转盘式地质钻机操作与维护技术规范DB41-T 2140-2021

ICS73.100.99

CCSD81

41

河南省地方标准

DB41/T2140—2021

转盘式地质钻机操作与维护技术规范

2021-04-12发布2021-07-12实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T2140—2021

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4主要结构及安装.....................................................................1

5操作要求及方法.....................................................................2

6维护与保养.........................................................................3

7环境保护...........................................................................3

附录A（资料性）钻机的常见故障及排除方法.............................................4

附录B（资料性）各类检查记录表样式...................................................6

I

DB41/T2140—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由河南省地质矿产勘查开发局提出并归口。

本文件起草单位：河南省地质矿产勘查开发局第五地质勘查院、河南省地质工程勘察院、中国地质

大学（武汉）、河南省有色金属地质矿产局第一地质大队。

本文件主要起草人：齐永高、张家军、任军旗、倪善海、赵煜、靳红兵、李茂军、刘安、胡元君、

赵丹、张惠来、程成、孙君超、曹地、邵文杰、马光标、骆俊友、秦林猛、王吉平、高学鹏、路德富、

赵尊亭、白领国、吴来杰、王旭、张卫民。

II

DB41/T2140—2021

转盘式地质钻机操作与维护技术规范

1范围

本文件规定了转盘式地质钻机安装、操作、维护、保养及环境保护等要求。

本文件适用于具有转盘回转结构的地质勘探类岩心钻机（钻深5000m以浅）、水文水井勘探类钻机、

大口径桩基础施工钻机等的操作与维护。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5972—2016起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废

GB/T8918—2006重要用途钢丝绳

GB/T9151—1988钻探工程名词术语

GB10069.3—2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值

GB/T14097（所有部分）往复式内燃机噪声限值

GB/T17145（所有部分）废润滑油回收与再生利用技术导则

GB/T29086（所有部分）钢丝绳安全使用和维护

DZ/T0047—1993水文水井钻机技术条件

DZ/T0051—2017地质岩心钻机型式与规格系列

DZ/T0227地质岩心钻探规程

3术语和定义

GB/T9151—1988、DZ/T0051—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

钻机

驱动、控制钻具钻进，并能升降钻具的机械。

[来源：GB/T9151—1988，6.1]

3.2

转盘

具有中心方孔，带动主动钻杆传递扭矩、回转钻柱，且可辅助拧卸钻具的盘状部件。

[来源：DZ/T0051—2017，3.5]

3.3

转盘式地质钻机

以转盘作为回转机构的地质钻机。

4主要结构及安装

1

DB41/T2140—2021

4.1结构

转盘式地质钻机（以下简称钻机）钻机主要由转盘、滑架、动力系统、变速箱、联轴器、离合器、

升降系统等组成。

4.2安装

4.2.1钻机安装于底盘上，应使钻机处于水平位置，并使转盘通孔中心、钻井中心及天车中心位于垂

直水平面的同一直线上，应选用符合规定的螺栓数量和规格。安装应牢固可靠。

4.2.2当以柴油机组为动力时，柴油机组的安装基础应比钻机主机的安装基础高出200mm～220mm

为宜，以防止传动皮带和水刹车联结装置或钻机自身的底座相干涉。当以电动机组为动力时，则不应加

高基础。

4.2.3设备安装完成后，应调试、维护和试运转，经验收合格后方可正式开钻。

5操作要求及方法

5.1操作前准备

5.1.1检查设备安装是否平稳，各部联接是否可靠。

5.1.2向转盘、变速箱等所需润滑部位加注相应润滑油或润滑脂。

5.1.3检查离合器是否灵活可靠。

5.1.4检查钢丝绳外观质量及固定、联接是否良好。

5.1.5变速手把、分动手把、离合器手把应处于“空”位，各手把操作应灵活，无卡阻现象。

5.1.6抱闸闸带刹紧时应在整个轮缘表面接触，松闸时应有均匀的间隙。

5.1.7闸带与轮缘表面不应有油污、泥浆及影响制动性能的碰伤。

5.1.8用电动机为动力时，使用前应先点动电动机，检查电动机转向是否正确。用柴油机或柴油发电

机为动力时，应按其说明书进行。

5.1.9闸带磨损超过5mm时，应及时更换。

5.1.10卷扬机的操作按DZ/T0047—1993中3.2.2的规定。

5.1.11钻机转盘或齿轮箱的安装清洁度应符合DZ/T0047—1993中3.4.4的规定。

5.1.12钢丝绳的选用按GB/T8918—2006中附录D的规定。钢丝绳的检验和报废按GB/T5972—2016

中第5章和第6章的规定。

5.2操作

5.2.1动力起动后将离合手把合上，使变速箱空转，在确认无杂音、运转正常后方可加载负荷作业。

5.2.2运转中经常检查润滑部位的润滑情况，钻机在空载和负荷运转期间，各部位轴承、齿轮温度应

符合DZ/T0047—1993中3.4.3条的规定。

5.2.3当闸带、离合器摩擦片磨损影响使用时，应及时调整或更换。调整后闸带与制动鼓之间的间隙

1mm～2mm，摩擦片之间的间隙0.5mm～1mm。

5.2.4摩擦离合器在正常结合状态下不应有打滑现象，在分离状态下不应有带车现象，否则应对摩擦

片的间隙进行调整。

5.2.5需要变换档位时，应先将离合器脱开，待运转部件静止后，再变换所需档位或转向，确认手把

到位、档位无误后，再将离合器接合。

5.2.6使用水刹车时，首先将控制水刹车的手把移至接合位置上，同时控制抱闸刹把，两者配合使用，

制动刹把不应完全放开，防止因水刹车过载或损坏造成溜钻事故的发生。

2

DB41/T2140—2021

5.2.7卷扬机用钢丝绳安全使用应符合GB/T29086（所有部分）的规定。

5.2.8冬季施工时，水刹车应采取防冻措施。

5.2.9使用抱闸时，不应将提升抱闸和制动抱闸同时抱紧，以免造成严重的机械事故。

5.2.10应根据地层情况和钻进深度，选择合适的转盘转速；依据钻具的重量，选择合适的提升速度，

避免引起设备超载、发热或损坏现象。

5.2.11钻机常见故障及排除方法见附录A。

5.2.12停车操作的一般次序:

a)卸掉卷筒负荷。松开制动闸带，放松卷筒钢丝绳，卸掉钢丝绳的负荷，刹住卷筒；

b)平稳地脱开摩擦离合器；

c)把回转档置于空档位置，卸掉转盘负荷；

d)把变速手把置于慢速位置，分动手把置于空档。

6维护与保养

6.1润滑

6.1.1转盘、变速箱内加注相应牌号的润滑油，轴承及润滑部位加注相应牌号润滑脂。花键啮合处、

活动销及需要润滑脂润滑的齿轮应定期注入适量润滑脂，注油间隔不应超过正常作业的两个班次。

6.1.2新钻机转盘、变速箱在运转一个星期后应更换一次润滑油，使用中每月更换一次。

6.1.3钻机内部回转部件无法在运转中加润滑油、润滑脂的，需在大修、项修时清洗加油。

6.2日常维护与保养

6.2.1钻机的日常维护和保养一般包括下列项目：联接螺栓的检查和紧固，润滑油油位的检查和添加，

润滑脂的加注，离合器、抱闸间隙的调整，传动皮带及链条（若使用）松紧程度的调整，外表面清理。

6.2.2每结束一个钻孔或一口井都应对钻机进行必要的维护和保养，同时应结合实际工作时间，定期

对钻机进行大修、项修。

6.2.3钻机的日常维护和保养应做好记录，各类记录检查表样式见附录B。

6.2.4交接班或一定时间停机时，应将机器擦洗干净。

6.2.5长期放置时，应将油、水放干净，并做相应的防锈处理。

7环境保护

7.1内燃机为动力时，噪声限值应符合GB/T14097（所有部分）中的规定；电动机为动力时，噪声限

值应符合GB10069.3—2008中第6章中的规定。

7.2保养、维修设备时，应将废油回收利用。废油的分级、回收与管理、再生与利用应符合GB/T17145

（所有部分）中的规定。回收利用的废油包括：废内燃机油，废齿轮油，废液压油。

3

DB41/T2140—2021

A

A

附录A

（资料性）

钻机常见故障及排除方法

表A.1给出了钻机常见故障及排除方法。

表A.1钻机常见故障及排除方法

故障现象故障原因处理办法

整机振动大，噪音较大且杂底座未固定好或安装基础不平紧固钻机的地脚螺栓，基础重新找平

1.太松；1.张紧皮带；

传动皮带跳动严重，打滑

2.超负荷使用。2.降低负荷。

1.摩擦片间隙不合适；1.调整摩擦片间隙；

离合器打滑，脱不开、挂不上或有带车2.摩擦片磨损过大或损坏；2.更换摩擦片；

现象3.凸轮行程不对；3.调整凸轮行程；

4.超负荷使用。4.降低负荷。

变速箱声音异常轴承、传动轴或齿轮损坏或牙更换

1.润滑不良；1.按要求加注润滑油；

1)润滑油不足或过多；

变速箱温升异常2)润滑油型号不对；

2.轴承损坏；2.更换轴承；

3.超负荷使用。3.降低负荷。

1.密封圈损坏；1.更换密封圈；

变速箱或转盘漏油

2.联接螺栓松脱。2.紧固联接螺栓。

拨叉磨损或损坏，拨叉轴损坏或变速凸

变速箱换档不到位更换相应部件

轮磨损

1.润滑不良；1.加注润滑脂；

2.轴承损坏；2.更换轴承；

卷扬机声音异常，温升异常或转不动

3.齿轮损坏；3.更换齿轮；

4.超负荷使用。4.降低负荷。

1.刹车鼓表面有油污；1.清理刹车鼓表面；

2.闸带磨损严重；2.更换闸带；

抱闸刹不紧或松不开3.间隙调整不当；3.调整间隙；

4.水刹车使用不当；4.正确使用水刹车；

5.负载过大。5.降低负载。

1.润滑不良；1.加注润滑脂、油；

转盘有异常声响或温升异常2.轴承损坏；2.更换轴承；

3.齿轮损坏。3.更换齿轮。

1.转盘体运动不稳定现象；1.轴承磨损需调整间隙，如轴承损坏需

换新轴承；

转盘传动的噪音甚大

2.大小伞齿轮磨损严重。2.无条件者焊补修牙，有条件者更换新

的齿轮。

水刹车装置制动力过大、过小水温高换冷水

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DB41/T2140—2021

表A.1钻机常见故障及排除方法（续）

故障现象故障原因处理办法

1.密封体磨损；1.更换密封垫；

油路漏油2.管道破裂；2.更换新油管；

3.管接头松动。3.拧紧接头。

1.油泵损坏；1.更换油泵；

2.油泵内漏严重；2.更换油泵；

3.油箱液面过低；3.加油；

油压升不上去4.吸油管路堵塞；4.检修吸油管；

5.溢流阀开启压力过低；5.调整溢流阀压力；

6.压力管路和回油管路串通；6.检修油路；

7.液压元件泄漏过大。7.更换元件。

1.管道内混入空气；1.多动作几次、排除空气；

2.油箱油液不足；2.加油；

油压系统噪音严重

3.滤清器堵塞；3.清洗、更换堵塞的滤清器；

4.管道及元件没有紧固。4.紧固管道元件。

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B

B

附录B

（资料性）

各类检查记录表样式

表B.1～B.4给出了设备交接班记录表、设备状况检查记录表、设备保养记录表和设备维修状况检

查记录表样式。

表B.1设备交接班记录表样式

设备名称设备编号型号规格

交班人交接班时间年月日班次第班

接班人时分

任务情况

设备运行情况

保养情况

设备附属工具情况

注意事项

表B.2设备状况检查记录表样式

机器名称：检查级数：

编号：检查频率：

填写日期：年月日

执行结果异常处理

项目内容执行者

正常异常姓名内容

机长：班长：记录：

6

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表B.3设备保养记录表样式

设备名称：设备规格型号：设备编号：

保养类别:□周保养□月保养□季度保养□年保养保养负责人：

保养记录

保养项目

123456

零件更换记录

日期零件名称零件编号更换位置及数量确认

异常描述及处理安排：

7

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表B.4设备维修状况检查记录样式

No.:___________

设备名称设备规格型号设备编号

发生故障：

维修方：□本部门机修□维修部□客户□外发维修

要求完成时间：年月日时分

填写：审批：

时间：时间：

维修负责人：

回复完成时间：年月日时分

时间：

维修分析：

维修项目及更换零件：

完成时间：年月日时分

维修人：验收人：

维修效果评价：

评价人：年月日

8

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目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4主要结构及安装.....................................................................1

5操作要求及方法.....................................................................2

6维护与保养.........................................................................3

7环境保护....