天津100万吨年乙烯及配套项目质量管理细则

天律石化如方吨/耳乙烯及配套项目管道专业质量检查标准

质量管理柚则PA-000-QU-QH-0001共30页

天津100万吨/年乙烯及配套项目

质量管理细则

管道质量检查标准

2007年11月

1.0目的

为了在天津石化100万吨/年乙烯及配套项目的工程质量检查活动时，通过质量检查和督促整改，达到规范管

道工程的专业管理行为和实体工程质量的目的，特制定本质量检查细则。

2.0范围

本检查细则适用于天津石化100万吨/年乙烯及配套项目管道工程各施工阶段的质量大检查和专业质量检查，

也适用于管道工程的日常质量检查。各相关的责任主体均应遵守本规定。热电工程管道施工应执行电力行业施工验

收标准规范。

3.0定义

建设工程质量责任主体（简称“责任主体”）：是指参与天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建设的勘察单位、

设计单位、监理单位、EPC承包单位、施工承包单位、各分包单位、工程质量检测单位。

专业管理行为：在本检查表中是指天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建设过程中，与工程实体形成过程直

接相关的管道工程专业方面的质量活动行为，强调对管道工程过程质量的管理、控制行为的检查。

4.0要求

1.专业管理行为

必查或抽

检查项目检查内容有关要求条款依据

查

GB50235-97《工业金

管线所用原材料必须具有质量证明资料,规定复查或试验检验的应有复查或属管道工程施工及

试验资料验收规范》，3.0.1〜

1.1.1所用材料与抽查

3.0.11

1.1材料与管管道组成件是否

设计文件要求进行低温冲击试验或不锈钢晶间腐蚀试验的，供货方应提供试GB50235-97,3.0.12、

道组成件按规定进行了合

验结果文件。3.0.13

格检查检验

阀门及附件需有出厂合格证，阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制

SH/T3518-2000《阀

造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且应符合《通用阀门标必查

门检验与管理规程》

识》的规定。

管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。

产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的SH3501-2011《石油化

管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中工有毒、可燃介质管

抽查

的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到道工程施工及验收

产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。规范》，5.1.3

1.1.1所用材料与管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规

SH3501-2011,5.1.4抽查

1.1材料与管管道组成件是否定，不合格者不得使用。

道组成件按规定进行了合合金钢管道组成件主体的关键合金成分,应根据本规范规定的比例采用光谱

SH3501-2011,5.1.5

格检查检验分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。

设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试

SH3501-2011,5.1.6必查

验值，否则应按GB/T229的规定进行补项试验。

管子质量证明文件应包括以下内容：

a）产品标准号；

b）钢的牌号；

c）炉批号、交货状态、重量和件数；

SH3501-2011,5.2.2必查

d）品种名称、规格及质量等级；

e）产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；

f）制造厂检验印记。

必查或抽

检查项目检查内容有关要求条款依据

查

若到货管子钢的牌号、炉批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子

SH3501-2011,5.2.3必查

不得使用。

有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果，否

SH3501-2011,5.2.4

则应按GB/T4334.1〜6中的有关规定，进行补项检验。

输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声

1.1.1所用材料与SH3501-2011,5.2.5

波检测结果，否则应按GB5777的规定，逐根进行检验。

1.1材料与管管道组成件是否

凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加

道组成件按规定进行了合SH3501-2011,5.1.7

倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。抽查

格检查检验

对其他管道组成件（不包括管子、阀门）的产品质量证明文件，应进行核对，

且下列项目应符合产品标准的要求：

a）化学成分及力学性能；SH3501-2011,5.4.1

b）合金钢锻件的金相分析结果；

C）热处理结果及焊缝无损检测报告。

必查或抽

检查项目检查内容有关要求条款依据

查

管道组成件.支撑件应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清

GB50235-97,3.0.14

晰。

1.1.2材料的存放保

1.1材料与管不同材质分类存放，不锈钢、有色金属避免与碳素钢接触。GB50235-97,3.0.14

管是否符合规定的抽查

道组成件暂时不能安装的管子应封闭管口，并保持管道内洁。GB50235-97,3.0.14

要求

管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接

SH3501-2011,5.1.8

触。

1.2交工技术交工技术文件与施工程验收前应提交的技术文件应包括:各类质量证明文件或复验、补验报告；

文件与施工工记录是否按规定施工记录和试验报告；设计修改文件或材料代用报告、有关焊接及检测的可GB50235-97,11.0.3必查

记录提交。追溯性记录。

2、工艺管道安装

必查或抽

检查项目检查内容有关要求条款依据

查

钢管的表面质量应符合下列规定：

a）钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；

b）钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产

2.1.1钢管的表面质

品标准允许的壁厚负偏差；SH3501-2011,5.2,6必查

量

C）钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的

2.1管子检验要求；

与修磨d）有符合产品标准规定的标识。

①SHA级管道中，设计压力等于或大于lOMPa的管子，外表面应按下列方

2.1.2管子磁粉检测法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730-2005的规定，检SH3501-2011,

必查

或渗透检测验结果以I级为合格：527〜528

a）外径大干12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；

b）非导磁性钢管，应采用渗透检测。

②SHA级管道中，设计压力小于lOMPa的输送极度危害介质（苯除外）的管

子，每批（指同炉批号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，按①条规

定的方法和评定标准进行外表面磁粉检测或渗透检测，检验结果以II级为合

格。抽样检验若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，

则该批管子不能使用，并应做好标识和隔离。

必查或

检查项目检查内容有关要求条款依据

抽查

管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不

2.1.3管子缺陷修磨SH3501-2011,5.2.9必查

得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于设计文件规定的最小壁厚。

①位置准确、平整牢固、与管子接触紧密.②

无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，

SH3501-2011,

其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反

6218、20、23、24、

或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。③固定

2.2支、吊架25

支、吊架安装支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸抽查

和预压缩前固定。④导向支架或

滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支

GB50235-97,2.4.5

承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规

定，绝热层不得妨碍其位移。⑤弹簧支、吊

架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并作记

2.3其它管誉件彝蓑居嬷麻凰莲件代序脑桀为题、球栩•谏矜懒够翻卷与质

2.3.1管件外表面SH3501-2011,5.4.2抽查

道组成件@提林夫件扁筹心否埸陈香筷菊凄焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架

与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。⑦管

道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在管

道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。

⑧管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支吊架的形式和位置。

⑨铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

①设计压力等于或大于lOMPa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快

SH3501-2011,

速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，每批必须抽检四件，抽查

5.4.6、5.1.7

若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用，并应做好标识和隔离。

②设计温度低于-29℃的低温管道合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱

2.3.2快速光谱分析SH3501-2011,

分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。若有不合格，必须抽抽查

547、5.1.7

检四件，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。

③其它合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应100%检查。若有5%以

SH3501-2011,5.4.8抽查

上不合格，则该批管道组成件不得使用。

SH3501-2011,

2.3.3法兰密封面法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。抽查

5.4.11

必查或

检查项目检查内容有关要求条款依据

抽查

设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格

SH3501-2011,5.3.1必查

证明书。

用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合

SH3501-2011,5.3.2必查

SH3064规定的无损检测合格证明书。

阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及

2.4.1钢制通用阀门

2.4阀门有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门SH3501-2011,5.3.3抽查

检验

的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用。

阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的

SH3501-2011,5.3.5抽查

1.5倍，停压5tnin,无泄漏为合格。

具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的

SH3501-2011,5.3.6抽查

1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min,无渗漏为合

格。

检查项目检查内容有关要求条款依据必查或

抽查

阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试

验时，水中的氯离子含量不得超过lOOmg/L,试验合格后应立即将水渍清SH3501-2011,537抽查

2.4.1钢制通用阀门除干净。

检验凡按SH3064或API标准制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验

SH3501-2011,

收的阀门，每批可按5%且不少于一个进行抽检，若有不合格，必须按原规抽查

539、5.1.7

定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。

2.4阀门

①应垂直安装。必查

《压力容器安全

②对于易燃、毒性程度为极毒、高度或中毒危害介质的压力容器，应在安全

技术监察规程》第

2.4.2安全阀和爆破阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，必查

125条

片不得直接排入大气。

③安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试SH3501-2011,

必查

验不得少于三次，调试合格后应及时进行铅封。试验合格的阀门，应作出标5310、5.3.11

识，并应填写调试记录。

必查或

检查项目检查内容有关要求条款依据

抽查

《压力容器安全技

④若安装安全阀后不可能可靠的工作时，应装设爆破片。术监察规程》第必查

142条

⑤安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。

1.安全阀的质量证明书应包括下列内容：（1）铭牌上的内容；（2）制造依

据的标准；（3）检险报告；（4）监检报告；（5）其它特殊要求。2.安全《压力容器安全技

阀的金属铭牌上应标明下列内容：（1）制造单位名称、制造批准书编号；术监察规程》第必查

（2）型号、型式、规格；（3）产品编号：（4）公称压力，MPa；（5）阀150条

座喉径，mm；（6）排放系数；（7）适用介质、温度；（8）检验合格标志、

2.4.2安全阀和爆破

阀门监检标志；（9）出厂年月。

片

⑥杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧《压力容器安全技

式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置;静重式安全阀应有防止重术监察规程》第必查

片飞脱的装置。151条

《压力容器安全技

⑦安全阀的开启压力和爆破片标定爆破压力不得超过压力容器的设计压力术监察规程》第必查

146、147条

《压力容器安全技

⑧安全阀（爆破片）与压力容器之间的截止阀必须保证全开，并加铅封。术监察规程》第必查或

检查项目检查内容有关要求条款依据

133条抽查

225渊蹑2.5.2管道系统静电①音超整挑船要揍地微逮，塞象用婢撩影支后对地籍触法及撰辗较接弦牌福SJE502B.2flW7,

2.5.1导线跨接要求抽查

地地接地琪傕丈伊契堰Q时，应有导线跨接。6.m

GB50235-1997,

4k*

\£/吕坦《方、捌L卬J修理J电l-o.ULX4i.li1UUiLHJ,加L收,网穴■书t把171处o

6.12.2必查或

检查项目俭宣.叫号________________________________办*天*近爰亲豕________________________________名秒仔4-ff

2.5.3静电接地的材用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密GB50235-1997,抽查

抽查

料或零件连接。6.12.4

2.5.4不锈钢管道静有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道GB50235-1997,

抽查

电接地型式及不锈钢管道直接连接。应采用钛板及不锈钢板过渡，6.12.3

255管道静电接地SH3501-2011,

管道静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。抽查

测试记录6.2.17

2.6.1焊接SH3501-2011,必查或

检查项目检查内容当设计允许用焊接钢管弯制弯管榭■关药蕤应避开受拉或受压区。条款依据抽查

钢管弯制4.2.17抽查

2.6管道加

SHA级管道弯制后，应进行磁粉检测或渗透检测。若有缺陷应予以修磨，

2.6.2SHA级管道SH3501-2011,

工

修磨后的壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于设计文件规定的抽查

弯制4.2.17

最小壁厚。

检验合格后的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、SH3501-2011,

2.6.3标识抽查

熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。4.2.17

2.7管道焊①施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的

2.7.1一般规定SH3501-2011,7.1.1抽查

接焊接作业指导书施焊。

②焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检

查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表

面的油污、锈蚀等。

SH3501-2011,7.1,2抽查

焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保

持干燥。

出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试脸，合格后方可使用。

2.7管道焊

2.7.1一般规定③焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：

接

a）非合金钢焊接，不低于-20℃：

b）低合金钢焊接，不低于-10℃：SH3501-2011,7.1.3抽查

c）奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃：

d）其他合金钢焊接，不低于0℃。

④管道上的开孔应在管道安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因

SH3501-2011,6.2.2抽查

切割而产生的异物应清除干净。

⑤管道焊接不得使用氧乙块焰焊接。SH3501-2011,7.1.6抽查

检查项目检查内容有关要求条款依据必查或

抽查

①管子坡口应按下列方法加工：