外檐立面整修工程屋面梁施工方法或方案

外檐立面整修工程屋面梁施工方法或方案钢筋工程施工要点（1）梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁。（2）梁钢筋绑扎工艺要点梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。1、梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。2、当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。3、绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。4、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。模板施工模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。模板检查控制1、保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。2、模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。3、模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。4、模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。混凝土浇筑及振捣一般要求（1）为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。（2）浇筑混凝土采用泵送，分层浇筑，分层振捣，每层连续浇捣完毕。（3）振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。（4）在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。（5）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。（6）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。（7）浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7～14天。（8）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，