竖井及横通道施工方案

目录TOC\o"1-3"\u 3 3 3 4 5 5 7 7 8 8 10 11 11 11 12 12 12 14 14 15 15 16 19 21 21 21 21 22 23 23 24 25 25 26 26 26 27 28 28 29 30八、冬季施工措施 328.1冬季施工准备 328.2冬季施工技术措施 32九、环境保护措施 33

竖井及横通道开挖支护施工方案1、北京市轨道交通大兴线工程土建施工06合同段招标文件、投标文件；2、相关设计文件、设计说明、设计交底及施工图纸；3、实施性施工组织设计；4、相关的施工技术规范、验收标准、行业标准及地方标准；5、现场踏勘所收集的周边环境资料；6、我单位目前现有的施工技术水平、施工组织能力及机械配备能力。北京市轨道交通大兴线工程土建施工06合同段主要施工任务为“一站一区间”，即韩园子站和义和庄站～韩园子站区间。义和庄站～韩园子站区间南北走向穿行于新源大街下方，北承义和庄站，南至韩园子站，采取浅埋暗挖、明挖两种工法施工。其中，暗挖区间双线全长5018.267m，明挖区间双线长340m左右。暗挖段区间设有A、B、C、D四座联络通道。联络通道B采用明挖法施工，目前基坑已开挖完毕，正在进行主体结构衬砌施工。为满足工期需求，暗挖区间在联络通道位置增设A、C、D三个竖井，其中，联络通道A、C与泵房合建，联络通道D单独设置，详见表2-1及图2-1。表2-1暗挖区间工点统计表名称

项目义和庄铺轨竖井联络通道A联络通道B联络通道C联络通道D中心里程ZDK16+957.10YDK17+033.43ZDK17+268YDK17+268ZDK17+554.307YDK17+552.500ZDK18+145.514YDK18+145.000ZDK18+725YDK18+725ZDK19+115YDK19+115备注原暗挖起点双线布设与泵房合建与风道合建与泵房合建图2-1施工示意图联络通道A施工竖井里程ZDK17+554.307，位于新源大街路西侧，区间右线正洞正上方，联络通道C施工竖井里程YDK18+725.000，位于新源大街路东侧，区间泵房正上方，内净空尺寸为5×4.4m，深20.187m。联络通道D施工竖井设计里程YDK19+200.000（该里程位于韩园子村内），但由于韩园子村占地拆迁问题的不确定性可能影响施工工期，故将竖井里程北移至YDK19+115.000处。内净空6.2×4.6m，井深18.033m，位于新源大街路东侧，左线正洞上方。所有增设竖井井身采用钢插管超前注浆加固地层+钢筋网片+钢筋格栅+竖向联结筋+钢筋网片+喷砼联合支护结构形式。自地表以下0.9m为竖井井圈锁口范围，采用模筑钢筋砼竖井施工主要穿过粉土填土、粉土、粉质粘土、粉细砂层、细中砂地层，竖井开挖视地质不同而采取相应的开挖方法，遇薄弱地层采取分段、分块开挖的方法及时支护并加强注浆。图2-2联络通道C竖井及联络通道A、D竖井井口尺寸图据《初步勘查报告》结论：拟建项目场区位于“北京平原”的南部第四纪地层。北京市区西部的第四纪古河流形成的冲洪积扇顶部、中上部的地层以厚层砂土、卵砾石层为主；向东过渡为冲洪积扇的中部和中下部，第四纪地层为粘性土、粉土与土、卵砾石交互沉积层。根据钻探资料，揭露的地层主要为人工填土、第四纪新近沉积层和一般第四系沉积层。勘察结果表明，本段内隧道结构主体地基持力层主要为粉质粘土①层、粉土③1层、粉细砂③2层。局部区域有粉细砂②2层。属中压缩性土，地层土层分布较为稳定，层面起伏不大。地质剖面图见图2-3、2-4、2-5。图2-3竖井A地质剖面图图2-4竖井C地质剖面图图2-5竖井D地质剖面图北京平原地区第四系地层中的松散岩类空隙水按埋藏条件分为上层滞水、潜水和承压水。勘察揭露的深度范围内的地下水主要为上层滞水、潜水，上层滞水主要为农田灌溉所致，无稳定的水位。潜水地下水位标高为15.08～17.04m，含水层主要为粉土③1层、粉细砂③2层，潜水在沿线均有分布，由于潜水受大气影响较大，水位有一定的变化，变化幅度一般在2～3m。设计文件显示，本段沿线地下水埋藏较深，地下水水位在隧道结构底板以下基坑施工有可能受到地下水影响，可采用明排方式进行降水施工，创造无水作业条件。据区间内地下水钻孔水样分析，各施工场地内地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替状态下无腐蚀性。新增联络通道A、C、D三座施工竖井选位时均已慎重考虑尽量避开市政管线影响，目前受施工影响的主要管线仅有联络通道A处一条路灯线路，需在正式施工前进行改移。各施工竖井场地范围内主要管线分布见图2-6、2-7、2-8所示。对本标段全线范围内的空洞普查检测结果显示，新增联络通道A、C、D各施工竖井及横通道施工范围内无既有地下建（构）筑物及明显空洞存在。图2-6联络通道A竖井管线平面图图2-7联络通道C竖井管线平面图图2-8联络通道D竖井管线平面图，上、下台阶、竖井二次衬砌（含加强圈梁）图3-1竖井施工顺序图破除马头门破除马头门横通道上部开挖初支横通道端墙封闭横通道二次衬砌超前加固横通道下部开挖初支图3-2横通道施工顺序图表3-1竖井人员配备表（每竖井分别配置）部门工种（职务）人数工区管理人员工区主任1工区副主任1技术主管1值班工程师3专职安全员1机械管理人员2物资管理2小计11混凝土灌注班班长3杂工10小计13开挖班班长3开挖工45焊工8提升司机3喷浆工3农用车司机3小计65木工班班长2木工16杂工8小计26钢筋绑扎班班长3绑扎工18杂工9小计30表3-2施工机械配备（每竖井分别配置）注浆泵UBH34搅拌筒TW-1803电动葫芦CD1-10t-403电焊机BX3-500-110风钻YT-282喷射机PZ-56三轮农用车7YP-1150D3210污水泵QD3-40/3-1.13木工圆锯机ＭＪ１０５1木工平刨机MB504D1木工压刨机MB105A1双液注浆机SYB-60/52搅拌配料系统1表3-3施工进度计划表序号项目工作日1探沟12锁口圈33龙门架74竖井85横通道15图4-1竖井施工工艺流程图⑴竖井锁口段开挖根据测量组所放控制线，定出井圈的开挖轮廓线，锁口圈基坑土方开挖时采用人工配合机械开挖，先开挖探沟。锁口圈开挖时中间部位先挖。机械开挖时，预留30cm采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。在开挖时，及时对该层井壁进行喷锚支护。在开挖过程中，严禁超挖，发生超挖时，用同等级砼喷平。⑵竖井锁口段衬砌竖井开挖至0.9m后，先平整开挖面，后及时采用喷射砼或砂浆抹面对开挖面进行临时支护。如开挖面土质较为软弱或侧壁土体有受渗水不稳定或不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填，用水泥砂浆抹平初支基面；然后绑扎井圈钢筋，钢筋的焊接接头错开，同时根据测量放线预埋提升井架基础、护栏。井圈绑扎钢筋时向下预埋联结筋；井圈采用C25商品砼，一次性连续浇注。模筑锁口圈砼时，沿竖井井圈四周浇筑一道宽300mm、高500mm⑷竖井井身开挖及支护竖井锁口圈及井口提升设备完成后采用人工开挖，由上而下分段施工，每次开挖高度一榀总的要求是开挖一段，架立一段，喷砼一段。碴土由人工装入吊桶，通过电动葫芦提升至地面土场。具体开挖顺序为：①挖竖井中间土体，注意周边留1m不挖；②选一个对角开挖，架立格栅，喷砼；③开挖剩下的对角，架立格栅，喷砼；④开挖中段，中段格栅将对角格栅连成整体，喷砼；见图4-2所示。图4-2井身开挖施工步骤示意图竖井穿过粉细砂层时，需对井壁加设φ42注浆小导管进行注浆加固，，向下打设30度竖井井壁土方开挖完成后，根据测量十字线检查净空，确定钢格栅架立尺寸。格栅架立完成后立即喷射砼封闭开挖面。格栅架设应水平，循环进尺精确。联结螺栓全部拧紧上齐，挂钢筋网，钢筋网规格Φ6.5@150×150网格，内侧单层（特殊地段双层布设）；内外交错布设；喷射混凝土规格为C20。竖井格栅间距：第一榀紧贴锁口段混凝土下缘，其余间距均为0.5m(或0.75m)（必要时，横通道马头门上下边沿格栅密排，同时，在横通道马头门上下边沿格栅的纵向连接筋加密至350mm作为暗柱）。喷射高度与循环掘进高度相同，喷射作业自下而上进行，喷射机置于井内，拌和料采用管道随用随下。施工期间在井壁设临时爬梯，供施工人员上下。图4-3凝土喷射示意图⑴井身开挖过程中严格控制钢格栅进尺，及时网喷混凝土支护，达到快封闭的目的。⑵开挖前防止井壁坍塌、同时控制钢格栅偏移采取小导管超前注浆；⑶为密实初支与壁后土体的空隙必要时预埋注浆管采用初支背后回填灌浆措施；⑷当井壁上有涌水时，预埋引水管，把水引入积水坑，抽排出井外，并对涌水点周围排管灌浆堵水。⑸竖井支护同时预埋梯步预埋件，竖井地面周围设1.5竖井开挖支护完成后，测设出马头门处中线和标高，搭设好作业平台，即可进行洞门施工，顺序如下：（2）凿除马头门内井壁，进洞进行横通道开挖，施作初期支护，头3榀钢支撑密排以加强结构；（3）横通道正洞施工，采用分部法，将断面分成两部，由于断面高度大，在上下两部间增设一道临时格栅喷砼支撑，以控制结构变形和沉降；（4）施作堵头墙。马头门外轮廓打设大管棚超前支护φ108⑵分部破除马头门处井壁砼，割除钢格栅支撑，架立马头门钢格栅注浆完毕后，即破除马头门处上半断面竖井井壁初支砼，先沿横通道开挖轮廓线破除30cm宽的槽，割除该部位钢格栅支撑，架设第一榀格栅的上部拱架；根据测量组定位的中线标、高进行钢格栅定位后，用L型连接筋将第一榀钢格栅与交叉口的竖井格栅主筋焊接牢固，并施作锁脚锚杆，采用“正台阶法”施工，开挖循环进尺宜为每榀格栅间距上、下台阶、超前注浆加固超前注浆加固台阶法开挖下部土方测量放线下一循环上台阶土体开挖架立格栅，焊接网片、连接筋，打设回填注浆管及锁脚管喷射混凝土开挖核心土架设临时仰拱并焊接、喷砼开挖下台阶土体下台阶支护材料加工浆液配置配合比确定材料准备图4-4横通道施工工艺流程图⑴横通道开挖竖井横通道开挖进尺为0.5m，严禁多榀一次开挖，各台阶开挖过程中保留核心土。连接筋：采用Φ22钢筋，L=0.72m，拱部环向间距1m间隔布设在格栅两侧，要求与格栅焊接牢固，搭接焊缝长度大于等于10D。焊缝高度不小于8mm。网片：采用φ6.5钢筋，网格@150*150，搭接1个网格，布设在格栅外侧。(地质情况较差地段考虑布设双层网片)锁脚锚管：长2m，每环排设4根，下倾角5°～10°，在喷浆后排设，排设后与格栅点焊。喷射混凝土：标号为C20。严格按实验室给出的配合比拌料，拌好的喷浆料必须在2小时内用完，否则报废。首先破除封闭掌子面的混凝土，根据测量放线的断面轮廓在拱部Ⅰ处开挖出30cm宽的槽，将网片和拱部格栅放入；然后调整中线、标高和同步里程，保证精度后焊接连接筋固定拱部格栅。施工Ⅱ部时做临时仰拱，间距0.5m，然后喷25cm厚C20砼。Ⅰ部开挖后对悬空的拱架必须在拱脚位置垫实，防止拱架悬空时间过长发生沉降。然后依次开挖Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ部；其中，Ⅲ和Ⅳ部之间按照台阶形状开挖。图4-5横通道开挖示意图φ42×3.25m加强锚管注浆格栅钢架与工钢间现场焊接，型钢外侧设钢筋网，内侧设φ22连接筋钢筋网焊接好后42图4-6横通道堵头墙剖面图图4-7横通道堵头墙平面图（1）掌子面临时加固开挖前掌子面喷5cm厚C20混凝土进行封闭，必要时预埋掌子面注浆管并注浆加固前方土体，拟定钢管采用φ25无缝钢管，L=1.2m打入掌子面1.0m，外露20cm，注浆管间距1m梅花型垂直掌子面布设，依据施工经验，注浆压力一般为0.3～0.4Mpa，必要时，注浆参数可通过现场试验确定。以确保掌子面稳定，控制土层流失，保证开挖安全，防止出现大面积坍塌或（2）超前注浆格栅架设后打设超前小导管，小导管参数为：φ42、L=3250mm、环向间距300mm，纵向搭接1米，仰角10°左右拟定注浆压力：注浆压力应根据地层现场试验确定，一般不大于0.3～0.5MPa。拟定注浆材料及浆液配比：改性水玻璃浆：配合比为硫酸：水玻璃=1∶1.8～1∶2.2，PH=3.1～3.5;水泥-水玻璃双液浆：普通水泥浆水灰比：1：1～1.5：1在施工中可依据现场情况适量调节；水玻璃浆浓度：35Be°；水泥浆与水玻璃浆双液比：1：1～1：0.6施工中可以调节。测量定位打入小导管封面注浆测量定位打入小导管封面注浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验表4-1注浆机具设备表序号设备序号规格型号1风钻YT-282双液注浆泵KBY50/703输浆胶管φ254闸阀Q11SA-16Dg-255压力表0-4MPa6储浆桶自制7配浆桶自制8孔口封闭器自制配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班；注浆时，作业工人不准站在注浆口附近；发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障；配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶；每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。（3）锁脚锚管：长2m，每环排设4根，下倾角5°～10°，在喷浆后排设，排设后与格栅点焊，。（4）回填注浆考虑到横通道所穿地层地质条件较差，过粉细砂层施工必要时，拟定在在横通道施工时拱顶及侧墙每2米预埋φ25、长0.7m，纵向间距1m。环向5根回填注浆管。拟定注浆采用0.5：1水泥浆液，孔隙大的部位可采用水泥砂浆，掺砂量应小于水泥重量的200%，水泥标号为P.O42.5，砂子粒径不应大于2.5mm。回填注浆应在跟随开挖工作面，并距开挖面5m进行，且注浆时一衬砼强度达到设计强度的70%。遇有围岩坍陷，超挖较大等特殊情况时，该部位预埋注浆管数量不应小于2个，部位在现场确定。回灌灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。回填灌浆压力一般为0.2Mpa～0.3Mpa，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆延续灌浆5min即可结束。监控量测的项目主要根据工程的重要性及难易程度、监测目的、工程地质和水文地质、结构形式、施工方法、经济情况、工程周边环境等综合而定，力求在满足需要的前提下，少而精。本工程的监测项目除考虑上述因素外，主要根据设计的要求而定，具体监测项目见表5-1。表5-1现场监控量测项目序号量测项目方法及工具量测频率控制值1～15天16～1月1月～3月1地质及支护观察观察，描绘每次开挖后2周边位移收敛计2次/天1次/2天2次/周20mm3地表沉降水准仪30mm监测测点布置图见图5-1，在现场具体操作中，根据工程实际需要进行调整。图5-1竖井测点布置示意图由于本竖井开挖较深，如何保证竖井开挖安全是施工的重点，也是监测工作的重点。在监测过程中，有针对性的加大监测频率，发现情况及时反馈，做到未雨绸缪，确保施工安全。⑴沉降监测①监测目的地下工程开挖后，地层中的应力扰动区延伸至地表，土体力学形态的变化在很大程度上反映于地表沉降，如附近有建筑物，则地表沉降有可能引起房屋的不均匀下沉，对房屋造成破坏。且地表沉降可以反映隧道开挖过程中土体变形的全过程。本工程属于城市浅埋地下工程，为监测施工对周围环境的影响，因此必须对地表沉降情况及受影响房屋情况进行严格的监测和控制。②监测仪器精密水准仪，铟钢尺。③监测实施方法Ⅰ、测点埋设本监测设计竖井地表沉降测点布设原则为，距离竖井净空边线2m由于现场条件较为复杂，地表测点埋设时应依据设计，根据现场实际情况进行布设。地表量测测点埋设时应布设2～3个基准点，基准点应埋设在沉降影响范围外的稳定区域；具体基点埋设位置根据现场实际情况确定。测点埋设时先用冲击钻钻孔，然后放入沉降测点，测点一般采用长200～300mm半圆头钢筋（或用螺栓代替）制成。测点四周填实。待测点完全稳定后，即可开始量测。Ⅱ、量测方法地表沉降量测主要采用精密水准仪，量测各测点与基准点之间的相对高程差，本次所测高差与上次所测高差相比较，差值即为本次沉降值，本次所测高差与初始高差相较，差值即为累计沉降值。Ⅲ、数据分析与处理根据量测数据绘制时间位移曲线散点或距离位移曲线散点图。并结合施工情况对所测数据进行分析。⑵周边收敛①监测目的竖井开挖后，周边点的位移是围岩和支护力学形态变化的最直接、最明显的反映，净空的变化（收缩和扩张）是土体变形最明显的体现。②监测仪器坑道收敛计。监控量测的项目主要根据工程的重要性及难易程度、监测目的、工程地质和水文地质、结构形式、施工方法、经济情况、工程周边环境等综合而定，力求在满足需要的前提下，少而精。横通道的监测项目除考虑上述因素外，主要根据设计的要求而定，具体监测项目见及监测项目频率见下表。观测名称方法及工具量测频率备注1-7天7-15天5-30天30天以后地层及支护情况观察现场观察及地质描述2次/天地表、地面建筑、地下构筑物与管线变化观测精密水准仪2次/天1次/天1次/2天1次/3天开挖面上方20m内有建筑物、构造物、管线时频率适当加密拱顶下沉精密水准仪2次/天1次/天1次/2天净空收敛收敛仪2次/天1次/天1次/2天表5-2监测项目及监测频率汇总表息报告给施工人员。见图5-2所示。图5-2竖井及横通道测点布置示意图监控量测系统首先建立水平位移和垂直位移监测控制网。水平位移监测网利用地面平面控制点做主控点，与监测网点组成平面监控网，其形式依据结构布设成轴线形；其垂直位移监控网利用北京市局部高程控制网做为一级控制点，与地表沉降等观测点组成地表高程位移监控网，同时将主控点高程通过竖井引测至地下，并在竖井壁上埋设水准基点（并定期复测），与结构监测点组成地下高程控制网。主控点埋设坚固、稳定，监控点可埋设在原状土层中，并加设保护装置。在信息化施工中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性，并及时反馈到施工中去指导施工。根据有关规范、规程、计算资料及我单位修建城市地铁时施工监测的成功经验及国内浅埋暗挖施工经验、有关规范、合同文件和设计要求，提出控制标准见下表：表5-3监控量测控制标准表序号监测项目控制标准控制标准制定依据1地表沉降50mm浅埋暗挖施工经验、有关规范、合同文件和设计要求以及理论计算结果。2建筑物沉降10mm3建筑物倾斜3‰4地下管线允许沉降20mm限制转角1°-1.5°5隧洞水平收敛20mm（1）监测目的地下工程开挖后，地层中的应力扰动区延伸至地表，土体力学形态的变化在很大程度上反映于地表沉降，如附近有建筑物，则地表沉降有可能引起房屋的不均匀下沉，对房屋造成破坏。且地表沉降可以反映隧道开挖过程中围岩变形的全过程。本工程属于城市浅埋地下工程，施工中面临着对地层的多次扰动，因此必须对地表沉降情况及受影响房屋情况进行严格的监测和控制。（2）监测仪器莱卡NA2002电子精密水准仪，玻璃铟钢尺。（3）监测实施方法=1\*GB3①测点埋设地表沉降测点布设原则为沿隧道中线每5m布设一个地表沉降测点,特殊情况（主洞洞门处）测点可适当加密。见下图:地表量测测点埋设时应布设2～3个基准点，基准点应埋设在沉降影响范围外的稳定区域；具体基点埋设位置根据现场实际情况确定。测点埋设先用冲击钻钻孔，然后放入沉降测点，测点一般采用长200～300mm半圆头钢筋（或用螺栓代替）制成。测点四周用水泥砂浆填实。待测点完全稳定后，即可开始测量。②量测方法地表沉降量测主要采用精密水准仪，量测各测点与基准点之间的相对高程差，本次所测高差与上次所测高差相比较，差值即为本次沉降值，本次所测高差与初始高差相较，差值即为累计沉降值。=4\*GB3④数据分析与处理根据量测数据绘制时间位移曲线散点或距离位移曲线散点图。并结合施工情况对所测数据进行分析。（1）监测目的拱顶下沉量测值是反映隧道安全和稳定的重要数据,是围岩和支护系统力学形态变化的最直接、最明显的的反映，易于实现量测信息的反馈。（2）监测仪器莱卡NA2002电子精密水准仪，玻璃铟钢尺及钢挂尺。（3）监测实施方法=1\*GB3①测点埋设根据设计图纸要求，拱顶测点埋设时，应在掌子面开挖出碴完毕后，拱架架立时，将预埋件焊接至拱顶，待该环砼喷射完毕牢固后，将预埋件上砼清除干净后，即可进行量测。拱顶测点布设原则为临近竖井则及重要量测地段间距为10m布设一组测点，特殊情况测点可适当加密。=2\*GB3②量测方法拱顶下沉量测主要采用精密水准仪，量测各测点与基准点之间的相对高程差，本次所测高差与上次所测高差相比较，差值即为本次沉降值，本次所测高差与初始高差相较，差值即为累计沉降值。=3\*GB3③数据分析与处理监测数据的填写、处理与地表下沉相同。如果拱顶下沉超限,可采取以下方法控制拱顶的下沉：改良拱顶岩体或土体的稳定性；改善开挖方法以减小开挖对拱顶围岩的扰动；加强支护等等，或采取以上几种方法进行综合处理。（1）监测目的隧道开挖后，周边点的位移是土体和支护力学形态变化的最直接、最明显的反映，净空的变化（收缩和扩张）是土体变形最明显的体现。（2）监测仪器坑道收敛计（3）监测实施方法=1\*GB3①测点埋设根据设计要求，收敛测线埋设时，应在掌子面开挖出碴完毕后，拱架架立时，将预埋件焊接至拱腰，应尽量使两预埋件位于同一轴线上。待该环砼喷射完毕牢固后，将预埋件上砼清除干净后，即可进行量测。测线布设原则同拱顶测点，且同拱顶测点布设在同一断面，为10m布设一组测点。=2\*GB3②收敛量测方法1)初次量测在钢尺上选择一个适当孔位，将钢尺套在尺架的固定螺杆上。孔位的选择应能使得钢尺张紧时支架与百分表（或数显表）顶端接触且读数在0～25mm的范围内。拧紧钢尺压紧螺帽，并记下钢尺孔位读数。2)再次量测，按前次钢尺孔位，将钢尺固定在支架的螺杆上，按上述相同程序操作，测得观测值Rn。按下式计算净空变化值：Un=Rn-Rn-1Un－第n次量测的净空变形值Rn－第n次量测时的观测值Rn-1－第n-1次量测时的观测值=3\*GB3③数据的分析与处理：首先作出时间-位移及距离-位移散点图，对各量测断面内的测线进行回归分析，并用收敛量测结果判断隧道的稳定性。如果收敛值过大，应改善周围岩体或土体的稳定性，改变开挖方法，尽量减小开挖对周围土体的扰动；加强支护等等，以确保收敛值在规范允许的范围内。（1）施工竖井开挖前，应详细探明开挖范围内及附近的地下管线情况，如遇管线情况与设计不符，及时通报进行设计修改。且必须复核测量桩点，保证初支的中线和标高正确。施工过程中注意保护桩点，不得在桩点上悬挂物品。（2）竖井基坑开挖前应进行地层降水，以疏干上层滞水，并将潜水位降至基坑最终开挖深度以下1米处，确保支护结构在无水条件下施作；降水方案详地矿院设计文件。（3）施工竖井及横通道再穿越粉细砂层时，需在井壁打设小导管并注浆加固壁后土体，注浆压力控制在0.5～1.0MPa；（4）施工竖井及横通道施工过程中，必须严格控制每一开挖循环进尺不超过相邻两榀钢格栅的间距，各施工步必须连续作业，不得中间停顿，以尽早形成封闭的支护结构，减少土层的暴露时间；拱架架立过程若不能满足连接板密贴平顺，则应帮焊等直径钢筋。（5）在横通道初衬的拱顶、拱脚和墙脚部位，及时对初衬背后及初衬，注浆管纵向间距2m，注浆压力0.1～0.3MPa；（6）横通道断面较高，采用台阶法施工，施工时应及时可靠地采取小导管注浆、衬砌壁后注浆等土体加固措施，断面开挖应贯彻“短进尺，早支护，快封闭”的原则，确保结构施工期间的安全。1）开挖（1）开挖前采用小导管注浆超前支护预加固地层，为保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查。（2）开挖采用人工配合机械施工，接近开挖轮廓时，禁止用机械开挖，必须采用人工修整从而控制超挖，同时还要控制开挖台阶间距，不超过一倍洞径。（3）严格按施工技术交底进行临时仰供的分段、分层破除。临时仰供破除前后，加强施工监测，根据施工监测信息，反馈施工，及时改良施工方法。2）喷射混凝土（1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。（2）喷射混凝土的配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范要求。（3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。（4）喷射混凝土结构，不得出现脱落和漏筋现象。（5）仰拱基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。（6）格栅钢架间喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。3）格栅钢架工程（1）开挖初期支护的格栅钢架其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。（2）格栅钢架在加工厂加工，须有出厂质量证明，合格后方可用于施工。（3）格栅钢架用于工程前先进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺。（4）格栅钢架的架立严格按照设计要求进行施工。4）大管棚施工质量保证措施（1）严格按照技术交底施工。（2）大管棚管节堆放严禁翘曲，严格注意管节两端的对口丝扣保护。（3）精确调整钻机导向架，严格控制每根管的空间位置。（4）在钻进过程中，经常量测钻进的高程和方向，发现不对及时调整。（5）下管节要及时、准确、快速。（6）保证注浆量和注浆参数在施工允许范围内。（7）保证施工钻机的正常运转，配备足够的维修技术人员和零配件。⑴开挖采用人工配合机械开挖，严禁欠挖，超挖控制在5cm之内。表7-1开挖允许偏差表序号项目允许偏差检查频率检验方法合格标准范围点数1标高±30mm每10米5水准仪测量42中线±30mm2经纬仪测量23进尺间距+5cm5用钢尺4个4净空+5cm-010用钢尺9个⑵地址不良地段采用开挖前小导管注浆超前支护预加固地层。为了保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查。表7-2注浆允许偏差序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1管长+5cm每20米5用钢尺2排管间距+5cm，-05用钢尺3注浆量±50ml5用试验容器⑶钢格栅架设①加工的钢格栅应分批进行验收，合格后方可用于施工。②钢格栅用于施工前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。所有焊缝必须是双面搭接电弧焊，焊缝高度布小于8mm。表7-3钢格栅试拼装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1周边允许偏差±20尺量2扭曲度20尺量表7-4钢格栅架设允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法１中线±20每10米检查钢尺2标高0～２０钢尺3同步±20水准仪4纵向间距≤50尺量5垂直度0.5%垂球吊线6拱脚底板标高≤20水准仪⑷连结筋、钢筋网①联结筋焊接长度10d，满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。联结筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与钢支撑主筋焊实。②钢筋网满铺，搭接1～2个网格，与钢格栅主筋点焊。⑸喷射砼①所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。②③喷射砼强度必须符合设计要求④对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。⑤喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。⑥钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。表7-5初期支护喷砼允许偏差表序号项目检验方法1喷射砼厚度±30钻孔、尺量2喷射面平整度<=302m靠尺量3墙面垂直度<H/100吊线、尺量4中线位移<=20经