皮革加工与制作作业指导书

皮革加工与制作作业指导书TOC\o"1-2"\h\u27383第1章皮革基础知识 3288791.1皮革的定义与分类 331391.1.1按动物种类分类 3189791.1.2按加工工艺分类 4231021.2皮革的组成与结构 475281.2.1表层（粒面层） 4182811.2.2中间层（网状层） 4176881.2.3底层（肉面层） 457371.3皮革的性质与鉴别 4192101.3.1观察外观 4236411.3.2检查手感 4245881.3.3闻气味 478061.3.4检测耐磨性 5300041.3.5检测透气性 511999第2章皮革加工原料及设备 5114362.1原料的选择与处理 5179932.2常用化学药剂及作用 5179392.3设备介绍与操作要点 64039第3章皮革预处理工艺 627213.1表面清洁与整理 6144963.1.1清洁 681123.1.2整理 6289983.2脱毛与软化 767543.2.1脱毛 7283953.2.2软化 7177693.3酶处理与漂白 7149973.3.1酶处理 7210683.3.2漂白 816867第4章皮革鞣制工艺 8147504.1鞣制原理与方法 8324794.2铬鞣工艺 8271244.3植物鞣工艺 8306174.4鞣后处理 99132第5章皮革染色与涂饰 970055.1染色原理与工艺 940285.1.1预处理 9293705.1.2染色 9210235.1.3固色 91925.1.4后处理 1073325.2常用染料及选用 10263865.2.1酸性染料 10115555.2.2碱性染料 10112155.2.3直接染料 10149475.2.4活性染料 10141605.3涂饰工艺及设备 10115805.3.1底涂 1044335.3.2中涂 10122155.3.3面涂 10245855.3.4设备 11108075.4涂饰剂的选用与应用 113015.4.1涂饰剂的选用 11181695.4.2涂饰剂的应用 115119第6章皮革干燥与整理 1157296.1干燥原理与设备 11176166.1.1干燥原理 117566.1.2干燥设备 11280666.2皮革整理工艺 12312226.2.1表面整理 12319516.2.2纹理整理 1256236.2.3功能整理 12229996.3皮革熨平与压花 12171166.3.1熨平 124616.3.2压花 1220265第7章皮革物理功能检测 1281857.1拉伸强度与伸长率 12155057.1.1概述 12196167.1.2检测方法 12292137.1.3结果表示 13110377.2抗撕裂强度 13175077.2.1概述 13106717.2.2检测方法 13114307.2.3结果表示 13308757.3韧性与耐磨性 1335517.3.1概述 13152627.3.2检测方法 1379177.3.3结果表示 1320426第8章皮革化学功能检测 1429558.1耐水洗功能 1443988.1.1检测目的 14106888.1.2检测方法 1499948.1.3判定标准 14204408.2耐摩擦色牢度 14210868.2.1检测目的 14305098.2.2检测方法 14230488.2.3判定标准 14313148.3耐光老化功能 14186478.3.1检测目的 15290088.3.2检测方法 1554378.3.3判定标准 151306第9章皮革制品设计及制作工艺 15183109.1皮革制品设计原则与方法 1570179.1.1设计原则 1568409.1.2设计方法 1516869.2制作工艺流程 16137079.2.1选材 163059.2.2下料 16174389.2.3打版 16152079.2.4缝制 16164669.2.5粘合与贴合 16123999.2.6整理工序 16260959.2.7检验与包装 16278039.3皮革制品保养与维修 16309759.3.1保养方法 16288709.3.2维修方法 1730730第10章皮革行业发展趋势与环保要求 17157210.1皮革行业现状与发展趋势 172484810.1.1行业现状 171172910.1.2发展趋势 171010010.2环保法规与要求 172906510.2.1国家级法规 171081310.2.2地方级法规 171829010.2.3行业标准 181365310.3皮革行业环保措施及实施要点 18226810.3.1污染防治措施 181168310.3.2环保管理措施 181546210.3.3绿色生产措施 18第1章皮革基础知识1.1皮革的定义与分类皮革是一种由动物皮肤经过一系列化学和物理处理制成的材料。它广泛应用于服装、鞋类、家具、汽车内饰等领域。根据不同的分类方法，皮革可分为以下几类：1.1.1按动物种类分类牛皮：质地较厚，强度高，耐磨性好，常用于制作高档皮具。羊皮：柔软舒适，保暖性好，常用于制作服装、手套等。猪皮：毛孔较大，质地较松，适用于制作中低档皮具。马皮：质地较硬，耐磨性较好，适用于制作鞋类、家具等。1.1.2按加工工艺分类头层皮：去除动物皮肤表面的毛发和脂肪后，直接进行加工的皮革。二层皮：将头层皮剥离后，剩下的二层皮肤经过加工而成的皮革。磨砂皮：表面经过磨砂处理，具有独特的质感。打蜡皮：表面涂有蜡质，具有防水、耐磨等特点。1.2皮革的组成与结构皮革主要由胶原纤维、弹性纤维、脂肪、蛋白质等成分组成。其结构可以分为以下几层：1.2.1表层（粒面层）表层是皮革的最外层，具有独特的纹理和毛孔。粒面层的质量决定了皮革的外观和使用寿命。1.2.2中间层（网状层）中间层是皮革的主要结构层，由胶原纤维和弹性纤维构成。它决定了皮革的强度和韧性。1.2.3底层（肉面层）底层是皮革的最内层，与动物皮肤的肉面相邻。肉面层的质地较松，用于区分头层皮和二层皮。1.3皮革的性质与鉴别皮革的性质包括强度、韧性、透气性、耐磨性、柔软度等。以下为皮革鉴别的一些基本方法：1.3.1观察外观质量好的皮革表面光滑，纹理清晰，毛孔分布均匀。劣质皮革表面粗糙，纹理模糊，毛孔分布不均。1.3.2检查手感质量好的皮革手感柔软、丰满，有弹性。劣质皮革手感硬、发涩，缺乏弹性。1.3.3闻气味质量好的皮革具有自然的皮革气味。劣质皮革可能存在化学气味或异味。1.3.4检测耐磨性轻轻擦拭皮革表面，观察是否出现褪色或磨损现象。质量好的皮革耐磨性较好。1.3.5检测透气性将皮革放在嘴边吹气，感受其透气性。质量好的皮革具有较好的透气性。第2章皮革加工原料及设备2.1原料的选择与处理皮革加工的原料主要是动物皮，包括牛皮、羊皮、猪皮等。在选择原料皮时，需注意以下几点：（1）品种：根据制品用途选择适合的动物皮品种，如家具、汽车座椅等高档制品宜选用头层牛皮，服装、鞋类等可选用二层皮或其他动物皮。（2）品质：要求原料皮无病斑、伤痕、折痕等缺陷，毛孔清晰，弹性好，厚度适中。（3）规格：根据制品需求选择合适的皮料厚度、面积和尺寸。原料皮的处理包括以下步骤：（1）浸水：将原料皮浸泡在水中，使其充分吸水，便于后续加工。（2）脱毛：采用化学或物理方法去除原料皮上的毛发。（3）去肉：将原料皮上的肉屑、脂肪等杂质去除。（4）刮碱：使用碱性物质对原料皮进行碱处理，使其质地变软。（5）漂洗：用清水将碱处理后的原料皮冲洗干净。（6）复鞣：对原料皮进行复鞣处理，提高其物理功能和美观度。2.2常用化学药剂及作用在皮革加工过程中，常用化学药剂包括以下几类：（1）脱毛剂：用于去除原料皮上的毛发，如硫酸钠、硫化钠等。（2）去肉剂：用于去除原料皮上的肉屑、脂肪等杂质，如硫酸、盐酸等。（3）碱处理剂：用于刮碱处理，如氢氧化钠、氢氧化钙等。（4）复鞣剂：用于复鞣处理，如铬鞣剂、植物鞣剂等。（5）染料和颜料：用于给皮革染色和涂饰，如酸性染料、直接染料、颜料等。（6）加脂剂：用于提高皮革的柔软度和耐用性，如硫酸化油、磷酸化油等。（7）防水剂：用于提高皮革的防水功能，如防水乳液、防水油等。2.3设备介绍与操作要点皮革加工设备主要包括以下几类：（1）预处理设备：包括浸水机、脱毛机、去肉机等。（2）鞣制设备：包括刮碱机、复鞣机等。（3）染色和涂饰设备：包括染色机、涂饰机等。（4）干燥设备：包括晾干架、烘干机等。（5）后处理设备：包括压光机、磨光机、喷浆机等。操作要点：（1）设备操作前，需检查设备是否正常，保证安全。（2）根据皮革加工工艺要求，合理设置设备参数。（3）操作过程中，严格控制化学药剂的用量和比例。（4）注意设备清洁和维护，保证设备运行稳定。（5）遵守皮革加工操作规程，保证产品质量。第3章皮革预处理工艺3.1表面清洁与整理3.1.1清洁在皮革预处理工艺中，表面清洁是非常关键的一步。目的是去除皮革表面的污垢、油脂、尘埃等杂质，以保证后续处理效果的稳定性。清洁过程主要包括以下步骤：（1）选用适当的清洁剂，如碱性清洁剂、合成洗涤剂等，根据皮革的种类和特点进行选择。（2）采用机械或手工方式，用清洁剂充分清洗皮革表面。（3）用清水冲洗干净，保证皮革表面无残留清洁剂。3.1.2整理整理是指对清洁后的皮革表面进行物理或化学处理，使其具有更好的外观和手感。整理过程主要包括以下步骤：（1）磨光：采用砂纸或磨光机对皮革表面进行打磨，去除表面的瑕疵和不平。（2）涂饰：根据需要，选用适当的涂饰剂对皮革表面进行涂饰，以改善其色泽和质感。（3）压花：采用压花机对皮革表面进行压花处理，使其具有独特的纹理和风格。3.2脱毛与软化3.2.1脱毛脱毛是指去除皮革表面的毛发，以保证皮革的整洁和美观。脱毛过程主要包括以下步骤：（1）选用适当的脱毛剂，如硫化钠、氢氧化钠等。（2）将脱毛剂均匀涂抹在皮革表面，保持一定时间，使毛发充分软化。（3）用毛刷或机械方式去除毛发。（4）用清水冲洗干净，保证皮革表面无残留脱毛剂。3.2.2软化软化是指通过物理或化学方法，降低皮革的硬度和提高其柔韧性。软化过程主要包括以下步骤：（1）选用适当的软化剂，如油脂、蜡等。（2）将软化剂均匀涂抹在皮革表面。（3）采用适当的温度和湿度，使软化剂充分渗透到皮革内部。（4）保持一定时间，使皮革充分软化。3.3酶处理与漂白3.3.1酶处理酶处理是指利用生物酶的催化作用，对皮革进行表面处理，以提高其质量和功能。酶处理过程主要包括以下步骤：（1）选用适当的酶制剂，如蛋白酶、脂肪酶等。（2）将酶制剂与水按一定比例混合，调配成酶处理液。（3）将皮革浸泡在酶处理液中，保持一定温度和时间。（4）用清水冲洗干净，保证皮革表面无残留酶制剂。3.3.2漂白漂白是指通过化学方法，改变皮革的色泽，使其达到所需的颜色和风格。漂白过程主要包括以下步骤：（1）选用适当的漂白剂，如过氧化氢、漂白粉等。（2）将漂白剂与水按一定比例混合，调配成漂白液。（3）将皮革浸泡在漂白液中，保持一定温度和时间。（4）用清水冲洗干净，保证皮革表面无残留漂白剂。第4章皮革鞣制工艺4.1鞣制原理与方法鞣制是皮革加工过程中的关键环节，其目的是通过物理和化学方法改变生皮的物理性质和化学性质，使其具备一定的耐湿热稳定性、弹性和耐用性。鞣制原理主要是利用鞣剂与皮胶原分子中的活性基团发生化学反应，形成稳定的交联结构，从而赋予皮革良好的功能。鞣制方法主要包括以下几种：（1）无机鞣：使用铬、铝、锌等无机盐类作为鞣剂。（2）有机鞣：使用植物鞣剂、合成鞣剂等有机化合物作为鞣剂。（3）结合鞣：将无机鞣剂和有机鞣剂结合使用，发挥各自优点，提高皮革功能。4.2铬鞣工艺铬鞣工艺是一种应用广泛的无机鞣制方法，具有鞣制速度快、皮革收缩温度高、物理机械功能好等优点。具体工艺流程如下：（1）准备：将脱灰后的皮胚浸泡在含酸的水溶液中，调整pH值至3.04.0。（2）鞣制：将铬鞣剂按一定比例加入上述溶液中，控制温度在3540℃，持续搅拌，使鞣剂均匀渗透到皮胚中。（3）中和：当皮革达到所需收缩温度后，逐渐提高pH值至5.06.0，使皮革中的铬离子与胶原分子充分交联。（4）洗涤：将鞣制后的皮革进行多次洗涤，去除多余的鞣剂和杂质。4.3植物鞣工艺植物鞣工艺是一种传统的有机鞣制方法，其主要特点是环保、可再生、具有良好的生物降解性。植物鞣剂主要包括单宁、儿茶素等。具体工艺流程如下：（1）准备：将脱灰后的皮胚浸泡在温水中，去除多余的盐分和杂质。（2）鞣制：将植物鞣剂按一定比例加入水中，加热至4050℃，将皮胚放入溶液中，保持温度恒定，持续搅拌。（3）加脂：在植物鞣剂的作用下，皮革逐渐变得柔软，此时可加入适量油脂，提高皮革的柔软度和伸长率。（4）洗涤：将鞣制后的皮革进行多次洗涤，去除多余的鞣剂和杂质。4.4鞣后处理鞣后处理主要包括以下几个方面：（1）中和：调整皮革的pH值，使其达到5.56.5，有利于后续加工和皮革功能的稳定。（2）填充：对皮革进行填充处理，提高其丰满度和抗张强度。（3）染色：根据需要，对皮革进行染色处理。（4）固定：通过加热或其他方法，使皮革中的染料和填充剂固定。（5）涂饰：在皮革表面涂饰一层涂料，提高其耐磨性、防水性和美观度。（6）干燥、整理：将处理后的皮革进行干燥、整理，使其达到规定的厚度和规格。第5章皮革染色与涂饰5.1染色原理与工艺皮革染色是通过染料与皮革纤维之间的物理或化学作用，使皮革具有一定的色泽。染色原理主要包括吸附、扩散、渗透和固定等过程。染色工艺主要包括预处理、染色、固色和后处理等步骤。5.1.1预处理预处理是为了提高皮革对染料的吸附能力，改善染色效果。预处理方法包括脱脂、浸水、去除矿物质等。5.1.2染色染色是将染料均匀地渗透到皮革纤维中，使皮革具有所需色泽。染色方法有直接染色、媒染和还原染色等。5.1.3固色固色是为了提高染料的耐光、耐湿、耐摩擦等功能。固色方法包括阳离子固色、阴离子固色和交联固色等。5.1.4后处理后处理包括洗涤、固色、柔软、干燥等步骤，以提高皮革的手感、光泽和物理功能。5.2常用染料及选用皮革染色常用的染料有酸性染料、碱性染料、直接染料和活性染料等。5.2.1酸性染料酸性染料具有良好的染色效果，主要用于染色皮革制品。选用时需考虑染料的色光、强度、稳定性等因素。5.2.2碱性染料碱性染料具有鲜艳的色泽，适用于各种皮革的染色。选用时要注意染料的色牢度、溶解度和与皮革的适应性。5.2.3直接染料直接染料染色工艺简单，色光稳定，但色牢度相对较差。选用时需考虑染料的色光、色牢度和环保要求。5.2.4活性染料活性染料具有较高的色牢度，适用于高档皮革的染色。选用时要注意染料的活性基团、色光和色牢度。5.3涂饰工艺及设备涂饰工艺是皮革加工过程中的重要环节，主要包括底涂、中涂和面涂等步骤。5.3.1底涂底涂是为了提高皮革的遮盖力、附着力和抗皱性。底涂剂通常选用高遮盖力、高附着力的树脂。5.3.2中涂中涂是为了增强皮革的厚度、弹性和耐磨性。中涂剂可采用水性聚氨酯、丙烯酸酯等树脂。5.3.3面涂面涂是为了赋予皮革良好的外观、手感和防护功能。面涂剂可根据需求选择不同的树脂和助剂。5.3.4设备涂饰设备包括涂布机、干燥机、压光机等。选用设备时需考虑生产效率、涂饰质量和能耗等因素。5.4涂饰剂的选用与应用涂饰剂的选用与应用对皮革的质量和功能具有重要影响。5.4.1涂饰剂的选用涂饰剂选用时应考虑以下因素：（1）皮革类型：根据皮革的种类和功能要求选择合适的涂饰剂。（2）涂饰效果：根据所需的色泽、手感和防护功能选择合适的涂饰剂。（3）环保要求：选用符合国家环保标准的涂饰剂。5.4.2涂饰剂的应用涂饰剂的应用包括以下步骤：（1）调配：根据涂饰效果和工艺要求，将各种涂饰剂进行调配。（2）涂布：采用适宜的涂布工艺，将涂饰剂均匀地涂覆在皮革表面。（3）干燥：通过干燥设备使涂饰剂在皮革表面形成均匀的涂膜。（4）后处理：进行压光、烫金等后处理，以提高皮革的外观和功能。第6章皮革干燥与整理6.1干燥原理与设备6.1.1干燥原理皮革干燥是皮革加工过程中的一个重要环节，主要是通过去除皮革中的水分，使其达到一定的含水量，以保证皮革的稳定性和使用功能。干燥过程主要包括两个阶段：蒸发阶段和传质阶段。蒸发阶段是水分从皮革表面蒸发的过程；传质阶段则是水分从皮革内部向表面传递的过程。6.1.2干燥设备常用的皮革干燥设备有：晾干架、鼓风干燥箱、真空干燥箱、红外线干燥机等。各种设备的特点如下：（1）晾干架：结构简单，成本低，但干燥速度慢，受天气影响较大。（2）鼓风干燥箱：干燥速度快，温度可控，适用于大批量生产。（3）真空干燥箱：干燥速度快，干燥效果均匀，但设备成本较高。（4）红外线干燥机：干燥速度快，节能，但设备成本较高，对皮革表面要求较高。6.2皮革整理工艺6.2.1表面整理皮革表面整理主要包括磨光、打蜡、涂饰等工艺，目的是提高皮革的色泽、光泽和手感。6.2.2纹理整理通过压花、印花等工艺，使皮革表面呈现出各种纹理，提高皮革的美观度和档次。6.2.3功能整理对皮革进行防水、防污、抗菌、透气等功能性整理，提高皮革的使用功能。6.3皮革熨平与压花6.3.1熨平皮革熨平是通过高温熨烫，使皮革表面平整，消除皱褶。熨平工艺对皮革的手感和外观质量具有重要影响。6.3.2压花压花工艺是在皮革表面施加一定压力，使其产生凹凸纹理。压花可以增加皮革的美观度，提高产品附加值。压花工艺包括：模具设计、压力控制、温度控制等关键参数。通过以上干燥与整理工艺，皮革的品质和外观得到了全面提升，为皮革的进一步加工和使用奠定了基础。第7章皮革物理功能检测7.1拉伸强度与伸长率7.1.1概述拉伸强度与伸长率是衡量皮革抗拉伸功能的重要指标。通过对皮革进行拉伸测试，可以评估其在受力下的抗变形能力及伸长程度。7.1.2检测方法采用电子万能试验机，按照GB/T5282009标准进行测试。将皮革样品裁剪成规定尺寸，固定在试验机上，以一定速度拉伸至断裂，记录最大负荷和伸长量。7.1.3结果表示拉伸强度以MPa为单位表示，计算公式如下：拉伸强度=最大负荷/(样品宽度×样品厚度)伸长率以百分比表示，计算公式如下：伸长率=(断裂时的伸长量/样品原始长度)×100%7.2抗撕裂强度7.2.1概述抗撕裂强度是衡量皮革抵抗撕裂能力的重要指标。通过撕裂测试，可以评估皮革在实际使用过程中的耐久性。7.2.2检测方法采用撕裂试验机，按照QB/T27102005标准进行测试。将皮革样品裁剪成规定尺寸，固定在试验机上，以一定速度进行撕裂，记录最大负荷。7.2.3结果表示抗撕裂强度以N/mm为单位表示，计算公式如下：抗撕裂强度=最大负荷/样品厚度7.3韧性与耐磨性7.3.1概述韧性是指皮革在受到外力作用时，能够吸收能量而不断裂的能力。耐磨性是指皮革表面抵抗磨损的能力。这两个功能指标对皮革的使用寿命和舒适度具有重要意义。7.3.2检测方法（1）韧性测试：采用摆锤式冲击试验机，按照QB/T27112005标准进行测试。将皮革样品裁剪成规定尺寸，固定在试验机上，释放摆锤进行冲击，记录冲击过程中的最大负荷和位移。（2）耐磨性测试：采用磨耗试验机，按照GB/T211962007标准进行测试。将皮革样品固定在试验机上，用规定磨料进行磨损，记录磨损过程中的磨耗量。7.3.3结果表示（1）韧性以J/cm²为单位表示，计算公式如下：韧性=吸收能量/(样品宽度×样品厚度)（2）耐磨性以mg/cm²为单位表示，计算公式如下：耐磨性=磨耗量/磨损距离注意：以上测试方法和结果表示均参照我国相关标准，实际操作过程中请严格遵循标准要求。第8章皮革化学功能检测8.1耐水洗功能8.1.1检测目的耐水洗功能检测旨在评估皮革产品在水洗过程中的质量稳定性，以保障其在日常使用中的耐用性。8.1.2检测方法按照国家标准GB/T39212008《纺织品耐水洗色牢度试验方法》进行。将皮革样品固定在试验仪器上，经过规定次数的水洗循环，观察样品的色牢度、外观及物理功能变化。8.1.3判定标准根据水洗后皮革样品的色牢度、外观及物理功能变化，参照相关行业标准，评价其耐水洗功能是否合格。8.2耐摩擦色牢度8.2.1检测目的耐摩擦色牢度检测用于评估皮革产品在摩擦过程中颜色的稳定性和防止染料迁移的能力。8.2.2检测方法按照国家标准GB/T39202008《纺织品耐摩擦色牢度试验方法》进行。将皮革样品与标准白布进行干摩擦和湿摩擦试验，通过比较摩擦后白布上的颜色变化，评价皮革样品的耐摩擦色牢度。8.2.3判定标准根据摩擦后白布上的颜色变化，参照相关行业标准，判断皮革样品的耐摩擦色牢度是否达到要求。8.3耐光老化功能8.3.1检测目的耐光老化功能检测旨在评估皮革产品在光照环境下的耐久性，以保证其在使用过程中的外观稳定。8.3.2检测方法按照国家标准GB/T16422.22014《塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯》进行。将皮革样品暴露在氙弧灯下，模拟日光照射，观察一定时间后样品的颜色、外观及物理功能变化。8.3.3判定标准根据光照后皮革样品的颜色、外观及物理功能变化，参照相关行业标准，评价其耐光老化功能是否满足使用要求。第9章皮革制品设计及制作工艺9.1皮革制品设计原则与方法9.1.1设计原则在设计皮革制品时，应遵循以下原则：（1）符合用户需求：深入了解目标用户的使用场景、审美喜好及功能需求，保证设计出的皮革制品满足用户实际需求。（2）突出材料特性：充分发挥皮革材料的质地、纹理和色彩等特点，展现皮革制品的独特魅力。（3）简约实用：设计应以简约为主，避免过度装饰，注重实用性，提高使用体验。（4）环保可持续：在设计中充分考虑环保理念，选用可回收、可降解的材料，降低对环境的影响。9.1.2设计方法（1）调研与分析：通过市场调研和用户访谈，收集皮革制品的相关信息，分析用户需求和行业动态。（2）概念设计：根据调研结果，提出设计概念，进行创意构思，形成初步设计方案。（3）深化设计：对初步设计方案进行优化和完善，考虑材料、工艺等因素，保证设计的可行性。（4）设计评审：组织专业团队对设计方案进行评审，保证设计符合用户需求、工艺要求及产品质量标准。（5）设计输出：整理设计文件，包括效果图、尺寸图、工艺说明等，为制作过程提供指导。9.2制作工艺流程9.2.1选材根据设计要求，选用适合的皮革材料，保证其质地、厚度、颜色等符合设计要求。9.2.2下料根据设计图纸，对皮革进行裁剪，保证裁片尺寸准确、边缘整齐。9.2.3打版将裁剪好的皮革进行拼接，制作出样品，检验设计效果和制作工艺。9.2.4缝制采用专业的缝纫设备，按照设计要求对皮革制品进行缝制，保证线迹平整、牢固。9.2.5粘合与贴合对需要粘合的部件进行预处理，选用适合的胶粘剂进行粘合，保证粘接牢固、美观。9.2