钻孔进行抽放。2、270运输联络巷预抽瓦斯钻孔设计（1）当工作面掘进至距煤层的最小法向距离7m时，执行揭煤区域防突措施。（2）钻孔的最小控制范围是：270运输联络巷揭煤处巷道轮廓线外左右和两侧分别为12m，穿过M7煤层进入顶板0.5m。参考《xx县xx煤矿防突设计》及《xx县xx煤矿安全设施设计》确定钻孔抽放半径为2.5m,钻孔终孔距离为最大5m。抽放钻孔布置7排，每排6个钻孔，共42个，布孔方式为网格布孔。设计中最下排钻孔在巷道底板开孔,其它每排钻孔相距0.2m，开孔间距为0.6m。详见：附图揭煤穿层预抽瓦斯钻孔设计图。钻孔的封孔段长度小于5m，所有钻孔都要穿透煤层的全厚并进入煤层顶板不小于0.5m，钻孔直径75mm。施钻设备及抽放系统：2BEC-42水环式真空泵；钻机型号ZDY－750,抽放管路主管采用φ400mm的PE管、铁管，支管采用管路为φ200mm铁管，各抽放孔抽放连管管为φ100mm的铁管，封孔管采用φ42mmPE管，执行“两堵一注”封孔工艺，钻孔抽放管与汇流管上支管的连接采用真空厚壁弹簧胶管（φ76mm），并用铁丝扎固，以保证管路气密性，同时安装了人工放水器。三、揭煤区域防突措施效果检验在工作面预抽一段时间以后，测定瓦斯抽采参数，统计分析。以统计分析数据为依据，计算待揭煤层预抽控制区域瓦斯残余含量。当计算控制区域瓦斯残余含量小于8m3/t时，可进行区域防突措施效果检验。利用钻孔取芯取出待揭煤层煤样送xx公司实验室采用DGC瓦斯含量测定装置进行煤层残余瓦斯含量及瓦斯压力测定。以煤层残余瓦斯含量指标对工作面的揭煤控制区域防突措施进行效果检验。检验孔数为4个，分别位于工作面的中部、上部和两侧，向两侧的钻孔终孔位置位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围，且所有检验孔都必须位于相邻措施孔间距较大的位置，详见：附图揭煤区域防突措施效果检验钻孔布置图当钻孔钻进到煤层时改用取芯钻杆取出煤样。检测钻孔施工前关闭抽放管的阀门，使抽放钻孔全部处于停抽状态，停抽8小时后开始施工检测钻孔，取芯时钻孔施工结束到开始取样时间不超过30分钟，开始取样到煤样装入煤样筒时间不超过2分钟，否则煤样测定失效。待检测钻孔施工完毕，取样结束后再恢复钻孔抽放。xx县xx煤矿未测定出适合本矿的残余瓦斯含量临界值，参考《防治煤与瓦斯突出规定》残余瓦斯含量临界值规定。如果所有实测的残余瓦斯含量均小于8m3/t，瓦斯压力小于0.74MPa，且施工检测钻孔时没有发现其他异常情况，如喷孔、卡钻和顶钻等，则证实270运输联络巷预抽该煤层控制区域防突措施有效，该区域为无突出危险区；否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，必须继续采取区域防突措施，直至效果检验为无突出危险区为止。若效果检验钻孔施工过程中发生突出预兆时，则工作面效果检验指标不论是否超标都确定为突出危险工作面，必须继续采取区域防突措施。矿通风副总工程师将效果检验结果报矿总工程师批准后，技术科按批准意见下达270运输联络巷工作面距待揭煤层法向距离5m位置的允掘通知单，掘进队严格按照允掘通知单的要求施工，严禁超掘。四、区域验证270运输联络巷预揭该煤层为斜巷斜正交揭煤，巷道掘进到距该煤层法向距离5m时进行一次区域验证。验证无突出危险时，采取安全防护措施掘进到距该煤层最小法向距离1.5m揭煤位置，进行最后区域验证。由工作面向煤层的适当位置打3个钻孔，中孔与掘进方向一致，边孔控制270运输联络巷揭该煤层处巷道轮廓线外2～4m范围。在钻孔钻进到煤层时采集孔口排出的粒径为1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或Δh2值。由于xx县xx煤矿未试验考察出符合本矿的参考临界值，根据《防治煤与瓦斯突出规定》钻屑指标法预测270运输联络巷揭煤工作面突出危险性的参考临界值见下表。270运输联络巷揭煤工作面突出危险性预测指标参考临界值煤样钻屑瓦斯解吸指标Δh2（Pa)钻屑瓦斯解吸指标K1(mL/g·min½）干煤样2000.5湿煤样1600.4如果实测得到的K1或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现喷孔、顶钻及其他异常情况，证实措施有效，即判定为无突出危险区域。否则措施无效，仍为突出危险区域，必须采取局部补充防突措施。详见：附图揭煤区域验证钻孔设计图第七章工作面局部综合防突措施一、揭煤工作面突出危险性预测巷道掘进到距待揭煤层法向距离5m时,对该工作面进行第一次工作面突出危险性预测；巷道掘进到距待揭煤层法向距离1.5m时,对该工作面进行一次区域突出危险性验证。预测钻孔数为3个，分别位于工作面的中部和两侧（预测钻孔布置与区域验证钻孔布置相同）。在钻孔钻进到煤层时采集孔口排出的粒径为1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或Δh2值。当瓦斯解吸指标小于下表临界值，且施钻时未发现其他异常情况（如喷孔、卡钻），则为无突出危险性工作面，采取安全防护措施后进行揭煤作业；否则为突出危险工作面，必须采取局部防突措施。270运输联络巷揭煤工作面突出危险性预测指标参考临界值煤样钻屑瓦斯解吸指标Δh2（Pa)钻屑瓦斯解吸指标K1(mL/g·min½）干煤样2000.5湿煤样1600.4二、揭煤工作面局部防突措施当270运输联络巷揭煤工作面预测钻屑瓦斯解吸指标超标，必须对270运输联络巷揭煤工作面采取局部防突措施。根据现场实际，270运输联络巷采用排放钻孔超前排放煤层瓦斯的局部防突措施。钻孔直径为φ75mm，钻孔控制范围为巷道轮廓线外至少5m。排放孔布置在工作面迎头。排放钻孔的有效排放半径取1.5m,采用网格式布置钻孔，设计施工30个，详见：附图揭煤排放钻孔设计图。三、揭煤工作面局部防突措施效果检验270运输联络巷揭煤工作面局部防突措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标法进行。在距煤层法向距离5m和1.5米处采用ZDY-750型液压钻机配合Φ75mm钻头施钻检验，效检孔数为5个，分别位于工作面的上部、中部、下部和两侧，在钻孔钻进到煤层时采集孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值或△h2值，当瓦斯解吸指标小于下表临界值，且施钻时未发现其他异常情况（如喷孔、卡钻），则为无突出危险性工作面；否则为突出危险工作面，必须继续采取或补充局部防突措施，并再次进行效果检验，直至措施有效为止。270运输联络巷揭煤工作面突出危险性预测指标参考临界值煤样钻屑瓦斯解吸指标Δh2（Pa)钻屑瓦斯解吸指标K1(mL/g·min½）干煤样2000.5湿煤样1600.4在经工作面局部防突措施效果检为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿该煤层；否则，必须补充工作面防突措施，直到经局部防突措施效果检验为无突出危险工作面。详见：附图揭煤局部防突措施效果检验钻孔布置图四、安全防护措施1、压风自救系统在距掘进工作面25～40m的地方安设一组压风自救装置，压风自救装置可供至少8人使用。从第一组压风自救装置往后，每间隔50m安设一组压风自救装置，数量为5～8人使用，且压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。每次放炮前，由安检员和瓦检员对压风自救装置进行检查，只有压风自救装置完好，方可放炮。2、携带隔离式自救器所有入井人员必须随身携带隔离式压缩氧自救器，并熟知自救器的使用方法。揭煤期间停送电管理（1）由地面变电所供井下动力电，必须严格执行停送电管理制度。（2）揭煤时，由地面变电所除局扇风机电源正常保持供电外，切断整个矿井所有非本质安全型电源，局扇必须使用专用变压器、专用开关和专用电缆。4、突出预兆及避灾路线（1）突出预兆①有声预兆：煤（岩）层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近、由小到大、有短暂的、连续的、间隔长短也不一致。煤（岩）壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断声。②无声预兆：工作面压力增大、煤（岩）壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或顶板鼓起、煤（岩）层层理紊乱、瓦斯忽大忽小、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。（2）避灾路线①瓦斯、火、水避灾路线：270运输联络巷掘进工作面→270运输联络巷（防突风门）→二采区运输下山（往上）→北翼车场→主平硐→地面。八、揭煤放炮爆破网络电流计算270运输联络巷采用全断面打眼串联起爆法施工，总炮眼数32个，放炮距离预计最远为300m（放炮地点在主平硐中央变电所室内）。爆破材料基本参数：采用MFB—200型发爆器起爆，放炮电源使用四节干电池，电压为6V，峰值电压为2500V，雷管为镍铭丝毫秒电雷管，脚线长度为2m，最大电阻值为6.3。放炮母线为断面积1.5mm的铜芯电缆，导线电阻系数为0.0184根据电爆网络计算：I=①式中I通过每个雷管的电流U峰值电压2500V。n串联雷管的个数。m串联时为雷管串联的组数m=1。r每个雷管的全电阻，2m脚线镍铬丝雷管取最大值6.3。R母线电阻R与电源内阻R之和，串联网络电流影响不大，所以电源内阻R可以不计。R=，②式中l导线长度，m；按照远距离揭煤放炮设计长度约为300m。S导线断面积，1.5mm；导线电阻系数，铜芯电缆为0.0184根据公式①②可得：I==7.69AR==3.68（放炮母线最大电阻值不超过20）网路电阻计算：RW＝γN+R＝6.3×32+3.68＝205.28RW网路电阻；γ电雷管全电阻；R母线电阻，该值小于发爆器最大外阻340，选用发爆器满足需要。由于放炮器内有2只47uf串联电容，故放炮器总电容C=uf,CR=23.5×307.4=7224uf•，查表参数可得平均等效电流系数φ==0.7根据发爆器峰值电压为2500V，故初始电流I1＝2500/205.28＝12.17A（电爆网路验算）所以在6ms放电时间内的平均等效电流I=I1×φ=0.7×12.17=8.52A，此值大于镍铬桥丝电雷管串联准爆电流2.5A，也大于雷管性能参数要求的1.2A，故符合准爆要求，所以选择300m长度的放炮母线进行远距离揭煤放炮符合爆破要求。注：本计算按《270运输联络巷掘进作业规程》爆破参数，并参照本矿选用的MFB-200煤矿电容式发爆器、煤矿许用毫秒延期电雷管说明书及煤炭工业出版社出版《井巷工程》中的公式及表格。必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，雷管是煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管使用前必须进行导通试验。详见附图揭煤炮眼设计图及说明书（4）炮眼封泥及水炮泥的要求：所有炮眼都应在炸药与封泥间装1～2个水炮泥,封泥长度:炮眼深度0.6～1.0米时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超过1.0米时封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1.0米。封泥必须密实地填至孔口。（5）使用的启爆设备和启爆地点：使用的启爆设备为MFB—200启爆器。启爆地点设在地面中央变电所门外。2、远距离爆破远距离爆破作业图表悬挂在270运输联络巷揭煤工作面，施工队按揭煤炮眼设计图表打眼、装药、连线和汇报。远距离爆破时回风斜井井口正前方50m，两侧20m范围内必须设置警戒线。撤人范围：270运输联络巷揭煤的撤人范围必须是全井撤人至中央变电所向外50m以外（向井口方向）。矿安监科负责全井撤人并清点人数，布置所有井口警戒线。停电范围：井下自中央变电所向里所有非本质安全型动力电源必须全部切断，供局扇风机的电源保持正常运行。撤人过程中，由瓦检员负责对270运输联络巷的通风、瓦斯、监控及防尘等情况进行检查。确认撤人工作已到位后，由带班领导向揭煤工作指挥小组组长汇报撤人情况，由瓦检员汇报通风、瓦斯等情况。⑤揭煤工作领导小组接到汇报后，只有在确认撤人、设岗、停电工作完成，通风、瓦斯等一切正常时，方可下达放炮命令。放炮地点设在主平硐井口侧边20m范围外，放炮指令由总指挥在调度室下达，具有放炮资格证的放炮员负责启爆工作，放炮员接到放炮指令后才能启爆。⑥在揭煤工作面用远距离爆破揭穿突出煤层时，若未能一次揭穿至煤层顶板，都必须按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。⑦远距离爆破后必须等待60min后，等炮烟散尽，工作面及回风瓦斯浓度小于1%，方可由煤矿兼职救护队员带机进入工作面检查瓦斯和放炮效果等情况。救护队员带机检查时，一人在前，其他人在后，并保持5～10米的距离，每人都必须佩带4小时正压氧气呼吸器，由井口进入作业区进行检查。⑧停、送电工作由揭煤领导小组统一指挥，由值班电工对所有停电范围内的电气设备进行验电，且必须严格执行专人停送电制度。⑨处理残爆、拒爆时必须严格按《煤矿安全规程》有关放炮规定实施并按本措施的要求停电、撤人、设岗。3、270运输联络巷揭煤施工工艺在270运输联络巷揭煤过程中尽快控制揭煤范围内顶板，减小悬顶面积、缩短悬露时间，防止因垮顶而诱导煤与瓦斯突出是整个作业过程的首要任务。作业人员进入揭煤迎头后，严格执行敲帮问顶制度，处理好作业迎头松危煤矸后，及时移前探梁并接顶，在控制好顶板。完成永久支护后才能出货。4、过门坎防突措施过门坎按局部“四位一体”的综合防突措施进行，根据工作面实际情况采用钻机施工排放孔或抽放钻孔。揭开煤层后，就停止掘进，进行工作面预测，若指标值小于下表所要求的临界值时，可直接过门坎，若指标值大于临界值时，则必须补充措施，过煤门必须按远距离放炮执行。270运输联络巷揭M7煤层工作面突出危险性预测指标参考临界值煤样钻屑瓦斯解吸指标Δh2（Pa)钻屑瓦斯解吸指标K1(mL/g·min½）干煤样2000.5湿煤样1600.45、过煤门防突措施过煤门也要采取局部“四位一体”的综合防突措施，采用区域撤人，区域停电。排放孔或抽放孔按煤巷工作面设计，效检方法是测定钻屑瓦斯解吸指标K1值，当K1＜0.5ml/g·min1/2，才能下达允掘通知单，进行掘进。二、加强过煤层段巷道支护的措施一）、施工准备1、准备好打探眼用的5米长钎子和Φ50钻头。2、现场准备好打超前管棚用的Φ40mm×3000mm/6000mm的铁管。3、准备好喷浆机及相应的风水管路，开关电缆等。4、准备好架棚用的棚梁、棚腿不少于5架（6.3m锚索和钢筋梯）。二）、施工方法1、在揭煤过程中，当M6煤进入巷道顶板时开始施工超前管棚。管棚规格为：Φ40×3000mm/6000mm,管棚间距控制在300mm左右，角度与巷道方向夹角不大于5°，管棚尾部固定在钢棚上，外露1000mm，管棚支护穿过煤层并进入底板不大于0.5米。2、施工超前管棚的技术要求：①超前支护所使用的直径为40mm钢管，长度为3-6米，施工时用直径50mm的钻头进行打眼，其角度控制在3~5°（相对于巷道的顶板），超前支护钢管的间距不大于为0.3米，根据现场顶板岩性来控制管棚间距，尽量均匀布置。②管棚尾部必须留出1米左右，便于管棚压在钢棚上，起到支护作用。3、架棚施工方法：⑴、全断面打眼—放炮—找顶、上前探梁、挂网—架棚—出矸⑵、架棚施工顺序：窜前探梁上棚梁背顶挖腿窝安棚腿背实顶帮。⑶、现场根据巷道中腰线要求，挖好棚腿腿窝并立好棚腿，要求棚腿与帮部网片连接，若帮部没有网片，则施工锚杆进行固定。⑷、棚梁棚腿安设完后，对接处必须用螺栓锁紧，顶帮有空隙的用木背板背实背牢。⑸、棚梁架设完后，每相邻棚子之间必须用拉杆连接在一起，防止倒棚伤人⑹、巷道掘进期间，按棚距800mm架设U25矿工钢棚，遇到断层期间时特殊情况是缩短棚距至600mm加设棚梁，具体要求如下：①棚子采用U25矿工钢，巷道净宽度控制在3200mm，巷道净高度控制在2600mm。②棚距为800mm。③背帮背顶必须刹紧背牢，每6°—8°迎山1°。④架棚时必须先加固临近的支护，防止倒棚伤人，扶好棚好及时打齐撑木，架棚时必须使用好防倒装置，严格敲帮问顶制度，巷道超高超宽时，必须用道木和背板接实顶板和两帮。⑤人工上顶时必须配足人力，并有专人扶住棚腿，施工人员必须听从指挥，统一行动，整个施工过程中确保后退路畅通。⑥背帮背板必须隔棚成线，顶部背板6块，两边两块距棚梁端头各200mm，中间间距500mm左右每块；帮部背板4块，上端距棚梁300mm，下端距底板500mm，背板必须背牢背实，超宽段支架必须充填实；背板与棚子垂直，与巷道走向一致并隔棚成直线。⑦架棚时，首先进行安全检查，排除不安全因素，放炮前加固工作面10米内的支架，放炮后必须由外向里进行检查，整修；搞好临时支护，放炮后及时前窜前探梁，并固定好，上好需要架设的棚梁，调整好中线，背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实；挖腿窝时，先量好棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按要求确定其深度，控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度，挖腿窝时，必须专人监护；立棚腿时，调整好扎角并固定好；合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头，禁止人员在下方逗留，合口后将支架找正，压肩初步固定；最后检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按规定使用好拉杆等装置。第九章270运输联络巷揭煤安全措施一、瓦斯管理1、工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空班、漏检、假检；严禁脱岗；严禁岗上睡觉。2、局部通风机必须挂牌管理，严禁随意停开，保证通风系统稳定可靠。揭煤期间，瓦检员必须每班检查局部通风机及开关是否完好，检查完后及时向通风值班室和矿调度室汇报。3、掘进工作面局部通风机及动力电源必须实行“三专两闭锁”管理，且两闭锁必须灵敏可靠。4、局部通风机必须保证连续运转，不得随意停风，若因风机故障、系统停电等原因造成停风时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，由瓦斯检查员在井口位置设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室和通风值班室，指派专人站岗。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有该巷道内的瓦斯浓度小于0.8%，二氧化碳浓度小于1.5%，方可人工开启局部通风机。5、当班瓦检员对通风瓦斯进行现场管理，对装药、联线及本措施的实施负监督责任。装药、爆破作业前，有下列情况之一时，严禁装药放炮：⑴掘进工作面的空顶距离超过作业规程规定、支护不完好或伞檐超过规定。⑵爆破作业地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达0.8%及以上时。⑶在爆破作业地点附近20m内，未清除的矸（煤）或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。⑷炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤、岩松散等情况。⑸掘进工作面风量不足。6、若因停电停风造成瓦斯集聚，当该巷道内的瓦斯浓度大于1.0%、小于3%，二氧化碳浓度大于1.5%、小于3%时，由矿通风队组组织排放；如该巷道内的瓦斯和二氧化碳浓度达3%及以上时，由矿通风科编制排放措施，矿总工程师组织审批，由矿山救护队进行排放（注：排放瓦斯的风量必须进行控制，严禁排到井口的瓦斯浓度达到或超过1.5%）。7、加强270运输联络巷瓦斯管理，当掘进工作面瓦斯浓度达到或超过1.0%、回流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时,必须立即停止掘进工作面的作业、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理；放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到或超过1.0%时，严禁放炮。8、炮后回风流中瓦斯浓度超过1.5%、连续30min内降不到0.8%以下时，必须采取有效措施处理后，方可恢复工作。9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复送电。10、揭开煤层后，但揭煤工作未结束前，每次放炮30min后，方可由瓦检员、放炮员、安检员、施工单位的班组长一同进入该工作面检查瓦斯及顶板情况，当确认放炮地点无安全隐患，其工作面、回风流及受放炮影响的其它地点风流中的瓦斯浓度低于1.0%后，由瓦检员向矿调度汇报，由矿调度日常工作指挥小组通知班组长撤岗，由调度室通知变电所送电，恢复工作。二、机电设备管理1、电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作断电试验。2、所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。3、严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请单和停电措施，并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。4、机电维护人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录。5、工作人员在检修电气设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。6、严格执行专人停送电制度。7、供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。8、对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。9、揭煤期间，机电队负责对电气设备进行检查，对查出的问题立即督促有关人员整改。严禁电气设备失爆，并将设备的完好情况向矿调度室汇报。三、防尘系统1、必须完善防尘供水管路，防尘、防灭火管路共用，地面水池水量不得小于200m3，净化水幕的水压不得小于1.5Mpa。2、在掘进巷道开门口处的防尘管路上先设置一个三通，并设闸阀控制，然后巷道中每隔50m必须设置一个三通、闸阀，以便对巷道中的粉尘进行冲洗。3、各转载点必须安装喷雾。4、掘进工作面30m范围内和巷道回风口必须各安装一组全断面净化水幕，并能覆盖巷道全断面，放炮过程中，必须打开净化水幕，若施工单位不打开净化水幕严禁放炮作业。5、在放炮前后必须由施工单位对迎头50m范围内的粉尘进行一次冲洗，对放炮下来的浮货进行浇湿，其它时间根据现场瓦斯检查员的要求随时进行冲洗，严禁粉尘堆积。6、必须采用湿式打眼，装药时每孔至少要装2节水炮泥，其余部分用黄泥填满。四、防灭火管理1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。2、凡是巷道中使用的润滑油、机油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由施工单位指定专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。3、加强电气设备管理，防止漏油。掘进巷道中不准存放汽油、煤油和变压器油等。严禁将剩油、废油泼洒在巷道中。4、工作面备有2—4个灭火器材、沙箱等灭火器材，且质量符合要求.并按规定时间进行更换，严禁使用过期的灭火器作为备用灭火器材。5、发现巷道火灾时，应视火灾性质和通风瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室，按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。6、电气设备着火时，应先切断电源再进行灭火工作，在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。7、救灾人员在灭火过程中必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体以及风流和风量的变化情况，并采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。五、其他安全措施1、揭煤过程中必须加强对迎头的排水工作，防治水工作按《270运输联络巷掘进作业规程》实施。2、揭煤前，由安全科组织相关单位检查回风石门的通风、防尘、防灭火、安全监测监控、供电、运输、供水及排水、通讯及照明、压风等系统是否符合《270运输联络巷掘进作业规程》的规定，只有上述所有系统都符合规定才允许进行揭煤工作。3、揭煤期间，通风、瓦斯、防尘、防灭火、安全监测监控、供电、运输、供水及排水、通讯及照明、压风、机电设备及爆破管理和安全技术措施严格按《270运输联络巷掘进作业规程》及本措施中相关内容执行。4、所有井下工作人员必须经过防突培训并考试合格，下井时必须携带完好的隔离式自救器，并能熟悉使用方法。5、施工单位全体职工、安检员、瓦检员、防突工和调度员必须对本设计及《270运输联络巷掘进作业规程》进行学习，经本单位考试合格后方可上岗，并有资料可查，由安全科监督。6、揭煤期间安检科必须在该掘进工作面安设专职安检员，负责对本措施的执行进行现场监督和落实。7、揭煤前，由矿总工程师组织召开揭煤专题会议,贯彻落实本设计及xxxx矿业（集团）有限公司批复意见，布置揭煤工作，并对抽放瓦斯效果进行分析、评价，防突措施效果检验指标达到设计要求后方可进行揭煤工作。8、液压钻机、风钻、锚杆钻机等设备使用安全措施按《270运输联络巷掘进作业规程》中相关规定执行。9、矿值班负责人及下井带班管理人员必须坚持值班、带班制度，对当天的安全生产工作负全面责任，掌握井下揭煤及瓦斯情况，发现隐患必须立即采取措施进行处理。第十章石门揭煤组织措施一、揭煤组织机构为确保揭煤工作有条不紊安全进行，特成立揭煤领导小组,指挥、落实运输联巷石门揭煤工作。组长：李德正（矿长）副组长：兰希伟（总工程师）成员：邓传义（生产副矿长）王新民（安全副矿长）吴志斌（机电副矿长）郑华刚（采掘副矿长）苏云鹤（调度主任）龙林雲（通风科长）凡洪德（安监科长）李德田（机电科长）张波（通风队长）蒋波（机电科长）李华国（掘进二队长）二、岗位职责1、矿长对270运输联络巷揭煤工作全面负责，组织召开揭煤工作预备会，对各环节作详细布置，落实人员，明确责任，保证揭煤所需材料。揭煤期间必须在矿调度室值守，指挥揭煤工作。发生灾害时指挥抢险救灾工作。2、总工程师对揭穿该煤层技术全面负责，负责揭煤设计的审批、贯彻、实施，揭煤期间必须在矿调度室值守，负责揭开该煤层时爆破指令的下达及发生灾害时指挥抢险救灾工作。3、安全矿长负责对270运输联络巷揭开该煤层过程中的措施落实情况进行监督和检查，揭煤期间负责监督各项措施的到位情况，负责撤人和设岗的监督，督促远距离爆破揭煤措施的落实。4、生产矿长负责按照270运输联络巷揭煤设计规定的揭煤步骤进行本次揭煤工程，落实本次揭煤所需的人力、设备和材料，落实防护措施。5、机电矿长负责指挥停送电及监督检查电器设备的防爆性能等工作。6、通风副矿长负责对270运输联络巷揭穿该煤层揭煤设计及措施的编制、贯彻和揭煤期间的瓦斯和防突管理的技术指导，负责收集、整理并上报相关数据和各种钻孔的施工情况。