易拆装式次氯酸钠发生器电解槽

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易拆装式次氯酸钠发生器电解槽

1范围

本文件规定了易拆装式次氯酸钠发生器电解槽的结构型式、材料、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、贮运和出厂技术文件。

本文件适用于次氯酸盐工业电解槽。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T1220不锈钢棒

GB/T2040铜及铜合金板材

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2965钛及钛合金棒材

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差

GB/T3621钛及钛合金板材

GB/T3623钛及钛合金丝

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GB/T5235加工镍及镍合金牌号和化学成分

GB/T8547钛-钢复合板

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T10858铝及铝合金焊丝

GB/T14957熔化焊用钢丝

GB/T15620镍及镍合金焊丝

HG/T2471电解槽金属阳极涂层

JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

QB/T3624聚四氟乙烯管材

QB/T3625聚四氟乙烯板材

QB/T4041聚四氟乙烯棒材

YB/T5092焊接用不锈钢丝

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4结构型式

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易拆装式次氯酸钠发生器电解槽的结构型式见图1。

标引序号说明：

1——背板；

2——蜗杆；

3——蜗轮；

4——调节轮；

5——螺纹杆；

6——滑块；

7——连接杆；

8——安装腔；

9——通口。

图1结构型式

5材料

所用钛材TA1或TA2的化学成分应符合GB/T3621的规定,力学性能应符合GB/T2965,GB/T3621

中相应牌号的规定。

所用纯镍N6的化学成分应符合GB/T5235的规定。

所用不锈钢材06Cr25Ni20、06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2的化学成分和力学性能应符合GB/T3280

以及GB/T1220的规定。

所用钢材应符合GB/T699以及GB/T700的规定。

所用铜材T2的化学成分应符合GB/T5231规定。

所用钛焊丝TA1或TA2应符合GB/T3623的规定。

所用碳钢焊条应符合GB/T5117中的规定。

所用镍焊丝应符合GB/T15620的规定。

所用不锈钢材焊丝HOCr21Ni10应符合YB/T5092的规定。

所用铜焊丝HSCu应符合GB/T9460的规定。

所用的聚四氟乙烯管材应符合QB/T3624的规定，聚四氟乙烯板材应符合QB/T3625的规定，

聚四氟乙烯棒材应符合QB/T4041的规定。

所用的铝材应符合GB/T3190关于纯铝的化学成分规定。

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所用的铝焊丝应符合GB/T10858的规定。

所用的钛钢复合板应符合GB/T8547的规定。

6技术要求

外观要求

6.1.1表面涂镀层不应起泡、龟裂、脱落等。

6.1.2外观应完整、光洁，无污点，表面不应有凹凸痕、划伤、裂缝、毛刺、霉斑等缺陷。

6.1.3所有零部件应将毛刺，飞溅，焊疤打磨干净。

6.1.4螺纹不应有生锈、发黑、压变形、压伤、缺口等不良，颜色同样板。

6.1.5阴阳极网在加工前应进行喷沙和校平等预处理，达到网面平整，并不得有凹陷和扭曲现象。

尺寸偏差

电解槽主要尺寸偏差应为士0.5mm。

力学性能

6.3.1螺纹扭力

按7.3.1力学性能试验方法螺纹扭力试验规定进行试验，电解槽固定套配合扭力扭动无松脱变形，

破裂现象。

6.3.2咬合力

按7.3.2力学性能试验方法咬合力试验规定进行试验，电解槽无漏油、爆裂、松脱等不良现象。

电解槽性能指标

电解槽基本技术规格应符合表2的要求。

表1电解槽基本技术规格

项目要求

工作电流密度/(A/m²)2000～2500

工作温度/℃80～90

槽电压(饱和NaCl溶液)/V≤3.2

阳极板材质钛+涂层

阳极板基材厚度/mm≥2

阴极板材质可选用Q195、Q215、Q235等

阴极板厚度/mm≥3

阴、阳极板间名义间距/mm2～4

加工

6.5.1金属阳极涂层应符合HG/T2471的规定。

6.5.2阳极板和阴极板的长、宽的偏差均不应超过±1.5mm，厚度偏差应不超过±0.15mm。

6.5.3阳极板上应牢固镶嵌四氟绝缘子，绝缘子的尺寸和数量由设计或加工时确定。

6.5.4阳极板加工后，其平面度应不大于0.3mm。

6.5.5阳极端板加工后，其平而度应不大于1mm。

6.5.6阳极板和阳极端板焊接采用氩弧焊分段焊接的方式固定，焊缝的累加长度应大于该阳极板

与阳极端板接触面的1/2。采用钛钢复合板的阳极端板焊接时，不得击穿钛钢复合板的钛层。

6.5.7阳极板与阳极端板的垂直度应不大于1mm。

6.5.8阳极板和阳极板端板经焊接完成后，任意相邻两阳极板间距偏差应不超过±0.3mm。

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6.5.9采用焊接形式的阳极导电板与阳极端板焊接的焊缝高度应符合设计图样的要求，而且焊缝

成型均匀，焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

6.5.10阳极板与阳极端板焊接的焊缝表面应呈银白色或金黄色，局部允许蓝色。焊接接头渗透

检测应不低于JB/T4730.5规定的Ⅲ级要求。采用钛钢复合板的阳极端板焊接后，应进行渗透检

验。其检测结果应不低于JB/T4730.5规定的Ⅲ级要求。

6.5.11阴极板上应均匀打上排孔，孔的边缘不应有毛刺，整块阴极板的开孔率应大于25%。

6.5.12阴极板加工后，其平面度应不大于0.3mm。

6.5.13阴极端板加工后，其平面度应不大于1mm。

6.5.14阴极板和阴极端板焊接采用电焊分段焊接的方式固定，焊接焊缝的累加长度应大于该阴

极板与阴极端板接触面的1/2。

6.5.15阴极板的板而与阴极端板的垂直度应不大于1mm。

6.5.16阴极箱体组焊后，箱体两对角线长度偏差应不超过对角线长度的0.15%,法兰密封面

平面度应不大于1mm。

6.5.17阴极箱体组焊后，采用煤油渗漏法对焊缝进行渗漏检验，焊缝不应有渗漏。

6.5.18采用焊接形式的阴极导电板与阴极端板焊接的焊缝高度应符合设计图样的要求，而且焊

缝成型均匀，焊缝表而应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

6.5.19经焊接好的阴极箱内的阴极板，任意相邻两阴极板中心距偏差应不超过±0.3mm。

6.5.20阳极导电板和阴极导电板工作面的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

6.5.21阴极箱体的外表面均应涂上防腐油漆，漆膜应均匀，无杂质、龟裂和皱皮等缺陷。

组装

6.6.1所有零部件经检验合格后方可进行组装。

6.6.2阳极组装后，任意两块阳极板的间距偏差应不超过±1.5mm。

6.6.3阳极导电板、阴极导电板等组装后，工作面应符合以下规定：

a)除剪切边以外，在100mm×100mm范围内的平面度应不大于0.3mm;

b)工作面总长方向的平面度应不大于1mm;

c)在导电板的工作而范围内，局部凹凸、划伤等缺陷应进行修复，修复后的工作面不得有鼓包，

在100mm×100mm工作面范围内的凹坑投影面积总和应不大于200mm²。

6.6.4阴极组装后，任意两块阴极板中心距偏差应不超过±1.5mm。

6.6.5阴极、阳极组装后，阴、阳极板间不得有相擦、相碰现象。

6.6.6同型号电解槽的阴极、阳极部件应能分别任意互换。

6.6.7电解槽组装后，应进行水压密封检验，电解槽外表面应无水渍。

7试验方法

外观

用目测和手感的方法进行，结果应符合6.1的规定。

尺寸偏差

用游标卡尺测量电解槽主要尺寸，尺寸偏差应符合6.2的要求。

力学性能

7.3.1螺纹扭力

在温湿度25±5℃/55%±20%RH条件下，使用扭力计以3.5kgf的扭力对电解槽上的固定套进行旋钮5

次测试，应符合5.4.1力学性能螺纹扭力要求。

7.3.2咬合力

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在温湿度25±5℃/55%±20%RH条件下，推拉力计固定于测试架上，然后把仿真牙齿的测试夹具固定

于推拉力计测试架上，上下各放一个，用推拉力计以2.5kgf的垂直压力下单次作用时间≤2s，应符合

5.4.2力学性能咬合力要求。

金属阳极涂层试验

金属阳极涂层的试验按HG/T2471规定的方法进行。

平面度检验

7.5.1检验项目包含阳极板、阴极板、阳极端板、阴极端板、阳极导电板工作面、阴极导电板工作面

的平面度检验。

7.5.2检验方法：将待检件按其水平方向放置在检验平台上，将平尺置于待检件的被检测平面上面，

沿被检测面移动平尺，用塞尺检验平尺与被检测平面之间的间隙，其最大值即为该待检件的平面度。

垂直度检验

7.6.1阳极板面与阳极端板

以阳极端板的平面为基准面，用直角尺的一侧紧靠基准面或与基准而平行的平尺的一面，另一侧

紧靠阳极板面，用塞尺检验直角尺与阳极板面之间的间隙，其最大值即为该阳极板面与阳极端板平面的

垂直度。

7.6.2阳极导电板与阳极端板(导电板是板材情况)

以阳极端板为基准面，用直角尺的一侧紧靠基准面或与基准面平行的平尺的一面，另一面紧靠阳

极导电板，用塞尺检验直角尺与阳极导电板之间的间隙，其最大值即为该阳极导电板与阳极端板之间

的垂直度。

7.6.3阴极板面与阴极端板

以阴极端板的平面为基准面，用直角尺的一侧紧靠基准面或与基准面平行的平尺的一面，另一侧

紧靠阴极板而，用塞尺检验直角尺与阴极板面之间的间隙，其最大值即为该阴极板面与阴极端板平面

的垂直度。

7.6.4阴极导电板与阴极端板

以阴极端板为基准而，用直角尺的一侧紧靠基准而或与基准面平行的平尺的一面，另一面紧靠阴

极导电板，用塞尺检验直角尺与阴极导电板之间的间隙，其最大值即为该阴极导电板与阴极端板之间

的垂直度。

钛材焊缝检验

钛材焊接接头的焊缝检验及缺陷评定方法按JB/T4730.5的规定进行。

电解槽的密封检验

将清水加入箱体内，在0.3MPa的压力下保压1h,日测观察电解槽的外表面是否有水渍。

8检验规则

检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

8.2.1出厂检验方法

出厂检验采用GB/T2828.1或等同标准进行抽样检验。抽样方案为正常检查一次抽样方案，以

不合格品数作为判定数。

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8.2.2出厂检验项目

出厂检验项目按表2进行。

表2出厂检验项目

序号检验项目试验方法检查水平AQL

1外观要求6.1S-III1.0

2尺寸偏差6.2S-III1.0

型式检验

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)产品试制、定型、鉴定时；

b)电解槽结构参数改变时；

c)国家质量监怪机构提出要求时。

8.3.2电解槽产品的型式检验项目及要求应符合第5章中的规定，检验应按照第6章规定的

方法进行。

8.3.3金属阳极涂层型式检验应符合HG/T2471型式检验的规定。

8.3.4型式检验抽样台数应不少于3台。

判定规则

8.4.1出厂检验符合7.2.2的规定时，判定该产品出厂检验合格。

8.4.2型式检验符合7.3的规定时，判定该产品型式检验合格。

8.4.3产品检验中有任何一台电解槽存在某一项不合格时，应从该产品中加倍抽样，并对不合格

项目进行复验，如仍不合格，则判定该产品不合格。

9标志、包装、贮运、出厂技术文件

标志

每台电解槽应按图样要求固定一块产品标牌，产品标牌上应标示如下内容：

a)产品名称；

b)商标；

c)产品型号；

d)生产日期；

e)外形尺寸(mm);

f)质量(kg);

g)最大电流负荷(kA);

h)产品编号；

i)生产单位名称。

包装

电解槽的包装应符合图样和GB/T191的规定，而且包装箱外壁应注明如下内容：

a)收货单位、地址；

b)产品名称、型号、产品编号；

c)外形尺寸、毛重；

d)发货单位、地址。

贮运

9.3.1电解槽在贮运时，进出口应加装法兰盖。

9.3.2电解槽应放置在清洁、干燥、无腐蚀介质的室内，室外存放时应有防护措施。

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9.3.3电解槽或电解槽部件在运输过程中应有防止震动或碰撞造成包装和产品损坏的措施。

出厂技术文件

9.4.1文件种类

每台电解槽出厂应附有下列技术文件：

a)产品合格证；

b)产品质量证明书；

c)产品使用说明书；

d)产品装箱单。

9.4.2产品合格证

产品合格证应包括如下内容：

a)产品名称、型号；

b)执行标准代号及名称；

c)检验员签章、制造厂质检部门盖章及日期。

9.4.3产品质量证明书

产品质量证明书应包括如下内容：

a)制造厂名称、出厂日期；

b)产品名称、型号；

c)产品编号；

d)出厂检验项目的实际检验结果。

9.4.4产品使用说明书

产品使用说明书应按GB/T9969的有关规定编制，应包括如下内容：

a)制造厂名称、地址、电话；

b)最大电流负荷；

c)金属阳极面积；

d)维护、保养、安装和使用注意事项；

e)可能发生的故障和消除办法；

f)安全警示。

9.4.5产品装箱单

产品装箱单应加盖制造厂负责装箱的检查员的印章并填写装箱日期，产品装箱单应包括如下内容：

a)订货单位；

b)合同编号；

c)制造厂名称和出厂日期；

d)产品名称、型号；

e)每个包装单元产品(零部件)的数量和净重；

f)所附文件的名称和份数。

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ICS77.120.10

CCSH60

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

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易拆装式次氯酸钠发生器电解槽

Detachablesodiumhypochloritegeneratorcell

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

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易拆装式次氯酸钠发生器电解槽

1范围

本文件规定了易拆装式次氯酸钠发生器电解槽的结构型式、材料、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、贮运和出厂技术文件。

本文件适用于次氯酸盐工业电解槽。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T1220不锈钢棒

GB/T2040铜及铜合金板材

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2965钛及钛合金棒材

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差

GB/T3621钛及钛合金板材

GB/T3623钛及钛合金丝

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GB/T5235加工镍及镍合金牌号和化学成分

GB/T8547钛-钢复合板

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T10858铝及铝合金焊丝

GB/T14957熔化焊用钢丝

GB/T15620镍及镍合金焊丝

HG/T2471电解槽金属阳极涂层

JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

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QB/T3625聚四氟乙烯板材

QB/T4041聚四氟乙烯棒材

YB/T5092焊接用不锈