落锤机操作规程有哪些（4篇）

第第页落锤机操作规程有哪些（4篇）落锤机操作规程有哪些篇1落锤机安全操作规程及保养落锤机是一种广泛应用于料子力学性能测试的设备，重要用于测定料子的抗撞击性能。为确保操作人员的安全及设备的高效运行，订立以下安全操作规程及保养措施：1.操作前准备：—检查设备电源线是否完好，接地是否可靠。—确保落锤已固定在提升装置上，无松动现象。—检查试样是否安装正确，无夹持不稳的情况。2.操作步骤：—启动设备，缓慢提升落锤至预定高度，保持稳定。—在安全距离外启动释放装置，察看落锤落下情况。—试验结束后，及时关闭电源，清理现场。3.安全规定：—操作时必需佩戴安全帽、护目镜和防护手套。—设备运行中严禁人员靠近落锤区域。—非专业人员不得擅自调整设备参数。4.保养维护：—定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。—清理设备表面灰尘，保持良好的通风散热条件。—润滑关键运动部件，确保其正常运转。篇2落锤机操作规程落锤机是一种常用于料子力学性能测试的设备，重要用于测定料子的抗撞击性能。以下是落锤机的操作规程：1.设备检查：—确保落锤机处于稳定状态，无明显损坏或异常。—检查落锤是否完好，无裂纹或其他损伤。—确认掌控系统功能正常，指示器、开关和按钮工作可靠。2.样品准备：—依据标准要求切割和制备样品。—确保样品表面清洁，无油脂或其他污染物。3.调整设置：—依据测试需求设定落锤高度和释放机制。—设置合适的测量和记录系统。4.安全措施：—操作员应佩戴安全眼镜和防护服。—确保四周区域无人，防止意外损害。5.开始测试：—将样品正确放置在测试台上。—依照规程启动落锤，察看测试过程。6.数据记录与分析：—记录测试结果，包含撞击能量、破坏程度等。—分析数据，评估料子的撞击韧性。7.维护保养：—测试完成后清理设备，保持乾净。—定期进行设备维护和校准，确保精度。篇3落锤机安全操作规程及保养规范落锤机是一种用于料子力学性能测试的紧要设备，尤其在建筑、冶金、航空航天等领域广泛应用。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特订立以下安全操作规程及保养规范：1.操作前准备：—检查设备各部件是否完好，尤其是锤头、导轨和安全装置。—确保工作区域乾净，无杂物拦阻。—操作人员应穿着防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套。2.设备启动与运行：—依照操作手册启动设备，确认电源稳定。—设置落锤高度，遵从设备允许的最大高度限制。—在试样放置正确后，方可启动落锤，严禁空锤落下。3.安全措施：—操作时，保持与设备的安全距离，避开锤头下落路径上的任何障碍物。—在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或维护和修理。—若发生异常情况，立刻按下紧急停止按钮，并通知专业人员检查。4.试验结束后：—关闭设备，断开电源。—清理试样残骸，保持设备清洁。—填写操作记录，记录设备状态及试验结果。篇4落锤机是一种常用于料子力学性能测试的设备，重要用于测定金属、塑料、混凝土等料子的抗撞击性能。其重要构成部分包含锤体、提升装置、释放机构、试样支架和数据记录系统。落锤机安全操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.检查落锤机运转是否正常，防护网有无破损，落锤导轨及固定螺栓有无松动，挂钩是否完好。3.钢丝有无断丝、脱槽，接头卡子有无松动。有问题则应处理后再使用。4.卷扬机及其抱闸是否完好。5.试运转正常后，清除机器四周障碍物，安排试验头。6.待作业人员撤离不安全区并关好防护网门后，方可开机对试件加载至规定数值。7.锤头及破断的钢轨头落地前，禁止人员进入落锤场合。8.落锤试验结束后，必需放下锤头，切断电源。日常保养1.每班作业前、后及运转中对设备进行“清洁、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业。2.作业前应检查落锤架，若发现倾斜、变形或拉线断裂，必需及时校正、加固。3.检查落锤护网，如有漏洞应及时修补。4.卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨、挂钩等处加润滑油。若发现钢丝绳脱槽，需及时复位。定期保养1.落锤钢丝绳每月检查一次。若发现断丝超出21丝或一股，或锈蚀面超出钢丝绳断面四分之一，则必需更换钢丝绳。钢丝绳卡扣若发现松动或掉螺母，则应及时更换。2.滑轮、滑轮轮、导轨、挂钩、锤头、砧子等处，每隔两月必需检查一次，若发现裂丝、掉块、变形必需更换或修补。3.落锤电机抱闸每2个月应检查、调整、紧固一次。电机每半年测试一次。闸皮视磨损情况每年至少更换一次。4.落锤卷扬机