吊装安全事故

吊装安全事故一、工程概况

本工程为某大型工业园区设备吊装项目，工程主要包括重型设备的卸车、吊装、定位及安装等工作。工程地点位于XXX工业园区，施工面积约为20000平方米。主要吊装设备包括但不限于：100吨级汽车吊、50吨级履带吊、30吨级随车吊等。鉴于吊装工程的复杂性和风险性，为确保工程安全、高效、顺利进行，特制定本施工方案。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括设备检查、工器具准备、人员培训、现场勘查、施工方案制定等。

2.吊装作业：按照施工方案进行设备吊装，包括设备卸车、起吊、运输、定位、安装等。

3.吊装完成：设备吊装完成后，进行现场清理、设备验收、资料归档等工作。

（二）现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的协调、管理、监督等工作。

2.吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监控等。

3.安全员：负责现场安全检查、隐患排查、安全教育等工作。

（三）管理职责

1.项目部：负责组织编制和审核吊装施工方案，对吊装工程进行全面管理，确保工程安全、高效、顺利进行。

2.吊装班组：严格执行施工方案，负责现场吊装作业的具体实施，确保吊装作业安全、准确、高效。

3.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改，并对吊装班组进行安全教育及培训。

三、工器具的选用

1.根据吊装设备的重量、尺寸及吊装高度等参数，选用合适的吊装工器具，包括钢丝绳、吊具、索具、卸扣等。

-钢丝绳：选用符合国家标准的高强度钢丝绳，直径应满足吊装设备的要求，并保留足够的安全系数。

-吊具：根据设备形状和吊点位置选择合适的吊具，如吊钩、吊环、翻转架等。

-索具：包括滑轮组、绳卡、紧线器等，应确保其承载能力和安全系数满足吊装需求。

-卸扣：选用符合标准的卸扣，确保其连接可靠，承载能力强。

2.检查所有工器具的合格证明和检验报告，确保其处于良好状态，无损坏、磨损、腐蚀等现象。

四、吊装准备工作

1.对吊装设备进行详细的检查，包括结构完整性、功能正常性、安全保护装置的有效性等。

2.准备吊装所需的辅助设备，如垫木、千斤顶、支撑架等。

3.对吊装现场进行清理，确保无障碍物，道路畅通，便于吊车和设备移动。

4.对吊车操作人员进行技术交底，确保其熟悉施工方案和操作规程。

5.准备必要的通讯设备，如对讲机、信号旗等，确保吊装过程中的通讯畅通。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装项目的全面管理，协调各方资源，确保工程进度和质量。

2.吊装工程师：负责吊装方案的设计和实施，指导吊装作业，处理吊装过程中出现的技术问题。

3.安全员：负责现场安全监督，执行安全规程，预防事故发生。

4.吊车操作手：具备相应的操作资质，负责吊车的操作，确保吊装作业安全准确。

5.现场指挥：负责现场吊装作业的实时指挥，协调各岗位人员，保证吊装作业顺利进行。

6.辅助工：负责现场辅助工作，如捆绑、挂钩、信号传递等。

7.维修人员：负责吊装设备的日常维护和紧急抢修，确保设备处于良好状态。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

-确认吊装设备型号、重量、尺寸及吊点位置。

-检查吊车及辅助设备状态，确保一切正常。

-对吊车操作手及现场人员进行技术交底和安全教育。

-清理吊装现场，设置警示标志，确保安全区域。

2.吊装作业：

-将吊车驶入指定位置，调整支腿，确保吊车稳定。

-根据设备重量和尺寸，合理配置钢丝绳、吊具和索具。

-进行试吊，确认吊具和设备连接牢固，吊车稳定性良好。

-在现场指挥的统一调度下，缓慢起吊，确保设备平稳上升。

-在吊运过程中，注意设备的稳定性和周围环境的安全。

-到达指定位置后，缓慢下降，按照安装要求准确放置设备。

3.吊后工作：

-解除吊具，清理现场，回收吊装工器具。

-对吊装设备进行检查，确保无损坏。

-填写吊装记录，归档相关资料。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车操作手必须具备相应的操作资质，并熟悉汽车吊的操作规程。

2.使用前应检查汽车吊的操作系统、液压系统、制动系统等是否正常。

3.确保汽车吊的支腿稳固，工作范围内无障碍物。

4.起吊过程中，严禁超载，避免急起急停，保证操作的平稳性。

5.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保安全。

6.定期对汽车吊进行维护保养，保证设备的正常运行。

八、安全技术措施

1.吊装作业前必须进行安全技术交底，确保所有人员了解吊装方案和安全要求。

2.吊装现场应设置明显的警示标志和警戒线，禁止无关人员进入。

3.吊装过程中，现场指挥应与吊车操作手保持密切沟通，确保指令清晰。

4.严格执行安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

5.对吊装设备进行检查，发现安全隐患及时整改。

6.建立应急响应机制，配备必要的应急救援设备和物资，制定应急预案，提高应对突发事故的能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业过程中可能出现的危险源包括：

-吊车倾覆：吊车稳定性不足，地面不平等因素可能导致吊车倾覆。

-高处坠落：吊装作业人员在高处作业时，未采取安全防护措施可能导致坠落。

-物体打击：吊装过程中设备或工具掉落，可能伤及现场人员。

-现场电气伤害：吊装现场可能存在的电线、电缆等，未妥善管理可能导致触电。

-机械伤害：吊装设备操作不当或设备故障可能导致机械伤害。

-环境因素：如大风、雨雪等恶劣天气，可能影响吊装作业安全。

2.设备本身存在的潜在危险源：

-设备重量、尺寸与吊车能力不匹配，可能导致吊车超载。

-设备吊点设计不合理，可能导致设备损坏或人员伤害。

-设备固定不稳，可能导致吊装过程中设备滑动或脱落。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，包括：

-评估吊车稳定性、地面承载能力，确保吊车安全使用。

-分析高处作业风险，制定防坠落措施。

-评估物体打击风险，制定相应的安全防护措施。

-检查现场电气线路，确保无裸露电线，预防触电事故。

-对吊装设备进行检查，预防机械伤害。

-根据天气情况，制定恶劣天气下的吊装作业预案。

2.通过定性和定量分析，确定各项风险的可能性和后果，制定相应的风险控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-确保吊装作业过程中，重大危险源得到有效控制，事故发生概率降至最低。

-制定明确的风险控制措施，提高吊装作业的安全性。

2.控制措施：

-对吊车操作手和现场人员进行专业培训，提高安全意识。

-加强现场安全监督，严格执行安全操作规程。

-定期检查吊装设备，确保设备性能良好。

-制定应急预案，提高应对突发事故的能力。

-在吊装现场设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。

-对重大危险源进行监控，采取预防措施，确保吊装作业安全。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案包括：

-建立应急指挥部，负责应急救援工作的组织、协调和指挥。

-制定详细的应急救援流程，包括报警、人员疏散、伤员救治、事故现场控制等。

-明确各应急小组的职责和任务，如救援组、医疗救护组、安全警戒组等。

-定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

-配备必要的应急救援设备，如起重设备、切割设备、消防设备等。

-建立与地方应急救援机构的联系，确保紧急情况下的协同作战。

2.具体应急预案如下：

-吊车倾覆：立即停止作业，疏散周围人员，使用起重设备将倾覆吊车扶正，检查设备损坏情况，排除安全隐患。

-高处坠落：立即组织救援，进行现场急救，同时报警并联系医疗救护。

-物体打击：迅速撤离受伤人员，对伤者进行救治，清理事故现场，防止次生事故发生。

-触电事故：立即切断电源，对触电者进行紧急救治，同时报警并联系医疗救护。

-火灾事故：启动消防应急预案，进行初期灭火，报警并联系消防部门。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-配备足够的急救包、药品、担架等医疗救护用品。

-准备必要的食物、水、帐篷等生活物资，以备紧急情况下使用。

-配置反光背心、警戒带、警示标志等安全警示用品。

2.应急装备：

-确保吊装设备、消防设备、通讯设备等处于良好状态，随时可用。

-准备专用救援工具，如液压