浓缩果浆及罐头生产线建设项目加工生产线工艺技术方案

浓缩果浆及罐头生产线建设项目加工生产线工艺技术方案1.1项目组成项目主要组成有主要生产工程、辅助生产工程、公用工程和办公生活福利设施。项目组成见下表：浓缩果浆及罐头生产线建设在金色庄园厂址，现厂区有100米以下深井一眼，单井出水量为120吨/小时，企业目前自用50吨/小时，还有70吨/小时的余量。本项目罐头加工生产需水量约为60.7吨/小时，利用现有供水设施可满足生产需求。浓缩果汁生产线建设地点位于阳店镇东北5公里的下庄村，为新建场址，项目生产需水量为46.6吨/小时，拟新打深井一眼，单井出水量100吨/小时，内设80立方米/小时水泵1台，在保证项目生产的同时，还有发展余量。项目组成表序号名称组成生产工程1罐头车间新建罐头车间1幢，单层厂房，安装1条罐头生产线。包括包装工段、变配电、中央空调系统设施、维修、更衣及办公等用房，建筑面积为3600平方米。2果浆车间新建果浆生产车间1幢，单层厂房，安装1条果浆生产线。包括包装工段、变配电、中央空调系统设施、维修、更衣及办公等用房，建筑面积为3600平方米。3果汁车间新建果汁生产车间1幢，单层厂房，安装1条果汁生产线。包括包装工段、变配电、中央空调系统设施、维修、更衣及办公等用房，建筑面积为3600平方米。辅助生产工程1果池新建果池3座，总面积为3000平方米。2空罐仓库、包装桶仓库新建空罐仓库、包装桶仓库各1座，建筑面积为3000平方米。3辅料VC、纸箱等仓库新建辅料VC、包装材料库1座，建筑面积为600平方米。4成品仓库新建成品库3座，建筑面积为9000平方米。公用工程1锅炉房、煤堋新场址内建设锅炉房一座600平方米，内安装2台10吨/小时燃煤锅炉，配套煤堋900平方米。金色庄园场址现有锅炉房1座，内需新增2台10吨/小时燃煤锅炉。250米烟囱新建50米烟囱一座。3配电房新场址新建配电室一座，建筑面积为450平方米。内设1000千伏安变压器2台,500千伏安变压器1台。金色庄园需新增容1台1000KVA变压器。4空压机房新建空压机房一座，建筑面积为150平方米。内安装空压机3台。5水泵房新场址建水泵房1幢，打100米深井一眼，单井出水量为120吨/小时，安装供水设施及水处理设施1套，水泵房建筑面积为90平方米。6地磅房建设地磅房1座，建筑面积为150平方米。7污水处理站设计污水处理站1座，日处理污水2000吨，污水处理站建筑面积为900平方米。8门卫、厕所、车库建设门卫、厕所、车库，建筑面积为540平方米。9总图工程主要包括厂区院墙、道路、绿化及部分水、电、汽等外线工程。办公生活福利设施1食堂新建食堂建筑面积810平方米，可供900人用餐。2浴池新建浴池建筑面积600平方米，可供900人洗浴。3综合楼新建综合楼1座，建筑面积为3240平方米，可供150人办公。4宿舍楼新建倒班宿舍楼1座，建筑面积为3240平方米，可供200人住宿。1.2产品采用的技术标准1.2.1浓缩苹果清汁技术标准本产品加工用的原辅料应符合GB/T10791—1989的规定。1、感官要求项目指标色泽呈黄色或棕红色；香气及滋味将浓缩汁稀释至可溶性固形物为11.5Brix，该果汁应有苹果固有的香气与滋味，无异味外观形态呈澄清透明状，无沉淀物，无悬浮物杂质不允许有肉眼可见杂质2、理化指标项目指标ⅠⅡ可溶性固形物（20℃折光计法）/Brix60.0～70.0（不包括70.0）≥70.0可滴定酸（以苹果酸计）/（%）＞0.8透光率（625nm）/（%）≥95.0色值（440nm）/（%）≥45.0浊度/NTU≤5.00乙醇（g/kg）≤3.00果胶试验阴性淀粉试验阴性热稳定性试验稳定注：除可溶性固形物、可滴定酸外，其余项目均在11.5Brix条件下测定。1.2.2浓缩果浆技术标准1、感官要求桃杏色泽白桃呈白色至乳黄色，黄桃呈金黄色至黄色。同一罐内色泽一致。果尖及和缝处不带微红色，核窝附近允许稍有变色。糖水中果肉碎屑极少。果肉呈黄色、橙黄色或淡黄色。同一罐内色泽一致。糖水透明，果肉碎屑极少。滋味、气味将桃、杏原浆稀释至可溶性固形物为11.5Brix，其应有桃、杏固有的香气与滋味，无异味外观形态无沉淀物，无悬浮物杂质不允许有肉眼可见杂质2、理化指标项目指标折光度30oBrixpH值3.4～4.9净重220kg黏度肉：6.5cm/30s汁：0.7cm/30s1.2.3罐头技术标准1、原辅材料桃、杏：果实新鲜饱满，成熟适度，风味正常。白砂糖：应符合GB311.1的要求。柠檬酸：应符合GB1987的要求。2、感官要求桃杏色泽白桃呈白色至乳黄色，黄桃呈金黄色至黄色。同一罐内色泽一致。果尖及和缝处不带微红色，核窝附近允许稍有变色。糖水中果肉碎屑极少。果肉呈黄色、橙黄色或淡黄色。同一罐内色泽一致。糖水透明，果肉碎屑极少。滋味、气味具有糖水桃罐头应有的滋味，香味浓郁，无异味。具有糖水杏罐头应有的滋味，酸甜适口，无异味。组织形态软硬适度（软桃要求成熟度适中，组织柔软），块形完整，同一罐内果块大小一致均匀二开桃片数：822g装5～16片3000g装片数不限杏片（去皮或带皮、除核、纵切成两片）组织软硬适度。块形完整，允许稍有毛边，同一罐内果块大小均匀一致，不带机械伤和虫害斑点，带皮的允许有自然斑点。822g装不超过45片3、理化指标净重：每批产品平均净重应不低于标明重量。固形物：每批产品平均固形物应不低于规定重量。罐号净重固形物标明重量（g）允许公差（%）含量（%）规定重量（g）允许公差（%）9121151738503000±2.0±1.560605101800±9.0±4.0糖水浓度：开罐时按折光计，优级品和一级品位14%～18%。卫生指标：应符合GB116711的要求。1.2.4芦笋罐头技术标准1、感官要求整装芦笋尖段装色泽白头芦笋呈白色或淡黄色；绿头芦笋嫩尖部位全呈淡绿色、淡紫色或黄绿色，长度不超过5厘米，其余部位为乳白色或淡黄色。色泽要求同整装白、绿头芦笋乳白色或淡黄色，每罐嫩尖段数不少于全罐段数的20%。滋味、气味具有芦笋罐头应有的滋味和浓郁的香味。允许略带苦味，无异味。组织形态同一罐中长短大体一致，平均直径为1.3～1.8cm全部是笋尖，长度3.2～7cm，每罐粗细、长短大致一致，其他要求同整装。长度3.2～6cm，同一罐内粗细、长短大致一致，允许略有粗纤维及空心。2、理化指标净重：每批产品平均净重应不低于标明重量。固形物：每批产品平均固形物应不低于规定重量。罐号净重重量（g）固形物重量（g）71148160425800270500汤汁：汤汁倒入量筒，经10分钟沉淀后，沉淀物体积不超过汤汁体积5%。卫生指标：应符合GB116711的要求。1.3确定生产技术方案的原则本项目确定产品生产技术方案时遵循以下原则：1、先进性：选用世界先进水平的加工设备和加工工艺。2、科学合理性：优先采用机械化、连续自动化生产线，力求精简，方便快捷。3、综合性：最大限度的提高原料的利用率和使用价值。4、“三废”效果处理好：选用产生“三废”少，或经过治理容易达到国家规定的“三废”排放标准的生产工艺。5、注重经济效益：尽量选投资少消耗低，成本低，产品收率高的生产工艺。1.4工艺技术方案1.4.1年产3万吨浓缩苹果汁1.4.1.1工艺流程苹果苹果分级验收果池暂存水流输送清洗、拣选破碎加入果浆酶一次压榨果浆经预热酶解完全一榨汁渣+水+果浆酶二次压榨二榨汁预巴氏杀菌超滤吸附浓缩无菌灌装成品入冷库脱胶、澄清巴氏杀菌渣排走渣排走1.4.1.2工艺说明１、原料果要求选择适宜的榨汁品种和合适的成熟度进行收购。苹果的成熟度对果肉的褐变也有很大影响。不同成熟度的苹果褐变程度不同。未成熟苹果和成熟苹果相比，多酚、有机酸等比成熟果含量明显高，其中多酚物质的含量高达成熟果的10倍以上。但在浓缩果汁加工中，苹果过熟会影响出汁率。２、分级、清洗、拣选苹果原料按质量、大小进行分级，分级验收后暂存在果池中，生产时由果池经水流输送、清洗，除去苹果表面附着的污物及部分农药残留等，再经提升机到检果台经人工拣选剔除腐烂果、畸形果、虫蚀果、油污果等不符合生产要求的果实以及石块、树叶、包装材料碎块等杂物。经拣选后的苹果再次冲洗、喷淋、清洗，保证原料果的洁净。３、破碎、压榨在苹果的破碎、压榨过程中，较易发生褐变，采用气调式破碎技术可控制系统中氧气的含量，使果实在几乎无氧的条件下进行加工，再用适当的温度处理使酶失活，既防止了产品的酶促褐变，又保持了原料的天然色、香、味和营养价值。采用带式压榨，气囊驱动，进口网带，榨汁率在75％以上。４、预巴氏杀菌在实际浓缩果汁加工中要进行两次巴氏杀菌，果肉破碎后经果汁泵打入浊汁罐，第一次进行预巴氏杀菌在90～95℃温度下保持15～30s进行灭酶杀菌，可有效防止果汁发生酶促褐变，提高果汁的色值，杀灭部分微生物，防止后浑浊，提高果汁品质。５、脱胶、澄清（酶解）预巴氏杀菌后的果汁，降温至49～54℃进入酶解罐，加淀粉酶、果胶酶进行酶解，经过1～1.5ｈ后以碘试剂做淀粉检测、酸化酒精做果胶检测，均显阴性时，进入循环罐，以备超滤。６、超滤超滤是一种压力驱动的膜过滤工艺，超滤所用的膜为非对称膜，其表面活性分离层平均孔径约为1～20nm，能够截留分子量为500以上的大分子与胶体微粒。目的是澄清果汁和杀菌消毒，过滤后的果汁浊度≤5NTU，澄清、透明无杂质。７、吸附应用在苹果浓缩汁上的吸附树脂主要是除去果汁中的多酚类物质和有色物质，防止后期的酚类酶促褐变和氧化褐变。超滤后的清汁由清汁罐泵入树脂罐进行吸附处理，吸附后的清汁浊度≤2NTU，透光率≥96％，色值≥68％。树脂吸附饱和后，采用3％的NaOH溶液再生1～2ｈ，用自来水冲洗至中性。８、浓缩吸附后的果汁由泵泵入蒸发器进行浓缩，最终浓缩糖度为（71±1）ºBrix；浓缩汁经过换热器降温至30℃进入成品罐暂存。苹果汁浓缩过程中开始随糖度的提高，色值缓慢增加，当糖度提高29ºBrix时，再继续浓缩，糖度增加很大，色值也急剧增加，说明苹果汁在高糖度时更易发生非酶褐变。９、第二次巴氏杀菌浓缩后的果汁经螺杆泵送入成品罐中暂存，达到一定批次量时在化验室进行糖度、色值检测，合格后泵入巴氏杀菌机在≥95℃温度下保持30ｓ进行最后杀菌。要求杀菌后的果汁微生物指标：细菌总数≤100cfu／mL，大肠菌群≤3cfu／100mL，酵母、霉菌≤100cfu／mL，致病菌不得检出。10、灌装储存巴氏杀菌后的果汁经换热器冷却到（25±5）℃，装入大包装无菌袋中。由灌装机进行无菌灌装。成品浓缩苹果清汁分批次存放，为防止产品色值指标下降尽可能放于0～5℃的冷库中。1.4.2年产2万吨浓缩果浆生产线项目1.4.2.1工艺流程1.4.2.2工艺说明１、原料果要求选择适宜的桃、杏品种和合适的成熟度进行收购。２、分级、清洗、拣选原料按质量、大小进行分级，分级验收后暂存在果池中，生产时由果池经水流输送、清洗，除去果面附着的污物及部分农药残留等，再经提升机到检果台经人工拣选剔除腐烂果、畸形果、虫蚀果、油污果等不符合生产要求的果实以及石块、树叶、包装材料碎块等杂物。经拣选后的果实再次冲洗、喷淋、清洗，保证原料果的洁净。3、打浆、灭酶合格果实经去皮、去核后进入冷打浆—酶钝化一体机进行打浆和灭酶。4、脱气、均质果浆中溶解的氧气会破坏维生素C，并能与果浆中的某些成分发生反应，使果浆品质劣变，因此需进行脱气。真空脱气机的压力为60～80kPa，脱气温度为70℃。均质可使果浆中的颗粒微细化，增强果浆的稳定性。采用的均质压力为150～200kgF/cm2。从而，使果浆达到质地均匀、无沉淀、保质期长。5、浓缩采用真空浓缩锅进行浓缩，真空度保持在86.6～95.9Kpa，浓缩到终点时，破除真空，将果浆送入杀菌工序。6、灭菌一般采用巴氏杀菌，在≥95℃温度下保持30ｓ进行杀菌。要求杀菌后的果汁微生物指标：细菌总数≤100cfu／mL，大肠菌群≤3cfu／100mL，酵母、霉菌≤100cfu／mL，致病菌不得检出。7、灌装储存巴氏杀菌后的果浆经换热器冷却到（25±5）℃，装入大包装无菌袋中。由灌装机进行无菌灌装。贴标后搬运贮藏。为防止产品色值指标下降尽可能放于0～5℃的冷库中。1.4.3年产3万吨桃罐头和1万吨杏罐头生产线项目1.4.3.1工艺流程桃、杏桃、杏分级验收果池暂存清洗拣选去皮、去核切块热烫装罐排气、密封杀菌、冷却贴标、装箱入库贮存1.4.3.2工艺说明1、原料要求选用个大、核小、肉质厚的品种。成熟度达8成左右。２、分级、清洗、拣选桃、杏原料按质量、大小进行分级，分级验收后暂存在果池中，生产时由果池经水流输送、清洗，除去果面附着的污物及部分农药残留等，再经提升机到检果台经人工拣选剔除腐烂果、畸形果、虫蚀果、油污果等不符合生产要求的果实以及石块、树叶、包装材料碎块等杂物。经拣选后的果实再次冲洗、喷淋、清洗，保证原料果的洁净。3、去皮对于清洗后的桃、杏要进行碱液去皮，碱液温度为90℃以上，用6-8%氢氧化钠处理0.5-1分钟进行去皮。碱液去皮时要协调好温度、碱液浓度、处理时间这三者的关系，因此要先进行小试，再进行大批量操作。去皮后要立即将碱液冲洗干净，防止残留碱液继续腐蚀果肉，必要时用0.3%HCl中和。去皮后果实用1--2%食盐水浸泡护色。4、切分、去核、修整沿缝合线切半并挖除果核。斑点、虫害、变色、伤烂及核尖等缺陷必须修除掉。切口无毛边软烂，核窝光滑，果块呈半圆形。5、热烫先在热烫水中加入0.1%柠檬酸，待水煮沸后倒入桃、杏果块，在95℃以上的热水中煮4～8分钟。以煮透而不变色为度。煮后立即用冷水冷透。6、装罐将处理好的果块分装到罐头容器中，并加入一定浓度的糖液。7、排气、密封采用真空封罐机排气、密封，即在真空排气的同时完成密封工序。8、杀菌、冷却采用常压杀菌，即温度100℃，杀菌10～20分钟，杀菌结束后尽快冷却至40℃。9、贴标、装箱成品罐头须经检验，合格后方可贴标签、装箱入库贮存。1.4.4年产1万吨芦笋罐头生产线项目1.4.4.1工艺流程1.4.4.2工艺说明1、原料要求整条、鲜嫩，形态完整的芦笋，呈白色，少量芦笋允许有不超过0.5厘米的淡青色和紫色，不带泥沙，头部紧凑，无空心、开裂、畸形、病虫害、锈斑及其他损伤。长度12～16厘米。基部平均直径1～36厘米。2、清洗芦笋是生长在沙质土壤,表皮附带不少细沙,在加工前,先把精选合格的芦笋段节用清水冲洗干净,以洗净附着之泥沙、杂质。3、去皮、切段去皮：刨去除芦笋下部的老皮，粗纤维多者去皮重些，粗纤维少者轻些，去皮程度依原料纤维的发达程度灵活掌握。切段：根据罐型将芦笋切成相应的长度。由于芦笋嫩茎在烫漂加热等处理过程中，有一定的缩水率，因此切段长度应比装罐长度长0.3～0.5厘米。切段时断面一定整齐清洁，不能斜切，不带尾梢。整条芦笋一般有108～110毫米、150～155毫米、123～128毫米等规格。4、漂水将整理好的芦笋置于流动水中，漂洗16～24小时，以除去笋肉中的可溶性物质，特别是酪氨酸，减少罐头汤汁中的混浊现象。5、预煮沸水预煮，时间为：大笋60～70分钟，中笋50～60分钟，小笋40～50分钟。判断预煮是否适度的方法：一种是将预煮嫩茎的基部水平捏住，如果其头部能弯曲90℃，证明预煮适度。另一种方法是，在预煮后的冷却阶段，嫩茎缓慢下沉表示预煮适度，嫩茎上浮表示预煮不透，迅速下沉则表示预煮过度。预煮后应迅速放入流动的冷水中冷却至36℃以下，中止软化过程。冷却的时间以大约15～30分钟为宜，以去除部分苦味物质，但水漂时间过长会降低产品的香味。6、分级检查按芦笋大、中、小号分级，剔除变色、夹有泥沙、有明显粗大鳞片的不合格者，并将弯曲、畸形、机械伤、病虫害、及头部开放者挑出，另行修整。7、装罐加汁将芦笋段按净重装入罐头容器内，每罐所装的笋必须大小、规格一致。并加注低浓度盐水，保持一定的顶隙。8、排气密封:采用真空封罐机排气、密封，真空度为0.047～0.053MPa。9、杀菌冷却采用高压杀菌，一般温度为121℃，时间15～20分钟。杀菌结束后尽快冷却至40℃。10、贴标、装箱成品罐头须经检验，合格后方可贴标签、装箱入库贮存。1.4.5主要生产设备选型一览表序号设备名称型号规格单位数量单价（元）总价（万元）采购方式备注13万吨浓缩苹果汁设备1.1水果清洗系统112.251.1.1均果机1000×Φ500台2312506.25LCB1.1.2螺旋提升机LSJ-45台212375024.75LCB1.1.3冲浪式洗果机HLC01-40台27250014.5LCB1.1.4毛涮洗果机台2325006.5LCB1.1.5滚杠检果机Φ8000×1500×1600台215500031LCB1.1.6冲果循环泵1500QW180-30-37台25625011.25LCB1.1.7污水提取泵100QW85-29-15台2225004.5LCB1.1.8杂物过滤器台26750013.5LCB1.2水果破碎系统333.251.2.1刮板提升机台21121250224.25LCB1.2.2水果破碎机BACGR4台299750099.5LCB1.2.3果浆泵25M3/h台2475009.5LCB1.3水果榨汁系统1674.001.3.1果浆罐10T台2400008LCB1.3.2出料泵4-15M3/h台25250010.5LCB1.3.3榨汁机25T/H台440125001605ICB1.3.4振动筛Φ1500台45625022.5LCB1.3.5果浆泵5M3/h台2331256.625LCB1.3.6加酶罐0.5T台1150001.5LCB1.3.7计量泵台112500.125LCB1.3.8果汁泵40M3/h台2200004LCB1.3.9出渣机15T/h台27875015.75LCB1.4预巴杀系统73.381.4.1缓冲罐10T台1400004.00LCB1.4.2出料泵25M3/h台11.8751.88LCB1.4.3板式换热器50T/h台167500061.50LCB1.5酶解澄清系统23.251.5.1酶反应罐10T台54000020.00LCB1.5.2出料泵台1175001.75LCB1.5.3加酶泵台1112501.125LCB1.5.4加酶罐台137500.375LCB1.6超滤装置1093.001.6.1循环罐10T台2475009.5ICB1.6.2超滤机台252500001050ICB1.6.3循环泵台215000030ICB1.6.4果汁泵台2175003.5ICB1.7吸附系统343.001.1.1树脂吸附塔台21562500312.5ICB1.1.3过滤筛台287501.75LCB1.1.4清汁罐20T台46500026LCB1.1.5清汁泵45M3/h台2137502.75LCB1.8果汁浓缩系统1255.381.8.1果汁泵45M3/h台1187501.875ICB1.8.2分离器台125000025ICB1.8.3蒸发器台1120000001200ICB1.8.4出料泵台1187501.875ICB1.8.5真空泵台1287502.875ICB1.8.6冷凝器台118750018.75ICB1.8.7冷凝水泵台1500005ICB1.9巴杀罐装系统468.751.9.1批次泵40T台218750031.5ICB1.9.2巴氏杀菌机台150000050ICB1.9.3无菌罐装机FBR-6CB1.9.4出桶滚台台1625006.25ICB合计5376.2522万吨浓缩果浆设备2.1水果清洗系统112.252.1.1均果机1000×Φ500台2312506.25LCB2.1.2螺旋提升机LSJ-45台212375024.75LCB2.1.3冲浪式洗果机HLC01-40台27250014.5LCB2.1.4毛涮洗果机台2325006.5LCB2.1.5滚杠检果机Φ8000×1500×1600台215500031LCB2.1.6冲果循环泵1500QW180-30-37台25625011.25LCB2.1.7污水提取泵100QW85-29-15台2225004.5LCB2.1.8杂物过滤器台26750013.5LCB2.2水果去皮捅核机100kg/h台200375075LCB意大利进口2.3水果打浆系统20T/H924.752.3.1刮板提升机20T/H台114000014LCB2.3.2水果冷打浆-钝化一体机20T/H台19011250901.125ICB2.3.3果浆泵台1562505.625LCB2.3.4Vc喷淋装置台1250002.5LCB2.3.5Vc泵台1150001.5LCB2.4双效浓缩系统15T/H195.0意大利进口2.5巴杀罐装系统15T/H473.752.5.1批次罐40T台215000030ICB2.5.2巴氏杀菌机15T/H台11437500143.75ICB2.5.3无菌罐装机15T/HCB合计1780.7535万吨果蔬罐头3.1清洗系统小102.753.1.1均果机1000×Φ500台2312506.25LCB3.1.2螺旋提升机LSJ-45台212375024.75LCB3.1.3冲浪式洗果机HLC01-40台27250014.5LCB3.1.4毛涮洗果机台2325006.5LCB3.1.5蔬菜清洗机台1400004LCB3.1.6滚杠检果机Φ8000×1500×1600台215500031LCB3.1.7冲果循环泵1500QW180-30-37台25625011.25LCB3.1.8污水提取泵100QW85-29-15台2225004.5LCB3.2杂物过滤器台267500111.00LCB3.3水果去皮捅核机100kg/h台200375016.375LCB3.3.1浸泡护色系统3.3.2刮板提升机10T/h台1700007LCB3.3.3浸泡缸5T台2250005LCB3.3.4计量泵台1437504.375LCB3.4贮罐1T台14375074.53.4.1装罐换气系统3.4.2糖贮罐5T台1375003.75LCB3.4.3化糖锅1T台2250005LCB3.4.4腌制罐5T台1450004.5LCB3.4.5过滤器台1250002.5LCB3.4.6输糖泵台2437508.75LCB3.4.7罐装机台1625006.25LCB3.4.8抽空机10T台110000010LCB3.4.9封口机10T/H台133750033.75LCB3.5杀菌设备322.53.5.1杀菌冷却机10T/H台11125000112.5LCB3.5.2链式漂烫杀菌机10T/H台12100000210LCB合计621.131.4.6软化水系统按照果汁生产工艺和罐头生产工艺要求，本项目果汁果浆车间生产用水采用软化水和纯净水；罐头车间生产用水采用软化水。1、饮用水饮用水采用本项目厂区深井水，处理后符合国家饮用水标准。2、软化水软化水以饮用水为原水，采用以下处理工艺：饮用水→加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→离子交换器→微孔过滤器→软化水3、纯净水以饮用水为原水，采用以下处理工艺：原水→曝气+加药+絮凝+沉淀+澄清+精细过滤→石英砂粗滤→活性炭过滤→软化→清洗过滤→超精细过滤→反渗透过滤→混柱+活性炭过滤+精细过滤+中空纤维超滤→储水罐（臭氧灭菌）→纯净水4、主要设备投入序号设备名称型号规格单位数量单价（元）总价采购方式备注（万元）软化水系统69.751活性炭过滤器SAC-1200台1400004LCB2一级RO装置SRO-10000台141125041.125LCB3多介质过滤器SDF-1600台1425004.25LCB4压力增压泵CR-16台1450004.5LCB5污染指数仪SQI-II台162500.625LCB6贮水罐EC-100台27437514.875LCB7离心泵TRK301-10台137500.375LCB1.4.7自动控制系统控制或调节的参数或对象主要有温度、压力、液位、流量、浓度、相对密度、称量、计数及速度调节等。如罐头杀菌温度自控、浓缩物料的浓度自控、饮料生产中的自动配料、水分含量自控以及供汽、制冷系统的控制和调节等。根据工艺要求及对象的特点，正确选择监测仪表和调节器进行检验和参数鉴定，对整个系统按“全部手动控制→局部自动控制→全部自动控制”的步骤进行。自动控制包括：顺序控制，反馈控制，过程控制，最优控制，计算机控制。该项目生产工艺控制是分工段控制，均通过PLC、传感器、变送器、调节阀完成。自动控制设备费用均包含在各台设备中。1.4.8分析化验1、化验室的职能、任务及组成化验室的职能是对产品和原料实行质量检验。化验室的任务:化验室的任务就检验对象而言，可分为：对原料的检验；对成品的检验；对包装材料的检验；对各种食品添加剂的检验；对水质的检验；对环境的监测等。就检验的项目而言，可分为：感官检验、物理检验、化学检验、细菌检验。化验室的组成:化验室由若干部分组成，各组成的名称大体上按检验项目来划分：感官检验室（可兼作日常办公室），物理检验室，化学检验室，细菌检验室，附设精密仪器室，准备间，无菌室，细菌培养间，镜检工作室等。2、化验室的装备序号设备名称型号规格单位数量单价（元）总价采购方式备注（万元）1高效液相色谱仪台131250031.25LCB2气相色谱仪台143750043.75LCB3紫外/可见分光光度计台110000010LCB4电子分析天平AE200台1262502.625LCB5阿贝折光仪台1162501.625LCB小计89.253、化验室的建筑要求化验室设在综合楼内。（1）建筑结构：房屋结构要做到防震、防火、隔热、空气流通、光线充足。（2）上下水管：化验室上下水管的设置一定要合理、通畅。（3）室内光线：化验室内光线应充足，窗户要大些。最好用双层窗户，光源以日光灯为好。（4）操作台面的保护：实验操作台面最好涂以防酸、防碱的油漆，或铺上塑料板或黑色橡胶板。（5）其他：天平室的要求：安静、防震、干燥、避光、整齐、清洁。（6）精密仪器室要求与机械传动、跳动、摇动等震动大的仪器分开，要避免各种干扰。（7）药品贮藏室最好为不向阳的房间，但室内要干燥、通风。1.5原辅材料消耗与供应1.5.1原辅材料及动力消耗浓缩苹果清汁原辅材料及动力消耗指标表30000吨/年序号项目消耗指标单价备注单位吨耗年耗(吨)（元/吨）1苹果吨6.51950008002果胶酶千克0.4120001103