关于焦化生产节能降耗创效的几点看法

关于焦化生产节能降耗创效的几点看法关于焦化生产节能降耗创效的几点看法关于焦化生产节能降耗创效的几点看法关于焦化生产节能降耗创效的几点看法随着国家对焦化生产企业政策的要求和对环境保护的要求。焦化生产做为能源消耗大户,在今后的发展过程中，必须逐步做到节能、降耗、创效,保护好环境才能跟上国家提出建设“能源节约型、环境友好型”社会的需要，做为焦化生产从业者如何能跟上节奏和步伐谈四点看法：一、

我厂负责全市煤气供应，煤气做为一种商品，节约煤气就是节约能源就是创效，如何降低煤气的消耗,应从以下五个具体方面入手：1、

校正红外线测温仪。使测温的数据准确可靠，根据结焦时间、精煤水份和焦饼中心温度定出合理的标准温度，防止由于测温仪的偏底或偏高造成焦炭的偏生或过熟，不仅影响了焦炭质量又浪费了煤气资源。2、

降低焦饼中心温度。焦饼中心温度是衡量焦炭是否成熟的技术指标，规定值为950度—1050度，由于受配煤水份波动的影响，一般在实际操作中都控制在上线1050度，这就造成了焦炉煤气的多耗。车间通过多次对焦饼中心温度的逐步往下调整,由原来上线1050度逐步控制到970度—980度之间,在此温度下成熟后的焦炭做了多次挥发分化验,抗碎强度M40和耐磨强度M10的转鼓试验都符合国家对焦炭等级指标的要求,保证了焦炭质量又节约了煤气资源。3、

调整合适的空气过剩系数。为保证煤气在燃烧室内完全燃烧,供应的空气量必然多于理论空气量.空气过剩系数α值是实际空气量与理论空气量的比值，α值太小，煤气燃烧不完全，煤气随废气排出造成浪费；α值过大，空气过多废气增大,废气带走的热量也增多，因此必须找到一个合适的α值。通过多次废气分析，来调整比例由原来的1。4降到了1.25左右，大大减少了废气带走的热量，减少了煤气消耗。4、

加强炉体保温。定期对炉体进行灌浆、勾缝、抹炉间缝、封墙缝.尤其是在下大雨之后加大炉面灌浆力度,封墙开闭器要加厚保温层防止热量散失,对开闭器接口处，要用石绵绳蘸水玻璃处理，确保严密性减少泄漏，就减少煤气消耗。5、

控制合理的九温五压制度和铁件管理制度。尤其是横排温度和炉头温度的均匀性尤为重要。避免因受热膨胀不均而造成炉墙产生或大或小的裂纹，造成荒煤气在炭化系统窜漏到燃烧系统中，损失大量的荒煤气资源，并且还会有可能造成局部高温事故。铁件在产量水份波动和一年四季温差波动的情况下都要进行铁件测试调整。为了保证炉体在任何情况下不能自由膨胀控制在指标允许的范围内，不仅确保炉体受力均匀，还可避免因受力不均对炉墙产生破坏造成窜漏损失荒煤气，抓好九温五压制度和铁件管理制度是保证焦炉达到稳产、高产、优质低耗长寿的必要条件。二、

科学配煤减少焦粉产率和焦豆的产率为企业增效焦粉产率和焦豆产率的增减，会直接影响到企业效益。适合炼焦生产的煤种有气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤、气肥煤等,根据地方煤种、储量和成本，各焦化厂用煤比例各有不同,导致焦粉焦豆产率各有不同。焦粉产率和焦豆产率控制在不超5%为宜。不管用几种煤配比，最终配合煤的挥发分应在26％—32%之间，配合煤的胶质层厚度Y值应在16MM-20MM之间，Y值在18MM为最佳值,我厂大部分用煤以西部区1/3焦煤为主，Y值在10MM—16

MM之间,东部区肥焦煤做为骨架煤种Y值在18

MM—25MM之间.在价格上肥焦较贵成本高，在1/3焦煤指标允许条件下,尽量少配肥煤或不配。在配合煤总指标Y值和G值偏高时可以扩大用煤种类，可配入部分气煤或气肥煤，还可以配入少量瘦煤提高焦炭块度,几年来通过科学灵活掌握所配煤比例即确保了焦炭质量又降低了成本，两率指标控制在不超过2.5%。三、

节约用水、降低水的消耗量焦化生产是用水大户,老系统没有制冷站没有水质处理设备，保生产指标的合格就靠大量外排热水来维持,对水资源消耗量增大，如何在这种条件下降低水的消耗量，经过不懈探索采取加快对初冷器传型速度增大换热面积的方法进行节水是最好的途径。先后对五台初冷器用两个月时间进行了彻底除垢工作，投用后有了很大的变化，由原来的同产量,同煤气温度，同大气温度条件下相对比每小时少用水30吨.煤气净化效果更好，从而每年可多回收焦油60吨。同时对污水处理站的净化水进行了技术改造由原来处理完外排变成了闭路循环，供焦炉熄焦用水每天可节约水量300吨，对上升管水封用水，由外排改造自成系统闭路循环，即达到环保要求

,又可每天节约水量20吨.四、

煤气管道冷凝液集中回收改造即环保又创效,一举多得老系统煤气管道下来的冷凝液全部外排，冷凝液主要含有氨水、轻质焦油和萘组成,即污染环境还腐蚀管路和设备，产品也有部分流失了。对1＃焦炉地下室,2＃焦炉地下室的冷凝液槽和回炉煤气管道的3个水封冷凝液进行集中回收，引回到地下中间槽，在由地下中间槽用泵打到集气化澄清槽进行油水分离。焦油回收到焦油储罐,剩余氨水送往污水处理站进行净化处理.通过改造即环保又减轻了对设备腐蚀,每年还可多回收焦油20吨，可谓一举多得。通过以上四项措施的应用，在生产实际中得到了很好的效果，并可延续到以后新焦炉生产的整个系统中给予启示和借鉴，不断的总结经验改造与生产不合理的工艺结构，来适应企业又好又快的发展需要。综上所述焦化企业在今后的发展过程中,必须要做到节能降耗环保。要跟上节奏和步伐,我们从业者要不断