设备管理实施方案

2010年设备管理工作方案企业名称：************编制日期：2009年11月15日为优化公司设备管理流程，提高重点设备运转率、出力率和使用率，保证完成公司2010年各项生产经营任务，根据集团公司2010年计划编制要求，制定本方案。一、工作目标具体指标：1、设备完好率指标：达到95%以上，主机设备完好率为茧100%；2、设备利用率指标：主要设备利用率（即运转率）达80%以上；3、设备分类管理指标：达到集团设备分类管理目标要求；4、单位产品维修费用指标：达到集团先进指标。二、组织机构组长：***副组长：***成员：**********三、重点工作抓好制度完善和员工教育工作。建立设备日常维护保养、维修体系。完善设备管理监督保障体系，在设备管理机构上要构建“三级网络”，抓好设备管理，严抓善管，逐级管理负责，并把设备管理纳入生产经营责任制中。结合自身实际，建立公司、生产部、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系，配备适应生产要求。（一）设备制度建设1、借鉴总公司的经验，制定各种管理制度、点检标准和润滑标准、大型设备使用手册、操作规程等。根据设备实物状态变化情况，及时调整、修改、补充各项基础工作图表、手册。2、健全设备技术资料，通过各种渠道收集（现场测绘、供应索取）设备技术资料，在日常运行中，及时准确地填写设备档案。（二）设备运行保养管理1、针对设备巡检标准、润滑标准等，合理制定班组岗位设备各项记录；结合设备结构原理、运行要求，对设备具体巡检范围、项目内容、完好标准、不同状态巡检周期等进行明确规范，防止出现无效记录和记录不足问题；同时对工段级日检工作进行标准化，设计工段长日检记录，要载明所管辖范围主要设备的主要运行参数、工段设备运行大事记等。2、提高员工设备维护技能，保证设备运行质量，重点是主机设备岗位人员和设备管理人员，提高其技术素质和实际问题处理能力。3、按照设备运转率统计情况，要逐月认真分析主机运转情况，重点是找出制约磨机运行的瓶颈问题，分专业制订保证措施，减少同类问题重复发生，保证磨机运转率。4、保持设备无积灰、无油污、无杂物、无松动、不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏油、不漏水，达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全，保持文明的区域环境，保证设备正常运转。5、对主机设备的重大隐患，要加强监护，出现异常要及时进行处理。（三）设备大（中）修管理1、按照“自下而上、自上而下”的原则，根据设备日常运行技术状态，制订科学合理的检修计划。2、积极参与总公司检修协作管理，大的检修项目尽可能以内部协作的方式进行，减少外委，降低修理费用。3、总结总公司历年检修工作经验，汇总、完善各主要检修项目技术标准，装订成册，规范检修作业标准。4、兼顾市场形势和当前生产设备状况，合理选择具体的检修时机；提前做好检修计划，落实好检修方案、安全措施，检备品备件、材料、工器具等，针对重点项目充分做好检修的前期准备工作。5、制订检修进度网络图，加强检修现场组织、协调和监督工作，确保检修质量及检修进度；对已经完成的检修项目，及时进行单机和系统试车验收工作。6、规范外委项目管理工作。完善外委项目管理制度，对施工单位资质审定、检修合同签订、跟踪管理、联合验收、费用结算等方面进行明确、细化，对公司内部责任人要明确考核标准，不得损害公司利益。7、严格控制外委项目发生，外委项目管理严格执行两级审批制度，减少外委费用发生。（四）设备润滑管理润滑管理是设备管理的重要组成部分，合理进行设备润滑对减少机件磨损和延长使用寿命起着重要作用。1、润滑管理要执行“五定制度”定人：指定专人负责发油、加油、换油清洗及回收工作；定点：定出每台设备的用油部位及加油点；定时：对每台设备要定时检查情况，定出每台设备的添油周期及换油周期；定质：对每台设备设计说明书和实际情况选定油质品种；定量：定出每台设备用油定额和每次加油量。2、为了使润滑油（脂）使用合理，保证油质纯洁，防止变质，原则上严禁不同油品混合使用，做到合理使用，妥善保管。3、加油量必须符合设计规定和实际需要，防止因加油过多造成设备负荷增大、润滑油浪费和油量过少造成设备磨损等现象发生。4、车间和班组应协同综合办公室做好废油的处理和再生工作，废油处理后再用时必须经化验合格后方可使用。5、定期检查岗位的润滑记录，保证记录的有效性。6、对重点设备润滑要定期对油品进行监测、分析化验，利用各种机会采用有效办法处理好尚存的跑、冒、滴、漏现象，借鉴同行成功用油经验，对公司薄弱用油环节进行改进。比如大型减速机齿轮油、空压机油等。（五）备品备件管理通过修理、自制及正常储备满足日常使用；通过整合、规划仓储减少库存；通过及时采购和紧急制做应对突发事故备件需求。具体措施：1、采取维修方式，解决备品备件供应问题，分三种维修方法。一般维修：对常规设备备件进行维修，包括主机及辅助设备备件；技改维修：对影响主机运转的备件采用技术改造方式进行维修，提高主机运转周期；应用新技术维修：采用固体修补技术对轴孔类磨损进行修复，采用动平衡技术对选粉机转子及单吸风叶轮进行维修，并不断扩大自主维修范围。2、通过开发自制件加工能力，解决部分备件储备问题。3、通过库存储备整合，满足储备要求。编制及绘制易损件图册，在库存储备中应用，通过部门不同设备需求，做到多用少备，减少库存储备；篇二：2011设备管理月实施方案设备管理月实施方案为树立良好的公司形象，加强员工检查保养设备的自我动手能力，督促员工进一步掌握设备基础知识，推动公司设备保持良好的技术状况，结合公司现场整治活动要求，制定本实施方案。一、设备管理月时间：2011年5月1日—2011年5月31日三、活动范围适用：本方案适用于公司所有设备设施四、组织领导：公司成立以设备运行分管领导为组长的设备管理月活动领导小组，办公室设在技术工艺部，各相关设备部门为成员。五、活动各阶段安排：第一阶段：宣传发动阶段（5月1日--5月5日）各部门成立各自领导小组，负责本次活动的开展，要在广大驾驶员中广泛发动、宣传、落实活动意义和要求，处理好活动与生产的关系，结合公司现场整治活动的开展，于5月5日前拿出出本部门的活动方案，上报活动办公室。第二阶段：整治、落实阶段（5月6日--5月25日）各部门本着“以人为本”的原则和提升设备技术状况的目标，着重做好以下方面的工作：一、加强对员工自身素质教育各部门结合公司前期主题教育活动要求，加强对员工各方面的素质教育，以树立良好的公司外部形象为出发点，培养员工遵章守纪、遵守安全操作规章、遵守道路安全交通法，爱岗敬业、以公司为家的情操教育，以求打造一支思想健康、文明生产、遵章守纪的员工队伍。2、加强交流，提高驾驶员自己动手解决问题的能力各机械管理部门要充分利用班后会的时间，组织驾驶员对当班次自己车辆发生的故障、现象及亲自动手排除的方法进行总结讨论。通过交流选出动手能力强者，给予一定的奖励，以此提高驾驶员自己动手保养、维修的能力，促进设备操作人员“会使用、会保养、会维修”目标的实现。3、采用多种方式，提高驾驶员参与活动的积极性各部门要将活动同日常的设备管理有机结合，本着“先检修、后生产”的原则，以灵活多样的方式，如评选月度安全操作能手、月度保养标兵车、月度最佳健康车等，提高全员参与设备管理的积极性，促进“设备管理月”活动开展。4、结合现场综合整治活动要求，各部门应对照以下方面落实好检查和整改工作：1）设备表面是否漆层大面积脱落或存在锈蚀现象，特别是大箱、驾驶室等的锈蚀程度2）各连接部位是否牢固，螺栓是否松动3）各结构件是否存在变形、开焊、断裂、裂纹等缺陷4）各润滑部位是否润滑到位，不亏不盈5）各信号灯是否齐全，线路是否凌乱，功能是否正常6）油缸油封、各类油气管路、各密封面是否存在渗漏油气现象7）驾驶室内、车体表面是否干净、无杂物，尤其一些死角，是否清理到位，车辆停放是否整齐有序8）发动机润滑油、制动液、方向油、起升液压油、离合器油、冷却液、电解液、变速箱（变矩器）油、轮边油、桥油等是否加足，符合相关要求。9）相对转动或滑动的销、套、球头、轴承等是否磨损过甚，间隙过大，存在隐患。10）设备各动作功能是否正常，无卡滞、自落、滞后、力量不足或数值不符合要求的情况，如转向灵活，制动有效且四轮基本同步，大臂、大厢或门架起升平稳有力且不自下沉落，机油压力、变速压力、水温、油温、充电电流等数值符合本机型要求等。11）其它情况,如起动，雨刮，机油消耗程度，有无运转异响，日常保养是否按要求及时进行，发动机进排气密闭性，灭火器是否有效，以及有无其它隐患等。在此期间，技术工艺部将组织人员对各设备部门监督检查，并将检查出的问题在月底的设备检查通报中进行通报考核。第三阶段：验收总结阶段（5月29日--5月31日）各部门总结活动成果、经验，查找不足和未落实好的工作，分析活动开展的效果、方法和相关的原因，与日常工作进行对比，查漏补缺，以便在今后的工作中将好的做法推广并持之以恒，促进并保持设备优良性能，使设备更好的服务于生产。五、活动要求为确保活动取得实效，达到活动预期目的，提出以下要求：1、各部门主任要对设备管理月活动亲手抓，组织全员全员参与。2、各部门直接要随时沟通交流，相互学习，取长补短；活动期间，各部门要将好的做法和工作亮点，及时在各种会议上交流学习。3、活动结束后，各部门要抓住有利时机，总结好的做法，制定相应的日常管理措施，持续将活动延续下去。4、设备维修部要积极配合活动展开，对各部需要的材料及时采购，确保活动及时有效。二〇一一年四月十八日篇三：设备管理工作方案(1)2012年集团设备部就职工作计划企业名称：绿色食品有限公司编制日期：2012年01月22日编写人：一、工作目标具体指标：1、设备完好率指标：达到95%以上，主要设备完好率为100%；2、设备保养完成率指标：设备计划保养完成率93%以上；3、设备电力及水费管理指标：达到雪洋公司管理目标要求；4、维修费用指标：达到雪洋公司管理目标要求。二、设备管理岗位职责设置与岗位职责说明书及各岗位工作标准书制定设备部组织结构图，明确设备部职责。制定2012年设备部用人计划及各岗位工作职责、工作范围划分3.制定设备部各岗位职责说明书及岗位工作标准书4．组织学习设备部人力资源结构图及岗位职责说明书三、重点工作抓好制度完善和员工教育工作。建立设备日常维护保养、维修体系。完善设备管理监督保障体系，在设备管理机构上要构建“三级网络”，抓好设备管理，严抓善管，逐级管理负责，并把设备管理纳入生产经营责任制中。结合自身实际，建立公司、生产部、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系，配备适应生产要求。（一）设备制度建设1、借鉴总公司的经验，制定各种管理制度、点检标准和润滑标准、大型设备使用手册、操作规程等。根据设备实物状态变化情况，及时调整、修改、补充各项基础工作图表、手册。2、健全设备技术资料，通过各种渠道收集（现场测绘、供应索取）设备技术资料，在日常运行中，及时准确地填写设备档案。（二）设备运行保养管理1、针对设备巡检标准、润滑标准等，合理制定班组岗位设备各项记录；结合设备结构原理、运行要求，对设备具体巡检范围、项目内容、完好标准、不同状态巡检周期等进行明确规范，防止出现无效记录和记录不足问题；同时对工段级日检工作进行标准化，设计工段长日检记录，要载明所管辖范围主要设备的主要运行参数、工段设备运行大事记等。2、提高员工设备维护技能，保证设备运行质量，重点是主机设备岗位人员和设备管理人员，提高其技术素质和实际问题处理能力。3、按照设备运转率统计情况，要逐月认真分析主机运转情况，重点是找出制约磨机运行的瓶颈问题，分专业制订保证措施，减少同类问题重复发生，保证磨机运转率。4、保持设备无积灰、无油污、无杂物、无松动、不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏油、不漏水，达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全，保持文明的区域环境，保证设备正常运转。5、对主机设备的重大隐患，要加强监护，出现异常要及时进行处理。（三）设备大（中）修管理1、按照“自下而上、自上而下”的原则，根据设备日常运行技术状态，制订科学合理的检修计划。2、积极参与总公司检修协作管理，大的检修项目尽可能以内部协作的方式进行，减少外委，降低修理费用。3、总结总公司历年检修工作经验，汇总、完善各主要检修项目技术标准，装订成册，规范检修作业标准。4、兼顾市场形势和当前生产设备状况，合理选择具体的检修时机；提前做好检修计划，落实好检修方案、安全措施，备品备件、材料、工器具等，针对重点项目充分做好检修的前期准备工作。5、制订检修进度网络图，加强检修现场组织、协调和监督工作，确保检修质量及检修进度；对已经完成的检修项目，及时进行单机和系统试车验收工作。6、规范外委项目管理工作。完善外委项目管理制度，对施工单位资质审定、检修合同签订、跟踪管理、联合验收、费用结算等方面进行明确、细化，对公司内部责任人要明确考核标准，不得损害公司利益。7、严格控制外委项目发生，外委项目管理严格执行两级审批制度，减少外委费用发生。（四）设备润滑管理润滑管理是设备管理的重要组成部分，合理进行设备润滑对减少机件磨损和延长使用寿命起着重要作用。1、润滑管理要执行“五定制度”定人：指定专人负责发油、加油、换油清洗及回收工作；定点：定出每台设备的用油部位及加油点；定时：对每台设备要定时检查情况，定出每台设备的添油周期及换油周期；定质：对每台设备设计说明书和实际情况选定油质品种；定量：定出每台设备用油定额和每次加油量。2、为了使润滑油（脂）使用合理，保证油质纯洁，防止变质，原则上严禁不同油品混合使用，做到合理使用，妥善保管。3、加油量必须符合设计规定和实际需要，防止因加油过多造成设备负荷增大、润滑油浪费和油量过少造成设备磨损等现象发生。4、车间和班组应协同综合办公室做好废油的处理和再生工作，废油处理后再用时必须经化验合格后方可使用。5、定期检查岗位的润滑记录，保证记录的有效性。6、对重点设备润滑要定期对油品进行监测、分析化验，利用各种机会采用有效办法处理好尚存的跑、冒、滴、漏现象，借鉴同行成功用油经验，对公司薄弱用油环节进行改进。比如大型减速机齿轮油、空压机油等。（五）备品备件管理通过修理、自制及正常储备满足日常使用；通过整合、规划仓储减少库存；通过及时采购和紧急制做应对突发事故备件需求。具体措施：1、采取维修方式，解决备品备件供应问题，分三种维修方法。一般维修：对常规设备备件进行维修，包括主机及辅助设备备件；技改维修：对影响主机运转的备件采用技术改造方式进行维修，提高主机运转周期；应用新技术维修：采用固体修补技术对轴孔类磨损进行修复，采用动平衡技术对选粉机转子及单吸风叶轮进行维修，并不断扩大自主维修范围。2、通过开发自制件加工能力，解决部分备件储备问题。3、通过库存储备整合，满足储备要求。编制及绘制易损件图册，在库存储备中应用，通过部门不同设备需求，做到多用少备，减少库存储备；逐步统一部分易损件规格，通过不投入或少投入，对不同易损件进行改造；主动对集团内不同企业进行了解、协调，做到不同企业之间较高金额备件的互备。4、通过应急备件制作或改造，解决库存储备不足的问题。做好待加工备件的原材料储备，通过相同材料的储备，应对紧急情况所需不同备件的加工；做好预案，满足替换要求，以大代小或以多代少，经临时小量改动，可以在突发事故时及时应对，并在短期内再行恢复。5、通过目标采购，满足日常生产所需。根据公司《物资储备定额》要求，及时补充常用易损备件库存，了解大宗备件供应商成品或毛坯的存货情况，如中小型减速机的齿轮、中小型风机的叶轮等，在生产厂家的备货或加工情况，做到在计划内采购的同时，随时掌握商家提供备件的最短时间。（六）特种设备管理1、起重设备管理（1）使用管理根据起重设备的种类、性能、复杂程度和使用的具体情况、建立起重设备维护、检验、操作、安全技术规程等。对起重设备逐台进行登记和建立技术档案。起重设备实行专责制，每台起重设备都由专人负责使用管理。对多人使用和操作的起重设备指定专人负责设备的维护和保养。操作人员要进行专门培训，并经安全部门定期考核取得合格证，操作人员对所用的起重设备必须做到“三懂、四会”。（2）起重设备检验起重设备要定期检查金属结构的变形、裂纹、腐蚀、焊缝、铆钉、螺栓连接情况、安全装置、指示装置的可靠性和精度等。（3）起重设备检验周期正常工作的起重设备每两年由专业人员进行一次全面的检查试验；每年由总公司设备部、安全部门会同我公司相关部门对在用起重设备进行一次全面的检查；我公司的机械管理人员，每月要对设备状况进行经常性的检查；操作人员，每天例行检查和维护保养。2、压力容器管理生产部负责在用压力容器的使用过程监督、安全技术管理、压力容器的年检计划报表等。专业技术人员要定期对在用压力容器的外观进行检查。岗位人员负责对压力容器进行维护和正确使用，对压力容器的受压和安全状况每小时进行一次检查并做好记录。投用的压力容器，要逐台建立档案，内容包括：（1）压力容器规格型号、技术指标和特性；（2）定期检验检查记录，检验报告书；（3）修理、改造、工艺条件变更记录；（4）安全阀校验记录及校验报告。操作人员应每天对容器外观进行检查；部门技术人员每季对容器外观检查一次，每年对全部容器外观检查一次存档。压力容器严禁超温、超压、超负荷运行。如确因生产需要，要写出书面报告，报有关部门按程序审查，经公司总经理批准方可执行。使用在压力容器、压力设备上的安全阀，要建立台帐和定压记录。安全阀入厂后，使用前应校验，安装使用后每年校验、定压一次，有特殊情况时，应增加校验次数。压力表的刻度和精度等级要严格执行规程，最低不得低于2.5级，每年至少校验一次。在用压力容器安全等级为4级压力容器，要制订措施监控使用。在用压力容器检验，安全状况等级为1-3级，间隔6年至少检验一次，3-4级，每间隔3年检查一次，安全阀每年校验一次。（七）设备状态监测和故障诊断应用先进的现场诊断设备，对公司大型主机设备进行诊断，及时发现和处理设备的潜在故障，避免设备事故的发生，保证设备的正常运转。同时可对大型风机作现场动平衡，缩短检修工期的同时，可降低维修成本。（八）设备专业培训（以现有公司写的培训计划）四、保障措施按照公司经营目标和各项生产经营指标要求，设备管理工作要紧紧跟随市场形势变化，通过事故应急、机会抢修、定检、大中修等不同层次设备维护保养活动，合理部署、调优，适时地将设备工作性能调整至最佳状态,确保生产设备发挥最佳效能。设备管理的考核工作篇四：大本营公司2013年设备管理工作方案大本营公司2012年设备管理工作方案按照集团公司2013年设备管理工作方案编制要求，结合目前企业设备实际状况，为做到有计划、有步骤、有措施的完成公司2013年设备管理工作目标，特制定设备管理工作方案如下:一、工作目标在2012年设备管理的基础上，优化现有指标，确立以加强设备维护为工作重点，不断进行设备管理创新，全面提升设备管理水平的工作思路。具体指标：1、设备完好率指标：98%；2、主要设备运转率指标：造纱机95%；圆织机95%；复膜机95%；制袋机95%。3、设备分类管理指标：在2012年设备分类管理成熟期的基础上，2013年设备分类管理仍为成熟期。4、单位产品维修费用指标：2012年单位产品维修费用0.0128元，2013年单位产品维修费用0.0091元。二、组织机构1、设备管理体系公司设备实行专业分工，二级管理，建立设备管理体系：专业分工由生产技术部负责。一级管理系指公司，二级指车间。总部直接与技术装备部联络。2、设备管理组织机构图（1）大本营公司设备管理专业部门为生产技术部，各车间为辅助管理部门。由生产副总负责领导工作，公司设备管理机构见下表。（2）另附大本营公司设备管理组织机构图。3、设备管理主管部门职责。（1）生产技术部职责：制定设备检查实施细则，监督和检查贯彻设备管理制度执行情况，有权制止违反制度的现象和提出处理意见。编制设备保养、检修、及备品配件计划，按时、按质、按量完成大、中（项）、计划，备