电力行业设备检修与维护技术标准

电力行业设备检修与维护技术标准TOC\o"1-2"\h\u3752第一章设备检修与维护概述 3148381.1检修与维护的定义及重要性 3311181.1.1定义 3142571.1.2重要性 35661.1.3分类 3247791.1.4原则 425551第二章设备检修与维护基本流程 4130351.1.5编制检修计划 4245241.1.6人员培训与分工 4252101.1.7备品备件及材料准备 4303821.1.8现场环境与安全措施 4319411.1.9检修前的技术交底 471921.1.10设备解体与检查 5318161.1.11部件修复与更换 5267341.1.12设备组装与调试 5266931.1.13设备功能测试 573191.1.14设备验收与交付 587191.1.15验收标准 5124351.1.16验收流程 5219371.1.17评估与反馈 5112711.1.18检修档案管理 628896第三章变压器检修与维护 6163711.1.19检修目的 6231211.1.20检修周期 648961.1.21检修内容 6135481.1.22检修基本要求 6325281.1.23日常维护 654941.1.24保养措施 7106231.1.25故障处理 717011.1.26应急措施 722204第四章发电机检修与维护 7294111.1.27检修前的准备工作 7171841.1.28检修基本要求 8180471.1.29日常维护内容 8311151.1.30日常保养措施 873231.1.31故障处理 8255341.1.32应急措施 83726第五章输电线路检修与维护 866281.1.33检修目的 9284791.1.34检修原则 9309871.1.35检修内容 9118361.1.36检修要求 916261.1.37日常维护 922071.1.38保养措施 9196861.1.39故障处理 1076771.1.40应急措施 104958第六章配电设备检修与维护 10291771.1.41检修目的与原则 10286431.1.42检修内容与方法 10264081.1.43检修周期与要求 10132481.1.44日常维护内容 11262231.1.45保养措施 11138051.1.46故障处理原则 11158771.1.47故障处理流程 11313471.1.48应急措施 1123991第七章电力系统保护装置检修与维护 12261601.1.49检修目的 125511.1.50检修内容 12270251.1.51检修要求 12120531.1.52日常维护内容 1287581.1.53保养措施 1363961.1.54故障处理 13129581.1.55应急措施 1324710第八章电力系统自动化设备检修与维护 13185111.1.56检修目的 13221781.1.57检修原则 13194731.1.58检修内容 14302701.1.59检修周期 14218151.1.60维护保养内容 14268761.1.61维护保养方法 14161.1.62故障处理 14221011.1.63应急措施 142291第九章电力系统安全防护设备检修与维护 15309821.1.64检修原则 15226521.1.65检修内容 1553101.1.66检修周期 15212441.1.67日常维护 15303091.1.68保养措施 1631171.1.69故障处理 16152241.1.70应急措施 1618847第十章设备检修与维护管理 16167071.1.71管理体系概述 16208631.1.72管理体系构建原则 16253521.1.73管理体系构建内容 16124521.1.74培训内容 1798171.1.75培训方式 17148611.1.76考核与评价 17120701.1.77技术档案内容 17212941.1.78技术档案管理要求 17249091.1.79技术档案应用 18第一章设备检修与维护概述1.1检修与维护的定义及重要性1.1.1定义电力行业设备检修与维护是指在电力生产、传输和使用过程中，对设备进行的一系列预防性、修复性和改善性的技术活动。检修与维护旨在保证设备安全、可靠、经济、环保地运行，提高电力系统的稳定性和供电质量。1.1.2重要性（1）保证电力系统安全运行：电力设备检修与维护是保障电力系统安全运行的基础。通过及时发觉问题并采取措施，可以降低设备故障风险，避免因设备故障导致的。（2）提高设备可靠性：定期进行设备检修与维护，可以消除潜在隐患，提高设备可靠性，减少停机时间，降低运行成本。（3）优化电力生产过程：通过检修与维护，可以发觉设备运行中的问题，及时调整生产工艺，提高电力生产效率。（4）延长设备使用寿命：合理的检修与维护可以延长设备使用寿命，降低设备更新换代频率，节约投资。（5）提高供电质量：设备检修与维护有助于提高电力系统的稳定性和供电质量，满足用户对优质电力服务的需求。第二节检修与维护的分类及原则1.1.3分类（1）预防性检修与维护：通过对设备进行定期检查、检测和保养，预防设备故障和的发生。（2）修复性检修与维护：设备发生故障后，对其进行修复，使其恢复正常运行状态。（3）改善性检修与维护：针对设备运行中存在的问题，采取措施进行优化改进，提高设备功能。1.1.4原则（1）安全第一：在进行设备检修与维护时，必须严格遵守安全操作规程，保证人员安全和设备安全。（2）预防为主：通过定期检查、检测和保养，及时发觉并消除潜在安全隐患，降低设备故障风险。（3）系统性：将设备检修与维护纳入电力系统整体管理，与生产、调度、运行等部门协同工作，保证电力系统稳定运行。（4）经济合理：根据设备实际情况，制定合理的检修与维护计划，提高设备运行效率，降低运行成本。（5）持续改进：不断总结设备检修与维护经验，优化检修与维护流程，提高检修与维护水平。第二章设备检修与维护基本流程第一节设备检修前的准备工作1.1.5编制检修计划在设备检修前，应首先根据设备运行状况、故障频率以及设备维护保养周期，编制详细的检修计划。检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、检修材料及设备等。1.1.6人员培训与分工为保证检修工作的顺利进行，应对检修人员进行相关技能培训，使其掌握检修所需的基本知识和操作技能。同时根据检修项目及人员特长，进行合理分工。1.1.7备品备件及材料准备根据检修计划，提前准备好所需备品备件、维修材料、工具及检测仪器等。对备品备件进行质量检验，保证其符合技术要求。1.1.8现场环境与安全措施保证检修现场环境整洁、安全，设置必要的警示标志。对现场设备进行停电、验电、挂牌等安全措施，保证检修人员的人身安全。1.1.9检修前的技术交底组织检修人员进行技术交底，明确检修任务、质量标准、安全要求等，保证检修人员对检修项目有充分了解。第二节设备检修实施过程1.1.10设备解体与检查按照检修计划，对设备进行解体，检查设备内部各部件的磨损、腐蚀、损伤等情况，分析设备故障原因。1.1.11部件修复与更换根据检查结果，对损坏的部件进行修复或更换。修复过程中，应保证修复质量符合技术要求。1.1.12设备组装与调试完成部件修复或更换后，对设备进行组装，并进行调试，保证设备恢复正常运行。1.1.13设备功能测试对检修后的设备进行功能测试，验证设备各项功能指标是否符合技术要求。1.1.14设备验收与交付完成设备检修后，组织验收，确认设备检修质量合格。将检修后的设备交付生产部门，恢复正常运行。第三节设备检修后的验收与评估1.1.15验收标准设备检修验收应参照相关技术标准、规范进行，保证检修质量符合要求。1.1.16验收流程（1）检修单位提交检修报告，内容包括检修项目、检修过程、检修质量等。（2）验收部门对检修报告进行审查，确认检修项目及质量符合要求。（3）验收部门对检修后的设备进行现场检查，验证设备功能指标。（4）验收部门对检修质量进行评估，提出改进意见。1.1.17评估与反馈（1）验收部门对检修质量进行评估，将评估结果反馈给检修单位。（2）检修单位根据评估结果，对检修过程中存在的问题进行整改。（3）验收部门对整改后的设备进行复验，保证检修质量达到要求。1.1.18检修档案管理将检修报告、验收报告、评估报告等资料整理归档，为设备维护保养提供依据。第三章变压器检修与维护第一节变压器检修基本要求1.1.19检修目的变压器检修的目的是保证变压器安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障发生率，提高电力系统可靠性。1.1.20检修周期变压器的检修周期应根据设备运行状况、负荷特性、环境条件等因素确定。一般情况下，检修周期分为年度检修、中期检修和长期检修。1.1.21检修内容（1）变压器本体及附件的检查：包括本体结构、绝缘、油位、油质、密封功能等；（2）冷却系统检查：包括冷却器、风扇、油泵等；（3）接地系统检查：包括接地线、接地电阻等；（4）保护和控制系统检查：包括保护装置、操作机构、控制线路等；（5）绝缘试验：包括绕组、套管、引线等；（6）油品检测：包括油中溶解气体、油质、水分等；（7）其他特殊检查项目。1.1.22检修基本要求（1）检修人员应具备相应的专业技能和资质；（2）检修前应制定详细的检修方案和作业指导书；（3）检修过程中应严格遵守安全操作规程，保证人身和设备安全；（4）检修结束后应进行试验验证，保证设备恢复正常运行。第二节变压器日常维护与保养1.1.23日常维护（1）定期检查变压器本体及附件，发觉问题及时处理；（2）定期检查冷却系统，保证冷却效果良好；（3）定期检查接地系统，保证接地电阻合格；（4）定期检查保护和控制系统，保证正常运行；（5）定期进行绝缘试验，评估设备绝缘状态；（6）定期检测油品，保证油质合格。1.1.24保养措施（1）保持变压器本体及附件的清洁，防止灰尘、污垢等影响设备正常运行；（2）定期对冷却系统进行清洁、润滑，防止锈蚀和堵塞；（3）定期对保护和控制系统进行校验和调试，保证准确性；（4）定期对绝缘试验设备进行校验，保证测试结果准确；（5）加强对油品的监测，及时更换不合格油品。第三节变压器故障处理与应急措施1.1.25故障处理（1）对变压器故障进行快速诊断，确定故障原因；（2）制定合理的故障处理方案，包括临时措施和长期措施；（3）严格按照故障处理方案进行操作，保证人身和设备安全；（4）故障处理结束后，对设备进行全面检查，评估故障影响；（5）对故障原因进行分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。1.1.26应急措施（1）建立应急预案，明确应急组织、应急流程和应急资源；（2）加强应急演练，提高应对突发故障的能力；（3）当变压器发生故障时，迅速启动应急预案，采取有效措施；（4）在应急过程中，密切关注设备运行状况，保证安全；（5）应急结束后，及时总结经验教训，完善应急预案。第四章发电机检修与维护第一节发电机检修基本要求1.1.27检修前的准备工作（1）明确检修任务及目标，制定详细的检修计划。（2）对检修人员进行技术培训，保证其具备相应的技能和素质。（3）准备所需的工具、仪器、设备等，保证检修过程中的安全与效率。1.1.28检修基本要求（1）检修过程中，严格遵守操作规程，保证人身和设备安全。（2）对发电机各部件进行详细检查，发觉并及时处理隐患。（3）检修时，注意保护发电机本体及附属设备，避免造成损坏。（4）检修后，对发电机进行试运行，验证检修效果。第二节发电机日常维护与保养1.1.29日常维护内容（1）检查发电机本体及附属设备的外观，发觉异常情况及时处理。（2）定期检查发电机的电气功能，保证其正常运行。（3）检查发电机的机械部件，保持其良好的工作状态。（4）定期清洁发电机及周围环境，保持设备清洁。1.1.30日常保养措施（1）按照规定对发电机进行润滑保养，保证运动部件的正常运行。（2）定期检查发电机的冷却系统，保持其良好的散热功能。（3）对发电机的控制系统进行检查和维护，保证其准确可靠。（4）定期对发电机进行试验，发觉并及时处理潜在问题。第三节发电机故障处理与应急措施1.1.31故障处理（1）根据故障现象，迅速判断故障原因，采取相应措施进行处理。（2）对故障部件进行修复或更换，保证发电机恢复正常运行。（3）分析故障原因，制定针对性的预防措施，避免同类故障再次发生。1.1.32应急措施（1）当发电机发生故障时，立即启动应急预案，保证安全停机。（2）对故障设备进行隔离，防止故障扩大。（3）及时向上级报告故障情况，请求技术支援。（4）在故障处理过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员安全。通过以上措施，保证发电机检修与维护工作的顺利进行，为电力系统的稳定运行提供保障。第五章输电线路检修与维护第一节输电线路检修基本要求1.1.33检修目的输电线路检修的目的是保证输电线路的安全、可靠运行，提高输电效率，降低运行成本，延长设备使用寿命。1.1.34检修原则（1）遵循“预防为主、维修为辅”的原则，定期对输电线路进行检修。（2）坚持全面、细致、严谨、高效的工作态度，保证检修质量。（3）结合实际运行情况，合理制定检修计划。1.1.35检修内容（1）检查输电线路导线、地线、绝缘子、金具等设备的状态。（2）检查输电线路杆塔、基础、拉线等结构部分的安全性。（3）检查输电线路通道环境，消除安全隐患。（4）检查输电线路保护装置及自动化设备的运行情况。1.1.36检修要求（1）检修人员应具备相应的资质和技能。（2）检修前应做好安全措施，保证人员、设备安全。（3）检修过程中，严格遵守操作规程，保证检修质量。（4）检修后，及时整理检修记录，归档备查。第二节输电线路日常维护与保养1.1.37日常维护（1）定期对输电线路进行巡视，发觉并及时处理安全隐患。（2）对输电线路设备进行清洁、擦拭，保持设备整洁。（3）检查输电线路保护装置及自动化设备的运行情况，保证其正常工作。1.1.38保养措施（1）对输电线路导线、地线进行定期清扫，防止绝缘子污闪。（2）对输电线路杆塔、基础进行防腐处理，延长使用寿命。（3）对输电线路金具进行检查，及时更换损坏的部件。（4）定期对输电线路保护装置及自动化设备进行校验、维护。第三节输电线路故障处理与应急措施1.1.39故障处理（1）迅速组织人员进行故障排查，确定故障点。（2）分析故障原因，采取有效措施消除故障。（3）对故障设备进行修复或更换，保证输电线路恢复正常运行。1.1.40应急措施（1）建立完善的应急预案，明确应急组织、应急流程和应急资源。（2）加强应急演练，提高应对突发故障的能力。（3）遇到紧急情况，迅速启动应急预案，保证输电线路安全运行。第六章配电设备检修与维护第一节配电设备检修基本要求1.1.41检修目的与原则配电设备检修旨在保证设备安全、可靠、高效运行，降低故障率，提高供电质量。检修应遵循以下原则：（1）安全第一：保证检修过程中的人员安全和设备安全。（2）预防为主：定期对配电设备进行检查、检测，预防设备故障。（3）综合性检修：结合设备运行状态、环境条件等因素，实施综合性检修。（4）科学合理：根据设备实际运行情况，制定合理的检修计划和方法。1.1.42检修内容与方法（1）检查设备外观：检查配电设备外壳、接线盒等部件是否完好，有无破损、锈蚀等现象。（2）检查电气连接：检查设备连接处是否牢固，接触良好，无发热、烧蚀等现象。（3）测量绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪对设备绝缘功能进行测试，保证绝缘电阻符合标准要求。（4）检查保护装置：检查设备保护装置是否正常，如有异常，及时进行调整或更换。（5）检查设备运行参数：对设备运行参数进行监测，分析设备运行状态，发觉问题及时处理。1.1.43检修周期与要求配电设备的检修周期应根据设备运行情况、环境条件等因素确定。一般情况下，以下设备应定期进行检修：（1）高压配电设备：每半年至一年进行一次全面检修。（2）低压配电设备：每季度进行一次全面检修。（3）重要负荷配电设备：每月进行一次全面检修。第二节配电设备日常维护与保养1.1.44日常维护内容（1）清洁：定期对配电设备进行清洁，保持设备表面整洁。（2）检查：对设备进行日常检查，发觉异常情况及时处理。（3）润滑：对设备运动部件进行润滑，降低磨损，延长设备寿命。（4）紧固：对设备连接处进行紧固，防止松动。1.1.45保养措施（1）定期对配电设备进行保养，保证设备正常运行。（2）根据设备运行情况，适时调整保养周期。（3）建立设备保养档案，记录保养时间、内容、更换零部件等信息。（4）提高操作人员对设备保养的重视程度，加强培训，提高操作技能。第三节配电设备故障处理与应急措施1.1.46故障处理原则（1）安全第一：在处理设备故障时，保证人员安全和设备安全。（2）快速响应：发觉设备故障后，迅速采取措施，减少故障影响。（3）科学分析：对故障原因进行深入分析，找出故障根源。（4）及时恢复：尽快恢复设备正常运行，减少停电时间。1.1.47故障处理流程（1）故障报警：当设备发生故障时，及时发出报警信号。（2）故障判断：根据报警信息，对故障类型、部位进行初步判断。（3）故障处理：针对故障类型，采取相应措施进行处理。（4）故障分析：对故障原因进行深入分析，制定预防措施。（5）故障报告：向上级部门报告故障情况及处理结果。1.1.48应急措施（1）设备故障时，立即启动应急预案，按照预案执行。（2）对重要负荷设备，采取临时供电措施，保证供电连续性。（3）加强设备监测，发觉异常情况，立即采取措施。（4）配合相关部门，做好故障抢修工作。第七章电力系统保护装置检修与维护第一节保护装置检修基本要求1.1.49检修目的保护装置检修的主要目的是保证电力系统安全、稳定运行，提高保护装置的可靠性、准确性和动作速度，降低故障发生的概率。1.1.50检修内容（1）检查保护装置的硬件设备，包括插件、继电器、电源、显示屏等；（2）检查保护装置的软件程序，保证程序正确、完整；（3）检查保护装置的接线和连接部分，保证接线牢固、接触良好；（4）检查保护装置的试验设备，包括试验电源、试验线路等；（5）检查保护装置的防护措施，保证防护设施完好。1.1.51检修要求（1）检修人员应具备相关专业知识和技能，持证上岗；（2）检修前，应制定详细的检修方案，明确检修项目、顺序、方法及注意事项；（3）检修过程中，应严格遵守操作规程，保证安全；（4）检修完成后，应进行详细记录，包括检修日期、检修内容、检修人员等；（5）检修周期应根据设备运行状况和相关规定确定。第二节保护装置日常维护与保养1.1.52日常维护内容（1）定期检查保护装置的硬件设备，发觉异常及时处理；（2）定期检查保护装置的软件程序，保证程序正常运行；（3）定期检查保护装置的接线和连接部分，消除安全隐患；（4）定期对保护装置进行清洁、除湿，保证设备运行环境良好；（5）定期对保护装置进行试验，验证保护功能的准确性。1.1.53保养措施（1）保持保护装置的清洁，防止灰尘、油污等进入设备；（2）保持保护装置的通风良好，防止设备过热；（3）定期检查保护装置的电源，保证电源稳定可靠；（4）避免保护装置受到强烈振动、冲击，防止设备损坏；（5）遵循设备使用说明书，合理使用保护装置。第三节保护装置故障处理与应急措施1.1.54故障处理（1）故障发生后，应立即启动应急预案，迅速隔离故障设备，防止故障扩大；（2）对故障设备进行初步检查，判断故障类型和原因；（3）根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、修复故障线路等；（4）故障处理后，应进行详细记录，分析故障原因，总结经验教训，防止类似故障再次发生。1.1.55应急措施（1）制定完善的应急预案，保证在故障发生时能够迅速、有序地处理；（2）配备必要的应急工具和备品备件，提高故障处理效率；（3）定期组织应急演练，提高检修人员的应急处理能力；（4）加强信息沟通，保证在故障发生时能够及时获取相关信息，为故障处理提供支持。第八章电力系统自动化设备检修与维护第一节自动化设备检修基本要求1.1.56检修目的电力系统自动化设备的检修旨在保证设备运行安全、可靠、高效，降低故障率，提高设备使用寿命，保障电力系统的稳定运行。1.1.57检修原则（1）遵循预防为主、定期检查与故障排除相结合的原则。（2）坚持科学检修，严格按照检修规程、技术标准和操作规范进行。（3）注重检修质量，提高设备运行水平。1.1.58检修内容（1）设备检查：对设备进行全面、细致的检查，发觉隐患及时处理。（2）零部件更换：根据设备磨损、损坏程度，及时更换零部件。（3）设备调试：调整设备各项参数，保证设备运行在最佳状态。（4）故障排除：针对设备故障，进行及时、准确的诊断和排除。1.1.59检修周期根据设备运行状态、使用年限等因素，合理确定检修周期，保证设备安全、可靠运行。第二节自动化设备日常维护与保养1.1.60维护保养内容（1）清洁：定期对设备进行清洁，保持设备外观整洁。（2）检查：定期对设备进行检查，发觉异常及时处理。（3）润滑：定期对设备运动部件进行润滑，降低磨损。（4）零部件更换：根据设备磨损程度，及时更换零部件。1.1.61维护保养方法（1）建立设备维护保养制度，明确责任人和保养周期。（2）采用科学的保养方法，提高保养效果。（3）结合设备运行情况，适时调整保养计划。第三节自动化设备故障处理与应急措施1.1.62故障处理（1）故障诊断：通过观察、检测、分析等方法，确定设备故障原因。（2）故障排除：针对故障原因，采取有效措施进行排除。（3）故障记录：详细记录故障发生时间、现象、原因及处理过程，为后续故障预防提供依据。1.1.63应急措施（1）制定应急预案，明确应急组织、应急流程和应急资源。（2）加强应急预案演练，提高应急响应能力。（3）针对设备故障，迅速采取措施，降低故障影响。（4）及时向上级部门报告故障情况，协调相关部门共同应对。第九章电力系统安全防护设备检修与维护第一节安全防护设备检修基本要求1.1.64检修原则（1）安全第一：在进行安全防护设备检修时，必须严格遵守安全操作规程，保证检修人员的人身安全和设备安全。（2）预防为主：针对安全防护设备的运行特点，制定科学、合理的检修计划，预防设备故障和的发生。（3）经济合理：在保证安全的前提下，充分考虑经济效益，合理利用检修资源。1.1.65检修内容（1）设备外观检查：检查安全防护设备的外观，包括支架、防护罩、警示标志等是否完好无损。（2）设备功能检测：对安全防护设备的功能进行全面检测，保证其正常工作。（3）零部件更换：根据设备磨损程度，及时更换损坏的零部件，保证设备正常运行。（4）安全防护装置调试：对安全防护装置进行调试，保证其灵敏度和可靠性。1.1.66检修周期（1）定期检修：根据设备运行情况，制定合理的定期检修周期，保证设备安全运行。（2）异常情况检修：当设备出现异常情况时，及时组织检修，排除安全隐患。第二节安全防护设备日常维护与保养1.1.67日常维护（1）清洁：定期清洁安全防护设备，保持设备表面干净、整洁。（2）检查：定期检查设备功能，发觉问题及时处理。（3）润滑：对设备运动部件进行定期润滑，降低磨损。（4）紧固：定期检查设备连接部位，保证紧固可靠。1.1.68保养措施（1）设备保养计划：根据设备运行情况，制定合理的保养计划。（2）保养记录：详细记录设备保养情况，为设备检修提供依据。（3）保养人员培训：加强保养人员的技术培训，提高保养水平。第三节安全防护设备故障处理与应急措施1.1.69故障处理（1）故障分类：根据故障原因，将故障分为机械故障、电气故障、软件故障等。（2）故障原因分析：针对具体故障，分析故障原因，制定合理的处理方案。（3）故障排除：按照处理方案，采取相应措施，排除故障。1.1.70应急措施（1）预案制定：针对可能发生的故障和，制定应急预案。（2）应急演练：定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。（3）应急处理：在故障和发生时，迅速启动应急预案，采取有效措施，降低损失。第十章设备检修与维护管理