建筑石料粉尘除尘系统设计方案

第第页建筑石料粉尘除尘系统设计方案峰峰矿区二社建筑石料用灰岩矿除尘系统设计方案设计单位：峰峰矿区环保工程技术服务中心住址：峰峰矿区滏源路3号日期：二〇**年月日一、概述峰峰矿区二社建筑石料用灰岩矿位于义井镇，紧要从事石子开采碎裂工作。由于碎裂过程中产出大量的粉尘，且工厂位于道路边，依据大气污染掌控的要求对其重点整治。我中心技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。二、设计原理依据相关碎石场设计资料、运行工艺及我中心多年的环保除尘经验，本次碎石场的除尘通过与贵方主管人员沟通，决议采用两套除尘（碎裂机粉尘和振动筛石粉料仓产生的粉尘）合为一套除尘设备的方案。颚式碎裂机位置将采用全密闭形式，风量设计为10000m3/h左右，同时开设检修门方便检修，抽风管道焊接在密闭罩上，同时连接到除尘主管道。平板振动筛由于整个为打开式，整体抽风比较困难，耗费很大，因此采用重点整治石粉料仓形式，将石粉料仓密闭起来，采用大风量风机进行抽风，风量设计为～30000m3/h。总处理风量为35000m3/h～45000m3/h，主机设备采用LYⅡ400；风机为Y473NO10D55KW。气箱袋式除尘器的工作原理及结构特点：工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，实现除尘的目的。随着过滤过程的不绝进行，滤袋外侧的积尘渐渐增多，除尘器的运行阻力也渐渐增高，当阻力增到预先设定值（1200～1500Pa）时，清灰掌控器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1秒左右）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内快速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋构成的，清灰时，各室分别按次序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最终一个室清灰结束以后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最终一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不绝的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。上述清灰动作均由PLC全自动掌控。定时式是依据除尘器阻力的更改情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种掌控器结构简单，调试、维护和修理方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。结构特点：除尘器进出风口均设有调整阀门，可以实现不绝机检修、换袋。主体设备采用螺栓连接，不但可以方便运输、安装，而且在一个工地完成工作后可以方便的转移到另一个工地连续工作，而不会被废弃。变过去通风一个专业完成设计为通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个专业人员联合设计及监理，集中各专业的优势于除尘器设计上，使整体结构合理，不但除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作，并充分考虑了活动荷载和地震裂度，使整体设计能够满足工况需要。料子选用1）除尘器本体壁板料子和结构确保耐压4000Pa、漏风率3%，维护保养到位可确保十年的使用寿命。2）花板采用Q235厚6mm的钢板制作。3）除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作依照国家标准和有关设计规范执行。4）气包的设计、选材、制作依照国家标准和有关设计规范执行。5）脉冲阀、电磁阀选用优质产品。6）配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。7）设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。依据零部件的紧要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。三、系统工艺粉尘达标排放吸尘罩导风管除尘器反吹装置15米烟囱落灰1、系统工艺流程扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，干净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。2、系统工艺特征低阻力、大流量、高效率。依据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速掌控法，确定系统管道经济流速为1619m/s。措施：（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。（2）选择合适的管道截面形状。（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力掌控平衡。（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。（6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。四、紧要技术参数序号项目技术数据外形尺寸（m）5.2411处理风量（m3/h）40000室数（个）过滤面积（m2）400过滤面积（m2）400滤袋数量（条）250滤袋规格（mm）？1304000（H）8全速过滤风速（m/min）1.59滤布材质针刺尼龙毡10排放浓度（mg/m3）10011运行温度常温12除尘器漏风率5%13除尘器阻力（Pa）1470177014除尘器经受负压（Pa）450015清灰方式离线清灰16清灰压缩空气压力0.40.6MPa17清灰压缩空气耗量1.2m3/min18引风机型号473，№10D19引风机功率（KW）5520引风机风量（m3/h）350004500021引风机全压（m3/h）200031设备净重（约值，Kg）20000五、设备范围除尘器本体成套范围内附属设备平台、走道、走梯、扶手、检修进出楼梯。4除尘器本体灰斗卸灰阀6管道阀门自动掌控配套电气设备8集气罩，进、出风烟道，烟囱，支架。9风机及电机10包含土建部分；供应水、电源到除尘器旁。六、质量安全承诺:1.设备安装、调试和交付使用期间，派专业技术人员到现场进行技术引导。2.接到用户通知后，在12小时内到达现场，并进行设备维护和修理。3.质量保证期间为检测验收合格后一年。保质期内，如设备质量问题显现故障，我方负责免费更换零部件和维护和修理。4.对施工人员进行安全培训，进场签定安全协议，责任到位做到安全施工、文明施工。5.我中心履行“连续创新和谐共赢”的理念，为企业供应优质、高效的服务。确保企业的环保投入起到实质性作用!峰峰矿区环保工程技术服务中心二〇一三年四月十日篇2:车间除尘系统安装调试报告海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告编制：审核：批准：中国化学工程第十四建设有限公司上海公司上海朗日工程技术有限公司二零零九年九月十日目录一、综述二、除尘器安装三、除尘管道安装四、除尘系统竣调试五、除尘系统竣工验收六、除尘系统维护保养附件一：竣工图附件二：除尘器订货技术条件附件三：除尘系统验收资料表海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告一、综述本工程生产车间三层机房安装一套集中式除尘器，综合楼中试技术安装一套集中式除尘器，各生产操作区安装除尘吸气罩。本工程很多工艺和设备在生产时会同时发散出大量粉尘，如固体制剂的压片、粉碎、称量、若将产生的粉尘直接排入大气，对人体健康、环境、自然景物的美观都有影响，影响的严重程度取决于排出的总尘量和粉尘的物理、化学性质，以及排放源的四周环境，所以对这些粉尘要进行捕集。片剂生产的空调系统除要满足厂房的净化要求和温度、湿度的要求外，紧要的一条就是要对生产区的粉尘进行有效掌控，防止粉尘通过空气系统发生混药或交叉污染、交叉污染发生的最大原因在于称量、混合、整粒、压片、包衣等工序。对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，粉尘扩散更是严重问题。粉尘掌控的目的在于：防止原辅料、中心体和产品的交叉污染；对生产人员的防护；防止粉尘从生产区逸出并污染环境。为了减少粉尘扩散，除了在工艺上要减少手工操作和暴露操作，尽量使用真空输送物料和就地清洗以外，对空气净化系统要求做到：①在产尘点和产尘区设隔离罩和除尘设备，首先要在发尘源相近就地排出粉尘；②掌控室内压力，产生粉尘的房间应保持相对负压；③合理的气流组织。④对多品种换批生产的片剂车间，产尘量大的房间若没有净化措施则不宜采用循环风。二、除尘器安装1．施工准备1）设备料子①采用整体式筒式除尘器，在工厂预制加工的中。②除尘器应有产品合格证及质量证明文件，除尘器的型号、规格应符合设计要求，且其本体和配套件是否齐全、完整，无损坏。除尘器内表面平整、无明显高处与低处，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。③设备型钢支架料子应有合格证及质量证明文件，经检验满足设计要求。2）紧要机具①机械：砂轮切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊机、气焊设备、倒链等。②工具：扳手、水平尺、线坠等。3）作业条件①设备安装位置土建施工基本完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其它杂物，地面平整、无积水、不潮湿。②编制施工方案，进行技术安全交底，做好施工准备工作。③参看有关专业设备图和建筑装修图，核对土建基础的位置、坐标、标高。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好更改洽商记录。2．操作工艺1）工艺流程开箱检验基础验收现场搬运设备安装2）操作方法①开箱检验a．应在有关人员参加下进行开箱检验，并填写设备开箱检验记录，如有缺损或与要求不符的情况应及时由厂家解决。b．检验的内容包含：

箱号、箱数及包装情况；

设备名称、型号及相应的参数；

核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具等；

设备及其零、部件有无损坏、锈蚀、紊乱或丢失。设备内表面平整、无凸凹，圆弧均匀，拼缝错开，焊接表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。c．开箱检验后，应对设备、零部件以及相关的技术文件、专用工具等妥当保管。②基础验收a．除尘器基础坐标、标高及外型尺寸应符合设计及设备要求。b．安装前，依据设计图纸、产品样本或设备实物对设备基础进行全面检查。③现场运输a．除尘器搬运和吊装时应设有专人指挥，并配有起重工，使用的工具及绳索必需符合安全要求。b．整体搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔嫩的料子，防止磨损机壳及绳索被切断。c．吊装时，绳索捆绑应坚固。起吊前应先试吊，起吊时应注意四周障碍物，不得碰伤除尘器。d．水平运输时除尘器不得直接放在地上滚动或移动，可采用平板车或排架。推车或拉排架时速度不宜过快，防止磕碰除尘器。④设备安装a．整体除尘器吊装就位后，应立刻紧固地脚螺栓。b．除尘器安装允许偏差应符合本标准的规定。c．除尘器各部件的连接处应严密，进出口方向必需符合设计及产品技术文件要求。d．除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套全都。e．除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必需严密，并便于操作和维护和修理。f．机械式除尘器安装时应想法下列要求：

组装时除尘器各部分的相对位置和尺寸应准确，各法兰的连接处应垫石棉垫片，并将螺栓拧紧。

除尘器应保持垂直或水平，并稳定坚固，与风管连接必需严密不露风。

除尘器安装后在联动试车时应考虑其气密性，如有局部渗漏应进行修补。g．除尘器应依照产品说明书的安装方式进行安装，并找平找正引风机入口要连接除尘器芯管法兰（即净化气体出口）。3．产品保护①除尘器应放置在宽敞、干燥的地方，且应排放整齐。②除尘器应小心运输及安装，防止其刮伤、扎破等损坏现象显现。③除尘器应注意保护好其电气装置，防止显现意外事故。4．应注意的质量问题①质量问题产生原因防治措施②接缝处漏风组装式除尘器对接面有缝隙保证对接面及填料平整、均匀③壁不止滑，内壁不止滑部位。④筒体圆度差，出气短管与筒体不调整筒体，使内表面平整光滑，弧度均匀。⑤同心调整出风口短管，使其平直并与筒体同心。三、除尘管道安装1．除尘系统管网的布置1）管道布置的好坏直接影响系统的正常运行。假如设计不合理，不但可能挥霍料子和能源，而且可能会使粉尘沉积在管道中，造成管道堵塞。2）为了防止粉尘的沉积和节省动力消耗，一方面要使管道内气流速度不小于13m/s，另一方面要尽量躲避管道水平布置，尽可能敷设成垂直的或倾斜的。在厂房高度允许的情况下，可以布置成人字形，且管道与水平的夹角最好不小于55度。3）如受地方的限制，不能满足上述要求时，应提高管道内的风速。而与局部抽尘罩连接的起始管段必需保证垂直布置。4）如采用水平或倾斜布置风管时，由于物料的运动而蹦出的、被设备的运动部件打出的料块（粉料）及粗颗粒粉尘很快堵塞风管。5）除尘风管采用枝状或集合管式；枝状除尘风管宜垂直或倾斜布置，如必需水平布置时，应采取防止积尘措施，如加添吹扫管、设置检视门、清堵孔等，有时也可在大直径管道下设置灰斗，将大颗粒粉尘在管道内直接沉降到灰斗中。6）当倾斜布置风管时，其最小倾斜角度应依据粉体的熟睡角选择。一般情况下，干燥的粉尘可采用45度以上的角度；对于潮湿的粉尘，必需采用55度以上的角度。7）除尘管道宜明设，且越短越好，并尽量躲避地沟内敷设。为清扫方便，在风管的适当部位应设清扫口。除尘器后风速以8～10m/s为宜。有可能发生静电积聚的除尘风管应设计接地措施。各支管之间的不平衡压力差应小于10%。8）管道的布置要尽量减少弯头的数目，这不但使管道布置简化，而且可以减少气流阻力，节省能源。弯头要有确定的曲率半径，除了空间受局限外，曲率半径一般应取管道直径的2～2.5倍。9）管道支管应尽量从侧面或上部与主风管连接，连接三通一般应设在渐扩处，其夹角一般取15～30度。当有几个支管汇合同一主管时，汇合点最好不要在同一断面上。10）直管段断面的变化，应设渐扩管或渐缩管，渐扩或渐缩管的长度应为管道直径差的5倍以上。管道与风机入口的连接优先采用直管入口的方式，其次为弯头。风机出口管的连接要考虑尽量躲避涡流的产生。2．除尘系统管网的网的漏风率除尘系统与工艺设备相接，工艺设备与管网、管网与除尘设备都不行能保持十分严密，所以接头处都会发生漏风现象，从而减少从防尘密闭罩抽出的有效空气量。为了确保从罩内抽出充分的空气量，在设计除尘系统时必需首先考虑到运行正常情况下不行躲避的漏风量。安装质量较好的除尘系统初始运转时将近不漏风，当运行确定时间后，即使运行正常、管理较好也会产生漏风，其漏风量一般在2.5～15%之间。当管网设计（敷设）得不合理，或长期失修。漏风率可达30～50%，甚至可能使系统完全失效，管网的漏风紧要发生在法兰连接、调整套、清扫孔以及闸阀等处。除尘净化设备在负压下工作时，也会有漏风显现，漏风紧要发生在察看孔、检修门和法兰连接处。3．除尘系统管网的压力平衡1）本除尘系统为一个系统带有多个抽尘点，各抽尘点的含尘气体被抽到除尘设备中净化后通过同一风机经排风管排出。这样每一个抽尘点都形成一个支管段。各支管段汇合于一总管中。在多支管的除尘系统中，紧要的是要求各支管与总管的交点上静压都实现平衡（各支管阻力接近相同），否则实际运行中各除尘点预定的抽风量得不到保证。这是由于气流常常是按最小阻力的管路流过的，各管路抽风量将自动依据其阻力大小进行重新调配。2）阀板调整压力平衡首先依据风量取得各管路的直径，然后在每一个支管上都安装阀板或蝶阀，在系统安装好以后，调整各阀板的位置，从而变化了各支管中的阻力，使各尘源点的抽风量实现设计要求风量。变化某一支管上的阀板位置，会影响到整个系统内的压力调配，因而需要多次反复地调整阀板位置，才略实现设计要求。由此可见，虽然设计工作量可以减少，但带来大量现场调试工作，系统的抽尘点越多，则工作量越大。利用阀板调整法的步骤如下。a．选择阻力最大的支管。假如所选管路不是阻力最大，则对于阻力较其高的管路，即使阀板全开，也达不到所需风量。b．计算阻力最大的支管上（由抽尘罩直到风机）的阻力。以这一阻力为掌控阻力，调整各支管的阀板位置，使各支管的阻力都相当于阻力最高的支管中的阻力。c．依据各支管中的流速和最大阻力，求出造成这一最大阻力所必需的管道通流截面积与管道整个截面积之比（由有关曲线查得）。d．依据上述截面积比求得阀板的插入深度（由有关曲线查得）。e．系统安装好后进行调试。当各抽尘点实现设计要求时，将各点的阀板位置固定死。采用这种方法调整压力平衡，当安装准确时，实际风量与设计风量的相对偏差不超出5%，即使在安装位置不准确时，其偏差也不大于15%，经过几次调试后就可获得满意的结果。四、除尘系统竣调试1．试运行前的检查1）清理：除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的全部杂物：包含焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。2）检查：除尘器全部接法兰，均应衬有密封料子保证密封。全部人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象。①检查滤筒是否安装完好，没有漏装现象；②全部滤芯的弹簧涨圈与滤筒盖的接触是否良好；③滤筒与滤芯的搭配是否紧密；④喷吹管固定坚固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；⑤离线阀和旁通阀动作快捷，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好；⑥进风口调整阀密封是否良好,阀门是否转动快捷；⑦压缩空气系统是否无漏气现象，减压阀的设置是否处于0.3～0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；⑧校验原理图；⑨电缆安装后和激励前绝缘检查；⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点3）引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀。2．除尘器的测试项目（由业主组织，除尘器供应商为主，施工单位帮忙）除尘器的性能测定包含基天性能如气体参数、除尘效率、设备阻力、漏风率以及耗能指标等。1）测试项目①处理气体的流量、温度、压力、湿度、露点；②处理气体和粉尘的性质；③除尘器入口含尘浓度和出口含尘浓度；④除尘效率和通过效率；⑤压力损失；⑥除尘器的气密性或漏风率；⑦风机、电动机的容量、效率⑧滤筒容量。过滤面积、设备阻力、过滤速度及处理气体量。⑨滤材的材质、滤布的织法、尺寸、滤袋条数及允许使用温湿度的范围。2）测定与运转的条件①测试条件应符合生产正常的工况条件和净化系统稳定运行的条件。②测定位置具有代表性和合理性，它能反映真实的运行工况。③测定工作要安全、可靠，躲避可能发生的事故。④测定是在污染源设施和净化系统运转条件下进行的。为了保证两者都能连续正常运转，操作人员应采取适当的措施，充分考虑在测试过程中因生产或除尘设备故障而不能进行准确测定的情形；同时需要从生产安全方面采取安全措施。3）选定测定时间测试的时间必需选择在生产和净化设施正常工况条件下进行。当生产工况显现周期性时，测试时间至少要多于1个周期的时间，一般选择3个生产周期的时间。对验收测试时期（稳定时期）应在运转后经过1～3个月以上时间进行；4）测定的安全操作①在测定操作中，要防止金属测定仪器与用电电线接触，以免引起触电事故。②要防止有害气体和粉尘造成的危害。测定用仪器、装置所需要的电源形状和插座的位置、测定仪器的安排地方均应安全可靠，保证测定操作不发生故障。5）测定位置和测定点①选测定位置时，在不影响测定精度和设备性能的范围内，尽可能把测定位置选择得靠近除尘器。测定管道时，测定位置要躲避管道的弯曲部位和断面形状急剧在此更改的部位。②测尘时采样位置应选择在垂直管道段，并躲避烟道弯曲和断面剧变部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于）倍直径、距上述部件上游方向不小于6倍直径处。③在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于40mm，采样孔管长应不大于80mm；不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。对圆形管道，采样孔应设在包含各测定点在内的相互垂直的直线上3．除尘器气体参数的测定除尘器气体参数测定内容包含气体的压力、流量、温度、湿度和含尘浓度等。①气体温度的测定测定温度时，测点应选在靠近测定断面的中心位置上，采用玻璃温度计，测定时到少稳定5min，温度稳定后方可读数。在各测定点上测定温度时，将测得的数值3～5次以上取其平均值。②气体压力的测定测量气体的压力应在气流比较稳定的管段进行，所谓平稳的管段应当是离开弯头、三通、变径管阀门等影响气流流动的管段。测试中需测定气体的静压、动压和全压，测全压的仪器孔口要迎着管道中气流的方向；测静压的孔口应平行于气流的方向。用U形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通，因此压力计上读出的压力实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。③风速的测定和流量计算采用热球式热电风速仪，常温、常压条件下除尘管道中的空气流量按下式计算。Q=3600FvQ除尘管道中的空气流量，m3/hF测定断面面积m24．除尘效率的测试（由除尘器供应商完成）平均除尘效率是除尘器单位时间除下来的尘粒量与单位时间进入除尘器尘粒量的比值。5．除尘器阻力测定（由除尘器供应商完成）6．除尘器漏风率测定（由除尘器供应商完成）漏风率的测定采用风量法，即用毕托管先测定除尘器进、出口的气流平均速度，再计算出进、出口断面的烟气量来得到漏风率。五、除尘系统竣工验收1）除尘系统的安装应符合下列规定：①吸尘管道的坡度宜为5，并坡向立管或吸尘点；②吸尘嘴与管道的连接，应坚固、严密。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、察看检查。2）除尘设备的安装应符合下列规定：①除尘器的安装位置应正确、坚固平稳，允许误差应符合下表的规定；除尘器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法平面位移10用经纬仪或拉线、尺量检查。标高10用水准仪、直尺、拉线和尺量检查。垂直度每米2吊线和尺量检查。总偏差10②除尘器的活动或转动部件的动作应快捷、可靠，并应符合设计要求；③除尘器的排灰阀安装应严密，并便于操作与维护修理。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：尺量、察看检查及检查施工记录。3）现除尘器的安装，还应符合下列规定：①外壳应严密、不漏，滤材接口应坚固；②除尘器的滤材安装，必需平直。与滤袋连接接触的滤筒应无毛刺；检查数量：每台。检查方法：尺量、察看检查及检查施工记录。4）管道安完后用压缩空气进行清扫，再开动工作风机进行负压状态下试漏。紧要在焊口处和法兰处，用耳听、手摸、薰烟等方法检查是否漏气。发现漏气处及时修理。全线试验合格即可交工。5）集中式吸尘系统的安装应符合下列规定：真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍的管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；真空吸尘系统三通的夹角不得大于45；四通制作应采用两个斜三通的做法。检查数量：按数量抽查20%，不得少于2件。检查方法：尺量、察看检查。6）除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。检查方法：尺量、察看检查。7）用于除尘系统间歇工作点的风阀、关闭时应能密封。检查数量：按批抽查10%，不得小于1个。检查方法：手动操作、察看检查。8）除尘系统吸入管段的调整阀，宜安装在垂直管段上。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、察看检查。六．除尘系统维护保养1）业主的维护人员须周期性地检查以促进“无故障操作”：每天：对除尘器压力降、阀、风机和进出风阀门的进行一次巡回检查，并至少作一次记录；每周：对整个清灰循环系统进行察看，确认清灰循环、进出风阀门的操作和掌控系统操作正常。检查门密封情况检查。每月：对全部的进出风阀门掌控器、电磁阀、电机和风机按其操作功能进行认真检查。每年：从每个过滤室中随机抽取一到两个滤筒，分析猜测滤袋的使用寿命及需要更换的情况一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的情形、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查。2）各部件的维护：①滤筒定期对滤筒和滤材检查，也可依据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤材破损或操作条件不对。滤筒替换时，只要打开设备前端的圆形端盖，取出旧滤筒，换进新的就行了。可不需要任何特别工具便于维护。项目内容说明粉尘性质二氧化硅选用滤材美国唐纳森UltraWeb滤筒设计风量6,000m3/h除尘器型号DFO36除尘器过滤面积104.4m2滤筒数量及规格6只L=660mm圆滤筒除尘器入口浓度5g/m38除尘器过滤效率＞0.5m的粉尘99.999%9除尘器配置主机、滤筒、反吹、支腿、灰斗、插板阀、软管连接盖板及△P清灰掌控系统10除尘器掌控方式Torit△P清灰掌控系统,NEMA4（IP56）显示压差和设定值11脉冲电磁阀6只12反吹隔膜阀6只13除尘器清灰方式脉冲反吹自干净清灰方式14滤筒使用寿命＞2000h（标况下）15除尘器阻力过滤器初阻力:100300Pa运行阻力:600750Pa过滤器终阻力:1200Pa16压缩空气压力0.620.69bar耗量为:0.3m3/min干燥,无油17外型尺寸（需最终确认）18承压本领5000Pa19设备重量约632kg②滤材的清灰除尘器需要最高为气量0.5m3/min,压力6.26.9巴的干净、干燥的压缩空气，电器掌控为220V/50HZ。滤筒通过压缩脉冲空气动作清灰。清灰系统由出厂前配套的掌控器掌控。运行时压力计显示除尘器即时的阻力降大小。③UltraWeb滤材：UltraWeb表面热覆了一层超细纤维膜，材质间隙为0.12m,它可以直接将粉尘阻拦在滤材的表面外。该膜保证了其过滤效率在0.30.5m粒径的情况下，效率仍可达99.999%项目UltraWeb滤材滤材构成基材（特种纤维料子）+超薄纤维层最高连续使用温度65度过滤效率在0.5m以上实现99.999%亲油性不亲油易堵塞性不易堵塞硬度较硬，有确定强度，易反吹涨开单只圆滤筒过滤面积17.4m2滤材过滤风速、过滤精度、磨损、使用寿命依据不同的工作环境及粉尘特性，所取的过滤风速不同。较低的过滤风速保证了优良的过滤效率，减少了粉尘与滤材之间的磨损，提高了滤筒的使用寿命应用领域空气分别、焊接、切割、喷涂、打磨、冶金等各行业在保修期间显现的滤材破损，必需有更换记录，记载更换仓室和滤筒位置、更换日期，连同损坏的滤材交供货商分析。④电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，建议业主利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。⑤电磁阀：膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。开启故障可能是由于连续的激励、内部杂质的聚积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的聚积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。假如电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或掌控器有问题，需要更换。电磁阀的检查包含在电源断开时全部的连接是否紧密，阀的操作是否正常。⑥除尘器情形：除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是由于操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，假如水汽是由于渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶。检修门或滤筒的渗漏一般是由于不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门或滤筒、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。⑦除尘器的压力降：系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于订立维护和滤筒更换计划。过低的压力降表明系统有泄漏，检查风管系统。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、压差表的管路堵塞。3）供应商（唐纳森（无锡）工厂）的承诺：①产品的技术服务和售后服务的内容及措施②实行终生维护和修理保养制,建立客户档案；③每年定期回访用户,了解客户使用过程中所显现的问题；④帮忙客户培训维护保养人员；⑤备有各种进口零部件,方便及时服务客户；唐纳森除了在无锡设立工厂外,全国各地区设立做事处,就近负责客户在使用过程中显现的问题.⑥唐纳森供应现场安装需要的专用工具.⑦将为用户免费的操作维护和培训.当业主通知我司要投产运行时,我司将派有经验的工程师到现场引导试运行工作,供应全面的技术支持.⑧在质保期内,我们将定期到用户进行巡访。⑨在质保期内,如设备发生问题,应用户的要求,我们的工程师将在8小时内到达.当设备需要维护和修理或更换部件时,我司利用做事处分布全国的网络优势,及时地进行技术支持.我们的过滤器整机质保期为一年。⑩当设备需要维护和修理或更换部件时,唐纳森派有经验的工程师到现场技术支持。调试分析及结论除尘系统经过运行使用效果进行测试检验，各项参数性能指标均符合和满足要求，可以交付使用。参加测试人员：组长：付组长：组员：海正药业参加测试人员：附件一：竣工图1.生产车间除尘系统图2.综合楼除尘系统图3.生产楼一层除尘管道平面布置图4.生产车间二层除尘系统平面布置图5.生产车间三层除尘系统平面布置图6.生产楼一二层除尘管道轴测图7.生产楼三层除尘管道轴测图8.综合楼除尘系统平面布置图9.综合楼除尘管道轴测图10.沉流式除尘器掌控系统图11.沉流式除尘器设备图附件二：沉流式除尘器订货技术条件附件三：除尘系统验收资料表1.交工文件目录2.设计修改3.工程备忘录4.施工交底记录5.工程质量检验评定汇总表6.料子性能试验报告7.阀门及配件开箱检查记录表8.阀门试验检查记录9.管件检查验收记录10.沉流式除尘器开箱检查记录表11.高压风机开箱检查记录表12.产品合格证（供应商供应）13.设备、备品备件、工具交接记录（供应商供应）14.质量证明书与说明书交接记录（供应商供应）15.沉流式除尘器型式检验（供应商供应）16.沉流式除尘器出厂检验（供应商供应）17.沉流式除尘器的测试报告书（供应商供应）18.沉流式除尘器质量检查记录19.沉流式除尘器安装检查记录20.阀门试验记录21.管件检查验收记录22.固定管架安装吊架调整记录23.除尘管道安装记录24.阀门安装记录25.除尘管道漏风检查记录26.除尘管道系统试验记录27.除尘管道系统吹扫记录28.除尘系统管道及配件安装分项工程质量验收表29.除尘系统及配件安装工程检验批质量验收记录30.除尘系统设备安装分项工程质量验收表31.除尘系统设备安装工程检验批质量验收记录32.除尘器电缆敷设施工检查记录33.电力电缆试验记录34.沉流式除尘器试运前系统确认记录35.沉流式除尘器单机试车记录（供应商供应）36.除尘器气密性及漏风率检测记录（供应商供应）37.除尘器进出口气体参数测定表38.平均除尘效率测定表（供应商供应）39.除尘器阻力测定表40.除尘系统综合效能试验记录41.报警、联锁系统试验记录42.年设备维护和修理计划表（供应商供应）43.设备维护和修理记录一览表（供应商供应）44.设备维护和修理记录（供应商供应）45.操作、维护手册（供应商供应）46.联动运行合格证书47.工程交接证书48.保修卡（供应商供应）49.工程遗留问题一览表21中国化学工程第十四建设有限公司上海公司篇3:建筑石料粉尘除尘系统设计方案峰峰矿区二社建筑石料用灰岩矿除尘系统设计方案设计单位：峰峰矿区环保工程技术服务中心住址：峰峰矿区滏源路3号日期：二〇**年月日一、概述峰峰矿区二社建筑石料用灰岩矿位于义井镇，紧要从事石子开采碎裂工作。由于碎裂过程中产出大量的粉尘，且工厂位于道路边，依据大气污染掌控的要求对其重点整治。我中心技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。二、设计原理依据相关碎石场设计资料、运行工艺及我中心多年的环保除尘经验，本次碎石场的除尘通过与贵方主管人员沟通，决议采用两套除尘（碎裂机粉尘和振动筛石粉料仓产生的粉尘）合为一套除尘设备的方案。颚式碎裂机位置将采用全密闭形式，风量设计为10000m3/h左右，同时开设检修门方便检修，抽风管道焊接在密闭罩上，同时连接到除尘主管道。平板振动筛由于整个为打开式，整体抽风比较困难，耗费很大，因此采用重点整治石粉料仓形式，将石粉料仓密闭起来，采用大风量风机进行抽风，风量设计为～30000m3/h。总处理风量为35000m3/h～45000m3/h，主机设备采用LYⅡ400；风机为Y473NO10D55KW。气箱袋式除尘器的工作原理及结构特点：工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，实现除尘的目的。随着过滤过程的不绝进行，滤袋外侧的积尘渐渐增多，除尘器的运行阻力也渐渐增高，当阻力增到预先设定值（1200～1500Pa）时，清灰掌控器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1秒左右）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内快速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋构成的，清灰时，各室分别按次序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最终一个室清灰结束以后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最终一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不绝的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短