电气检修规程1

目录TOC\o"1-3"目录 1第一章总述 61.1总则 61.2检修间隔、项目和停用日数 61.2.1主要设备的检修间隔 61.2.2主要设备的检修项目 71.2.3主要设备检修停用日数 81.2.4辅助设备检修 81.3检修计划 91.3.1检修计划的编制 91.3.2检修的申请程度和批准权限 101.3.3检修材料、备品配件及费用 111.4检修准备工作 111.5施工管理 121.6检修质量验收与总结 131.7设备管理 151.7.1设备定期巡视、检修和维护 151.7.2设备管理基础工作 151.7.3设备评级和缺陷 161.8技术培训 17第二章发电机 182.1概述 182.2主要技术数据 182.3检修周期和标准项目 192.3.1检修周期 192.3.2标准项目 192.4检修前的准备工作 222.5检修工艺 232.5.1发电机解体 232.5.2发电机本体检修 242.5.3发电机转子检修 272.5.4发电机的装复 292.5.5发电机试验 302.5.6发电机日常维护 31第三章主变压器及高压启动变 323.1概述 323.2技术规范 323.2.1主变压器 323.2.2启动变压器 333.3变压器检修周期和检修项目 333.3.1变压器的检修周期 333.3.2变压器大修项目 333.3.3变压器小修项目 343.4检修前、后应做的工作 343.4.1检修前的准备 343.4.2检修组织内容 343.4.3检修场地的准备 353.4.4检修后的工作 353.5检修步骤 353.5.1变压器解体 353.5.2变压器检修后的组装 383.5.3变压器检修后的试验 393.6变压器的日常维护 39第四章低压厂用变压器 414.1概述： 414.2主要技术数据 414.3厂用变压器检修周期和检修项目 414.3.1厂用变压器大修周期 414.3.2厂用变压器小修周期 424.3.3厂用变压器大修项目 424.3.4厂用变压器小修项目 424.4检修前、后应做的工作 434.4.1检修前的准备 434.4.2检修组织 434.4.3检修场地的准备 434.4.4检修后的工作 434.4.5新安装或大修的厂用变压器应重点检查项目 434.5厂用变压器检修步骤 444.5.1变压器解体 444.5.2厂用变压器检修后的组装 464.5.3厂用变压器检修后的试验 474.6厂用变压器的日常维护 47第五章10KV系统 555.1概述 555.2技术规范 555.2.110KV真空开关 555.2.210KV真空接触器 555.2.310KV高压开关柜 565.310KV真空断路器检修工艺 565.3.1开关梅花触头的检查、清扫 565.3.2真空断路器检查 565.3.3开关外部检查、清洁 575.3.4断路器操作机构检查 575.3.5辅助开关检查 585.3.6控制部分检查 585.3.7开关柜检查、清扫 595.3.8真空开关试验 595.3.9开关装复、校验 605.3.10真空断路器的日常维护和检查 615.4真空接触器 615.4.1开关梅花触头的检查、清扫 615.4.2真空接触器检查 625.4.3接触器外部检查、清洁 625.4.4接触器操作机构检查 635.4.5辅助开关检查 635.4.6控制部分检查 645.4.7开关柜检查、清扫 645.4.8真空接触器开关试验 655.4.9真空接触器装复、校验 665.4.10真空接触器的日常维护和检查 66第六章厂用400V系统 676.1主厂房厂用电系统 676.1.1概述 676.1.2配电回路 676.1.3低压配电柜的巡检 696.1.4低压配电柜的定期保养与试验 706.2化水电气系统 706.2.1电源系统 706.2.2配电回路 716.2.3就地MCC柜 716.2.4化水MCC柜的巡视检查 726.2.5化水MCC柜的保养与试验 726.3循泵电气系统 7267.3.1电源系统 726.3.2配电回路 726.3.3循泵房MCC柜 72第七章互感器、避雷器 777.1互感器 777.1.1概述 777.1.2检修内容 777.1.3电流、电压互感器试验 787.2避雷器 797.2.1概述 797.2.2检修工艺 797.2.3避雷器试验 79第八章电动机 808.1概述 808.2交流电动机的维修 808.2.1电动机的日常维护 808.2.2电动机小修 818.2.3电动机大修 818.2.4电动机的拆装 828.3直流电机的维修 848.3.1直流电机的日常维护 848.3.2直流电动机的检修 84第九章继电保护装置的检验与维护 859.1检验种类及期限 859.2校验分类 859.3定期校验分类 859.4补充校验分类 859.5新安装装置的验收校验 859.6定期校验的期限 869.7继电保护装置的校验 869.7.1校验前的准备工作 869.7.2校验项目 879.7.3整组试验 909.7.4继电保护装置的维护 909.7.5继电保护装置维护的注意事项 91第十章电气仪表及安全用具 9210.1仪表 9210.1.1概述 9210.1.2校验工作的一般要求 9210.1.3校验前的检查与要求 9210.1.4校验顺序与方法 9210.2安全用具 9310.2.1概述 9310.2.2试验周期 9310.2.3试验标准 93第十一章直流系统 9511.1概述 9511.2直流系统维护 95

第一章总述1.1总则设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。检修工作由主管全面负责，检修人员按职分工，密切配合，统一安排。检修工作要推行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。要制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。在保证质量的前提下，努力做到：质量好：经过检修的设备，能保持安全、满发、稳发经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。工效高：检修工期短，耗用工时少。用料省：器材消耗少，修旧利废好。安全好：不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。发电多：能安全满发、稳发。检修工作要坚持实事求是、严肃认真的作风，建立明确的责任制，成为一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。1.2检修间隔、项目和停用日数1.2.1主要设备的检修间隔设备检修间隔，根据设备的技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行、维修等条件慎重地确定。一般应按表1的规定安排检修。表1发电设备大、小修间隔设备名称大修间隔小修间隔锅炉3年（15000—18000运行小时）4—8个月（2500—5600运行小时）汽轮发电机组3—4年（15000—24000运行小时）4—8个月（2500—5600运行小时）主变压器根据运行情况和检查试验结果确定（一般不少于10年）每年1—2次为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应积极采取措施，适当延长设备检修间隔。凡设备技术状况不好的，检修间隔可缩短。新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。a.锅炉、汽轮发电机组：正式投入运行后一年左右。b.主变压器：正式投入运行后五年左右。新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验前，大、小修间隔可根据具体情况决定。1.2.2主要设备的检修项目1.2.2.1检修项目的确定应根据设备情况，本着应修必修，修必修好的原则，既要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。1.2.2.2大修项目分为标准项目和特殊项目两类。标准检修项目的主要内容如下：a.进行全面的检查、清扫、测量和修理。b.消除设备和系统缺陷。c.进行定期的试验和鉴定，更换需定期更新的零部件。特殊项目是指标准检修项目以外的项目，通常是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。1.2.2.3小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备技术性能起巩固和提高作用的，也是对大修项目的进一步补充。小修项目内容如下：a.消除运行中发现的设备缺陷。b.重点检查易磨、易损部件，根据需要进行处理或必要的清扫和试验。c.大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修项目。小修项目根据实际情况决定。1.2.2.4节日检修是指国家法定的节日期间，根据电力系统负荷的情况，安排的设备检修，其检修工作内容根据实际情况决定。1.2.2.5临时检修是指计划外的检修，有两种情况：一是因设备故障，强迫停运，构成事故的叫事故检修。一是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向调度提出申请，经调度同意后安排的临时检修，以避免设备的严重损坏。对临时检修应尽可能减少。1.2.3主要设备检修停用日数1.2.3.1在确保质量的条件下，根据设备容量的大小检修的人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日期。设备大、小修的停用日数参照下表：表2发电设备停用日数设备名称大修停用日数小修停用日数锅炉（余热）19-216汽轮发电机组（12MW）18-216-7注：特殊情况可适当延长。1.2.3.2检修停用日数是指设备与系统解列（或退出备用）开始到检修完毕正式交付调度（或转入备用）为止，包括带负荷试验时间在内。1.2.3.3设备更换重要部件，需要在检修投运后进行检查的其所需检查时间不计入停用日数内。1.2.3.4新投产机组的第一次大修的停用日数根据运行情况确定。1.2.3.5单元制系统的主变压器及其断路器设备检修停用日数，应按不超过主设备的停用日数进行安排。1.2.4辅助设备检修1.2.4.1 对辅助设备的检修必须和主设备一样重视。对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统,必须经常保持良好状态。1.2.4.2 应根据辅助设备的技术状况，合理确定辅助设备的检修间隔和停用日数。为了集中力量搞好主设备的大修，缩短停机、停炉时间，在保证全厂出力和安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开，有备用设备的，可以不在主设备大修期间进行检修。1.2.4.3高压断路器检修间隔a.高压断路器切断故障电流多少次后需要检修，应根据安装地点的短路容量、断路器形式、遮断容量、制造质量和现场经验确定。b.操作频繁的断路器，可根据现场经验，按操作次数安排检修。c.操作次数较少的断路器，其检修间隔应根据设备的技术状况和制造质量等条件确定。1.2.4.4电压互感器、电流互感器和电力电抗器应定期进行检修，按照《电气设备交接和预防性试验标准》进行预防性试验。1.3检修计划1.3.1检修计划的编制1.3.1.1对发电设备进行预防性的有计划的检修是按电力生产的特点保证安全供电和经济运行的根本措施，编制检修计划，及时对资金、器材、工具、劳力预先作好安排是完成任务的重要保证。1.3.1.2检修计划分年度检修计划、季度检修计划和月度检修计划三种。1.3.1.3编制检修计划的根据如下：a发电厂检修规程、四项监督制度和上级颁发的有关规程、制度及指示；b.设备缺陷；c.上次检修未能解决的问题和试验记录；d.零、部件磨损，腐蚀及绝缘老化的情况和资料；e.设备安全检查记录和事故对策；f.技术监督要求采取的改进意见；g.有关反事故措施；h.技术革新建议和推广先进经验项目；i.影响机组经济运行的项目；j.备品备件订货情况。1.3.1.4年度检修计划内容如下：a.年度设备大、小修计划要求填写大修工程的标准项目、特殊项目和其他项目所需的工时、费用。重大特殊项目应逐项填写，并说明列入计划的原因；b.年度检修计划进度表要填写主要设备大修、小修进度，以及重要辅助设备的检修进度；c.单元工程材料预算；d.重大设备缺陷一览表。1.3.1.5季度检修计划内容如下：a.季度主要设备检修进度；b.重要辅助设备季度检修进度；c.下一季度的大修准备工作进度。1.3.1.6 月度检修计划内容如下：a.主要设备大、小修和试验进度计划；b.重要辅助设备检修进度计划；c.其它检修工作计划。1.3.2检修的申请程度和批准权限1.3.2.1检修申请联系a.主要设备或重要辅助设备检修、申请退出备用或带负荷试验出力时，由部门向厂部提出申请，经批准后，填写检修工作票，于工作日前两天交值长，得到批准后可按时开工。b.其它辅助设备检修时，如需进行复杂的操作，改变运行方式或改变安全措施者，必须于前一天填写工作票，交值长批准。c.准备检修的主要设备，不论在运行或备用中，必须在得到批准的工作票并会同运行人员检查作好了全部安全措施后方能开始工作。d.主要设备检修竣工后，按验收制度进行验收，验收合格后，才可投入运行或恢复备用。辅助设备的平时检修，由运行人员验收合格后即可投入运行或恢复备用。1.3.2.2设备检修批准权限a.主要设备及主要辅助设备需退出运行或退出备用者，需经厂部批准。b.辅助设备停止运行，需改变运行方式或设备系统涉及到几个部门，需经部门经理批准。c.不属于以上设备，又无需改变运行方式者经值班长批准即可。d.凡属消除缺陷，又不影响可调出力，检修时间当值就能完工者，值长有权根据具体情况批准。e.检修工作不能按期竣工者，必须提前办理延期手续。1.3.3检修材料、备品配件及费用1.3.3.1年度检修计划项目所需要的大宗材料、特殊材料机电产品和备品配件，由使用部门编制计划；经常耗用的备品配件，由供应部门参照历年耗用量或检修材料定额编制计划，统由供应部门组织供应。1.3.3.2为保证检修任务的完成，重大特殊项目经批准并确定技术方案后，可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。1.3.3.3检修中要贯彻勤俭节约的精神，尽量节约原材料指表标。1.3.3.4检修费用包括：a.主要设备的大修和小修费用；b.辅助设备的大修和小修费用；c.主要设备和辅助设备的维护费用；1.3.3.5检修费用的由有关部门核定后执行。1.3.3.6主要设备大修后，应于15日内办完退料，20日内计算出检修费用概数，并作出经济核算分析。1.4检修准备工作1.4.1开工前，应做好组织、物资、技术、生活等各方面的准备，在大修45天前制定大修准备工作进度表。1.4.2大修项目应根据批准的检修计划、改进工程计划、设备缺陷记录、事故报告、最后一次小修记录、上次大修验收报告、机组运行试验结果、机件与零件使用情况和决定采用的合理化技术研究建议等资料编制，并在机组拆开时加以核对。1.4.3大修前一个月左右，应检查和落实检修项目、检修进度、技术措施、劳力组织、材料和备品备件的准备、交货缺件等情况，以及对存在的问题采取措施。1.4.4大修前10天应全面复查第1.4.1条所列项目，确定各级施工负责人，对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交流，充分调动群众的积极性，确保大修按期开工。1.4.5大修开工应具备下列条件：重大特殊项目的施工技术措施已经批准；检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为群众所掌握；劳动力、主要材料和备品配件已准备好；专门工具、施工机具、安全用具和试验设备已检查试验合格。1.5施工管理1.5.1施工期间是检修活动高度集中的阶段，必须做好各项组织工作。在施工中要抓好下列工作：a.贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全；b.严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量；c.及时掌握进度，保证按期竣工；d.节约工料，防止浪费。1.5.2开展安全活动，加强宣传教育，不断提高职工安全思想，自觉遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。1.5.3坚持实事求是、严肃认真的作风。提倡文明检修，文明施工，严肃认真，一丝不苟地执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器。贯彻检修岗位责任制，确保检修质量。设备检修后，应达到下列要求：a.检修质量达到规定的质量标准；b.消除设备缺陷；c.达到铭牌或上级批准的出力，提高效率；d.消除泄漏；e.安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志正确；f.保温完整，设备现场整洁；g.检修技术记录正确，齐全。1.5.4大修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作。检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。针对发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法与进度。鉴定以往检修与改进项目的效果。对可能影响施工工期或需进一步落实技术措施的项目，更应提前解体检查。在解体检查时，有关专业人员应深入现场掌握第一手资料，指导施工。检修负责人应掌握全面，抓住关键，进行重点检查。1.5.5积极采取措施，提高工效，在保证质量的前提下，缩短检修工期。a.推行承包责任制，开展同工种和各检修项目之间的劳动竞赛，提高劳动效率。b.开展技术革新，认真推广成熟的检修经验。改进施工机械、工具和工艺方法，尽量采用机械化机具。c.推行运筹法，合理安排检修工艺和进度，搞好各部门相互协作。d.大修前应做好备品配件和材料加工工作，以减少大修期间的工作量。e.在条件许可时，某些辅助设备可在大修前后进行检修或试验。1.5.6负责人员应掌握施工进度，及时做好劳力、特殊工种、修配加工、施工机具和材料供应等各方面的平衡调度工作，特别要抓好关键项目以及设备解体后和检修结尾的阶段综合的平衡，确保施工进度。检修人员要从全局出发，配合协作，互相支援。检修工作不能按期竣工时，应于总进度为过半前向上级主管部门汇报。1.5.7在检修中要树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，提高检修质量。1.5.8要树立安全、经济的观点，养成勤俭节约风气。在使用材料和更换部件时要认真鉴定，在保证质量的提前下，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。1.5.9及时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况、系统或结构的改变、测量和测试的数据等。所有记录应做到正确完整、简明实用。通过检修，校核和补充备品，配件的图纸。1.5.10做好现场整洁、工具和仪表的管理、消防和保卫等工作。要严防工具、工件及其他物件遗落在设备内，造成事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。1.6检修质量验收与总结1.6.1为了保证检修质量，必须做好质量检修和验收工作。质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合.1.6.2为了确保检修质量，验收人员严格把好“四关”：a.把项目关。不漏项，修一台，保一台；b.把工艺关。严格按工艺规程办事；c.把质量验收关。做到三不验收：检修质量不合格，不验收；零、部件不全，不验收；设备不清洁，不验收。d.把资料台帐关。做好各项记录，建立的设备台帐齐全，能正确反映检修实际情况。1.6.3质量验收实行班组、部门、厂部三级验收制度，各级验收人员应由工作认真负责、技术业务熟悉的行政负责人或技术人员担任。1.6.4检修工作完毕经专业工作负责人自检后，认为完全合乎质量要求，并应具备下列条件，可向负责人提出验收：a.已填写检修验收单；b.已提交检修记录及有关资料；c.设备及场地已清扫擦拭整洁。1.6.5重要部件、设备和检修工艺复杂的工艺由部门负责验收。部门验收包括：检修项目、检修质量、技术记录和有关资料以及分部试运行的检查验收，并应具备下列条件：a.该分段工序已完工，已填写检修验收单及检修记录；b.已填写检修中更换的主要部件及有关资料；c.已提交该分段工序有关改进的工程图纸；d.现场已清扫干净，设备已擦洗清洁。1.6.6设备大修全部竣工并经过分段验收合格后由厂部组织整理验收和决定试运行。厂部验收时，部门需汇报大修情况和提供有关资料：a.大修计划项目和进度执行情况；b.主要设备缺陷及消除情况；c.大修中的技术革新项目及主要内容，设备变更的图纸及变更理由的报告；d.大修中发生的重大问题及处理情况；e.大修中的安全情况；f.本次大修未能处理的缺陷；g.有关制度执行情况；h.大修的技术记录和测量记录及有关资料；i.其它情况。1.6.7试运前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中应注意事项。在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况。1.6.8厂部验收包括现场检查、冷态和热态试验以及带负荷试验，带负荷试运时间，根据具体情况，一般不超过24小时。1.6.9运行人员参加验收，应以下列内容为重点：检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏；核对设备系统变动情况；检查各种标志、信号、自动装置、表计、照明等，是否正确、齐全；检查现场整齐清洁情况。1.6.10设备检修后应达到5.3条规定的质量标准。1.6.11大修总结和技术文件内容如下：a.主要设备大修后，应自下而上逐极总结经验，肯定成绩，找出差距，不断提高检修质量和工艺水平；b.主要设备大修后应在30天内作出大修总结报告。c.设备检修技术记录、试验报告等技术资料，应作为技术档案整理保存。d.主要设备大修后要进行设备评级。6.12主要设备大修后，对检修质量要做出评价，检修质量等级分为“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四等。1.7设备管理1.7.1设备定期巡视、检修和维护1.7.1.1为了加强对运行中设备的管理，掌握设备的健康情况，及时消除缺陷，保证设备的安全运行，防事故于未然，应对设备进行定期巡视、检修和维护。1.7.1.2建立和贯彻检修岗位责任制，把设备落实到人，做到人人有专责，台台设备有人管。设备专责人应经常了解设备缺陷，掌握设备技术状况，熟悉设备性能。1.7.1.3设备专责人要定期进行现场巡视、检修，其检查内容为：查看缺陷记录本，了解设备运行情况，及现场查看设备运行情况。1.7.1.4对运行中的电气仪表、记录表应进行定期校验和维护，并列出明细表。1.7.1.5电气保护装置和自动调节装置应制定详细的定期试验明细表,内容应包括保护名称、动作整定值、试验方法、试验周期、试验情况以及自动调节器的各种扰动试验。1.7.2设备管理基础工作1.7.2.1做好设备管理的基础工作，从实际出发，讲求实效，要重点搞好：a.有关设备管理和检修的规定和制度；b.建立并认真填写设备技术台帐；c.设备技术状况和原始资料的管理；d.有关检修技术资料和图纸的管理；e.检修工具、机具、仪器的管理；f.材料和备品配件的管理；g.人工、材料消耗定额资料的积累；h.各级技术监督；i.建筑物、构筑物的管理；j.有关检修工艺规程或质量标准。1.7.2.2根据具体情况建立健全现场管理的规定和制度,并应认真贯彻执行.1.7.2.3整理好检修记录、试验记录和技术资料、做好技术分析，健全设备台帐。设备台帐内容应完整、扼要、实用。经常保持重要图纸的完整和正确，重要的图纸和资料，应整理立档。1.7.2.4充实必须的检修工具、机具、仪器仪表，并加强保养和正确使用。贵重和精密的仪器仪表，以及非经常使用的特种机具，可根据情况集中掌握使用。1.7.2.5管好材料和设备配件，储备必须的专用材料和备品，检修换下来的轮换备品应及时修复。1.7.2.6做好器材和工时的消耗记录，积累资料，加强统一分析。1.7.2.7坚持做好各项技术监督工作，做到方法正确、数字明确，能及时指导检修工作。1.7.3设备评级和缺陷1.7.3.1及时掌握设备缺陷，分析和监督设备技术状况的变化，做好设备技术状况的鉴定和和评级工作，积累经验和材料，以指导检修工作。1.7.3.2各类设备的评级应按《全国地方火电厂发电设备评级办法》进行。1.7.3.3根据设备的重要程度和对生产影响，设备缺陷可分三类：a.一般缺陷：处理缺陷时不需要停机、停炉；b.较大缺陷：处理缺陷时需停机停炉才能实现；c.重大缺陷：处理缺陷时技术条件较难，施工量较大，必须停机停炉处理的。1.7.3.4部门领导、检修人员要经常查看设备缺陷登记本，以便及时消除缺陷。1.7.3.5发现缺陷时，运行人员应根据缺陷性质，分别通知有关人员及时处理。1.8技术培训1.8.1检修人员必须努力学习业务技术，不断提高技术水平，达到技艺熟练，工艺作风良好，检修质量过硬。1.8.2检修人员应做到三熟三能。“三熟”是：熟悉系统和设备构造、性能：熟悉设备装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全规程。“三能”是：能掌握钳工工艺；能干与本职工作密切相关的其他1.2种工艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。1.8.3根据工作需要，检修人员要逐步学会几种手艺，达到一工多艺和一专多能，提高检修工效。检修人员进行定期培训。

第二章发电机2.1概述发电机由南京汽轮电机厂生产，采用同轴励磁方式。包括：发电机、励磁机。2.2主要技术数据发电机名称1#发电机2#发电机型号功率定子电压定子电流励磁电压励磁电流频率功率因素接法转速绝缘等级产品标准重量厂家出厂编号励磁机名称1#励磁机2#励磁机型号功率电压电流转速绝缘等级励磁方式重量产品标准厂家出厂编号2.3检修周期和标准项目2.3.1检修周期2.3.1.1小修周期发电机小修周期原则上为1-2年一次。2.3.1.2大修周期发电机大修周期原则上为四年一次2.3.2标准项目2.3.2.1发电机大修项目2.3.2.1.1发电机解体a.拆发电机出线连接铜排。b.拆除发电机滑环电刷架。c.拆发电机两侧端盖，复测定、转子空气间隙。d.测励磁回路绝缘，测励磁机定、转子空气间隙。e.吊出励磁机刷架底座。f.抽出发电机转子。2.3.2.1.2发电机本体检查、修理2.3.2.1.2.1定子检修a.定子线圈检查清扫，垫块绑扎紧固。b.发电机定子端部引水管检查、处理。c.检查槽楔如有松动应用黄粉打紧。d.检查清扫定子铁芯、磁屏蔽。e.测量铁芯、磁屏蔽绝缘。f.端部引线的检查和清扫。g.检查清扫各塑料管不应磨损、弯曲、裂纹。h.检查测温元件的引出线应固定良好。i.发电机定子通风孔地检查、处理。j.静子试验。k.定子线圈反冲洗。l.定子线圈泵压标准0.49MPA8小时应无渗漏.m.端部泵压标准0.49MPA4小时应无渗漏.n.定子全面清理后喷漆、外壳油漆。o.发电机PT清扫、试验。p.发电机CT清扫、试验。q.发电机避雷器清扫、试验。2.3.2.1.2.2发电机转子检修a.转子线圈测量绝缘。b.滑环、刷架引出线检查清扫，更换电刷。c.检查风叶平衡块有无松动。d.风叶螺丝检查。e.转子线圈反冲洗。f.转子保湿防尘。2.3.2.1.2.3励磁机及其回路a.滑环刷架清扫、检查。b.铁芯、主磁极线圈、换向极线圈及端部连接线检查、清扫。c.更换电刷，调整电刷与整流子间隙。d.检查电刷弹簧及其压力。e.检查刷辫有无断股现象。f.励磁回路电缆头接头检查、螺丝紧固.g.测量励磁回路绝缘.h.励磁回路试验.i.灭磁开关试验。j.灭磁屏检查、清扫。2.3.2.1.2.4通风及灭火装置a.检查通风室有无漏风的缝隙，清扫灰尘。b.检查各窥视孔的玻璃窗有无漏风的缝隙。2.3.2.1.2.5发电机修复项目a.发电机穿转子。b.定转子气隙档板装复。c.发电机端盖装复。d.励磁滑环架装复。e.励磁机刷架底座装复。f.发电机出线小室照明装复。2.3.2.1.2.6发电机保护校验及预防性试验2.3.2.2发电机小修项目检查中性点套管。接地系统检查。滑环检查、更换电刷。励磁机检查更换电刷。灭磁开关清扫、检查。避雷器检查、试验。发电机CT检查、试验。发电机PT检查、试验。发电机本体检查、清扫。测量发电机励磁回路绝缘测量发电机绝缘发电机刀闸、开关检查、清扫。2.4检修前的准备工作发电机检修前应了解发电机的运行情况和设备的缺陷情况。结合平时设备存在的缺陷和实际情况，确定发电机检修项目和处理方法。根据上级要求，结合实际情况制定检修计划、进度表和技术措施。组织检修工作人员学习安全工作规程，制定现场工作安全措施。对检修工作人员做好具体分工和布置，使检修工作人员心中有数。向检修工作人员交代安全注意事项，讲清检修项目，工艺方法，注意事项和检修质量标准。准备发电机检修所需的备品备件。准备发电机检修所必需的检修材料，检修技术记录卡。准备发电机检修所需的检修工具和专用工具。确定发电机的试验项目和做好发电机试验准备。根据水电部《电气设备预防性试验规程》和技术资料，发电机的试验项目如下：测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。测量定子绕组的直流电阻。测量转子绕组的绝缘电阻。测量转子绕组的交流阻抗和功率损失。测量发电机轴承座的绝缘电阻。测量发电机励磁回路连同所有设备（不包括发电机转子）的绝缘电阻。测量励磁开关的绝缘电阻。测量励磁开关的接触电阻。励磁开关的测量合闸、分闸时间。励磁开关触头分、合闸的同期性。励磁系统交流耐压试验。测量灭磁电阻的直流电阻。测量轴电压。测量电枢整流片间直流电阻。定子绕组交流耐压试验。定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。测量空载特性曲线。测量分、合闸线圈的最低动作电压。发电机连同CT交流耐压试验。测量避雷器的绝缘电阻。测量避雷器直流1MA以下的电压及百分之七十五电流电压下的泄漏电流。短路试验。2.5检修工艺2.5.1发电机解体2.5.1.1拆出励磁机2.5.1.1.1工艺方法及注意事项a.外观检查有无发热变形变色现象。b.分四点测量刷架与风扇间隙并作好记录。c.刷架、刷握分别编写放好。d.螺丝应保管好。e.垫片应按安装位置编号保管好。2.5.1.1.2质量标准a.刷架、刷握应无发热变形变色现象。b.刷架与风扇间隙应均匀。c.吊刷架时应无碰撞现象。2.5.1.2发电机端盖的拆出2.5.1.2.1工艺方法及注意事项a.拆端盖螺丝时应注意检查螺丝有无发热、滑牙现象。b.工作时应做好防止工具跌落措施。c.拆下的螺丝、华司应逐个检查，专门管好。d.拆除螺丝应使用专用工具，不得使用活络板手。e.拆下端盖前应测量定、转子间隙并做好记录。2.5.1.2.2质量标准a.端盖无磨损、裂纹和变形2.5.1.3发电机抽转子2.5.1.3.1工艺方法及注意事项抽发电机转子时应注意下列几点:a.抽出发电机转子前应在发电机两端分四等份测定转子气隙。b.转子起吊时应防止转子、风扇和钢丝绳碰伤定子铁芯、定子线圈端部。c.保护垫片应连接处理好。d.当转子抽出一半时，应派人进入定子膛内，护送转子出膛。e.在起吊时应用水平尺测量，使转子处于水平位置。f.在整个抽转子过程中四边应派专人监护转子的移动。g.抽转子过程中不得碰伤线圈。h.发电机两侧端部线圈应用橡皮或其它软物垫好，以防碰伤。i.转子抽出后应放在专用座架上，并垫好软物。j.工作人员进入定子膛内护送转子抽出时应穿老虎套，无钉软底鞋，口袋内应无杂务钥匙及钢皮尺。所带入的工具物品，在进入定子膛内前应清点无误，同时应注意牢记工具有无缺陷。k.对转子要做好保温防尘及小东西（工具）掉入通风孔的措施。2.5.1.3.2质量标准a.抽转子过程中不得碰伤线圈。b.转子绑扎起吊钢丝绳必须有保护垫片垫好。c.转子抽出后应放在专用座架上，并垫好软物。2.5.2发电机本体检修2.5.2.1发电机静子吹灰2.5.2.1.1工艺方法及注意事项a.吹灰前应对发电机静子进行检查。b.有油垢时，应用干净的白布沾汽油轻轻地擦干净。c.禁止使用金属或有尖锐面的物体剔除吹擦尘垢。d.进入发电机定子的工作人员应遵守抽转子工艺方法中第（10）条的规定。e.每个通风孔都应吹到不得遗漏。2.5.2.1.2质量标准：a.应清洁无油垢。b.压缩空气应干燥清洁，压力不大于2公斤/平方厘米.2.5.2.2发电机静子端部线圈检查处理2.5.2.2.1工艺方法及注意事项：a.外观检查和手摸检查。b.如有绝缘有轻度磨损应用无碱玻璃丝带加环氧树脂包扎。c.槽口线棒表面应用白布沾少许汽油擦干净以免油垢损坏防晕层。2.5.2.2.2质量标准：a.应清洁无油垢。b.无电晕放电现象。2.5.2.3发电机静子端部垫块、端部扎线检查处理2.5.2.3.1工艺方法及注意事项：a.外观检查和手摸检查。b.如有松动则应包扎。2.5.2.3.2质量标准：a.垫块应无位移松动，绑扎带应紧固，无位移。2.5.2.4发电机静子端部引水管检查处理2.5.2.4.1工艺方法及注意事项：a.外观检查并注意有无电晕放电痕迹。b.对地距离应大于120mm。2.5.2.4.2质量标准：a.绝缘引水管应完整，无老化无磨损弯瘪裂纹、变色现象。2.5.2.5发电机静子铁芯检查2.5.2.5.1工艺方法及注意事项：a.当心不能碰伤端部线圈。b.进入膛内工作人员不得将工具、材料等物件遗留在发电机定子内。c.外观或用手摇法检查铁芯压紧无松动及局部过热现象。d.检查铁芯无碰伤擦毛（即毛边毛刺凹凸点）铁芯如有毛边毛刺凹凸点等情况要去毛修光。并涂以锡钢片漆。2.5.2.5.2质量标准：a.铁芯无碰伤擦毛。b.铁芯内无水锈斑等异常情况。2.5.2.6发电机静子槽楔检查处理2.5.2.6.1工艺方法及注意事项：a.进入发电机定子膛内应穿老虎套，口袋内无杂物、所带工具物品在进入前、后应逐一清点，不得遗漏。b.用半磅小锤敲击槽楔表面，有哑壳声音即表示有松动，每槽楔松动超过1/3者需重新打出处理。c.槽楔处理后，在两端关门槽楔处应用脱蜡玻璃丝带扎紧，并刷环氧树脂。2.5.2.6.2质量标准：a.槽楔应紧固，无松动、无过热变色现象。b.表面应清洁无油垢等脏物。2.5.2.7发电机通风孔检查处理2.5.2.7.1工艺方法及注意事项：a.通风孔应用清洁、干燥的压缩空气检查处理。2.5.2.7.2质量标准：a.通风孔应畅通无灰尘，油垢及异物等局部堵塞情况。2.5.2.8发电机出线部分检查处理2.5.2.8.1工艺方法及注意事项：a.清扫发电机定子线圈引出线检查有无绝缘破损和发热变色现象。b.检查套管有无裂纹损坏等情况。2.5.2.8.2质量标准：a.扎线垫块应牢固、无松动位移。b.套管无裂纹损坏等情况。2.5.3发电机转子检修2.5.3.1转子吹灰2.5.3.1.1工艺方法及注意事项：a.用清洁、干燥的压缩空气吹干净，有油垢时用干净白布沾汽油轻轻擦干净。b.禁止使用金属或有尖锐面的物体来剔出尘垢。2.5.3.1.2质量标准：a.压缩空气应清洁、干燥。b.应干净无油垢。2.5.3.2护环检查处理2.5.3.2.1工艺方法及注意事项：a.检查护环应无位移的痕迹。b.检查大护环平衡块有无位移。c.外观检查护环嵌装配合页面有无锈斑及过热变色现象。2.5.3.2.2质量标准：a.无位移、无锈斑及过热变色现象。2.5.3.3发电机转子槽楔检查处理2.5.3.3.1工艺方法及注意事项：用半磅小锤敲击槽楔表面，检查有无松动现象。2.5.3.3.2质量标准：a.槽楔应紧固，无松动、无过热变色现象。b.表面应清洁无油垢等脏物。2.5.3.4转子滑环、电刷及引出线的检查处理2.5.3.4.1工艺方法及注意事项：a.检查引出线是否牢固、可靠。b.检查引出线绝缘，滑环同轴之间的绝缘用500V摇表测量对地绝缘电阻应大于0、5兆欧，测量绝缘时工作人员不得在转子本体上工作。c.更换电刷，电刷的牌号应统一。d.所有刷握要擦清，无电蚀伤，刷架与滑环表面应有2.3mm的间隙e.检查正、负滑环磨损情况，如两个滑环磨损情况相差太大时可以调换连接滑环电缆的正、负线，使两个滑环的电源正、负极互换。f.检查弹簧的压力是否正常。2.5.3.4.2质量标准：a.引出线牢固、可靠。b.滑环同轴之间的绝缘用500V摇表测量对地绝缘电阻应大于0、5兆欧。c.电刷的牌号应统一。d.所有刷握要擦清，无电蚀伤，刷架与滑环表面应有2.3mm的间隙。e.运行时，电刷应在滑环的整个表面内工作，不得靠近滑环的边缘。f.刷辫无断股现象。g.同一刷架上电刷的压力应均匀。2.5.3.5转子保温及防尘2.5.3.5.1工艺方法及注意事项：a.用细白布将转子遮好，同时做好转子保温及防尘措施。2.5.3.6励磁机的检查处理2.5.3.6.1工艺方法及注意事项：a.清出电机内部的灰尘和电刷粉末。b.检查换向器表面有无机械损伤和电火花烧伤的痕迹。c.检查电刷尺寸，更换过短的电刷。d.检查调整电刷刷架的压力。e.检查调整电刷的中心位置。f.测量电机绕组对地的绝缘电阻。。g.测量片间电阻。2.5.3.6.2质量标准：a.换向器表面清洁无机械损伤和电火花烧伤的痕迹。b.电刷尺寸、刷架压力正常。c.电刷中心位置正确。d.绝缘合格大于0、5兆欧。2.5.3.7励磁回路的检修2.5.3.7.1工艺方法及注意事项：a.发电机PT柜检查、清扫，紧固各端子排。小车应动作灵活，触头接触良好，无发热现象。b.灭磁开关清扫，动作灵活正确，各部件无变形，触头无烧毛，绝缘良好。c.灭磁盘内各接触器、辅助开关、熔断器、继电器完好，动作灵活正确。d.对励磁开关各螺丝，接线进行检查。2.5.3.7.2质量标准：a.开关各出线接头连接良好，无发热现象。b.各小线线头接触应良好，无松动。c.开关辅助开关动作位置应正确。d.整个机构无锈蚀卡涩现象。e.小车应动作灵活，触头接触良好，无发热现象。2.5.4发电机的装复2.5.4.1发电机穿转子2.5.4.1.1工艺方法及注意事项：a.将发电机转子清理干净，详细检查所有通风孔内无异物。b.详细检查发电机静子，膛内无异物及遗留工具。c.穿转子方法与抽转子方法相反。2.5.4.1.2质量标准：a.转子在起吊穿入膛内过程中应无碰撞现象。b.转子必须用保护垫片垫好。c.转子轴颈表面应无碰撞现象。d.测定发电机转子与定子间的间隙，在发电机两侧分上、下、左、右四点测量，各点间隙与平均值的差别不应大于5％。2.5.4.2发电机端盖的装复2.5.4.2.1工艺方法及注意事项：a.检查发电机内部应无杂物。b.起吊时不得碰伤端部线圈。c.使用专用工具。2.5.4.2.2质量标准：a.所有的螺丝应无滑牙拉毛现象。2.5.5发电机试验2.5.5.1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比2.5.5.1.1质量标准：a.与初始值比较无明显下降。b.三相不平衡系数小于2%。c.吸收比不应小于1.3。2.5.5.2测量定子绕组的直流电阻2.5.5.2.1质量标准：a.各相间差别不得大于最小值的2％。b.与初始值比较不得大于2％。2.5.5.3定子绕组直流耐压试验和泄漏电流的测量2.5.5.3.1质量标准：a.试验电压为发电机额定电压的2、5倍。b.试验电压按每级0、5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟并记录下泄漏电流。c.泄漏电流不随时间的延长而增加。2.5.5.4定子绕组交流耐压试验2.5.5.4.1质量标准：a.试验电压为发电机额定电压的1.5倍。2.5.5.5测量转子绕组的直流电阻2.5.5.5.1质量标准：a.转子绕组的直流电阻与原始值差别不大于2％。2.5.5.6测量定子绕组的绝缘电阻2.5.5.6.1质量标准：a.定子绕组的绝缘电阻应大于0.5兆欧。2.5.5.7转子绕组交流耐压试验2.5.5.7.1质量标准：a.试验电压为发电机额定励磁电压的5倍。2.5.5.8测量转子绕组的交流阻抗2.5.5.8.1质量标准：a.试验电压不超过发电机额定励磁电压。2.5.5.9发电机轴承座的绝缘电阻2.5.5.9.1质量标准：a.绝缘电阻应大于0、5兆欧。2.5.5.10测量发电机励磁回路的绝缘电阻2.5.5.10.1质量标准：绝缘电阻应大于0、5兆欧。2.5.6发电机日常维护2.5.6.1检查各监视仪表指示是否正常。2.5.6.2检查发电机温度和温升是否正常。2.5.6.3检查主回路的导线有无过热现象。2.5.6.4励磁回路是否正常。2.5.6.5磁场变阻器有无过热、阻值跳动现象。2.5.6.6监听发电机运行有无异声。2.5.6.7检查滑环表面是否光亮，有无磨损、不平整的情况。2.5.6.8清洁刷架、刷握和滑环的边缘。2.5.6.9定期吹扫滑环。2.5.6.10更换磨损的电刷。2.5.6.11检查电刷的刷辨连接是否良好。2.5.6.12检查电刷在刷握中能否上、下自由活动。2.5.6.13检查电刷的压力是否正常。2.5.6.14检查电刷与滑环表面吻合良好。2.5.6.15检查发电机在运行中有无异常。2.5.6.16测量发电机绕组的对地绝缘。2.5.6.17测量转子绕组的绝缘。检查励磁回路有无发热现象。

第三章主变压器3.1概述现有两台主变压器和一台启动变压器，均为常州变压器厂生产。其主要结构为：铁芯、绕组、箱体、分接开关、高、低压套管等组成。3.2技术规范3.2.1主变压器1#主变压器2#主变压器产品型号相数频率额定容量电压组合额定电流比冷却方式使用条件联结方式绝缘水平空载电流短路阻抗负载损耗空载损耗短路阻抗产品代号出厂编号3.3变压器检修周期和检修项目3.3.1变压器的检修周期3.3.1.1变压器大修周期a.发电厂的主变压器和厂用变压器在投入运行后的第5年内应大修一次。b.运行中发现异常状况或试验判明有内部故障时，应提前大修。3.3.1.2变压器小修周期发电厂的主变压器和厂用变压器在投入运行后的每年内应小修一次。3.3.2变压器大修项目a.吊出芯子进行检修。b.对绕组、引线进行检修。c.对分接开关进行检修。d.油箱、套管、散热器、安全气道和储油箱等设备的检修。e.保护装置、测量装置及控制回路的检查、试验。f.变压器的油试验。g.更换密封垫。h.进行规定的测量和试验。3.3.3变压器小修项目a.检查并消除已发现的缺陷。b.检查并拧紧套管引出线的接头。c.检查变压器油位是否正常。d.检查核对分接头位置。e.保护装置、测量装置及控制回路的检查、试验。f.进行规定的测量和试验。3.4检修前、后应做的工作3.4.1检修前的准备a.制定检修计划.b.根据正常检修的要求和设备运行中的缺陷记录，确定检修项目、所需的工时，编制工程进度表。c.根据检修项目，列出材料清单。d.准备检修工具。3.4.2检修组织内容a.检修前，组织参加人员讨论检修任务和检修计划、安全事项。b.工作负责人应详细介绍设备的现状、检修项目、检修方法及质量要求。3.4.3检修场地的准备a.电力变压器的检修场地应与运行场地隔离。b.现场应注意安全。c.变压器芯体在空气中暴露的时间不应超过规定时间。3.4.4检修后的工作a.整理变压器及设备的检修记录。b.整理变压器及设备的试验记录。c.整理变压器油质化验记录、加油记录。3.4.5新安装或大修的变压器应重点检查的项目a.变压器本体无缺陷。b.电气试验项目齐全、合格，继电保护、测量仪表及二次回路校验合格。c.相序正确。d.油位、油色正常。e.接地可靠。f.有防雷保护和事故排油措施并符合要求。g.厂家资料和大修记录齐全。3.5检修步骤3.5.1变压器解体3.5.1.1放油3.5.1.1.1工艺过程a.放油前检查放油设备处于完好状态。b.放油管应连线正确。c.打开底部放油阀。d.第一部放油到上轭铁。3.5.1.1.2注意事项：a.放油时应使用优质过滤纸。3.5.1.2拆出高、低压及中性点套管3.5.1.2.1工艺过程a.拆出套管上部连线。b.均匀对称地松动套管法兰上的螺丝。3.5.1.2.2注意事项：a.整个起吊过程应小心。3.5.1.3拆散热器3.5.1.3.1工艺过程a.关闭散热器与油箱连通的上下两个蝶阀。b.放掉散热器内的变压器油。c.拆出散热器与蝶阀间的螺丝。d.吊走散热器。3.5.1.3.2注意事项：a.螺丝应保管好。3.5.1.4拆油枕3.5.1.4.1工艺过程a.拆掉油枕与变压器的连接管道。b.拆下瓦斯继电器并收好。c.拆油枕和呼吸器的连接管。d.吊走油枕。3.5.1.4.2注意事项：a.起吊时应注意重心位置。b.严防损坏油位计。3.5.1.5吊芯检查3.5.1.5.1变压器大修应吊芯，吊芯检查是将整个变压器解体，拆下各个单元部件，然后根据技术标准和要求对各个部件进行检查、测试等。修复或更换不合格的零部件，清除油垢脏物，然后重新组装。3.5.1.5.2吊芯的步骤a.停电，断开电源，并做好记录。b.拆开变压器的高、低压恻套管母排和引线。c.拆开变压器接地线。d.将变压器吊运道检修现场。e.放出变压器油。f.拆下温度计、套管、储油箱、瓦斯继电器、压力释放器。g.拆卸变压器的端盖，并吊离开。h.将变压器芯子缓慢吊出后运至检修地点。i.吊芯检查的项目和要求j.所有螺栓应紧固并有防松措施。k.绝缘螺栓应完好。l.铁芯应无变形。m.各部件绝缘应良好。n.绕组绝缘层应完好，无缺损、变形现象，绝缘电阻应符合要求。o.各绕相应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。p.绕组的压钉应紧固，止回螺母应拧紧。q.绝缘围屏应绑扎牢固，围屏上所有绕组引出的密封应良好。r.引出线绝缘包扎紧固，应无损伤、拧弯现象。s.引出线应固定牢靠。t.分接头接点与绕组的连接应紧固正确。u.防磁隔板应完整且固定牢靠，无松动现象。3.5.1.5.3吊芯检修的项目a.检修绕组和铁芯。b.检修分接开关。c.检修箱盖、储油箱、瓦斯继电器、压力释放器、箱壳等及阀门。d.检修高、低压套管。e.检修测量仪表及信号装置。f.换油。g.变压器试验。h.接地检查。3.5.1.6避雷器清扫检查3.5.1.6.1工艺过程a.检查避雷器完好无裂纹。b.用布擦干净。3.5.1.6.2质量标准a.接线处清洁无灰、无发热现象。b.各个裙边无裂纹，表面清洁。3.5.1.7接地刀闸检验3.5.1.7.1工艺过程a.检查连杆动作是否正常。3.5.1.7.2质量标准a.动作正常，无卡死现象。3.5.1.8呼吸器检查a.检查硅胶是否变色，如变色则更换。3.5.1.9冷却装置检修3.5.1.9.1工艺过程a.参见电动机检修工艺。3.5.1.9.2质量标准a.电动机工作正常。3.5.1.10瓦斯继电器的检查3.5.1.10.1质量标准：a.窥视孔清晰，密封良好不渗油。动作正确，接点接触良好。3.5.1.11就地控制柜的检修3.5.1.11.1质量标准：a.标志牌清晰，回路正确，接线可靠。3.5.2变压器检修后的组装a.放掉油箱内一部分油，至上部蝶阀以下为止。b.装上套管。c.装上散热器。d.装上储油柜、瓦斯继电器、压力释放器及联气管。e.进行整体密封试验。f.调整变压器油位。g.接好接地装置。h.安装冷却装置并通电试验。i.安装温度计、吸湿器等部件。j.连接测温装置、保护装置及电流互感器连线。3.5.3变压器检修后的试验3.5.3.1试验项目和标准a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比。标准：额定电压在1000V以上的绕组用2500V兆欧表。吸收比应大于1.3。b.绕组连同套管一起的交流耐压试验。标准：试验电压为出厂电压的85%。c.变压器油耐压试验。d.测量铁芯对地的绝缘电阻。e.测量绕组连同套管一起的直流电阻。标准：测量的相间差与以前相应部位测量的相间差比较其变化不应大于2%。f.检查绕组所有分接头的电压比。g.电流互感器试验。h.变压器核相。i.检查变压器极性。j.额定电压下的冲击合闸试验。k.保护试验。3.6变压器的日常维护a.清除变压器积灰、套管污垢。b.紧固各接线螺丝。c.检查变压器油位是否正常，及时补充变压器油。d.检查瓦斯继电器有无漏油现象。e.变压器绝缘电阻测量。f.变压器温度计检查。g.检查硅胶有无变色现象，更换变色的硅胶。h.测量控制回路绝缘。i.检查变压器的油温是否正常。j.检查变压器的声响有无异常。k.检查风扇运行是否正常。l.检查压力释放器是否完好。m.变压器油试验。第四章低压厂用变压器4.1概述：本厂低压厂用变压器共10台，其中主厂房变压器4台，化水厂用变2台，取水泵房厂用变2台，输煤系统厂用变2台，其生产厂家均为常州变压器厂。4.2主要技术数据序号名称规格单位数量厂家1厂用变压器2厂用变压器344.3厂用变压器检修周期和检修项目厂用变压器的检修分为大修和小修。4.3.1厂用变压器大修周期a.发电厂厂用变压器在投入运行后的第5年内应大修一次。b.运行中发现异常状况或试验判明有内部故障时，应提前大修。4.3.2厂用变压器小修周期发电厂厂用变压器在投入运行后的每年内应小修一次。4.3.3厂用变压器大修项目a.吊出芯子进行检修。b.对绕组、引线进行检修。c.对分接开关进行检查。d.油箱、套管、散热器、安全气道、压力释放器和储油箱等设备的检修。e.瓦斯继电器的检修。f.保护装置、测量装置及控制回路的检查、试验。g.变压器的油试验。h.更换变色硅胶。i.更换密封垫。j.检查测温装置是否正常。k.进行规定的测量和试验。4.3.4厂用变压器小修项目检查并消除已发现的缺陷。检查并拧紧套管引出线的接头。检查变压器油位是否正常。检查硅胶是否变色。核对分接头位置。保护装置、测量装置及控制回路的检查、试验。进行规定的测量和试验。4.4检修前、后应做的工作4.4.1检修前的准备a.制定检修计划，包括如下工作：b.根据正常检修的要求和设备运行中的缺陷记录，确定检修项目、所需的工时，编制工程进度表。c.根据检修项目，列出材料清单。d.准备检修工具。4.4.2检修组织a.检修前，要组织参加人员讨论检修任务和检修计划和安全事项。b.工作负责人应详细介绍设备的现状、检修项目、检修方法及质量要求。4.4.3检修场地的准备a.厂用变压器的检修场地应与运行场地隔离。b.现场应注意安全。c.变压器芯体在空气中暴露的时间不应超过规定时间。4.4.4检修后的工作a.整理变压器及设备的检修记录。b.整理变压器及设备的试验记录。c.变压器油质化验记录、加油记录。4.4.5新安装或大修的厂用变压器应重点检查项目a.变压器本体无缺陷。b.电气试验项目齐全、合格，继电保护、测量仪表及二次回路校验合格。c.相序正确。d.油位、油色正常。e.硅胶是否变色。f.接地可靠。g.有防雷保护和事故排油措施并符合要求。h.厂家资料和大修记录齐全。4.5厂用变压器检修步骤4.5.1变压器解体4.5.1.1放油4.5.1.1.1工艺过程a.放油前检查放油设备处于完好状态。b.放油管应连线正确。c.打开底部放油阀。d.第一部放油到上轭铁。4.5.1.1.2注意事项：a.放油时应使用优质过滤纸。4.5.1.2拆出高、低压及中性点套管4.5.1.2.1工艺过程a.拆出套管上部连线。b.均匀对称地松动套管法兰上的螺丝。4.5.1.2.2注意事项：a.整个起吊过程应小心。4.5.1.3拆散热器4.5.1.3.1工艺过程a.关闭散热器与油箱连通的上下两个蝶阀。b.放掉散热器内的变压器油。c.拆出散热器与蝶阀间的螺丝。d.吊走散热器。4.5.1.3.2注意事项：a.螺丝应保管好。4.5.1.4拆油枕4.5.1.4.1工艺过程a.拆掉油枕与变压器的连接管道。b.拆下瓦斯继电器并收好。c.拆油枕和呼吸器的连接管。d.吊走油枕。4.5.1.4.2注意事项：a.起吊时应注意重心位置。b.严防损坏油位计。4.5.1.5吊芯检查a.变压器大修应吊芯，吊芯检查是将整个变压器解体，拆下各个单元部件，然后根据技术标准和要求对各个部件进行检查、测试等。修复或更换不合格的零部件，清除油垢脏物，然后重新组装。4.5.1.5.1吊芯的步骤a.停电，断开电源，并做好记录。b.拆开变压器的高、低压恻套管母排和引线。c.拆开变压器接地线。d.将变压器吊运道检修现场。e.放出变压器油。f.拆下温度计、套管、储油箱、压力释放器、瓦斯继电器。g.拆卸变压器的端盖，并吊离开。h.将变压器芯子缓慢吊出后运至检修地点。4.5.1.5.2吊芯检查项目和要求a.所有螺栓应紧固并有防松措施。b.绝缘螺栓应完好。c.铁芯应无变形。d.各部件绝缘应良好。e.绕组绝缘层应完好，无缺损、变形现象，绝缘电阻应符合要求。f.各绕相应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。g.绕组的压钉应紧固，止回螺母应拧紧。h.绝缘围屏应绑扎牢固，围屏上所有绕组引出的密封应良好。i.引出线绝缘包扎紧固，应无损伤、拧弯现象。j.引出线应固定牢靠。k.分接头接点与绕组的连接应紧固正确。l.防磁隔板应完整且固定牢靠，无松动现象。4.5.1.5.3吊芯检修项目a.检修绕组和铁芯。b.检修分接开关。c.检修箱盖、储油箱、瓦斯继电器、压力释放器、箱壳等及阀门。d.检修高、低压套管。e.检修测量仪表及信号装置。f.换油。g.变压器试验。h.接地检查。4.5.1.6呼吸器检查a.检查硅胶是否变色，如变色则更换。4.5.2厂用变压器检修后的组装a.放掉油箱内一部分油，至上部蝶阀以下为止。b.装上套管。c.装上散热器。d.装上储油柜、瓦斯继电器、压力释放器、及联气管。e.进行整体密封试验。f.调整变压器油位。g.接好接地装置。h.安装冷却装置并通电试验。i.安装温度计、吸湿器等部件。j.连接测温装置、保护装置及电流互感器连线。4.5.3厂用变压器检修后的试验4.5.3.1试验项目和标准a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比。标准：额定电压在1000V以上的绕组用2500V兆欧表。吸收比应大于1.3。b.绕组连同套管一起的交流耐压试验。标准：试验电压为出厂电压的85%。c.变压器油耐压试验。d.测量铁芯对地的绝缘电阻。e.测量绕组连同套管一起的直流电阻。标准：测量的相间差与以前相应部位测量的相间差比较其变化不应大于2%。f.检查绕组所有分接头的电压比。g.变压器核相。h.检查变压器极性。i.额定电压下的冲击合闸试验。j.保护试验。4.6厂用变压器的日常维护a.清除变压器积灰、套管污垢。b.紧固各接线螺丝。c.检查变压器油位是否正常，及时补充变压器油。d.检查瓦斯继电器有无漏油现象。e.变压器绝缘电阻测量。f.变压器温度计检查。g.检查硅胶有无变色现象，更换变色的硅胶。h.测量控制回路绝缘。i.检查变压器的油温是否正常。j.检查变压器的声响有无异常。k.检查排风扇运行是否正常。l.检查压力释放器是否完好。m.变压器油试验。第五章10KV系统5.1概述本厂10KV系统采用母线制供电方式，分为10KVⅠ段、10KVⅡ段。其开关均采用生产的10KV真空断路器。5.2技术规范5.2.110KV真空开关型号标准额定电压10KV额定电流额定开断电流额定动稳定电流热稳定电流防护等级IP2X5.2.210KV真空接触器型号标准额定电压额定电流接触器型号控制回路电压接触器工作电流接触器极限开断电流熔断器型号熔断器额电流熔断器预期开断电流防护等级5.2.310KV高压开关柜型号额定电压额定电流5.310KV真空断路器检修工艺5.3.1开关梅花触头的检查、清扫5.3.1.1工艺过程：a.用干净的白绸布沾少量的酒精将开关梅花触头擦干净。b.检查触头有无磨损、发热、变形现象。c.检查梅花触头的压簧是否完好。d.在梅花触头上涂上少量的导电膏。e.测量触头三相间的中心距离。5.3.1.2质量标准：a.触头表面光洁，无磨损、发热、变形现象。b.梅花触头的压簧完好。5.3.2真空断路器检查5.3.2.1工艺过程：a.用干净的白绸布沾少量的酒精将真空包表面擦干净。b.检查真空包表面有无裂纹和损伤。c.用千分卡尺测量开关动作行程，并做好记录与原始数据相比较。d.工作时应小心，防止工具碰伤真空包。5.3.2.2质量标准：a.真空包表面应清洁干净、无裂纹和损伤。b.真空断路器触头最大磨损不允许超过3mm。5.3.3开关外部检查、清洁5.3.3.1工艺过程：a.用干净的白布擦开关各部件的积垢。b.检查各螺丝是否拧紧，有无松动。c.检查铜排有无发热、变形现象。d.检查支持绝缘子是否完好。5.3.3.2质量标准：a.开关外部清洁，完好。b.螺丝紧固。c.铜排无发热、变形现象。d.支持绝缘子完好，无裂纹和损伤。5.3.4断路器操作机构检查5.3.4.1工艺过程：a.打开操作机构面板。b.对操作机构进行清洁工作。c.检查各部件、弹簧有无磨损，锈蚀，销子是否齐全。d.检查操作机构动作是否灵活。e.检查缓冲装置是否完好。f.检查各部件螺丝是否紧固。g.用500V摇表测量储能电机的绝缘电阻。h.测量储能电机的储能时间。i.用电桥测量储能电机的直流电阻。j.检查分、合闸线圈是否完好有无损伤。k.用电桥测量分、合闸线圈的直流电阻。l.手动储能，手动分、合闸一次，检查操作机构动作是否正常。5.3.4.2质量标准：a.操作机构清洁、完好。b.各部件齐全、弹簧无磨损，锈蚀现象，销子齐全。c.操作机构各部件螺丝紧固无松动。d.储能电机的绝缘电阻合格。e.分、合闸线圈完好无损伤。f.操作机构动作正常、灵活。5.3.5辅助开关检查5.3.5.1工艺过程：a.检查辅助开关、限位开关是否完好，接线有无松动、发热现象。b.检查辅助开关接触是否良好，有无发热、氧化和烧毛现象。c.对发热、氧化和烧毛的辅助开关进行处理。5.3.5.2质量标准：a.辅助开关、限位开关完好，接线无松动、发热现象。b.辅助开关动作正确、灵活。5.3.6控制部分检查5.3.6.1工艺过程：a.用吸尘器吸尽控制柜内的积灰，并用干净布擦干净。b.检查控制回路的小线是否完好，螺丝、接头插件是否松动、发热。c.标志牌是否齐全。d.检查控制熔丝是否完好。e.检查控制回路是否正确。f.检查二次插件是否完好、接触是否良好，有无发热、氧化和烧毛现象。g.检查控制回路的分、合闸指示灯是否完好。h.测量控制回路绝缘。5.3.6.2质量标准：a.控制柜内清洁。b.控制回路的小线完好，螺丝、接头插件无松动、发热现象。c.标志牌齐全。d.控制熔丝完好。e.控制回路动作正确。f.二次插件完好、接触良好，无发热、氧化和烧毛现象。g.控制回路的分、合闸指示灯完好。h.控制回路绝缘合格。5.3.7开关柜检查、清扫5.3.7.1工艺过程：a.用吸尘器吸尽开关柜内的积灰，并用干净布擦干净。b.检查开关柜内各紧固件有无松动，锈蚀现象。c.检查闭锁装置动作是否灵活，有无卡涩现象。d.检查导轨有无损伤、变形现象。e.检查开关静触头是否完好，有无裂纹和损伤。5.3.7.2质量标准：a.开关柜内清洁完好。b.开关柜内各部件齐全。c.开关柜内各紧固件无松动，锈蚀现象。d.闭锁装置动作灵活，无卡涩现象。e.导轨无损伤、变形现象。f.开关静触头完好，无裂纹和损伤现象。5.3.8真空开关试验5.3.8.1工艺过程：5.3.8.1.1测量绝缘电阻a.用2500V摇表测量三相对地绝缘电阻。b.用2500V摇表测量三相相间绝缘电阻。c.用500V摇表测量控制回路对地绝缘电阻。d.用500V摇表测量控制回路对交流回路的绝缘电阻。5.3.8.1.2开关交流耐压试验。5.3.8.1.3测量开关触头的接触电阻。5.3.8.1.4测量开关分、合闸时间。5.3.8.1.5测量开关分、合闸的周期性。5.3.8.1.6测量分、合闸线圈的最低动作电压。5.3.8.2质量标准：a.开关三相对地绝缘电阻应大于100兆欧。b.开关三相相间绝缘电阻应大于100兆欧。c.控制回路绝缘电阻应大于10兆欧。d.开关交流耐压试验电压为28KV。e.开关触头的接触电阻应符合厂家规定。f.最低动作电压（额定电压的%）分闸：不小于30%不大于65%合闸：不小于30%不大于80%5.3.9开关装复、校验5.3.9.1工艺过程：a.将开关的面板、盖板装复。b.手动分、合开关一次。c.将开关摇到试验位置，进行开关的电动操作试验。d.检查控制回路是否完好。e.检查指示灯是否正常。5.3.9.2质量标准：a.开关装复完好。b.开关动作正确、操作机构灵活。c.控制回路动作正确，各指示灯指示正确。5.3.10真空断路器的日常维护和检查a.检查有无异常声响和气味。b.检查触头的电磨损量。c.检查真空灭弧室有无破损，其零部件是否光亮。d.检查辅助开关的接触是否良好。e.定期清扫真空断路器。f.检查二次回路的接地是否可靠。g.检查并拧紧各固定螺丝。h.定期测量每相主回路的电阻值。i.检查断路器操作机构分、合闸部分的磨损情况。j.下列情况时应将断路器退出运行进行检查：巡回检查时发现有异常现象。动作次数达到技术条件规定的寿命。分、断短路事故电流后。5.4真空接触器5.4.1开关梅花触头的检查、清扫5.4.1.1工艺过程：a.用干净的白绸布沾少量的酒精将开关梅花触头擦干净。b.检查触头有无磨损、发热、变形现象。c.检查梅花触头的压簧是否完好。d.在梅花触头上涂上少量的导电膏。e.测量触头三相间的中心距离。5.4.1.2质量标准：a.触头表面光洁，无磨损、发热、变形现象。b.梅花触头的压簧完好。5.4.2真空接触器检查5.4.2.1工艺过程：a.用干净的白绸布沾少量的酒精将接触器表面擦干净。b.检查表面有无裂纹和损伤。c.用千分卡尺测量开关动作行程，并做好记录与原始数据相比较。d.工作时应小心，防止工具碰坏接触器。5.4.2.2质量标准：a.接触器表面应清洁干净、无裂纹和损伤。b.真空接触器触头最大磨损不允许超过3mm。5.4.3接触器外部检查、清洁5.4.3.1工艺过程：a.用干净的白布擦开关各部件的积垢。b.检查各螺丝是否拧紧，有无松动。c.检查铜排有无发热、变形现象。d.检查支