模板快拆架专项方案

模板快拆架专项方案模板快拆架专项方案珠江城A区总承包工程模板专项方案编制人：审核人：重庆九龙建设（集团）有限公司二零一四年五月模板快拆架专项方案模板快拆架专项方案第一章编制依据一、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010二、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013三、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91四、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2012六、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011七、《建筑施工手册》第四版八、重庆源道建筑规划设计有限公司提供图纸九、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008十、《跨越式施工支架技术规程》（DBJ50-112-2010）十一、《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ／T194-2009）十二、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）十三、《插槽式快速拆装脚手架构件》（Q/CQJC-001-2011）十四、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）第二章工程概况一、项目建设情况珠江城A区总承包工程位于重庆市巴南区李家沱片区巴滨路以东、内环路以西的原建设厂609地块。场地原始地貌属丘陵地貌，地形为斜坡地形。整个场地呈中间高，四周低，地形较陡。本项目由多层建筑、高层建筑组成。住宅共包括3种户型，包括高层（15#）、花园洋房（6#、10#、11#）、叠拼(20#、21#、26#栋)、车库，建筑面积约65538.91m2（其中15#建筑面积约18661.56m2，6#、10#、11#建筑面积约15442.59m2，20#、21#、26#建筑面积约6434.76m2，车库建筑面积约25000m2）。基础形式主要是条基及挖孔桩。6#、10#、11#楼下部为1~2层地下车库，上部为9层住宅；15#下部为2层地下车库，上部为27层住宅；20#、21#、26#为下部为1层地下车库，上部为6层住宅；采用剪力墙结构，抗震烈度为6度，耐火等级一级，屋面防水等级结构形式Ⅱ级，建筑结构合理使用年限为50年。基础分人工挖孔桩基础与独立基础、条基三类。建设单位：重庆汇景实业有限公司监理单位：重庆市建永监理有限公司设计单位：重庆源道建筑规划设计有限公司地勘单位：四川得圆岩土工程有限责任公司施工单位：重庆九龙建设集团有限公司第三章模板工程及支撑体系选择针对模板分项工程的特点和内容材料定为木模板和钢管支模架综合支撑系统施工模板：梁、柱模板采用木模、平板采用红松木板，横楞采用杉木枋（90×30）。支架全部采用壁厚3.0mm（不得小于3.0mm，并应检验合格，力学性能需达到国家标准合格要求），直径48mm钢管搭设。所用钢管、扣件必须有产品合格证，到现场后应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）进行检查验收，扣件应按《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样送法定检测单位检测。经上述检查、检测合格后方可使用。3、不得使用劣质钢管、扣件。4、模板支架的立杆间距为0.9M，每1.2M设一道横杆，并应设扫地杆，按6M间距设置纵横剪刀撑一道，梁、柱、板模板支架搭设满堂架。5、支撑时，上下二层的支点应在同一垂线上，并应设垫板。6、对断面较大的柱，在截面短边的中间部位加设Ф12穿心螺丝,垂直间距一般在0.5-0.8M；斜撑利用四周承重架设短钢管解决，并校正垂直度。第四章模板工程及支撑体系设计方案与施工工艺一、模板系统的设计（1）模板及其支架的设计应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等情况，结合实际的进行设计。（2）木模板和支架，以《木结构设计规范》为准。（3）模板和支架应考虑下列各种荷载模板及支架的自重新浇筑的砼的自重钢筋的重量施工人员及施工荷载（设备、脚手架）振动砼时产生的荷载新浇筑的砼对模板的侧压力倾倒砼时产生的荷载等（4）验算模板及其支架时，最大变形值不得超过下列要求结构表面外露的构件，其模板以构件跨度的1/400验算刚度。结构表面隐蔽的构件，其模板以构件跨度的1/250验算刚度。支架的压缩变形值或弹性挠度，以相应的结构跨度的1/1000验算刚度。（5）在必要时，还应验算模板及支架在自重和风荷载作用下抗倾覆的能力。二、施工工艺（一）、工艺流程：熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→梁模安装→板模安装→柱模安装→模板拆除→模板整理。（二）、操作要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm.12、模板安装的允许偏差：层高（小于5m）的柱垂直度6mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时清运。（三）材料与主要机具：1）、材料：用18mm厚九夹板，Φ48×2.80mm钢管，背枋采用30×90杉木枋，使用前须过刨；2）、加固连接件：均采用φ１2对拉螺杆（地下室防水砼墙采用止水螺杆）锁钢管进行加固；3）、隔离剂：采用水性脱模剂。4）、机具：圆盘锯、手提锯、刨机、钉锤、墨斗、线锤等。5）、辅材：PVC套管、双面泡沫粘胶带、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。机具准备名称规格型号使用范围数量备注圆盘锯加工房四台手提锯加工房十五台.刨机加工房四台钉锤楼层七十个墨斗楼层十五个线锤楼层五十个（四）、作业条件1、模板设计：柱模、剪力墙模按有关大样图加工好，柱模、梁底模配制时每边尺寸少2mm。2、方柱、异形柱、剪力墙模统一配制好后进行编号，涂刷长效脱模剂，分规格堆放，固定一个部位使用。3、放好轴线、模板边线、水平控制标高。4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件、预留洞木盒已安装，墙体钢筋定位筋已安装完毕且自检、互检合格，已办完隐蔽手续并与钢筋，安装等工种办理工序交接手续。（五）、模板配制我司根据以往的施工经验，结合本工程实际工期情况,每栋楼各增加一层楼的架料和模板，避免过早上荷载，板面开裂;各栋楼架料和模板配制3层，以此保证工期要求。（六）、质量控制要点1、安装前准备：1）模板安装前，复核模板控制线，做好控制标高。2）合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。另外，检查是否涂脱模剂、面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。3）钢筋隐蔽工程验收完毕后，并形成隐蔽验收记录2、模板组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。3、搭设顺序：搭设满堂钢管架→支梁、板底模→安装梁侧模板→调整、加固、验收模板→砼浇筑→拆模。首先按梁的纵向轴线定出梁两侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。4、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，立杆底部均应加设垫板，支撑架必须设横纵扫地杆。5、梁底水平钢管搭设按2‰起拱。6、支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15mm，以此类推。7、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。8、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。9、两根相邻立杆的街头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。10、支架体系应与已浇柱子做有效地紧抱，四周与壁板顶紧，已增强稳定性。11、对于高支模部分，搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固厚升降，不得乱扔。12、高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格厚，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。13、墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度。14、模板节点处理1)、模板拼缝处理胶合板面板水平缝拼缝宽度不大于1.5mm，位置一般无横肋，（木框模板可加短木方）为防止面板拼缝位置漏浆，模板接缝处背面切85°坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严。2)、模板阴阳角处理3)、梁柱模板节点4)、门洞口模板15、模板计算允许偏差为2mm，扣除模板的沉降应满足以下要求：模板允许偏差项目允许偏差（mm）检验办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±2水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸±2钢尺检查立面垂直度2用经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度2用2m垂直检测尺检查16、支撑梁、板的支架立杆构造与安装梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。当层高在8~20m时，在最顶步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设有下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10mm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。17、普通模板安装构造要求：1）基础及地下工程模板应符合下列规定：地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采用安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。距基槽上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角锲木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。2）柱模板应符合下列规定：现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得小于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°~60°，下端尚应有防滑移的措施。角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。3）墙模板应符合下列规定：当采用散拼定型模板时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚度尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保目标那的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌注混凝土时引起邻近模板变形。4）楼板或平台板模板应符合下列规定：当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接因固定牢靠，桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。5）其它结构模板应符合下列规定：安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得搭设在施工脚手架上。安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。梁板底模拆除时的混凝土强度要求见下表。拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%3）角模的拆除角模两侧都是混凝土面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当所需承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。（1）模板允许偏差模板安装的允许偏差值允许偏差项目允许偏差柱、墙、梁32标高±53截面尺寸基础±10柱、墙、梁＋2-54每层垂直度35相邻两块板面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外漏长度＋10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸＋10011阴阳角垂直4方正4（七）质量技术保证措施1、模板安装与拆除质量点设置模板安装与拆除质量点设置表项目质量目标分项项目管理点设置对策措施检查工具及方法模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面标准、标高无误轴线位移模板底口偏移1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2.及时更换有缺陷的模板。3.加强工序自检。4.加强材料进场管理及现场保养。5.连接件要扣紧。6.支撑点牢固可靠、损坏变形的立杆不予使用。50米卷尺引测检查截面尺寸表面变形、支撑不牢5米卷尺检查标高底模标高不准、支撑不牢水准仪检查垂直度模板上口偏移、支撑不牢2米靠尺检查平整度板面平整度2米靠尺检查2、模板安装与拆除质量预防措施模板安装与拆除质量预防措施表模板工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，合理布局扣件连接松动严格设计要求，控制扣件间距拼缝不平尽量使用平直模板，拼缝可用胶布或铁皮修补拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并于立杆底部垫板钢筋网片位移加强工种间交接检，互检工作混凝土侧压力过大工种间互相配合，适当振捣，设专人看模材料模板变形、空隙多及时检查、修理，不合格予以退货处理龙骨、支撑件软及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时换退，加固支撑体系管理岗位责任执行不严强化岗位意识，完善岗位制，人员定岗重进度、轻质量加强教育，摆正进度与质量的关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平有限进行岗位培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合专检人员检查不细加强教育3、为防止质量通病模板设计中制定如下措施模板设计应对措施表序号项目预防措施1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入墙体位置2垂直度偏差支模时要反复用线锤吊，支模完后再校正3柱、墙凹凸不平加强模板维修、保养4钢筋移位模板上口内侧钉与混凝土保护层等厚的木压条5阳角不垂直、不方正再阳角处模板两侧用50*95木方成90度压紧护角，用线锤检测垂直度6板下挠模板按规范起拱7柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设海绵条或用胶带封堵4、相邻工序施工控制注意点：1）、支顶模板的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖公章才能实施。项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。2）、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。支模安装前要对旧钢管、木枋进行挑选，符合要求的才能使用。钢管支撑体系应通过水平拉杆连成整体。3）、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，增加水平拉杆和剪刀撑及与已完成施工的混凝土柱连结成一整体等措施，以防倾覆。支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。4）、楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。5）、支模方案及搭设验收手续程序应严格按市建委的有关规定要求进行，必须经现场监理人员及质安部检查合格后，才能进行混凝土浇筑。6）、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。第五章施工安全保证措施1、凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。2、凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。现场所有施工人员应配备合格的安全帽、安全带等必须的个人安全防护用具，并应按规定正确佩戴和使用，酒后不得上班。特种工种人员必须持证上岗。3、现场项目经理部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。4、高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离措施。5、高处作业前，项目经理应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。6、拆除工程的安全措施：拆除支顶前，应清除支顶上的材料、工具和杂物；拆除支顶时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。7、搭设架子前，必须向全体施工人员进行施工技术、质量、安全三交底并办理签认手续。8、项目配置专职安全生产管理人员2名，巡视现场。9、冬季安全措施⑴、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。⑵、严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。⑶、任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦碳炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。⑷、对架空的临时电线线路，要认真的检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。⑸、为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。⑹、机械设备进入冬季施工时，应更换冬季专用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。（7）、凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。10、高温季节安全措施1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班点，根据气温状况，适当调整作业时间，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。3、现场准备必要的防暑保健药品，注意环境卫生，并保证室内通风良好，以及做好宿舍内防蚊虫叮咬的一些措施。11、在施工过程中必须做好检测监控措施，主要方法在建筑物四周设置沉降观测点，没二层观测一次。第六章、应急预案一、应急组织体系项目经理技术负责人安全员施工技术管理部门项目经理技术负责人安全员施工技术管理部门***物资设备部门财务部门行政办公室保卫部门质量管理部门卫生部门材料部门资料部门安全管理部门劳务公司管理人员二、指挥机构及职责1.应急指挥机构组成总指挥：项目经理副总指挥：技术负责人、安全员为使现场有序，行动有效，下设了五个小组。通讯联络组组长：行政办公室负责人成员单位：行政办公室、材料部门技术处理组组长：技术负责人成员单位：施工技术部门、物资设备部门、质量管理部门抢险抢救组组长：安全员成员单位：安全管理部门、劳务公司管理人员、保卫工作部门医疗救护组组长：卫生部门负责人成员单位：财务部门、资料部门后勤保障组组长：施工技术部门负责人成员单位：材料部门、资料部门2.应急指挥机构成员及小组职责⑴总指挥职责：发布或解除启动公司应急救援预案，指挥应急救援。⑵副总指挥职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调各应急小组及成员的具体行动，并实施决策。⑶通讯联络组职责①确保与总指挥或副总指挥、集团公司应急指挥中心以及外部联系畅通、内外信息反馈迅速；②保持通讯设施和设备处于良好状态；③负责组织对事发现场的拍照、摄像工作；负责对新闻媒体的信息发布和报道；事故扩大应急后，负责向周边居民、社区的对外信息公告。⑷技术支持组职责①提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。②指导抢险抢修组实施应急方案和措施。③修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。④绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。⑤负责应急过程的记录与整理及对外联络；⑸抢险抢救组职责①实施抢险抢救的应急方案和措施，并不断加以改进。②寻找受害者并转移至安全地带。③在事故有可能扩大进行抢险抢救或救援时，高度注意避免意外伤害。④抢险抢救或救援结束后，直接报告总指挥或副总指挥，并对结果进行复查和评估。⑹医疗救治组职责①在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)；②使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；③协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者；④在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。⑺后勤保障组职责①保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。②提供合格的抢险抢救或救援的物资、设备、设施。三、预防与预警（一）危险源监控由专业工程技术人员进行技术交底，专职安全员负责监督检查，从模板加工制作、堆放、安装、拆除及维护等环节进行全面的监控，严格执行“三检制”，将事故隐患消灭在萌芽状态。危险源预防控制措施序号危险作业可能导致的事故预防控制措施1支撑系统搭设不规范坍塌1．必须编制施工方案，方案中包括模板支撑设计计算书，且必须经过上级部门审批后方可施工。2．进场的支撑杆件必须为合格品。2模板吊装不规范起重伤害1．吊装司机和信号工必须持证上岗；2．吊装区域设置禁戒线，严禁人员进入；3．经常检查吊索具，保持安全有效；4．严禁在大雨、大雾和六级以上强风的天气作业。3高处支拆模防护缺陷高处坠落1．高空作业人员必须佩带安全；2．脚手架平面采取铺平板或平挂安全网等防护措施；3．工人操作规范，不得猛拉猛撬。4滑模作业不规范高处坠落1．作业人员要经过培训，持证上岗；2．制定滑模的安全技术措施，并检查落实情况。5拆模操作或防护不当物体打击严格按规范操作，严禁猛撬硬砸，大面积撬落，不得留下松动或悬挂模板。6模板及配件使用不当物体打击1．脚手架及结构临边严禁堆放物料；2．脚手架要封闭密实；3．斧头、锤子等工具要放入工具袋内。7安拆操作不当挂断或压断电线电缆触电1．现场电线电缆布设规范；2．安拆模板时要注意现场电线电缆的位置。8模板堆放不规范倾翻1．模板堆放场地平整、坚实；2．模板堆放应分散堆放；3．模板堆放高度要严格控制。9模板搬运违章物体打击轻拿慢放，规范作业，注意安全。（二）预警行动1.预警条件在支撑系统失稳倾斜、模板或连接件滑落、固定模板的杆件失效断裂、安拆操作严重违反程序、接近和接触带电线路等条件下，立即实施预警。2.预警信息的发布施工现场任何人只要发现事故或可能导致事故发生的险情后，都要立即以最快捷的方式，如运用固定电话、手机或口头等形式发出警报，通知项目负责人、安质员和现场所有施工作业人员实施避险。3.预警行动⑴项目负责人、安质员接到预警信息后，立即组织现场作业人员避险，在条件允许的情况下，尽量采取办法切断“事故危险源”，密切关注事态发展状态和趋势，同时由项目负责人上报公司应急救援指挥部，启动公司应急救援预案，并按照预案做好应急准备工作。⑵在应急救援指挥机构的统一领导下，根据事故险情，编制事故灾害防治方案，明确防范的对象、范围，提出防治措施，确定防治责任人。⑶事故险情有可能涉及伤害到周边群众和社区时，经公司或上一级应急救援指挥机构核实后，由项目部派专人分头立即向周边群众和社区通告，并向当地政府以电话方式报警，以便做好人员疏散避险。⑷对可能引起重特大安全事故的险情，经公司应急救援指挥机构核实后，应当在发现险情后2小时内报告集团公司应急救援指挥部和工程所在地人民政府。四、信息报告程序1.报警系统及程序⑴事故发生后或有可能发生事故时，目击者有责任和义务立即报告施工现场负责人；⑵施工现场负责人调查掌握情况后，及时向公司应急救援指挥机构报告；⑶公司应急救援指挥机构接到事故或预警信息后，由安全质量管理部向公司主管领导汇报，并通报公司应急救援指挥部总指挥长、副总指挥长、各成员部门及应急工作组负责人；作业人员发现问题项目部应急组织作业队长、调度作业人员发现问题项目部应急组织作业队长、调度组员应急总指挥指挥部办公室副总指挥外援组织现场救援、解决问题2.现场报警方式⑴施工现场发生任何安全生产事故,首先拨打公司应急救援指挥中心值班电话。⑵施工现场发生火灾事故时,同时拨打火警电话:119。⑶事故现场如有人员伤亡时,同时拨打急救中心电话:120。⑷施工现场以电话方式报告后，随后用书面材料以传真或电子邮件的方式报告公司应急救援指挥中心。3.事故报告内容⑴事故发生的时间、地点、事故类别、简要经过、人员伤亡；⑵事故发生单位名称,事故现场项目负责人姓名；⑶工程项目和事故险情发展事态、控制情况，紧急抢险救援情况；⑷事故原因、性质的初步分析；⑸事故的报告单位、签发人和报告时间。4.报告时限事故发生后，1小时之内由事故现场报告给公司应急救援指挥中心；4小时之内由公司报告给集团公司。第七章模板支撑体系图电梯井满堂架每隔3米做一层硬防护。电梯井架子搭设见附图。模板快拆架专项方案模板快拆架专项方案模板快拆架专项方案模板快拆架专项方案第八章模板支撑架计算书一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.50；采用的钢管(mm):Φ48×3.00；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.200；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=8.000×10.000×10.000/6=133.33cm3；I=8.000×10.000×10.000×10.000/12=666.67cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.300×0.200=1.500kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.350×0.300=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1.000+2.000)×0.900×0.300=0.810kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(1.500+0.105)=1.926kN/m；集中荷载p=1.4×0.810=1.134kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.134×0.900/4+1.926×kN.m02/8=0.450kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=1.134/2+1.926×0.900/2=1.434kN；截面应力σ=M/w=0.450×106/133.333×103=3.376N/mm2；方木的计算强度为3.376小13.0N/mm2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=0.900×1.926/2+1.134/2=1.434kN；截面抗剪强度计算值T=3×1433.700/(2×80.000×100.000)=0.269N/mm2；截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；方木的抗剪强度为0.269小于1.300，满足要求!4.挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=1.500+0.105=1.605kN/m；集中荷载p=0.810kN；最大变形V=5×1.605×900.0004/(384×9500.000×.67)+810.000×900.0003/(48×9500.000×.67)=0.411mm；方木的最大挠度0.411小于900.000/250,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.926×0.900+1.134=2.867kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.688kN.m；最大变形Vmax=1.801mm；最大支座力Qmax=9.367kN；截面应力σ=0.688×106/4490.000=153.307N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.367kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.149×7.500=1.117kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.200×0.900×0.900=4.050kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.450kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=9.942kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=9.942kN；σ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；Lo计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1计算长度附加系数，取值为1.155；u计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.200=2.356m；Lo/i=2356.200/15.900=148.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.316；钢管立杆受压强度计算值；σ=9942.300/（0.316×424.000）=74.205N/mm2；立杆稳定性计算σ=74.205N/mm2小于[f]=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度Lo=h+2a=1.200+0.100×2=1.400m；Lo/i=1400.000/15.900=88.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.673；钢管立杆受压强度计算值；σ=9942.300/（0.673×424.000）=34.842N/mm2；立杆稳定性计算σ=34.842N/mm2小于[f]=205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2--计算长度附加系数，h+2a=1.400按照表2取值1.021；公式(3)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.021×(1.200+0.100×2)=1.777m；Lo/i=1776.744/15.900=112.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.502；钢管立杆受压强度计算值；σ=9942.300/（0.502×424.000）=46.711N/mm2；立杆稳定性计算σ=46.711N/mm2小于[f]=205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第九章模板3mM层高支架计算书参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):3.00；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.12；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C30~C55；每层标准施工天数:6；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):503.000；计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12；计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度(℃):25.000；4.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):90.00；木方的截面高度(mm):50.00；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=9.000×5.000×5.000/6=37.50cm3；I=9.000×5.000×5.000×5.000/12=93.75cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.300×0.120=0.900kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.350×0.300=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1.000+1.000)×0.900×0.300=0.540kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.900+0.105)=1.206kN/m；集中荷载p=1.4×0.540=0.756kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.756×0.900/4+1.206×0.9002/8=0.292kN；最大支座力N=P/2+ql/2=0.756/2+1.206×0.900/2=0.921kN；截面应力σ=M/W=0.292×106/37500.00=7.792N/mm2；方木的计算强度为7.792小于13.0N/mm2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=1.206×0.900/2+0.756/2=0.921kN；截面抗剪强度计算值T=3×0.921×103/(2×90.000×50.000)=0.307N/mm2；截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；方木的抗剪强度为0.307小于1.300满足要求!4.挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=1.005kN/m；集中荷载p=0.540kN；最大变形V=5×1.005×900.04/(384×9500.000×.000)+540.000×900.03/(48×9500.000×.0)=1.885mm；方木的最大挠度1.885小于900.000/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.206×0.900+0.756=1.841kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.442kN.m；最大变形Vmax=1.156mm；最大支座力Qmax=6.015kN；截面应力σ=98.451N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=6.015kN；五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.149×3.000=0.447kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.120×0.900×0.900=2.430kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.160kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+1.000)×0.900×0.900=1.620kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=6.060kN；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=6.060kN；σ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；Lo计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1计算长度附加系数，取值为1.155；u计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.200=2.356M；Lo/i=2356.200/15.900=148.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.316；钢管立杆受压强度计算值；σ=6060.240/(0.316×424.000)=45.231N/mm2；立杆稳定性计算σ=45.231小于[f]=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度Lo=h+2a=1.200+2×0.100=1.400m；Lo/i=1400.000/15.900=88.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.673；钢管立杆受压强度计算值；σ=6060.240/(0.673×424.000)=21.238N/mm2；立杆稳定性计算σ=21.238小于[f]=205.000满足要求！七、楼板强度的计算:1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.5M,楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋,配筋面积As=503mm2,fy=360N/mm2。板的截面尺寸为b×h=4000mm×120mm,截面有效高度ho=100mm。按照楼板每6天浇筑一层，所以需要验算6天、12天、18天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.计算楼板混凝土6天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为4.0m；楼板计算范围跨度内摆放6×5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=2×1.2×(0.350+25.000×0.120)+1×1.2×(0.447×6×5/4.500/4.000)+1.4×(1.000+1.000)=11.730kN/m2；计算单元板带所承受均布荷载q=4.500×11.733=52.800kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0596×52.800×4.0002=50.350kN.m；验算楼板混凝土强度的平均气温为25℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到6天后混凝土强度达到50.300%,C30混凝土强度近似等效为C17.490。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=6.955N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:ξ=As×fy/(b×ho×fcm)=503.000×360.000/(4000.000×100.000×6.955)=0.065查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为αs=0.063此楼板所能承受的最大弯矩为:M1=αs×b×ho2×fcm=0.063×4000.000×100.0002×6.955×10-6=17.495kN.m；结论：由于∑Mi=17.495<=Mmax=50.350所以第6天以后的各层楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑必须保留。3.计算楼板混凝土12天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为4.0m；楼板计算范围跨度内摆放6×5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第3层楼板所需承受的荷载为q=3×1.2×(0.350+25.000×0.120)+2×1.2×(0.447×6×5/4.500/4.000)+1.4×(1.000+1.000)=16.650kN/m2；计算单元板带所承受均布荷载q=4.500×16.647=74.911kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0596×74.910×4.0002=71.435kN.m；验算楼板混凝土强度的平均气温为25℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到12天后混凝土强度达到69.100%,C30混凝土强度近似等效为C20.730。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.936N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:ξ=As×fy/(b×ho×fcm)=503.000×360.000/(4000.000×100.000×9.936)=0.046查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为αs=0.045此楼板所能承受的最大弯矩为:M2=αs×b×ho2×fcm=0.045×4000.000×100.0002×9.936×10-6=17.862kN.m；结论：由于∑Mi=35.357<=Mmax=71.435所以第12天以后的各层楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。第3层以下2层的模板支撑必须保留。4.计算楼板混凝土18天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为4.0m；楼板计算范围跨度内摆放6×5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第4层楼板所需承受的荷载为q=4×1.2×(0.350+25.000×0.120)+3×1.2×(0.447×6×5/4.500/4.000)+1.4×(1.000+1.000)=21.560kN/m2；计算单元板带所承受均布荷载q=4.500×21.560=97.021kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0596×97.020×4.0002=92.519kN.m；验算楼板混凝土强度的平均气温为25℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到18天后混凝土强度达到85.270%,C30混凝土强度近似等效为C26.380。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.615N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:ξ=As×fy/(b×ho×fcm)=503.000×360.000/(4000.000×100.000×11.615)=0.039查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为αs=0.038此楼板所能承受的最大弯矩为:M3=αs×b×ho2×fcm=0.038×4000.000×100.0002×11.615×10-6=17.766kN.m；结论：由于∑Mi=53.123<=Mmax=92.519所以第18天以后的各层楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。第4层以下2层的模板支撑必须保留。5.计算楼板混凝土24天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为4.0m；楼板计算范围跨度内摆放6×5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第5层楼板所需承受的荷载为q=5×1.2×(0.350+25.000×0.120)+4×1.2×(0.447×6×5/4.500/4.000)+1.4×(1.000+1.000)=26.470kN/m2；计算单元板带所承受均布荷载q=4.500×26.474=119.131kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0596×119.130×4.0002=113.604kN.m；验算楼板混凝土强度的平均气温为25℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到24天后混凝土强度达到93.900%,C30混凝土强度近似等效为C28.970。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=12.846N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:ξ=As×fy/(b×ho×fcm)=503.000×360.000/(