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文档简介
品管七大手法品管2024/11/71内容绪论Deming质量管理循环品管七大手法-PartI查检表特性要因图柏拉图练习画出一张特性要因图2024/11/72绪论质量是什么?质量就是符合规格的。产品或提供的服务符合了消费者期望或满足消费者的需求,这个产品或服务就是有质量的。什么是质量的驱动力?消费者需要与观念的变化政府法令要求全球竞争者环境保护主义,
ROHS科技进步2024/11/73Deming质量管理循环质量改善(qualityimprovement)是指公司内部所有成员和组织,不断提升顾客对公司所提供的产品与服务的满意程度。其间必须设计一些改善活动,增进产品与服务的质量。这样活动是一个持续不断的过程,才能维系公司在市场的竞争力。2024/11/74质量方针(政策)之重要性在执行质量活动的过程中,必须有先完成以下件事情
有明确的质量政策,公司的愿景健行科大:
快乐学习,充分就业,永续发展短程的质量目标与责任根据质量政策展开一系列工作内容,订定明确的“量”化指标分析前一年的执行状况组织内部建立一套质量系统,规范达成目标的个项执行过程。ISO系统:规范“说”,“写”,“做”的一致性内部稽核系统:经费运用情形2024/11/75Deming质量管理循环质量管理循环的四个要项工作内容:规划(Plan,P):确立质量改善的主题,订定明确的评估指标和管制标准,预想计划成功的状态,这种状态愈明确愈好。必须要问:为什么可以?
执行(Do,D):按规画目标进行相关质量改善活动,设定一些作为使员工和组织往此目标前进。查核(Check,C):搜集质量活动中的执行情形,查核计划目标与实施结果有无差异。要查核执行什么样的资料?这些资料可以协助解释实施成果差异的原因。行动(Action,A):按查核分析结果,提出对策以消除差异。2024/11/76品管七大手法查检表(checklists)柏拉图分析图(Paretoanalysischarts)特性要因图(causeandeffectdiagrams)层别法(图形法)(graph&charts)散布图(scatterdiagrams)直方图(histograms)管制图(controlcharts)2024/11/77品管七大手法的核心意义设计数据搜集的方法,整理资料,利用简易的图表呈现。指出影响质量的因素,确立质量改善的重点,提供质量改善的参考方针。因为影响产品质量的因素会不断地改变,客户对质量的要求会不断地提升,质量管理七大手法是一个持续不断的过程,应该是员工日常工作活动的内容之一,
最终成为公司的一种制度,习惯与文化。2024/11/78品管七大手法查检表柏拉图特性要因图管制图直方图层别法散布图Off-LineOn-LineEPCIn-situ2024/11/79查检表查检表建立搜集数据的制度与方法。传统上通常采用表格记录方式,但现今计算机和自动化系统已经非常普遍,搜集方式更为多样。例如用选单,图样选择等方式提升资料搜集的正确性与便捷性。2024/11/710变量分类查检表的设计与数据的分类与衡量的尺度有关,一般变量分成属质变数与属量变数,属质变数常以名目和顺序尺度衡量,但无法使用区间和比例尺度。2024/11/711查检表的种类记录用查检表:又称改善用查检表,常用于记录不良原因和不良项目的记录。可绘制产品样貌,于查检于对应位置标示产品的各项缺失与发生的次数。可进一步将这些缺失依位置,品项,机台和各项分类项目做成记录用查检表。(自动化,统计软件的工作)制作记录用查检表前,先将产品可能发生的各项质量问题制程成表格,在查检利用符号或数字记录产品的各项问题发生的次数或程度。(配合特性要因图)2024/11/712晶圆缺陷地图2024/11/713汽车烤漆2024/11/714查检表的种类点检用查检表:又称备忘点检表,常用于确认作业实施情形是否完备机械设备与活动作业的确认。例如,汽车定期保养检验单,修车师傅勾选检验项目并确认是否实施;餐厅人员于点菜单上勾选已上菜的菜肴名称,文件归档。每日开机时,工程师记录开机时温度,压力等变量,以确认机台是否符合生产条件。2024/11/715拍卖车辆的点检表2024/11/716查检表制作的注意事项:(资料分析的角度)确立搜集数据的项目:利用部门内的脑力激荡方式提出各种需要搜集的项目,
避免遗漏重要项目。并且由相关人员参与讨论,若是复杂制程需要跨制程的人员共同决定查检项目。预先设想如何使用这些查检资料。决定查检表的格式:使用现代化查检方式:计算机软件辅助使用已经非常普遍,结合Ipad,平板计算机等工具,简化输入方式与缩减查核时间,建立资料输入的检查条件避免资料错误。传统纸本搜集:注意查核表格式方便性,评估查核所需的时间,让查核表配合现场作业程序完成。以搜集现场第一级资料,避免重复调查和统计工作。第二级资料等统计工作应交由计算机软件负责。2024/11/717查检表作业流程标准化:应该将查检表的调查工作流程标准化,包含调查人员,调查时间,与检查方法等都要有规范,调查人员应该接受适当训练,确保记载内容与事实相同。用到的测量用具也是查检项目之一,应确保量具可靠性。查检表是QC七大手法的首要。2024/11/718柏拉图柏拉图是由意大利经济学家柏拉图(VilfredoPareto,
1848~1923)于1895年提出,他在研究财务分配上发现,极少数的人拥有绝大多数的财富,而大多数的人却仅拥有非常少数的财富。因为这种在其他事情上也有相同的现象,故此种现象常被称为柏拉图80/20原理。品管大师朱兰博士(Dr.JosephJuran)将柏拉图应用质量问题分析上,认为柏拉图80/20原理在质量问题上是一个极普遍的现象,因此对影响质量的原因提出了重要的少数项(vitalfew)与不重要的多数项(trivialmany)的说法。2024/11/719柏拉图分析图的绘制步骤-类别型(属质)变量的长条图横轴是影响产品质量的原因或项目,纵轴是每一个项目的次数(亦可将次数转换成损失成本)。通常依据记录用查检表上的各项缺失的统计次数绘制柏拉图。2024/11/720绘制柏拉图的步骤决定横轴变量的项目,也就是影响产品质量的原因的分类方式。可以配合特性要因图使用,以机台别,人员别或者造成失效的原因等。决定纵轴变量,使用金额、次数或不良数作为评估各项目的重要性。决定数据搜集期间,可以为一天,一周,一个月,一季或是整年。依各项目在纵轴之值的大小调整横轴变量的项目的排列方式,项目依大小从左至右排列。计算相对累积次数并于上图中绘制累积相对次数图,于右侧绘制其纵坐标。2024/11/721令xi
代表次序为第I项目的次数或金额相对累积次数定义为依据$80/20$原则,找出重要的少数重要原因。2024/11/722example一项有关学校附近某一自助餐厅的顾客满意度调查,顾客抱怨的项目与次数如下表:2024/11/723顾客抱怨原因的柏拉图2024/11/724柏拉图的用处柏拉图的主要目的为找出影响产品质量的少数重要原因,协助掌握问题的重点,从图形中可以一目了然哪一个原因对产品的质量的影像最大。了解每一个质量项目占全体的比例。将缺失转换损失金额后,更能清楚每一原因造成的损失。依据解决问题的容易程度(时间与成本),决定解决问题的先后顺序。配合层别法可以检验各层别间是否有差异,影响的因素是否不同。比对质量改善的成果。将实施前后的柏拉图进行比较,可以显示采取的对策是否有效解决问题。可以配合两母体比例或平均数检定,判定差异是否明显。2024/11/725Example2024/11/726可支配所得的柏拉图2024/11/727绘制柏拉图应注意事项问题分类的方式有很多种,可以按原因别,人员别,机器别,物料别或是其他特定的分类方式,在绘制时,应该试着用各种分类方式。注意时间这个变量也是影响质量因素之一。所以,必须注意资料搜集期间的时间划分,时间太短可能数据不足,时间太长可能产生混淆。预期具有季节效应可以绘制不同时期的柏拉图。(旺季,淡季)提出改善对策时,应该评估是否增加其他项目对缺失或质量不良影响。因果关系的研究,这项与散布图有关。2024/11/728特性要因图特性要因图(cause-effectdiagram)是一种图形化呈现质量问题与可能影响原因间的关联性,作为问题分析的工具。此图形以阶层,具有条理性地由上而下,由大项目逐步展开至小细节的方式,表现问题与项目间的关联性。(与工作蓝图不同)将影响产品质量的的主要原因分成机台(machine),操作人员(man),方法(method),测量(measurement),材料(material)和环境(environment)等六大项目(5M1E)。但可以问题分析的需要而改变,服务业常用4P法。一般而言,2024/11/729特性要因图是由石川馨博士(Dr.Ishikawa)于1943提出,故又称石川馨图(Ishikawadiagram),又称鱼骨图(fishbonediagram)。图形的右边鱼头为质量问题的特性变量,左侧鱼骨填入可能影响的主要原因,在细分鱼刺填入每个主要原因下的次要原因,在次要原因下再分类成数个细要原因。2024/11/730特性要因图的绘制步骤决定问题或质量缺失的特征。也就是决定特性要因图右侧鱼头代表的问题名称,例如顾客抱怨,产品失效,灯泡不亮,学生成绩不佳等。列举出所有可能影响的原因(脑力激荡法)。填入主要原因(鱼骨):在鱼骨部分填入机台(machine),操作人员(man),方法(method),测量(measurement),材料(material)和环境(environment)等六大骨干,名称在外并绘制矩形外框。服务业对于客户问题的分析采用4P法,政策policy程序procedure,人员people和设备plant。填入次要原因(粗鱼刺)和细要原因(细鱼刺):在每一主要原因分类找出次要原因,在每一个次要原因中在分类找出细要原因(但非必须)。这个部分需要利用小组讨论的方式完成,可以采用脑力激荡法搜集所有可能影响的原因。2024/11/731sTEP12024/11/732sTEP22024/11/733sTEP32024/11/734COMPLETE2024/11/735检查是否有遗漏主要原因。检视完成的特性要因图,查看是否有遗漏的原因。找出影响问题的重要原因。可以结合查检表和其他制程数据,利用统计分析和柏拉图找出影响质量问题的重要原因。改善行动。拟订消除重要原因的策略与行动方案,注意这些改善方法是否会导致其他不良影响。2024/11/736某经营商业午餐的餐厅发现顾客常常抱怨送错菜,于是管理部门利用4P(政策policy程序procedure,人员people和设备plant)法分析送错菜的特性要因图。2024/11/737某公司实施内部教育训练课程,但是学生到课率低,故人事部门分析学生旷课原因,其特性要因图如下:2024/11/738脑力激荡法建构质量问题的特性要因图时,可以利用小组脑力激荡法,提出各种可能的影响质量的原因,完成第二步骤找出各项因。脑力激荡法是以小组会议针对主题,采取促发式连锁回应,在毫无负面批评的压力下,每一个人针对主题与别人的看法中,不断提出自己的想法。在这个会议中,有人负责录音或记录这些想法与提议,整个过程的重点在于每个成员都不去批评和反对他人的想法与提议。2024/1
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