中职组-机电一体化设备组装与调试赛项评分表 任务一

2022年山东省职业院校技能大赛中职组机电一体化设备组装与调试

机械部件组装与电路气路安装评分表

工位号：

项目内容分值得分与扣分配分得分项目分

1.零件齐全（每处0.1分，最多扣1分）；零件安装部位正确，

1.9

（0.4分）组装为完整的皮带输送机（0.5分）；

2.上下横梁与立柱，左右横梁与立柱垂直。（每处0.2分，0.4分）

0.8

L固定块安装位置正确（每处0.1分，0.4分）；

3.主辊轴与副辊轴平行，皮带张紧合适（10Hz能转，50Hz不打

0.5

滑）（每处0.25分，扣完为止）；

机械4.电机支架安装正确，缓冲垫安装正确（0.2分）；电动机安装正

7.50.4

安装确（0.1分）；电机轴与皮带输送机主辊轴在同一平面（0.1分）；

5.斜槽方位正确（0.1分）；斜槽位置正确（间距与位置相关）

1.2

（0.2分）；推料气缸位置正确（每处0.3分）；

6.传送带高度与图相符（0.2分）；四角高差小于1mm（0.4分）；0.6

7.紧固螺钉垫片（每个0.1分，扣完为止）；1.6

8.推料气缸的磁性开关安装正确（每个0.1分）；0.3

9.光电开关位置、方向正确（0.1分）；0.2

说明电路连接跨越线槽或端子排的次数大于10，直接扣3分

1.导线颜色：三相交流黄、绿、红，单相交流L红，中性线N

0.2

蓝，PE黄绿；24V红或棕，0V蓝，PLC信号黑；

2.电路原理正确（0.2分）电路连接不跨越线槽或端子排（每个

0.5

0.1分，扣完为止）；

3.导线冷压接头不露铜（每处0.05分，扣完为止）；0.2

输送4.冷压端子插入接线端子时，未绝缘部分不外露（每处0.05分，

0.2

单元扣完为止）；

一5.线号管套接合理，线号标识打印完整、正确（每处0.1分，扣

1

安装完为止）；导线两端需套接线号管（plc侧可以不用）；

6.传感器护套线的护套层，应放在行线槽内，只有线芯从行线槽

0.3

出线孔内穿出（每处0.05分，扣完为止）；

7.线槽与接线端子之间，导线不交叉（每处0.05分，扣完为止）；0.3

8.线槽与端子台侧，导线进线槽，每个进线口不得超过2根导

0.3

电路线（每个0.1分，扣完为止）；

安装6.19.线槽与设备或线槽与线槽间，允许以线束方式进入线槽，不可

0.3

无故去除槽齿（每个0.1分，扣完为止）；

10.缠绕管使用合理（无缝隙，不叠加）（每处0.1分，扣完为止）；0.2

11.导线预留长度合理，缠绕管端部进入线槽。（抽屉式控制台侧，

0.3

缠绕管到控制台台面以下即可）（每处0.1分，扣完为止）；

12.台面的导线走向横平竖直，不悬空。（每处0.1分，扣完为止）0.5

13.明装线路直角转弯时，用两个线卡进行固定（每处0.1分，扣

0.2

完为止）；

14.电路不允许从各单元内部穿过（每处0.1分，扣完为止）；0.2

15.导线捆扎间隔距离为50-80mm（每处0.05分，扣完为止）；0.4

16.固定线夹子间距100-160mm（每处0.05分，扣完为止）；0.3

17.扎带剪切，余量≤1mm，切口平滑（不扎手）。（每处0.02分，

0.2

扣完为止）；

18.线槽盖板盖严，槽齿、导线不外露（每处0.1分，扣完为止）；0.3

19.交流电机动力电缆不与信号电缆并行绑扎（0.2分）；0.2

1.按照气动原理图选取的气动元件合理（每处0.1分）0.2

2.气路不能出现漏气现象（漏气每处扣0.05分）0.1

3.气路不从各单元或模块内部穿过（0.1分）0.1

4.气管不可放入行线槽（0.1分）0.1

5.气缸进/出气节流阀调节合理，气缸动作平稳（每处0.05分）

0.3

节流阀螺母锁紧（每处0.05分）

输送6.气管走向合理，即横平竖直（每处0.05分，扣完为止）0.2

单元气路7.气管预留长度适宜（每处0.05分，扣完为止）阀岛侧绑扎起

1.80.2

一安装始距离60mm±5mm。（每处0.05分，扣完为止）

安装8.气路直角转弯或分支连接时，用线卡进行固定（每处0.05

0.2

分，扣完为止）

9.气管绑扎松紧适宜（每处0.05分）0.1

10.气管绑扎间隔50-80mm（每处0.05分，扣完为止）0.1

11.固定线卡使用合理间距100-160mm（每处0.05分，扣完为止）0.1

12.扎带剪切，余量≤1mm，切口平滑（不扎手）（每处0.05分，

0.1

扣完为止）

1.零件齐全（每处0.1分，最多扣1分）零件安装部位正确（0.3

1.5

分）组装为完整的皮带输送机（0.2分）

2.主辊轴与副辊轴平行（0.3分）皮带张紧合适（0.2分）0.5

3.步进电动机安装正确（0.1分）两同步轮同平面（0.1分）同

0.3

步带安装正确，不失步（0.05分）同步带张紧力适合（0.05分）

4.卡料气缸方位正确（0.1分）位置正确（0.2分）；斜槽方位正

确（0.1分）；位置正确（间距与位置相关）（0.2分）；推料气1.5

机械

6.5缸位置正确（0.3分）；

安装

5.传送带高度与安装图相符（0.2分）；四角高差小于1mm（0.4

0.6

分）；

6.紧固螺钉、垫片（每个0.1分，扣完为止）；1

7.气缸磁性开关安装位置正确（每个0.1分）；0.4

8.光电开关位置、方向正确（0.1分）；0.2

9.光纤放大器安装位置合理、部件齐全（每个0.1分）光纤转弯

0.5

输送半径≥25mm（0.2分）；

单元说明电路连接跨越线槽或端子排的次数大于10，直接扣3分

二1.导线颜色：三相交流黄、绿、红，单相交流L红，中性线N

0.2

安装蓝，PE黄绿；24V红或棕，0V蓝，PLC信号黑；

2.电路原理正确（0.2分）电路连接不跨越线槽或端子排（每个

0.5

0.1分，扣完为止）；

3.导线冷压接头不露铜（每处0.05分，扣完为止）；0.2

4.冷压端子插入接线端子时，未绝缘部分不外露（每处0.05分，

0.2

扣完为止）；

电路

5.线号管套接合理，线号标识打印完整、正确（每处0.1分，扣

安装5.91

完为止）；导线两端需套接线号管（plc侧可以不用）；

6.传感器护套线的护套层，应放在行线槽内，只有线芯从行线槽

0.3

出线孔内穿出（每处0.05分，扣完为止）；

7.线槽与接线端子之间，导线不交叉（每处0.05分，扣完为止）；0.3

8.线槽与端子台侧，导线进线槽，每个进线口不得超过2根导

0.3

线（每个0.1分，扣完为止）；

9.线槽与设备或线槽与线槽间，允许以线束方式进入线槽，不可

0.3

无故去除槽齿（每个0.1分，扣完为止）；

10.缠绕管的使用合理（无缝隙，不叠加）（每处0.1分，扣完为

0.2

止）；

11.导线预留长度合理，缠绕管端部进入线槽。（抽屉式控制台侧，

0.3

缠绕管到控制台台面以下即可）（每处0.1分，扣完为止）；

12.台面的导线走向横平竖直，不悬空。（每处0.1分，扣完为止）0.5

13.明装线路直角转弯时，用两个线卡进行固定（每处0.1分，扣

电路0.2

完为止）；

安装

14.电路不允许从各单元内部穿过（每处0.1分，扣完为止）；0.2

15.导线捆扎间隔距离为50-80mm（每处0.05分，扣完为止）；0.4

16.固定线夹子间距100-160mm（每处0.05分，扣完为止）；0.3

17.扎带剪切，余量≤1mm，切口平滑（不扎手）。（每处0.02分，

0.2

扣完为止）；

18.线槽盖板盖严，槽齿、导线不外露（每处0.1分，扣完为止）；0.3

输送

1.按照气动原理图选取的气动元件合理（每处0.1分）0.2

单元

2.气路不能出现漏气现象（漏气每处扣0.05分）0.1

二

3.气路不从各单元或模块内部穿过（0.1分）0.1

安装

4.气管不可放入行线槽（0.1分）0.1

5.气缸进/出气节流阀调节合理，气缸动作平稳（每处0.05分）

0.3

节流阀螺母锁紧（每处0.05分）

6.气管走向合理，即横平竖直（每处0.05分，扣完为止）0.2

气路7.气管预留长度适宜（每处0.05分，扣完为止）阀岛侧绑扎起

1.80.2

安装始距离60mm±5mm。（每处0.05分，扣完为止）

8.气路直角转弯或分支连接时，用线卡进行固定（每处0.05

0.2

分，扣完为止）

9.气管绑扎松紧适宜（每处0.05分）0.1

10.气管绑扎间隔50-80mm（每处0.05分，扣完为止）0.1

11.固定线卡使用合理间距100-160mm（每处0.05分，扣完为止）0.1

12.扎带剪切，余量≤1mm，切口平滑（不扎手）（每处0.05分，

0.1

扣完为止）

1.警示灯安装位置正确（0.1分）0.1

机械

2.紧固螺钉垫片齐全（每处0.05分，最多扣0.1分）0.1

手与

0.73.机械手手爪托盘位置正确（0.2分）0.2

机器

4.龙门架上的线槽安装正确（0.4分）0.2

人

5.机器人急停开关安装正确（0.1分）0.1

立体1.零件齐全，组装为完整的立体仓库（0.4分）0.4

0.5

仓库2.螺钉紧固（每处0.05分，最多扣0.1分）0.1

机械工件1.零件齐全，组装为完整的工件回收库；0.2

0.3

手及库2.螺钉紧固（每处0.05分，最多扣0.1分）0.1

其他工具1.零件齐全，组装为完整的工具快换站；0.2

部件快换0.42.安装尺寸符合要求（0.1）0.1

安装站3.螺钉紧固（每处0.05分，最多扣0.1分）0.1

高度1.零件齐全；（每处0.05分，最多扣0.05分）0.1

检测0.32.安装尺寸符合要求（0.1）0.1

组件3.螺钉、垫片（每处0.05分，最多扣0.1分）0.1

1.料盘安装正确（每处0.05分，最多扣0.1分）0.1

2.料盘支架安装方向错误（每处0.05分，最多扣0.2分）0.2

料盘0.8

3.料盘四个方向高度差符合要求（每处0.05分，最多扣0.2分）0.2

4.螺钉、垫片（每处0.05分，最多扣0.3分）0.3

警示1.警示灯线路走向合理（0.1分）0.1

灯电0.22.电路绑扎及固定合理（每处0.05分，最多扣0.1分）

0.1

路（机械手明装线路直角转弯时，用两个线卡进行固定）

高度3.高度检测组件电路绑扎及固定合理（每处0.05分，最多扣0.1

0.10.1

检测分）

4.直角坐标机械手线路安装正确（每处0.05分，最多扣0.3分）0.3

机械5.电路绑扎及固定合理（每处0.05分，最多扣0.1分）0.1

0.6

手6.在直角坐标机械手单元的拖链内，气路和电路分开绑扎（每处

0.2

0.1分，最多扣0.2分）

机械

机器7.工业机器人电路连接正确，线路工艺符合规范（每处0.05分，

手及0.10.1

人最多扣0.1分）

其他

1.调压阀、手滑阀、过滤器、压力表安装支架等部件组装正确

部件气源0.4

0.5（每处0.1分）

安装组件

2.不漏气（0.1分）0.1

电磁3.快速接口、消音器、堵头、安装支架等部件安装正确（每处0.1

0.4

阀岛0.5分）

组装4.不漏气（0.1分）0.1

5.直角坐标机械手电磁阀选用正确。0.2

机械

6.工业机器人，气路正确，绑扎合理（每处0.1分，最多扣0.3

手及0.3

1分）（注意：ABB机器人电磁阀部分不配分）

机器

7.气路直角转弯或分支连接时，用线卡进行固定（每处0.1分，

人0.5

最多扣0.5分）

1.端子排布局正确（每处0.05分，最多扣0.3分）0.3

2.行线槽布局正确（每处0.05分，最多扣0.1分）0.1

3.行线槽固定点距端部不超过50mm、固定点间距不超过

0.2

500mm（每处0.05分，最多扣0.2分）

4.二选一

1）行线槽转90°角时，无论是底槽还是盖板，都应切45°

0.1

斜口（每处0.05分，最多扣0.1分）

2）使用弯头（每处0.05分，最多扣0.1分）

5.线槽末端使用堵头（每处0.05分，最多扣0.1分）0.1

单元

6.拼接缝隙不能超过2mm（每处0.05分，最多扣0.1分）0.1

整体或者

7.电磁阀组安装位置与生产线布局图相符（每处0.1分，最多扣

布局组件30.2

0.2分）（注意：ABB机器人不配分）

及系布局

8.直角坐标机械手与工作台位置正确（0.2分）0.2

各单安装

元之9.工业机器人急停开关的安装位置与布局图相符（0.2分）0.2

间的10.立体仓库位置正确（0.2分）0.2

连接11.输送单元一位置正确（0.2分）0.2

12.高度检测组件位置正确（0.1分）0.1

13.输送单元二位置正确（0