主体工程技术保障措施

主体工程技术保障措施

1、施工测量的控制

工程平面控制

1、控制点的选取及定位

根据本工程裙房呈长方形的平面布局特点，采用十字线作为首级

控制网，采用主轴线借线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体

详见《施测方案》。

工程高程控制

本工程裙房竖向设3个水准点，竖向传递1次完成主体结构施工,

采用DS3水准仪进行楼层标高抄平。层间测量标高偏差方可控制在

5nlm以内，以满足施工对测量精度要求

测量仪器及人员配备（1）测量人员配备：

测量工程师1名，负责施测方案编制及控制网建立。

2、碎工程

1校制作

本工程采用商品混凝土。

a.材料的选用：

选用结构致密有足够强度的优良骨料并符合《普通混凝土用砂质

量标准及检验方法》及《普通混凝土用石质量标准及检验方法》中有

关规定。

保证碎的和易性，使碎容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙,

增加密实性，减少水泥用量。

2碎输送、养护

1）碎养护方法

待碎全部浇完，采用洒水养护法，并覆盖薄膜。

2）混凝土的试验与测试

碎坍落度每搅拌一罐测试一次

碎抗压试块按规范规定取样

每500立方米同配合比碎取一组，每增加

抗渗碎试块

250立方米再增加一组试块

3碎浇筑

在浇筑前要做好充分的准备工作，项目经理部根据专项工程编制

混凝土施工方案。浇筑前由项目土建工程师负责向操作层进行详细的

技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气

季节的变化情况，检查钢筋、模板、预留洞等的预检和隐蔽项目。检

查安全设施、劳动力配备妥当，能否满足浇筑速度的要求。

混凝土浇筑要点：

⑴严格执行混凝土的管理制度，保证材料质量和计量准确。混凝

土进场后执行逐车验收和见证取样制度。连续浇筑超过1000m3,按每

组500m3留置混凝土强度试块，不足1000m3,按每组100m3留置试

块，抗渗混凝土按每组5001n3留置试块。为了给模板拆除提供科学的

依据，多留置一组试块用来确定拆模时间。

⑵混凝土浇筑前，做好书面施工技术交底、隐蔽验收和浇筑申请,

作好外部协调等准备工作。技术交底要落实到人并办理交底记录。隐

蔽验收除按常规进行外，特别要注意柱、墙插筋的位置准确、固定牢

靠。外部协调的重点是与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇

筑期间能源充足、运输畅通，与环保部门保持联系，接受环保部门的

帮助与指导，作好废水排放和粉尘控制，最大限度地降低对环境的影

响，切实做好环境保护。

⑶混凝土施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工缝处混

凝土表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排

除积水。在浇混凝土时先铺设与混凝土配合比相同的砂浆50mm厚，

以防止混凝土浇筑后烂根，并增强新、旧混凝土之间的粘结力。

⑷浇筑柱、墙混凝土时，要分层进行浇筑，每层厚度50cm。使用

测杆，每隔50cm在测杆上做好标记，测量时直立在混凝土表面，以

外露部分的长度来检验分层厚度。

⑸混凝土采用插入式高频振捣器振捣，操作时设专人拿棒。振捣

要及时，不得漏振。对梁柱节点及梁相交节点，由于钢筋较多要认真

振捣，以保证混凝土的密实。混凝土浇筑完毕后要及时养护，采用浇

水养护。当气温较高时，在混凝土表面覆盖塑料保湿。

⑹在浇筑工程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应

经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有

变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土

凝结前修整完好。

⑺施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在

主次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴或板面直，不得

留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

3.1碎浇筑前准备工作及先决条件

材料、设备配备齐全，要求泵管、溜槽布置好，碎泵车就位；

测温工作准备就绪；

满足碎运输车、泵车到位的交通条件;

2台水泵备用;

保温的草袋、塑料布准备好；

准备好雨天防护材料；

保障现场排水情况良好；

钢筋与预埋件等其它隐蔽工程验收完毕，并填写隐蔽工程验收记

录；

由技术部进行技术、安全交底；

提前作好现场管理人员部署；

碎搅拌

碎浇灌令签发

3.2碎浇筑施工工艺

1、碎浇捣方法

对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝

土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与

钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析

现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土

产生离析现象，一般每点振捣时间为20〜30S,但应视混凝土表面呈

水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

混凝土的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平,

待人踩上去无脚印时盖草袋、塑料布养护。

2、险的质量保证

1）为保证碎质量，首先要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙

方与监理方宜联合考察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务

等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。

2）在搅拌前应明确硅强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标

号，防水性抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。

3）供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资

料。必须齐全有效，要归档保存。

4）预拌硅强度试验按GB/T50107-2010标准取样试验。

5）本工程地上地下均采用泵送砂浇筑。泵送碎的坍落度随泵送高

度作适度调整，在任何情况下都不准用向於拌合物中任意加水以增大

坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作

业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免

泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位,

待卸压后拆管排除。泵送砂施工较非泵送砂施工增加了施工设备和管

理人员，应因地制宜，加强劳动组织。

4、混凝土浇筑前的检查和准备

1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其

支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上

的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检

等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。

2）对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土

层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。

5、混凝土施工方法

1）浇筑分层厚度

浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇

筑的混凝土为450mm,现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm

X25mmX4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆

标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、

墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取

厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

2）浇筑混凝土时的振捣

本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或

30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用

斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45o；墙体浇筑时分层厚度W45cm

（50振动棒）、30cm（30振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两

种振动棒；振捣时上层要插入下层250mm（根据分层厚度，在振动棒

上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距（40—50cm）。每一插点的

振捣时间以混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡来确定

其振捣时间。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料,

振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来

控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧

密。

3）施工缝的留置位置

墙体水平施工缝留置在顶板顶面，柱水平施工缝留置在基础、板

的顶面，底板导墙施工缝留置在基础反梁上皮标高以上300mm处，内

墙、柱施工缝留置在底板反梁表面处。

4）浇筑混凝土时的注意事项

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移

时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂

浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇

筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

3.3柱子混凝土浇筑

柱子混凝土浇筑前底部加5〜10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂

浆，柱子混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度45cm,振捣

棒不得触动钢筋和预埋件。

柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处

倾落的自由高度不得超过2m。

柱子混凝土强度等级高于楼层梁、板时，梁、柱节点的混凝土按

以下原则处理：

混凝土强度5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度高于梁、板混凝土

强度不超过一级者，梁、柱节点处的混凝土，随梁、板一同浇筑。

柱子混凝土强度高于梁、板混凝土强度不大于二级，而柱子四边

皆有现浇框架梁者，梁、柱节点处的混凝土随梁板一同浇筑。

当不符合上面两条的规定时，梁、柱节点处的混凝土按柱子混凝

土强度等级单独浇筑；在柱子混凝土浇筑后初凝前即浇捣梁板混凝土,

并加强混凝土的振捣和养护。

3.4梁、板混凝土浇筑

由于梁、板混凝土量较大，每个流水段浇筑混凝土时，采用1台

泵（泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，并由塔吊

配合。

梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用

木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝

土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之

一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才

允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔凿，露出

石子并用水冲洗干净后，先在施工缝表面抹10〜15cmm与混凝土同配

合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，细致操作，振捣密实，使新旧混

凝土紧密结合。

3.5施工缝处理

水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇

筑混凝土前，先浇筑5〜10cm厚同混凝土配合比的水泥砂浆。底板处

水平施工缝设设BW止水条。

竖向施工缝：增加610@200附加钢筋，以增加抗剪能力；将表面

剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平，以确保混凝土紧密结合。

3.6混凝土振捣

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺

序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的

1.5倍,振捣最大距离为40—50mm左右。振捣上一层时应插入下一

层5cm以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋

等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混

凝土凝结前修正完好。

混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象

4质量控制措施

严格执行“三按”、“三检”和“一控”：

三按：严格按图、按工艺、按规范施工。

三检：自检、互检、交接检。

一控：自控正确率、一次验收率。

承台混凝土浇筑前须检查柱、墙位置是否正确，是否遗漏相邻部

位的插筋，以免造成后患。

混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停水停

电，事先在现场准备一定数量的人工拌和振捣备用工具，以防出现意

外施工缝。若停水，则由外地用罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、

洗泵、养护等的用水。

在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大再加

上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，施工时加密设置加

止水片的对拉螺丝，同时在浇灌混凝土前派专人看护，一旦发生问题

及时补救。

7.2.3、钢筋工程

本工程重点考虑钢筋的制作、绑扎和机械连接等。

1钢筋制作

本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划

分批分次进场。

在施工现场加工钢筋。每个加工车间，各配备钢筋切断机1台，

钢筋弯曲机2台，对焊机1台，调直机1台。钢筋原材料及半成品堆

放设在钢筋车间附近，并在塔吊范围内以避免二次搬运，原材料及半

成品必须挂标识牌.，以防错用。

根据图纸及规范要求，运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工

程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料

单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

2钢筋绑扎总则

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌

相符；如有错漏，须立即纠正增补。

为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框，顶板加

工马凳。定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（如：柱定

位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序,

并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放

不下时，要与技术部联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。

所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双

股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。

3承台、地基梁、底板钢筋绑扎

1）钢筋放线

根据垫层上平面控制轴线，标出钢筋摆放线；底筋、梁主筋摆放

线分别在模板四周和梁底模端部标出。

2）工艺流程:

①弹钢筋位置线②绑扎承台钢筋③绑扎地梁筏板钢筋④二次放

线确定插筋位置⑤墙、柱插筋⑤申报隐检、隐检签证、转入下道工序

首先对已加工好的基础钢筋的成品及半成品认真检查和检测，对

合格的钢筋与加工单核对关按施工的进展顺序由塔吊或人工运至施

工现场。

安放插筋时，经校核无误后，在插筋上下各设一层平网片（不小

于612）,并用网片筋将柱插筋与基础焊牢，以保证柱插筋位置准确，

防止钢筋位移。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑碎过程

中位移，墙、柱立筋下端附加612水平筋与底板上层筋绑扎连接，上

端用614临时定位箍固定。

4梁钢筋绑扎

1）流程图

支设梁底模板一布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋一穿主

梁箍筋并与主梁上下筋固定一穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍筋并与

次梁上下筋固定一布设吊筋

2）梁钢筋绑扎

梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附

加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按

设计要求。

在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁

的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向

框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙

侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

纵向受力钢筋

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直

径25nlm的短钢筋，间距不大于2米。

箍筋

梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍

筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字

形。

箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围N1.5hb^500

间距及肢数。（hb为梁截面高度）

梁内纵向钢筋接头位置

梁的下部钢筋连接在支座1/3处，上部钢筋连接在跨中1/3处。

底板反梁上部钢筋连接在支座1/3处，下部钢筋连接在跨中1/3处。

第二、三、四排钢筋截断位置按设计图纸和构造要求执行。

5楼板钢筋绑扎

1）工艺流程

清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋

2）板钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模

剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间

距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、

预留孔等及时配合安装。

绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向

筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为

lOOOmmo

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就

位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔

500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋

伸至墙或梁支座外边缘，且不小于二分之一梁宽+5d（d为受力钢筋直

径）。板上层钢筋伸至墙或梁支座外边缘，且不小于La的要求，板钢

筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，

梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面

积的10%,且间距W300mm。

板的下部钢筋在支座1/3范围搭接，上部钢筋在跨中1/3范围搭

接。底板上部钢筋在支座1/3范围连接，下部钢筋在跨中1/3范围连

接。

楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II

级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯

钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主

梁钢筋在下。

板筋采用马凳控制双层钢筋间距，梅花形布置，间距1米。

6墙柱钢筋绑扎

1）工艺流程

套墙柱箍筋一连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋

2）墙柱钢筋绑扎

墙柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证墙柱

钢筋的定位。墙柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

当墙柱钢筋接头位置应大于Hn/6且应大于500mm,,两个水平截

面上错开高度不少于35do

当墙柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/aWl/6时，墙柱

竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。

墙柱箍筋端头弯成1350,平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

墙柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应2柱长边尺寸；^Hn/6；

2500,取最大者。

墙柱箍筋在角部弯钩须与模板成45°,在中部弯钩须与模板成

90°；框架梁须放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。

为了保证在浇筑板混凝土时墙柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，

复测柱位置，将墙柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。

7钢筋工程质量控制

浇筑碎过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及

时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

8钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,

施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度

加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领类登记

制度，以便查询及追溯。

钢筋成品要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是

直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。

7.2.4、模板工程

本工程重点考虑模板的选用和支撑体系。主体工程要达到清水碎

的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时碎强度达到要

求，方法正确。

1柱模板

1）模板规格

墙柱模板，采用定型镜面胶合板，骨架为100X50的方木，连接螺

栓间距为500mm.500mm,在水平连接螺栓的位置为2根钢管做为柱

模的背楞。

2）柱模安装

安装时，柱模为一块一块依次呈环状安装，并且从下向上安装。

施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm

控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记

录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置

好；柱模下口找平用（L2.5水泥砂浆，宽同柱模厚，高1cm,内皮

为柱截面，水平误差1mm）施工完毕。

3）模板拆除

当柱混凝土强度达到1.2Mpa（以同条件试块为准）后，方可开始

拆模；先将柱模连接用的对角螺栓松开，使柱模间分离；拿掉背楞的

方木；将柱模移开，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝

土表面涂刷养护剂。

2梁柱节点模板

1）、梁柱节点模板

梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行

的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁

柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的

位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。

在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼

板底。

2）、梁柱节点模板设计

梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用16mm厚双面覆膜

竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧

梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽+2倍覆膜竹胶板厚（16义

2=32mm）,开口高度为梁高一顶板厚+覆膜竹胶板厚（16mm）。

支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸

入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条。

3梁及顶板模板

1）、模板选型

根据流水段的划分原则，顶板模板厚16mm,面板用16mm厚双面

覆膜竹胶板，次龙骨采用50*100mm木方，支撑采用可调式脚手架体

系。梁模板面层采用16mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50*100mm木

方，可调式脚手架支撑。

2）、顶板模板设计

面板用16mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50*100mm木方，间距

250mm。支撑龙骨用钢管，其间距不超过1000mm,根据顶板区格净尺

寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置一

一编号，根据规格编排流水。模板面层板间硬拼，缝隙不大于1.5mm,

以防漏浆。

3）、梁模设计

底板用16mm厚胶合板，次龙骨采用50*100mm木方，间距250mm

左右，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定。梁底模

主龙骨支撑采用支撑龙骨用钢管，其间距不超过800mln。梁模采用梁

底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-

5cm宽胶带防止漏浆。

梁、顶板支模时，按2—3%。起拱。起拱的具体作法为：用钢管

脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足起拱要

求。

4楼梯模板

1）、楼梯模板面层采用16mm双面覆膜竹胶板，次龙骨采用50X

100mm木方，间距不大于300mm,楼板支撑次龙骨沿纵向分布。采用

普通钢管648.3X3.6做支撑，立杆纵横向间距不大于1000mm,横杆

步距不大于1200mm,楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端1/3、1/4

跨度范围内。

2）、施工方法

⑴楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏

步平面、立面位置。

⑵搭设竖向脚手管和水平边系杆。

⑶搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及

木防斜向高度。

⑷放置木防，其上同铺楼梯底模。

⑸待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的

挡木。

⑹在侧板上用套板画出踏步位置线。

⑺安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板

顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边

加固。

⑻安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使

模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。

⑼在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成

一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木材50mm

X100mm固定在三角木上。

混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面

也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护

的问题。

5模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要

求时，须符合下列规定：

梁侧模、柱：混凝土强度达到1.2Mpa,方可开始拆除。

梁板底模在混凝土强度符合设计要求方可拆除。

墙体模板的拆除：

墙体混凝土强度达到1.2Mpa,方可拆除。

先松动拆除穿墙螺栓，再拿掉背楞方木，然后使模板完全脱离混

凝土墙，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板,

将模板拆下。

模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝

刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然

后涂刷新的隔离剂。

模板应随时进行检查板面的平整度，保证安全与质量。

7.2.5、防水工程

1、防水施工概况

地下工程防水等级为二级防水。

混凝土强度等级：垫层C20；基础、承台、基础梁、底板、墙C35o

底板结构混凝土抗渗等级2P6,做4mm厚SBS高聚物改性沥青防

水卷材一道，干铺石油沥青脂胎油毡一层，50mm厚C20细石碎保护

层随打随抹。

2、施工组织

卷材防水采用外贴法施工，工序组织如下：

3、施工条件

3.1提前选定卷材防水施工专业队伍，审查防水施工专业队伍的

企业资质及人员资质是否附合要求。

3.2提前做好材料进场的复试工作。防水卷材及有关附材的复试

一般需要5〜7d,故在施工前要提前进行，以免影响工期。

3.3基础垫层及防水保护墙已施工完毕，并通过有关人员验收，

办理好相关的验收手续。且垫层及防水保护墙抹灰层已干燥。

3.4按防水卷材粘贴要求，所有粘贴卷材部位的阴阳角必须做成

半径为50mm的小圆角，以保证防水卷材粘贴牢固。

4、施工准备

4.1机具准备：

喷灯、剪刀、长把滚刷、钢卷尺、铁抹子、扫帚及小白线。

4.2材料准备：

材料进场必须有“三证一书二即材料必须有天津市建筑材料质量

监督检查站检查报告；材料出厂合格证；生产厂家许可证，同时必须

有产品说明书等。材料进场后必须现场取样，送交公司中心实验室或

见证试验室做试验；试验合格后方可使用。

5、施工工艺、方法

5.1底板防水层

5.1.1工艺流程：

采用热熔法施工，工艺流程如下：

基层清理一涂刷底油一弹出附加层边线、铺贴卷材标准线一附加

层施工一卷材防水层施工一封边

5.1.2施工工艺：

1）基层处理：先用铲刀和扫帚及其它工具将表面的突出物、砂浆

和疙瘩等清理干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角等部位必须

认真清理。

2）基层干燥程度的简易检验方法：将lm2卷材平坦地干铺在找平

层上，静置3〜4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即

可上底油铺设防水层。

3）涂刷底油：将水乳型氯丁胶乳作为底油，用长把滚刷均匀涂布

于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过4h,或手感不粘时，

方可进行下道工序。

4）弹线：在基层上用小白线，弹出卷材附加层位置边线和卷材铺

贴标准的位置分格线。

5）附加层施工：45°（135°）折角、转角处、阴阳角等特殊部

位增贴一层3厚SBS卷材，宽度500。按照弹好的位置线用热熔法与

基层粘贴牢固。

6）卷材铺贴方法：在垫层和永久性保护墙上应将卷材防水层空铺:

将成卷的防水卷材按弹好的标准位置放于基层下面，在卷材端头用喷

灯距离卷材50cm左右均匀烘烤卷材底面四周，当卷材底面四周熔化

到有光泽发黑时，然后卷材底面中间部位用喷灯对准卷材和基层表面

夹角，喷灯距交界处约30cm左右，轻轻喷过去，双手压紧卷材慢慢

地滚铺，将其底面与基层之间的空气全部排出。

卷材搭接：卷材的长边、短边之间压边均不小于lOcmo在立面与

平面的转角处，卷材的接缝应在平面上，距立面不小于600mm处。接

缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，

防止出现张嘴和翘边，使之成为一个完整的防水层。

7）卷材的甩茬做法：将立面卷材甩茬部位平铺在防水引墙顶用一

皮砖将卷材压住。

5.1.2、防水保护层施工:

卷材防水层施工验收合格后，即进行防水保护层施工。底板平面

防水保护层为50厚C20细石混凝土。底板平面混凝土防水保护层浇

筑前，先用1:2.5干硬性水泥砂浆按间距1.5m左右做出标高控制灰

饼。细石混凝土铺好后，用长刮杠根据灰饼标高刮平用木抹子拍实,

表面泛浆后抹平，搓毛。

5.2、外墙防水层：

5.2.1基层处理：

地下结构施工完毕，即开始进行防水基层处理。把穿外墙的防水

对拉螺解掉，栓木垫块剔除，后用1:2.5水泥砂浆20nlm厚找平；混

凝土表面模板拼缝处的毛边、尖角用砂轮磨平，水泥砂浆结疤、污物

用铲刀和扫帚清理干净。

5.2.2、外墙SBS防水层

基层清理、处理经监理等有关人员验收合格后，随即进行防水层

施工，其施工方法同底板防水层，做4厚SBS高聚物改性沥青防水卷

材一道（高于室外地面500mm）。底板预留接槎部位注意按要求先做附

加层，然后再做大面施工。卷材做至室外要求标高时，把卷材收头封

入外墙施工预留的凹槽内，用沥青膏封口，1：2水泥砂浆填严。

6、检查与验收

每道工序（基层、卷材层和保护层）隐蔽前，必须办理隐蔽验收

手续。

6.1防水基层：

6.1.1基层必须牢固，无松动现象。

6.1.2表面应平整，用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙

不应超过5mm,且每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化。

6.1.3基层表面的阴阳角处均做成圆角或钝角。

6.1.4基层表面应清洁、干燥，不得有起砂、起皮等现象。干燥

程度的现场检测方法，将lm2的卷材平坦地平铺在找平层上静止3〜

4小时后掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上未见水印即可进行卷材

施工。

6.1.5基层处理剂涂刷均匀无漏刷，不得出现透底等现象。

6.2防水层:

6.2.1原材料进场检查与验收：

1）原材进场必须有“三证一书”、并现场进行抽样检查验收，验

收内容包括规格、外观质量检验和物理性能试验。本工程按规范要求

抽取4卷进行复试。若材料分批进场，则要求100〜500卷抽取1卷，

小于100卷也抽取1卷进行复验，取样应在监理的见证下抽取，其中

30%送承担本工程见证实验的实验室进行物理性能实验。

2）规格、外观质量检查：按要求抽样取卷材试样，开卷进行检查，

全部指标达到标准规格即为合格。其中有一项指标达不到要求应在受

检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定即为合格。复验时有一项

指标不合格，则认为该产品外观不合格。外观质量检查标准见下表:

卷材外观质量检查项目表2

序号项目外观质量要求

1断裂、皱折、孔洞、剥离不允许

2边缘不整齐、不均匀无明显差异

3胎体未浸透、露胎不允许

4涂盖不均匀不允许

3）物理性能实验：外观检查合格后，将取样的卷材切除距外层卷

头2.5m后，顺纵向取全幅卷材宽度两块送试验室，进行拉伸性能、

耐热度、柔度、和不透水性试验。

6.2.2施工验收：

1）卷材铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘贴牢固，连

接严密，不得有损伤、皱折、翘边及鼓泡等缺陷。

2）卷材搭接宽度的允许偏差为一10mm。

6.3防水保护层

保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；砂浆的强

度应符合设计要求（基础部分）；聚苯乙烯泡沫塑料板应有出厂合格

证并应符合规定要求，保护层接缝应严密、表面无损伤（地下外墙部

分）。

7质量保证措施：

7.1.施工质量措施

7.1.1按施工组织设计中的质量保证体系运作程序和检查制度，

严格进行事前预防、过程控制。

7.1.2防水专业施工队成立现场质量保证机构，由防水公司主任

工程师、副经理和工长、自检员组成。

7.1.3每道工序施工前，责任工长应向施工班组做好技术交底，

并明确操作方法和质量标准。

7.1.4每道工序施工过程中管理人员应进行过程监督，施工完后

由专职质量检查员、监理进行检查验收合格后，方可进行下道工序。

7.1.5防水施工人员必须培训考核合格持证上岗。防水施工前，

防水公司主任工程师应做好特殊过程鉴定，并填好记录表。在施工过

程中操作负责人对过程参数连续进行控制并进行文字记录，项目质检

员对过程实施检查。

7.2成品保护措施

7.2.1防水基层作好后应做好保护工作，底板垫层强度未达到

1.2Mpa前禁止上人。

7.2.2基层验收后，除防水器具和材料外其他禁止入内，防止磕

碰基层。底油涂刷前严禁上人。

7.2.3由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制；

又要加强成品的控制；已铺好的卷材防水层，应及时保护措施，不得

受尖物的刺碰，以免损伤防水层。

7.2.4阴阳角、管根等防水层，不得损伤变形。

7.2.5防水层验收合格后，要派专人看护，作好书面交底，责任

到人。

7.2.6在用喷灯热熔卷材施工完毕，卷材温度比较高，严禁上人

踩压，以免卷材表面出现脚印等不应有的缺陷。

7.2.7所有铺好的防水层上，严禁穿钉鞋的人员进入施工现场，

不得堆放防水以外的材料、设备；严禁凿眼打洞。

7.2.8在作防水保护层时，手推车等硬物必须加软保护，尽量使

用平锹，推手推车时，防水层上必须有可靠的铺垫物。

7.2.9在浇筑保护层时，须设专人看护现场，如发现局部破损，

应及时修补后才能继续浇筑保护层。

7.2.10防水施工前应认真听取气象报告，在天气晴好时抓紧时间

施工，雨天或大风沙天暂停施工，以免表面出现缺陷。

7.2.11底板、外墙钢筋绑扎时应注意不应碰撞防水保护墙，防止

穿破保护层损坏防水层。

7.3管道穿过楼层时的防渗漏措施

预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减小预留洞的偏差。

在堵管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水

湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗，）用加

有膨胀剂的细石碎认真捣实，浇捣至1/2板厚时蓄水24小时测试其

渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做

出高于地面2cm的防水台（注意美观）。在有套管的部位除按以上补

洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm,套管与立管之间填充防水

填料。

本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。

7.3.1室内聚合物水泥基防水

一、防水概况

防水材料：1.5mm厚聚氨酯防水涂料。

二、工艺流程：

基面处理一->涂底胶一->聚合物水泥基防水涂料配制一->节点

部位加强处理一­>大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料一­►防水层

收头一~>组织验收

三、施工步骤：

1.基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用

溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平

时做成圆弧形。

2.涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般

比例为改性剂：水=1：4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。

3.聚合物水泥基防水涂料配制：先将防水涂料（按照改性剂：水

泥=1：0.8的重量比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒

的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力

而定，配好的材料应在40分钟内用完。

4.节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、

施工缝、地漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设

胎体材料增强。

5.大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物

水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般

情况下，两层之间约2〜4小时），以指触不粘为准。

6.防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密

封材料封严。

7.组织验收。

四、注意事项

1.每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测

定的用量取料。

2.覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积,

立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。

3.已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。

4.成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保

护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水

性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识,

同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。

五、质量检验标准及方法

主控项目

L聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽

样复验报告。

2.涂料防水层严禁有渗漏现象。

检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。

3.涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

1.成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均

匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

2.涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设

计厚度的80%。

检验方法：针测法或取样量测

8脚手架工程

外墙脚手架：落地式双排钢管双排架。

内墙脚手架：采用满堂式脚手架。

8.1双排架构造要求

本工程根据结构特点采用双排钢管扣件脚乎架，结构施工期间做

外防护架子，装修期间用于外檐装饰，钢管选用外径648.3mm壁厚

3.6mm。

立杆横距为1.05m,立杆纵距为1.5m,里立杆距墙0.5m,立杆的

垂直偏差W1/200架高。

大横杆步距为L5m,同排大横杆的水平偏差W5cm,相邻步距的

大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。

小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。

剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m设一道。剪刀撑连系3-4

根立杆，斜杆与地面夹角45°~60°。

连墙杆每层都要设置，水平距离6m,垂直距离5m。

护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护

栏高度0.8〜1.0m,挡脚杆高度0.2〜0.4m。

8.2搭设和拆除要求

1、地基处理

外侧回填土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木,

垫木长2m,宽度与200mm,厚50〜60nlm,垂直墙面铺设，在脚手架外

侧挖一浅水沟排除雨水。

2、杆件搭设

按规定的构造方案和尺寸进行搭设。

搭设顺序：摆放扫地杆一逐根树立立杆一装扫地小横杆并与立杆

扣紧一安第一步大横杆一安第一步小横杆一第二步大横杆一第二步

小横杆f加设临时斜撑杆一第三、四步大横杆和小横杆一连墙杆一

接立杆一加设剪刀撑一铺脚手板。

3、扣件的安装

开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺

栓向上；

拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,

把力距控制在39〜49N-m为宜。

4、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项

划出工作区标志，禁止行人进入；

严格遵守先加固〈拉结＞后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆;

统一指挥，上下呼应，动作协调；

材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。

5、其它事项

外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施

工面1.2米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外围用密网围

护，水平方向每层均设安全兜网，以防人及物品附落。脚手架工程施

工由专业人员持证操作。

脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢管、扣件、支撑、快速拆模

系统，以及垫木的材料必须符合要求。

9砌体工程

9.1工程做法

外墙：蒸压加气混凝土砌块

内墙：加气混凝土砌块

9.2材料准备

砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖、砌块、

水泥、砂及时供应。砖、砌块、水泥应有出厂合格证及复试报告单,

满足设计要求。

9.3工艺流程

墙体放线一制备砂浆一砌块排列->铺砂浆一砌块就位一校正一

砂筑镶砖一竖缝灌砂浆一勒缝

砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备

砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后,

方可施工。

砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入破四周1.5厘米,

面干饱和为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季可

适当调整砂浆稠度。

确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20毫米

时，应用细石碎找平。

砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装

孔、槽、洞、予埋处理。

10、装饰装修工程

10.1综述

装饰工程主要做法：外墙主要为涂料。内墙主要为涂料、面砖,

楼地面主要有地砖、石材、木地板等，顶棚主要有涂料、铝扣板、硅

钙板等。

10.1.1编制依据：

(1)招标文件及图纸。

(2)国家和天津市有关法律、法规、标准、规范等。

(3)我公司的内部文件，管理制度。

10.1.2主要施工工序安排

主体验收合格一内外墙、水电安装及屋面施工一安装窗一顶棚刮

腻子及室内地面交叉作业。

10.1.3工程概括：

地面地砖、石材、木地板

内墙涂料、面砖

外墙涂料

顶棚涂料、铝扣板、硅钙板

10.2外墙装饰

外墙施工做法为仿砖真石漆涂料外墙

10.2.1准备工作

1、技术准备工作

1）认真审阅研究施工图纸，充分理解设计意图，将图纸的疑点、

难点搞清楚，理解各部位的工艺做法、节点构造；充分熟悉各种材料

性能及施工工艺要求；对图纸设计中存在的问题与工程师进行充分交

流，找出解决办法，编制施工组织设计和施工措施，准备图纸会审及

施工工艺技术交底。编制技术交底、安全教育交底。

2）会同甲方.、监理方、班组长共同对基层验收，并办理基层相关

书面验收手续。

抹面砂浆抹灰基层检查验收内容：

基层表面应抹平压实收光、颜色一致、无刷纹，抹痕，抹灰接搓

要平整，无空鼓、裂纹，无孔洞，等不良现象。立面垂直度、表面平

整度、阳阳角方正，允许偏差4mm/2M。

抗裂抹面砂浆层的干燥时间应该在7天以上，同时基面含水率应

该低于10%。墙面无空鼓开裂问题，表面平整度垂直度满足相关要求。

基层和修补后基面的砂浆碱性，含水率，粗糙度等应与其他部分

相同，并不能有修补的凹凸痕迹；

在原有基层上安装金属件，螺钉，钉子等必须进行防锈处理，否

则涂刷新漆后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或剥落;

雨天及六级以上大风天气不能进行外墙施工。

2、现场准备

1）脚手架与墙面的距离要适宜，连墙件应提前做好加固处理。

2）脚手架上的架板要有足够的长度，不少于三个支点，脚手架上

应铺设好脚手板，以保证其施工人员的安全，脚手板应牢固，安全,

其搭设要满足相关验收标准要求。

3）抹灰基层已按要求施工完毕，并达到基层干燥要求，其含水率

和PH值均在标准规范要求范围内。

4）外墙门窗已安装完毕，保温抗裂抹面砂浆层都已施工完毕，并

经检查验收满足基层标准要求，不再有任何其它的交叉作业影响。

5）外墙腻子、底漆及面漆应防水防潮、防爆晒。

6）墙面平整度W4nlm/2m,墙角垂直度W2nlm/m。基层表面应平整、

毛糙、坚固、不得有尖锐物和凸起物。墙面无污染、无油漆或其它有

害的材料。

外墙的水落管、避雷针导线、防盗窗预埋件及其它预埋件、进口

管线或外门窗口、其它预留洞口，应按设计图纸和施工验收规范要求

提前施工或预埋。门窗框均已安装完毕，保温抹面层都已全部处理施

工完毕。女儿墙顶部、阳台拦板顶部抹灰面的泛水应向内侧。

3、劳动力准备

针对本工程特点，公司经过周密部署，各种施工人员计划全部落

实，随时可以调动进场。各工种施工人员实行分组分片、分项承包责

任制，由公司统一调度，工长统一安排，实行有组织、有计划、有纪

律的统筹安排。技术人员、班组长进行岗位技术、质量、安全、消防

等方面的教育与培训I,建立一支质量意识高、技术力量强的施工队伍。

10.2.2施工工艺

1）基层处理

①材料及工具：铲刀或200目砂纸。

②施工方法：

A、首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面

清洁，无疏松物，无潮湿；

B、对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理;

C、对于墙面不平部位（指在允许偏差4mm/2M范围内）可先行用

1:2.5水泥砂浆找平局部修补处理；

D、工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。

2）批刮外墙柔性腻子层

①对基层处理好后，在采用批刀在墙上进行满批腻子，其批刮的

腻子厚度为0.5-0.8mm/遍为宜，并应批刮平整；

②等其干燥后进行打磨处理。

③打磨腻子层

A采用240目砂纸对其墙面腻子层进行打磨；

B打磨好后检查墙面有无批刀刮痕、凹凸不平，阴阳角方正；

C打磨时需沿园弧形方向打磨，防止出现明显砂痕，并确保打磨

平整；

④工序验收标准

表面无明显凹凸不平、无批刀刮痕、阴阳角方正，线条顺直。

3）喷涂底漆

①材料及工具：封闭抗碱底漆底漆、喷涂工具

②施工方法：

A对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，

检测基层含水率小于12%后，进行基层封墙底漆施工；

B基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和

遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；

C基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释,

注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀;

D基层封闭底涂确保无漏底、流挂；

E底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。

F腻子干透后方可涂刷底漆。

G涂刷底漆间隔2小时，喷涂两遍，以墙面上底漆颜色一致为准。

③工序验收标准：涂布均匀、无漏涂。

④施工底漆时应避免被雨水冲刷，选择好天气进行施工。

⑤底漆可调成黑色，辑涂底漆后施工完面漆不再描缝。

4）弹线分格、贴美纹纸

①材料及工具：墨斗、墨水、卷尺、铅笔、美纹纸等

②仿砖设计：

A先行测量出每层水平线之间的高度值，结合设计要求。

B按读取的长度值，结合设计要求仿砖规格尺寸为60mmX180mm,

计算出仿砖的块数。

C弹线：根据设计要求弹线，作为分格缝的依据，分隔缝宽度为

15mm,分格缝用美纹纸，便于临时调整。分格时应在大角处从上到下

拉好直线使分格缝在同一面上。沿分格线边粘贴美纹纸，美纹纸贴好

后进行胶带纸粘贴。分隔胶带纸粘贴要做到平整、垂直，对发现分隔

胶带纸不顺直的，进行重新粘贴。

5）涂料喷涂

①材料及工具：涂料、喷涂工具。

②施工方法：

A在底漆涂饰完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥4〜6小时以上,

阴雨天应延长干燥时间）根据已弹好线并贴好美纹纸的部位进行彩砂

施工；

B按照现场墙面情况，并结合工期紧的情况，对于需利用脚手架

进行施工的地方先行施工，对于阳台部位能利用阳台进行施工的可在

脚手架拆除后进行施工。

C喷涂施工先大面后小面，从上面到下面按顺序施工；

D施工中涂料应在分格线或窗套等处进行收尾，避免结合处出现

色差；

E使用专用施工工具（平面抹子）在彩砂未完全干燥状态下拉出

需要的花纹，压平。

F彩砂压平后立即撕下美纹纸，撕揭时，先横向，再竖向，交替

进行。

G修整:彩砂完全干燥后，抹去撕下美文纸时带起的砂粒，修正仿

砖块边角。

H罩面漆喷涂：外墙涂料施工完毕、修补打磨后，进行罩面漆喷

涂。要求喷涂均匀、薄厚一致，喷涂两遍。时间间隔2h,罩面漆完全

干燥需要7d时间。

10.2.3质量保证措施

（一）质量管理目标

1、一次交验合格率达100%,确保一次交验工程质量达到优良。

2、质量管理保证体系

1）建立操作岗位责任制，严格按三过程管理，做到检查上过程，

保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、交接检，确保工程质量

达到要求。

2）自检：上岗工人经过严格工序要求进行操作，每道工序完成后

立即进行自检，自检中发现不合格的，班组进行改正，直到合格为准，

班组长填写自检表并注明检查日期.

3）交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程的完成清

理和成品保护的内容。由各班组长填写后，交技术主管审核。交接双

方在记录上签字并注明日期和内容。

4）隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查过程、分

项过程，由相应的技术主管进行组织隐检，技术主管填写报告单交接

给专检人员。需监理人员隐蔽验收的，由技术主管向监理公司、监理

人员、甲方提供隐蔽报告，并督促其完成验收，所有的隐蔽资料要归

档。

5）分项工程质量评定：分项工程过程完成后由项目经理根据质量

验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，技术主管工程师填写

分项工程质量评定表交专职质量检查员签字核定质量等级，不合格的、

不达到标准的返修达到要求为止。

3、质量管理控制措施

1）施工材料、半成品由项目经理部按材料检验的规定组织检验。

2）在每道工序施工过程中或完成后，由班组长填写《自检、互检

检查记录》，与下一道工序交接时，由上一道工序工长填写的《工程

质量交接检查记录》，交下一道工序工长签字，质检员填写《分项工

程质量检查评定表》，合格才给予放行，进入下一道工序施工。

3）隐蔽工程项目由项目质检员组织有关施工人员进行预验收，合

格后报送监理代表及业主验收，合格后才能进行下一道工序的施工。

4）施工过程中出现的不合格情况，将及时采取纠正和预防措施，

修改合格后方可进行下一道工序。

5）工程竣工验收由项目部按规定先进行内部验收，合格后报送甲

方、监理等单位进行验收。

10.3.内墙装饰

内墙施工分为防水瓷砖墙面，隔声墙面、涂料墙面、屏蔽墙面、

乳胶漆墙面。

10.3.1面砖墙面

1、作业条件：

(1)根据图纸设计要求，按照建筑物各部位的具体作法和工程量,

挑选出颜色一致、同规格的砖，分别堆放并保管好。

(2)预留洞及排水管等处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。

(3)墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。并提前一天浇水湿润。

(4)混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用

107胶的水泥砂浆拉毛。

(5)大面积施工前先做样板，必须经质检部门签定合格，还要经

过设计、甲方、监理、施工单位共同认定验收后方可组织施工。

(6)防水瓷砖粘贴前放入水中浸透2h以上，然后取出晾干，至

手按砖背无水迹时方可粘贴。

2、施工工艺:

基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底子灰一选成一

浸泡一排砖一弹线一粘贴标准点一粘贴瓷砖一勾缝一擦缝一清理

3、操作方法：

(1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面进

行凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥砂浆进行拉毛

处理。

(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出

贴砖的规矩，在地上弹出十字中心线，然后按照基层面平整度弹出墙

角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，以此控制线做

灰饼，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状，然后根据灰饼做

充筋。

(3)抹底子灰：

底子灰分两次操作，根据图纸设计要求抹第一遍用L0.5：4的

水泥石灰膏砂浆打底并用抹子压实。第二次抹灰用1：0.1：2.5配比

水泥石灰膏砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，底凹处事先填平补齐，最

后用木抹子搓出麻面，底子灰抹完后，隔天浇水养护。

(4)弹控制线：抹底子灰后，底层6,成干时，进行排稽弹线。

正式粘贴前必须粘贴标准点，用以控制粘贴表面的平整度，操作时应

随时用靠尺检查平整度，不平、不直的，要取下重粘。铺粘时遇到管

线、灯具开关、卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合。

(5)贴砖：在防水瓷砖砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度为

5cm左右，边角满浆，贴于墙面的砖就位后用力按压，并用灰铲木柄

轻击砖面，使其紧密粘与墙面。铺贴完整行的防水瓷砖后用长靠尺横

向校正一次。若低于标志块时，取下防水瓷砖，重新抹满刀灰铺贴,

不得在转口处塞灰，否则会产生空鼓。然后按上法依次往上铺贴。

(6)细部处理：在有小装饰的墙面应按其部位分中往两边排砖。

(7)勾缝：用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。

(8)擦洗：勾缝后用抹布将砖面擦净，如果放面污染严重，可用

稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。

4、注意事项

(1)基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆

表层清净。

(2)防水瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会

很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、

起壳等问题。

5、质量要求:

(1)防水瓷砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。

(2)防水瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方

法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

(3)防水瓷砖粘结必须牢固。

(4)满粘法施工的防水瓷砖工程无空鼓、裂缝。

(5)防水瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

(6)允许偏差项目：

允许偏差/mm

检查项目检验方法

内墙面砖

立面垂直度2用