振动拌和大粒径沥青稳定碎石排水基层施工技术规范DB41-T 2105-2021

ICS93.080.01

CCSP66

DB41

河南省地方标准

DB41/T2105—2021

振动拌和大粒径沥青稳定碎石排水基层

振动拌和大粒径沥青稳定碎石排水基层

施工技术规范

2021-01-26发布2021-04-25实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T2105—2021

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4材料..............................................................................2

5设备..............................................................................2

6混合料配合比设计..................................................................3

7施工..............................................................................4

8交通管制..........................................................................7

9施工过程质量管理及验收............................................................7

I

DB41/T2105—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件由河南省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位：河南省交通基本建设质量检测站、河南安罗高速公路有限公司、河南交院工程技

术集团有限公司、河南省第一公路工程有限公司、河南瑞航路业股份有限公司。

本文件主要起草人：赵永伟、张勇、乐斐、李玉耀、刘柯颖、李乾、于彪彬、高涛、杨光亚、赵志

有、任鹏、陆新焱、阮成瑞、赵晨、于洋、张恩广、刘柳、屈涵、赵战涛。

II

DB41/T2105—2021

振动拌和大粒径沥青稳定碎石排水基层施工技术规范

1范围

本文件规定了振动拌和大粒径沥青稳定碎石排水基层施工的材料、设备、混合料配合比设计、施工、

交通管制、施工过程质量管理及验收。

本文件适用于各等级公路新建、改扩建及养护工程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程

JTGE42公路工程集料试验规程

JTGF40公路沥青路面施工技术规范

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准

DB41/T741热拌沥青混合料碾压施工技术规范

DB41/T1112高速公路路面石料加工及应用技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

振动拌和

混合料通过振动搅拌装置在一定振幅和频率的振动作用下进行搅拌的一种拌和方式。

3.2

大粒径沥青稳定碎石

最大公称粒径大于26.5mm的沥青稳定碎石混合料。

3.3

排水基层

混合料空隙率为18%～25%的基层。

3.4

振动拌和机

具有振动功能的沥青混合料拌和机械。

3.5

碾压遍数

从起压点开始，前进、后退往返一次为一趟，每趟碾压时压路机重叠1/2轮宽，依此逐趟碾压整个

作业面为一遍。

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DB41/T2105—2021

4材料

4.1一般规定

4.1.1施工使用的原材料应检验合格后方可使用。

4.1.2不同厂家、品种和规格的原材料应分别存放。

4.2沥青

宜选用70号A级道路石油沥青，其质量技术要求应符合JTGF40的规定。

4.3石料

4.3.1宜采用反击式破碎机或重锤反击式破碎机轧制生产。

4.3.2混合料宜由30mm～40mm、20mm～30mm、3mm～5mm、0mm～3mm四种单档石料混合而成，

石料质量技术要求、单档石料级配、粒径规格应符合DB41/T1112的规定。

4.3.30mm～3mm石料中0.075mm的通过率宜不大于15％。

4.4填料

4.4.1填料应采用石灰岩等憎水性石料研磨的矿粉，其技术要求应符合JTGF40的规定。

4.4.2混合料拌和时不应使用回收粉尘作为填料。

5设备

5.1一般规定

5.1.1宜选择性能优良的施工机械设备，同种机械设备宜同型号、新旧程度相当。

5.1.2施工机械设备数量应与工程量、摊铺宽度、摊铺厚度、工期等要求相匹配。

5.2选型

拌和机宜选择振动沥青混合料拌和机，压路机宜选用双钢轮振动压路机和轮胎压路机。

5.3性能及配置

5.3.1拌和机

5.3.1.1振动拌和机的振动强度宜不小于2g，其振动频率、振幅应与振动强度相匹配。

5.3.1.2振动拌和机应配置不少于五个进料斗，生产能力每盘宜不小于4000kg，并与实际摊铺能力

相匹配。

5.3.1.3振动拌和机应能与质量控制软件匹配。料斗、沥青喷嘴、罐仓应装配电子动态计量器，电子

动态计量器应经有资质的计量机构计量标定后方可使用。

5.3.1.4拌和站宜配备振动轴、振动轴承、减振器等易损件。

5.3.2摊铺机

5.3.2.1全幅摊铺机应满足摊铺宽度、厚度和平整度要求。

5.3.2.2双机联铺时，两台摊铺机宜同厂家，应保证基层摊铺厚度与预设的松铺厚度一致、无缝且平

整度满足要求。

2

DB41/T2105—2021

5.3.2.3摊铺机后挡板宜加装胶板。

5.3.3压路机

5.3.3.1压路机的自重和激振力应满足压实厚度要求。

5.3.3.2双钢轮振动压路机应实现全液压控制，具备无级变速，激振力、振幅和频率可调，可雾化自

动喷水等功能；宜安装碾压控制软件，工作质量宜12t以上、激振力宜大于140kN、静线载荷宜大于

290N/cm。

5.3.3.3轮胎式压路机应重量可调、总质量不小于26t，速度实现0km/h～20km/h无级变速，全液压

操纵，接地比压不宜小于420kPa。

5.3.3.4一个作业面的压路机数量、种类宜按表1进行配置。

表1压路机配置

单位为台

压路机配置

摊铺宽度双钢轮振动压路机轮胎压路机双钢轮振动压路机总数

（初压、终压）（复压）（复压）

＜9m1113

9m～13m1225

13m～18m1～22～32～35～8

＞18m1/两个车道1/两个车道1/两个车道－

5.3.4其他机械机具

5.3.4.1运输车辆、装载机、小型压实机具、铣刨机等辅助机械数量应与拌和机、摊铺机、压路机数

量相匹配。

5.3.4.2施工模板、钢丝、钢钎、导梁等施工辅助机具配置应与拌和机、摊铺机、压路机相匹配。

6混合料配合比设计

6.1一般规定

6.1.1混合料配合比设计时宜选用马歇尔试验方法。

6.1.2混合料应采用骨架空隙结构。

6.2混合料级配

6.2.1应按矿料筛分结果计算确定各种碎石的组成比例和合成级配。

6.2.2混合料级配应符合表2的规定。

3

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表2混合料级配范围

通过下列方孔筛的质量百分率

筛孔尺寸%

mm37.531.526.5191613.29.54.752.360.60.075

级配范围10090～10080～8850～6040～4835～4025～3110～155～94～62～4

6.3混合料马歇尔试验技术要求

6.3.1混合料马歇尔试验技术要求应符合表3的规定。

表3混合料马歇尔试验技术要求

项目单位技术要求检验方法

击实次数（双面）次75（双面）

T0702

马歇尔试件尺寸mmφ152.4×95.3

空隙率VV%18～25T0708

稳定度MSkN≥3.5T0709

析漏损失%＜0.3T0732

肯塔堡飞散损失%＜15T0733

6.3.2混合料的水稳定性应采用浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验，并应符合表4的规定。

表4混合料水稳定性检验技术要求

技术要求

混合料类型浸水马歇尔试验残留稳定度冻融劈裂试验残留强度比检验方法

%%

大粒径沥青稳定碎石排水基层混合料≥80≥75JTGE20

6.3.3混合料低温抗裂性能应符合表5的规定。

表5混合料低温抗裂性能技术要求

极限破坏应变

混合料类型检验方法

με

大粒径沥青稳定碎石排水基层混合料≥2600JTGE20

7施工

7.1一般规定

4

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7.1.1施工前应对下承层的质量进行全面检测，并符合质量要求。

7.1.2不应在气温低于10℃以及大风、雨雪天、路面潮湿时施工。

7.1.3宜连续施工，施工开始后应避免长时间停工。

7.1.4施工过程中应按规定的频率、检查项目进行质量检测。

7.2施工准备

7.2.1施工前应编制施工组织设计。

7.2.2施工前应对原材料质量和施工机械进行全面检查。

7.2.3施工前应先进行混合料配合比设计，设计步骤应包括目标配合比设计、生产配合比设计、生产

配合比验证三个阶段。

7.2.4正式施工前应铺筑试验段，确定机械施工参数、施工工艺、碾压遍数、生产配合比、油石比、

松铺系数等。

7.3混合料拌和

7.3.1开机前应对振动轴工况进行检查，拌和机的振动效果验证和振动装置保养每个月应不少于一次。

7.3.2拌和机应性能稳定，并与摊铺机的作业能力相匹配。

7.3.3开始拌和的前几盘混合料应进行油石比检测试验，如有问题应及时调整。

7.3.4混合料的拌和温度、质量应按摊铺面积和JTGF40规定的检测频率进行抽检。

7.4混合料运输

7.4.1装料前应将运输车辆车厢清理干净。运输车辆数量应满足拌和出料与摊铺需要。

7.4.2运输过程中混合料应覆盖保温。

7.4.3混合料应及时运送到铺筑现场。

7.5混合料摊铺

7.5.1一般规定

7.5.1.1摊铺前应对摊铺机进行清理，并涂刷适量的防粘剂或隔离剂。

7.5.1.2摊铺前应根据试验段结果调整摊铺机各工作参数和施工参数，并在施工中根据摊铺质量及时校

正。

7.5.1.3摊铺机作业速度宜为1m/min～2m/min，摊铺过程中不宜任意调整。

7.5.1.4应连续均匀供料，摊铺机料斗内的余料应保持一致；摊铺过程中宜减少摊铺机收斗次数，保持

收斗后不上料。

7.5.1.5混合料埋深不应低于2/3螺旋输料器，螺旋输料器的转速、熨平板前料位应保持均匀。

7.5.1.6摊铺时应有专人检测摊铺温度、控制松铺厚度及摊铺宽度、横坡等。

7.5.2单机全幅摊铺

7.5.2.1单机全幅摊铺时摊铺机应满足摊铺宽度要求。

7.5.2.2宜使用接触式平衡梁。

7.5.3双机联铺

7.5.3.1两台摊铺机前后宜相距5m～10m，行走速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整

度等应保持一致。

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7.5.2.2两幅之间应有5cm～10cm宽度的搭接，接缝应错开车道轮迹带。

7.5.2.3摊铺时两台摊铺机夯锤的振动频率和振捣力应保持一致，初始压实度宜不小于80%。

7.5.2.4双机摊铺的接缝应平整。

7.5.2.5两台摊铺机的松铺系数应根据设计厚度和摊铺机的初始压实度进行调整。

7.6混合料碾压

7.6.1碾压速度

碾压速度应按表6的规定选择。

表6碾压速度

碾压步骤初压复压终压

碾压速度

2～33～53～6

km/h

7.6.2碾压温度

碾压温度应符合表7的规定。气温较低时混合料的初压温度宜适当提高10℃～15℃。

表7混合料碾压温度

施工工序碾压温度

℃

初压开始混合料内部温度≥135

碾压终了的表面温度≥90

开放交通时的路表温度≤40

7.6.3碾压方式

施工时宜使用双钢轮振动压路机。经试验可使用轮胎式压路机时，大于60m的连续碾压段落，宜

采用组合式碾压，组合式碾压应符合DB41/T741的规定。

7.6.4碾压

7.6.4.1施工气温较低、厚层碾压等特殊情况时，宜适当增加压路机数量。

7.6.4.2双钢轮振动压路机应控制洒水量，宜使用小水量雾状喷水，不粘轮时可采用间断喷水。

7.6.4.3碾压轮在施工过程中应保持清洁，混合料粘轮时应立即清除。碾压轮上可涂刷适量的隔离剂或

防粘结剂。

7.6.4.4碾压作业应连续进行。压实机械发生故障时，应立即退出工作面，补充同型号的备用机械进场

工作。

7.6.4.5压路机不应在未压实成型路段上转向、调头、加水和停留。

7.6.4.6应加强对已完成压实路面的保护，不应停放各种施工机械和车辆，不得散落混合料、油料等杂

物。

7.6.5接缝处理

6

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7.6.5.1路面接缝应连接平顺、密实，不应有离析。

7.6.5.2横向接缝宜采用平接缝，纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝错开不宜小于300mm；相邻两幅及

上下层的横向接缝错位不宜小于3m。

7.6.5.3横向接缝碾压时宜先用双钢轮压路机横向碾压，然后实行45°斜压，最后再实施横压。

7.6.5.4纵向接缝碾压时宜由接缝位置向两边碾压。

8交通管制

8.1每个作业面碾压完成后应立即进行质量检查，并进行交通管制。

8.2交通管制期间，应设置明显的标志牌，在上承层施工前不应开放交通。

9施工过程质量管理及验收

9.1施工过程质量管理

9.1.1各种原材料应按JTGF40规定的检查项目和频率进行检验。

9.1.2拌和厂应按JTGF40规定的项目和频率对混合料进行质量检测，并计算合格率。

9.1.3施工过程中应按JTGF40规定的内容、频率、允许偏差进行质量检查、检测和评定。

9.1.4当工程量较大时路面厚度宜采用雷达检测并采用取芯验证。

9.1.5压实度应以碾压遍数控制为主，施工中宜使用无损检测仪器检测，并采用取芯验证。

9.1.6施工过程中接缝处应使用3m直尺逐条检测平整度，施工结束后应使用连续式平整度检测仪检

测。

9.2验收

验收应按照JTGF80/1的规定进行。

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目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4材料..............................................................................2

5设备..............................................................................2

6混合料配合比设计..................................................................3

7施工..............................................................................4

8交通管制..........................................................................7

9施工过程质量管理及验收............................................................7

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