即电站锅炉超低排放改造项目环境影响变更报告

/国环评证乙字第2470号淄博坤升热电有限公司技改扩建项目（即电站锅炉超低排放改造项目）环境影响变更报告山东华度集团有限公司二〇一六年七月目录\o"1-3"\h\z\u目录456818691\h11变更缘由456818692\h12变更内容分析456818693\h32.1变更项目基本情况456818694\h32.2变更前后烟气执行排放标准变化456818695\h32.2.1变更前烟气排放标准456818696\h32.2.2变更后烟气排放标准456818697\h32.3变更前后烟气除尘工艺变化456818698\h42.3.1变更前烟气除尘工艺456818699\h42.3.2变更后烟气除尘工艺456818700\h42.4变更前后烟气脱硫工艺变化456818701\h42.4.1变更前烟气脱硫工艺456818702\h42.4.2变更后烟气脱硫工艺456818703\h62.5变更前后烟气脱硝工艺变化456818704\h62.5.1变更前烟气脱硝工艺456818705\h62.5.2变更后烟气脱硝工艺456818706\h92.6变更后锅炉烟气处置流程456818707\h92.7项目变更前后设备变化456818708\h102.8项目平面布置图456818709\h133变更前后环境影响分析456818710\h153.1环境空气影响分析456818711\h153.1.1变更前环境空气影响分析456818712\h153.1.2变更后环境空气影响分析456818713\h153.2水环境影响分析456818714\h163.2.1变更前水环境影响分析456818715\h163.2.2变更后水环境影响分析456818716\h163.3固体废物环境影响分析456818717\h163.4噪声环境影响分析456818718\h173.4.1变更前噪声环境影响分析456818719\h173.4.2变更后噪声环境影响分析456818720\h174污染物排放总量控制分析456818721\h184.1总量控制基本原则和对象456818722\h184.1.1总量控制基本原则456818723\h184.1.2总量控制对象456818724\h184.2本项目总量控制分析456818725\h185结论和建议456818726\h205.1结论456818727\h205.1.1项目概况456818728\h205.1.2营运期环境影响分析结论456818729\h205.1.3项目总量分析456818730\h205.2建议456818731\h201变更缘由淄博坤升热电有限公司隶属于山东坤升控股有限公司，是山东省经贸委认证的资源综合利用电厂和热电联产企业，厂址位于淄博市淄川区洪山镇洪山大街6号。主要担负着淄川区淄矿集团机关及其下属方大公司、中心医院等单位和淄川东部城区居民、公共建筑的冬季供暖任务，是淄川城区重要的能源、热源基础配套设施。随着区域热负荷的进一步增长，淄博坤升热电有限公司实施了技改扩建项目，建设内容为1×130循环流化床锅炉，该项目编制了环评报告书并于2016年2月通过淄博市环境保护局批复(淄环审[2016]13号)，详见附件。目前该项目已基本建成，该项目建成后现有1×75循环流化床锅炉作为备用锅炉。由于淄博坤升热电公司锅炉仅在采暖季投入运行，故尚未进行竣工验收。2015年8月13日山东省环境保护厅、山东省发展和改革委员会、山东省经济和信息化委员会、山东省财政厅、山东省物价厅等五部门联合颁发了《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）。“对燃煤机组超低排放改造后，主要大气污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度在基准氧含量6%条件下，分别不高于5、35、50毫克/立方米”。并要求“2016年底全省单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉完成超低排放改造任务的台数达到40%以上。2017年年底前，完成超低排放改造任务的台数达到80%以上。2018年年底前，单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉全部完成改造任务”。2015年9月8日，生态淄博建设工作领导小组办公室发布了《关于确定燃煤机组（锅炉）超低排放完成时限的通知》（淄生态办[2015]39号）。要求全市范围内，2016年底前，单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉完成超低排放改造任务的台数达到70%以上。2017年年底前，单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉全部完成超低排放改造任务。为满足《山东省火电厂大气污染物排放标准》（37/664-2013）表3特别排放限值及《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）中关于燃煤机组（锅炉）烟气超低排放限值要求，淄博坤升热电有限公司拟对现有75和基本建成的130锅炉进行烟气超低排放技术改造。项目投资700万元，占地面积1000m2。本项目不再新增职工，四班三运转，年运行时间120天（仅供暖期），折合2880小时。项目具体改造内容如下表：表1-1项目超低排放技术改造方案改造项目改造前改造后脱硫系统75锅炉炉内：干式脱硫炉外：单塔，双碱法，塔内循环工艺不变，在现有脱硫塔除雾器的位置安装两层喷淋层以及相应的配套设施，控制130锅炉炉内：干式脱硫炉外：单塔，双碱法，塔外循环工艺不变，现有脱硫塔前安装一个副塔，达到脱硫双塔双循环的目的，并配套安装相应的设备，控制脱硝系统75锅炉低氮燃烧改造130锅炉低氮燃烧(初级)低氮燃烧进一步改造除尘系统75锅炉四电场静电除尘+脱硫塔四电场静电除尘+脱硫塔+湿电除尘130锅炉电袋复合除尘+脱硫塔电袋复合除尘+脱硫塔+湿电除尘根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》由于“淄博坤升热电有限公司技改扩建项目”尚未进行竣工验收，淄博坤升热电有限公司电站锅炉超低排放改造项目需编制环境影响变更报告。详细了解及收集了该项目的有关资料，按照国家有关环评技术规范要求，结合该项目的特点，淄博坤升热电有限公司技改扩建项目（即电站锅炉超低排放改造项目）报相关环境保护主管部门审查备案。本次环评仅针对淄博坤升热电有限公司电站锅炉烟气超低排放改造产生的环境影响进行分析及评价。2变更内容分析2.1变更项目基本情况项目名称：淄博坤升热电有限公司改扩建项目（即电站锅炉超低排放改造项目）环境影响变更项目；建设性质：项目变更；建设地点：淄博坤升热电有限公司厂区内，项目地理位置图见附图1；项目总投资：700万元；预计投产日期：2016年11月；劳动定员：技术改造项目，不新增员工；生产制度：四班三运转，年运行时间120天（仅供暖期），折合2880小时。2.2变更前后烟气执行排放标准变化2.2.1变更前烟气排放标准根据批复的《淄博坤升热电有限公司改扩建项目环境影响报告书》，130锅炉废气排放执行《山东省火电厂大气污染物排放标准》（37/664-2013）表3特别排放限值；现有75锅炉废气满足《淄博市环境保护局关于做好重点燃煤企业环保限期治理验收工作的通知》（淄环发【2014】52号）中对热电行业大气污染物排放浓度限值要求。表2.2-1锅炉大气污染物排放标准锅炉类型污染物32烟尘汞及其化合物新建130循环流化床锅炉50100200.03现有75锅炉200200202.2.2变更后烟气排放标准本项目锅炉烟气排放执行《山东省火电厂大气污染物排放标准》（37/664-2013）表3特别排放限值及《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）中关于燃煤机组（锅炉）烟气超低排放限制要求。锅炉烟气排放限值见表2.2-2：表2.2-2锅炉大气污染物排放标准锅炉类型污染物32烟尘汞及其化合物新建130循环流化床锅炉355050.03现有75锅炉2.3变更前后烟气除尘工艺变化2.3.1变更前烟气除尘工艺（1）75锅炉现有75锅炉废气除尘系统采用双室四电场静电除尘器除尘，除尘效率≥99.2%，同时以钠-钙双碱湿法脱硫系统的吸收塔进一步除去烟尘，脱除率50%，综合除尘效率不低于99.6%。（2）130锅炉130锅炉废气除尘系统拟采用电袋复合除尘工艺（一电场静电除尘+二级布袋除尘），设计除尘效率可达99.5%，同时以湿法脱硫系统的吸收塔进一步除去烟尘，综合除尘效率≥99.75%。2.3.2变更后烟气除尘工艺在脱硫塔后增设湿式电除尘器。湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。湿电除尘效率要求达到75%以上。通过锅炉除尘系统改造，可使总除尘效率达到99.99%以上，烟尘排放浓度低于53；2.4变更前后烟气脱硫工艺变化2.4.1变更前烟气脱硫工艺（1）75循环流化床锅炉现有工程75锅炉采用炉内干式脱硫+炉外钠-钙双碱湿法脱硫方式，无烟气旁路,该工艺具有在大型发电机组上应用的业绩，其脱硫副产品-脱硫石膏可以作为水泥缓凝剂或作为加气混凝土砌块的原料而得到有效的利用。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到96.5%以上。炉内干式脱硫原理介绍：炉内干式脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入，石灰石在800～900℃时受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的2及氧化钙接触发生化学反应被脱除。根据原国家环境保护总局在北京主持召开的《中国二氧化硫污染治理技术国际会议》中电站锅炉煤清洁燃烧国家工程研究中心介绍，循环流化床锅炉采用煤及石灰石均匀混合燃烧，摩尔比例控制适当，炉温控制在840～900℃，脱硫效率可达到85%以上，本次评价取炉内添加石灰石脱硫效率65%是有保证的。炉外钠-钙双碱法脱硫原理介绍：钠-钙双碱法脱硫工艺以作为吸收剂，以石灰浆液做置换剂。双碱法工艺原理：烟气在洗涤塔内经循环吸收液洗涤后排空。吸收剂中的吸收2后转化为23，部分吸收液用泵送至混合槽，用廉价的石灰对吸收液进行再生，生成溶性的半水亚硫酸钙，从而使得到钠离子循环吸收利用。半水硫酸钙在循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体并沉淀，上清液返回吸收系统，石膏沉浆由石膏浆排浆泵排出并进入石膏处理系统脱水，过滤液返回吸收系统。返回的上清液和过滤液在进入洗涤塔前补充。脱水产生的石膏由山东东华水泥有限公司进行综合利用。双碱法脱硫反应式如下：脱硫反应22232O再生过程2()223+()2=23氧化过程23·H22+2H24·2H2O双碱法脱硫具有50%的除尘效率。该工艺适用于任何含硫率煤种的烟气脱硫，脱硫效率可以达到90％以上。钠-钙双碱法湿法脱硫工艺具有其他脱硫工艺不可比的下列突出优点：①发展历史长，技术成熟，运行可靠性高，不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行，适合大容量机组，使用寿命长，在国内外工程中采用最多；②脱硫效率高，吸收剂利用率高，脱硫效率可达90%以上，大机组采用该脱硫工艺2的脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。该脱硫工艺对煤种的适应性也很强，无论是含硫量大于3%的高硫煤还是含硫量低于1%的低硫煤都能适应，当锅炉煤种变化时，可以通过调节钙硫比、液气比等因子来保证脱硫效率。③吸收剂的来源广，价格便宜。④脱硫副产物便于综合利用。钠-钙双碱法脱硫工艺的脱硫副产物为石膏，主要用途是建筑制品和水泥缓凝剂。脱硫副产物的综合利用，不但可以增加电厂效益，而且可以减少脱硫副产物处置费用。（2）130循环流化床锅炉变更前脱硫工艺及75锅炉相同，采用炉内干式脱硫+炉外钠-钙双碱湿法脱硫方式,综合脱硫效率可达96.5%以上。2.4.2变更后烟气脱硫工艺（1）75循环流化床锅炉在目前双碱法脱硫工艺基础上对脱硫塔系统进行改造，在烟气入口至第一层喷淋段增设涡喷吸收段，同时优化脱硫系统参数，使得烟气在脱硫塔内提高吸收液的传质面积，停留时间延长，传质效果更好，脱硫效果得到进一步的提升，改善塔内烟气流动均匀性及喷淋的均匀性和覆盖率，脱硫效率提升到99%以上。（2）130循环流化床锅炉在目前双碱法脱硫工艺基础上对脱硫塔系统进行改造，增加一级脱硫塔，实现双塔外循环，同时优化脱硫系统参数，使得烟气在脱硫塔内提高吸收液的传质面积，停留时间延长，传质效果更好，脱硫效果得到进一步的提升，改善塔内烟气流动均匀性及喷淋的均匀性和覆盖率，脱硫效率提升到99%以上。2.5变更前后烟气脱硝工艺变化2.5.1变更前烟气脱硝工艺（1）75循环流化床锅炉目前无低氮燃烧装置，采用烟气脱硝工艺，选用氨水作为脱硝还原剂。由于目前执行2003排放标准，从经济性角度考虑，控制氨水喷入量，控制脱硝效率在50%左右，氮氧化物排放浓度约为1803。脱硝原理：脱硝技术是将液氨、氨水或者尿素等还原剂喷入锅炉炉内及进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成3，及烟气中的反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。烟气脱硝技术的脱硝效率可达65%。①技术原理在850～1100℃范围内，3或尿素还原的主要反应为：3为还原剂43+42→4N2+6H2O反应的窗口温度为850-1100℃，当的反应温度在温度窗口范围内，主要发生的还原反应，而当反应温度高于温度窗口时，3的氧化反应会占主导地位。当反应温度低于窗口温度时，3不能和反应而从锅炉逃逸。②系统组成系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、及水混合稀释；还原剂及烟气混合进行脱硝反应。③技术特点技术成熟可靠，还原剂有效利用率高，系统运行稳定；工艺设备简单，投资少，运行费用低；不用催化剂，无副产品，无二次污染。（2）130循环流化床锅炉原环评报告设计的就是低氮燃烧烟气脱硝工艺，选用尿素作为脱硝还原剂，根据原环评报告可以达到超低排放标准。低氮燃烧技术介绍：图3.3-2低氮燃烧原理图燃煤锅炉的生成机理：燃料燃烧过程中产生的氮氧化物主要是和2，这两种统称为氮氧化物（），此外，还有少量氧化二氮（N2O）产生。在煤燃烧过程中氮氧化物的生成量和排放量及煤的燃烧方式，特别是燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件有关。低氮燃烧技术是通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低的形成，具体来说，是通过调节燃烧温度、烟气中的氧的浓度、烟气在高温区的停留时间等方法来抑制的生成或破坏已生成的。①二次风的合理分级对于二次风单层布置的锅炉，要将其二次风分级布置为两层，原有单层二次风喷口标高适当提高，并增加一层二次风喷口。②管径的选取及风箱的改进除了考虑高度方向的分级，还要求对水平方向进行分级，以达到炉膛氧量分配均匀的目标。水平方向的二次风分级主要通过适当调整两侧和中间风管管径的办法来实现。首先，按照二次风热风温度和压力来算出密度，然后根据其喷口速度和锅炉设计二次风率的要求来确定总面积，然后根据总的二次风管个数，计算出平均二次风管管径。依照招标方管径折合面积的比例关系，对称布置二次风管径的粗细比例关系，整合出具体的管径分布关系。初步测算中间两列二次风管道管径较两侧二次风管道管径稍大。③二次风入口端直管段的确定为了形成良好的二次风进入炉内的射流喷射效果，保持基本射程而不被扩散，要求二次风入口端的直管段至少为二次风管内径的6～8倍以上，原来不足的要设法予以延长，可以在直管段前设置大弯曲半径的弯管，达到基本直管段要求。④二次风喷口、射流水平角度和调节阀门的选择为了不妨碍二次风形成直线型非扩散射流，采用直管段直接插入炉墙上的二次风喷口中。在选材时，及高温物料接触的这一小段金属管件，必须选用耐磨抗高温金属材质。每个二次风分风道，选用手动调节风门。为了增加二次风在炉膛内的穿透性，提高燃烧效率，适当减少二次风入炉射流的水平夹角。⑤尾气再循环为了有效减小锅炉一次风含氧量，又满足锅炉一次风流化风量需求，本方案设计从引风机出口挡板门后增设一根尾气再循环风管至一次风鼓风机进口处，使得一部分锅炉净烟气充当一次风（约8000m3）。以有效降低一次风含氧量，增加风量分配调节裕度。2.5.2变更后烟气脱硝工艺（1）75循环流化床锅炉本次改造从三方面着手，一方面对锅炉进行低氮燃烧改造，确保烟气中初始浓度低于1003；二方面增加氨水喷入量，提高脱硝效率达到60%以上；三方面进行脱硝控制系统优化，确保氮氧化物稳定达标。通过锅炉以上改造，可使总脱硝效率达到90%以上，排放浓度低于503。（2）130循环流化床锅炉目前设计的就是低氮燃烧烟气脱硝工艺，选用尿素作为脱硝还原剂。根据环评报告可以达到超低排放标准。本次技改仍然要对低氮燃烧系统进行优化改造，确保氮氧化物稳定达标。本次改造从三方面着手，一方面对低氮燃烧系统进行二次风优化改造，确保烟气中初始浓度低于1003；二方面进行脱硝控制系统优化，确保氮氧化物稳定达标；三方面脱硝剂依托现有的氨水储罐，使用氨水作为脱硝剂。通过锅炉以上改造，可使总脱硝效率稳定达到90%以上，排放浓度低于503。2.6变更后锅炉烟气处置流程图2.6-1项目工艺流程简图改造完成后，将有效提高脱硫、除尘、脱硝效率，满足《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）“对燃煤机组超低排放改造后，主要大气污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度在基准氧含量6%条件下，分别不高于5、35、50毫克/立方米”的要求。2.7项目变更前后设备变化超低排放改造后，其他设备不变，增加部分脱硫脱硝除尘设备，详见下表：表2.7-1技术改造系统主要设备及材料表序号分项名称主要技术参数单位数量一、锅炉脱硫主要设备(一)75锅炉1吸收塔本体型式：喷淋塔；尺寸：φ4000；塔高度：20m；持液槽容积：50m3(液位高度：4000)；材质：玻璃钢；浆液喷管材质：；浆液喷嘴材质：316L；台12喷淋层吸收塔喷嘴：空心锥；材质：316L；每层32个，二层共64个；吸收塔循环管/喷浆管：材质：；层23除雾器型式：折流板；尺寸：φ4000；级数：2级；材料：玻璃钢；冲洗水管材质：玻璃钢；层24吸收塔循环泵型式：离心式；流量：200m3；压头：24；泵壳材质：球墨铸铁＋四氟内衬；叶轮和入口轴套材质：A49；泵效率：87%；电机功率：30；耐氯离子40。泵前泵后配置橡胶防振节；台25氧化风机型式：罗茨式；流量：15m3（湿）；压头：44；风机效率：80％；机壳材质：灰口铸铁（250）；叶轮材质：灰口铸铁（250）；轴材质：45#钢；电机功率：22；转速：800；含进、出口消声器；台26石灰粉储仓50m3；Q235，套17石灰浆液搅拌器型式：螺旋桨；叶片直径800；转速：130转/分；叶片材质：碳钢衬胶；电机功率：7.5；台18星形下料器电机功率：7.5；台19石膏浆液泵型式：离心式；流量：60m3；压头：35；轴功率：13.5；电机功率：15。台210板框式压滤机型式：板框；出力：3(湿滤饼，含水率<25％)；框架材质：碳钢；电机功率：7.5。台211工艺水管道泵型式：管道泵；规格：100m3；压头：64；电机功率：5.5台112液碱罐10m3套113碱水泵型式：离心式；流量：60m3；压头：30；泵壳材质：碳钢；叶片材质：碳钢；轴材质：碳钢；电机功率：15；台214进线、联络、馈线柜，600×800×2200,空气开关、塑壳开关和交流接触器为国产优质产品；面315电缆低压电缆：0.6/1套116照明配电箱户内式，内装C65N、C6565只217脱硫控制系统系统约110点（含15%备用点）,每套脱硫系统配一个工控机；套118计算机P4,512M80G台119显示器21寸液晶台120操作台800×1400×1100台121上位组态软件开发版；北京亚控套122应用软件微软2000套123315-67315-2

0-00台124内存卡67953-811-00个125307电源67307-101-00台226321数字输入模板67321-100-00台827322数字输出模板67322-100-00台428331模拟量输入模板67331-701-00支829332模拟量输出模板67332-5H

01-00台430前连接器20针,螺钉型67392-100-00条1031前连接器40针,螺钉型67392-100-00条1132360接口模板(中央模板)67360-301-00个133361接口模板(扩展模板)67361-301-00个134连接电缆，1M67368个135总线单元67195个236通讯软件包套137控制柜（含电气辅材）800×600×2200套138控制电缆0.45/0.75，控制电缆；0.45/0.75，屏蔽控制电缆；套139计玻璃电极，带现场变送器，65。精度:≤±1。只240电磁流量计测定体积流量、质量流量、密度、带就地显示、远程变送；100，精度:≤±0.15只141压力表表盘：Φ150，接头：M20×1.5，精度：±1.5,范围：0～1，不锈钢只642压力表隔膜式，表盘：Φ150，接头：M20×1.5，精度：±1.5，范围：0～1，不锈钢只643温度仪(热电阻100)双支型，量程及范围：0～200℃,精度:A级,保护套管：1189,带变送器一体式只244压力变送器两线制式，精度：≤±0.1%，带就地指示,0～1。台845液位变送器浮球式，两线制智能式，精度：≤±0.1%，,5m台246超声波液位计范围：0～4m,电源220V，输出：4～19台2(二)130锅炉1烟道补偿器材料：氟橡胶；规格：2400(W)×3200(H)；最高使用温度：200℃(持续30分钟)；设计压力：±4500；套22烟道补偿器材料：氟橡胶；规格：Φ2600；最高使用温度：200℃(持续30分钟)；设计压力：±4500；套13吸收塔喷嘴材质：316；流量：15；个724吸收塔喷淋层材质：；尺寸：6000（直径）层35除雾器型式：平板折流板式；尺寸：6000（直径）；级数：2级；材料：加强聚丙稀；冲洗水管材质：；层26吸收塔本体型式：喷淋塔；塔体尺寸：6000；塔高度：22m；材质：碳钢衬玻璃鳞片；台17吸收塔循环泵型式：离心式；流量：460m3；压头：26/28/30；泵壳材质为衬胶或30A；叶轮材质：30A；主轴材质：45号钢;叶轮转数：900转/分；泵效率：89%；台38石灰粉仓容积：40m3；材质：Q235个19螺旋称重给料机精度±0.5%，调速比1:10，运行速度0.04-0.4。套110卸灰装置给料机2台111流化板150×300套412制浆池搅拌器型式：顶进式；转速：30转/分；叶片材质：Q235衬胶；轴材质：Q235衬胶台113除雾器冲洗水泵型式：离心式；流量：50m3；压头：60；泵壳材质：碳钢；叶片材质：碳钢；轴材质：碳钢；电机功率：22台214石膏浆排出泵型式：离心式；流量：40m3；压头：26；泵壳材质：合金；叶片材质：合金；密封材质：碳化硅；台215氧化还原池搅拌器容积；40m³规格：4x4x4；转速：30转/分；叶片材质：Q235衬胶；轴材质：Q235衬胶个116氧化风机型式：罗茨式；流量：25m3；压头：49；机壳材质：250；主轴叶轮一体结构材质：500；密封结构：迷宫密封；台217曝气管路100米10018板框过滤面积：70㎡，折干渣119烟道内部防腐树脂玻璃鳞片宗120吸收塔内防腐树脂玻璃鳞片宗121保温保温棉+防护宗122钢结构油漆面漆环氧复合涂

80μm,环氧云铁中间漆50μm,环氧富锌底漆70μm.宗123阀门水系统，铸钢；浆液系统，铸钢阀体，内衬,阀板1.4529宗124低压开关柜型，面925就地控制箱个1026照明系统27照明配电箱C65N、C6565只228检修电源配电箱只229电气辅材批130系统套131动力及控制电缆32低压动力电缆（0.4/1）阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆宗133控制电缆34控制电缆阻燃型绝缘护套铜芯屏蔽电缆宗135脱硫分散控制系统全套系统，约300点,套136计玻璃电极，带现场变送器，65。精度:≤±1。只237压力表表盘：Φ150，接头：M20×1.5，精度：±1.5,只1638热电阻耐磨热电阻，100，精度:A级,保护套管：1C

189只339压力、差压变送器两线制，精度：≤±0.1%，带就地指示台1040液位变送器台441电磁流量计一体式，带法兰，输出：4～20台3湿式电除尘系统1湿电除尘器110平方套12湿电除尘器200平方套1脱硝系统改造1低氮燃烧系统套22.8项目平面布置图项目厂区用地属于淄矿集团所有，厂区总占地面积108300m2，厂区设两个出入口，人流出入口设在西北，物流出入口设在东侧。项目厂区由北向南分为三部分：北部区域：130锅炉及配套的除尘器等装置、煤棚以及生产辅房等设施。中部部分：自东向西依次建设有75锅炉、电除尘器、脱硫装置区、烟囱、化水车间、倒班宿舍等。本工程建设于淄博坤升热电有限公司院内，利用现有锅炉附近空地及原有设备位置，未新增占地。本项目新增装置主要为一个脱硫塔、两个湿电除尘塔，其他均是在原设备基础上改造。厂区平面布置见下图（图中虚线区为技改区）：图2.8-1项目平面布置图3变更前后环境影响分析3.1环境空气影响分析主要考虑燃煤锅炉产生的锅炉烟气有组织排放的2、、烟尘环境的影响。3.1.1变更前环境空气影响分析变更前75锅炉有运行监测数据，本次环评收集了锅炉自2015年12月1日至2015年12月31日的在线监测数据说明现有75锅炉排放的2、和烟尘达标情况，见表3.1-1。表3.1-175锅炉项目烟气在线监测数据1×75循环流化床锅炉排放浓度3排放速率范围值平均值范围值平均值264.6～124.094.65.83～15.09.32171～18417813.75～23.3317.5烟尘7.98～18.610.30.83～2.081.03由上表可以看出：75锅炉排放的废气满足《淄博市环境保护局关于做好重点燃煤企业环保限期治理验收工作的通知》（淄环发【2014】52号）中对热电行业大气污染物排放浓度限值要求（烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别为203、2003，2003),但不能满足锅炉烟气超低排放要求。本次评价根据75锅炉在线数据对项目2、、烟尘污染物排放量按折满负荷进行核算，现有工程75锅炉2015年12月份平均运行负荷为84.4%，污染物排放量分别为29.32、17.5、烟尘1.03，则锅炉全年满负荷运行120天的情况下污染物排放量分别为231.8、59.72、烟尘3.51。3.1.2变更后环境空气影响分析本次技改仅针对自备电厂烟气治理措施进行改造，用煤量、煤质、引风机风量及技改前保持一致。本项目拟对1×751×130共2台锅炉进行超低排放技术改造，针对75锅炉主要进行低氮燃烧、脱硫塔增设喷淋层及烟气均布装置、湿电除尘及相应的控制系统优化等超净改造；针对130锅炉主要进行低氮燃烧深度改造、增设脱硫副塔、湿电除尘及相应的控制系统优化等超净改造。企业完成超低排放改造后，正常工况下仅在建1×130锅炉运行，1×75锅炉做为备用锅炉。污染物产生系数的确定参照《第一次全国污染源普查工业源产排污系数手册》第十分册，表4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃煤工业锅炉—循环流化床，烟气量产污系数是9415.54标立方米/吨，二氧化硫的产污系数是15S千克/吨，氮氧化物的产污系数是2.7千克/吨，烟尘的产污系数是5.19A千克/吨。根据煤质分析报告，煤粉含灰量25.74%，含硫量0.86%，故25.74，0.86。根据前述分析，进行超低排放改造后，技术提供方确保废气处理系统除尘效率不低于99.99%，脱硫效率不低于99%，脱硝效率不低于90%。因此，锅炉废气处理前后数量及浓度如下表：表3.1-2变更后锅炉烟气排放浓度预测表污染物产生浓度3处理效率排放浓度3烟尘1418899.99%1.422137099%13.728790%28.7根据上表，超低排放改造后，2、、烟尘浓度均可以满足超低排放标准(353、503、53)。超低排放改造后，2、、烟尘排放量分别按超低排放标准(353、503、53)计，根据原环评报告书，在建1×130锅炉烟气量为246698m3，则完成超低排放改造后烟气污染物排放量分别为224.87、35.52、烟尘3.55。超低排放改造完成前75锅炉大气污染物排放量分别为烟尘3.51、231.8，59.72；超低排放改造完成后130锅炉大气污染物排放量分别为烟尘3.55、224.87，35.52。超低排放改造完成后，130锅炉替代75锅炉（备用），大气污染物减排量分别为烟尘-0.04、26.93，24.2，将大大减少因燃煤带来的大气污染，具有显著的环境效益。3.2水环境影响分析3.2.1变更前水环境影响分析变更前项目产生的废水主要包括化水系统排水、锅炉排水、脱硫废水、生活污水等。化水系统排水和锅炉排水一同回用于煤场喷洒和脱硫系统利用，生活污水外排市政污水管网进淄博利民污水处理厂处理；脱硫系统排水经絮凝沉淀处理后回用于煤场喷洒，不外排。3.2.2变更后水环境影响分析项目新增用水为湿式电除尘冲洗用水及脱硫补水共3000m3，废水串用做为脱硫补水回用，脱硫废水用于煤场洒水降尘不外排；所需人员均从公司现有职工内部调剂解决，无新增生活污水产生。对周围水环境无新增影响。3.3固体废物环境影响分析由于变更前后煤质和煤量均不发生变化，故产生的固体废物粉煤灰、脱硫石膏、灰渣基本不发生变化，全部外售山东东华水泥有限公司综合利用，不外排；所需人员均从公司现有职工内部调剂解决，不会增加生活垃圾产生量。3.4噪声环境影响分析3.4.1变更前噪声环境影响分析该项目产噪设备主要为引风机、给水泵以及脱硫风机等；噪声声级约在90～95（A）之间，山东省分析测试中心2015年12月23日对厂界噪声进行了监测，根据现状监测结果，东厂界昼夜间噪声均不满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(12348-2008)2类标准，主要因东厂界靠近75锅炉房，及噪声设备距离较近所致，东厂界外无近距离敏感点，不会产生扰民现象。3.4.2变更后噪声环境影响分析变更后由于75锅炉不再正常使用，仅作为备用锅炉。根据原环评报告书，130锅炉建成后噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）中2类标准。超低排放改造后，不会增加动力设备，因此噪声排放也满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（12348-2008）中2类标准，不会对周围环境产生明显影响。4污染物排放总量控制分析4.1总量控制基本原则和对象4.1.1总量控制基本原则实施污染物排放总量控制是考核各级政府和企业环境保护目标责任制的重要指标，也是改善环境质量的具体措施之一。国家提出的“排污总量控制”实际上是区域性的，也就是说，当局部不可避免地增加污染物排放时，应对同行业或区域内进行污染物排放量削减，使区域内污染源的污染物排放负荷控制在一定数量内，使污染物的受纳水体、空气等的环境质量可达到规定的环境目标。目前，国家实施污染物排放总量控制的基本原则是：由各级政府层层分界、下达区域控制目标，各级政府在根据辖区内企业发展和污染防治规划情况，给企业分解、下达具体控制指标。对扩建和技改项目，必须首先落实现有工程的“三废”达标排放，并以新带老，尽量做到增产不增污。对确实需要增加排污量的新建或扩建项目，可经企业申请，由当地政府根据环境容量条件，从区域控制指标调剂解决。4.1.2总量控制对象根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》及《山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，“十二五”期间主要控制污染物为2、、及氨氮4项指标。根据《淄博市人民政府办公厅关于印发淄博市“十二五”期间重点企业主要污染物总量控制计划的通知》（淄政办发〔2012〕63号）中要求，淄博市将2、、、氨氮、烟粉尘列为总量控制项目。根据以上分析，结合本项目的实际情况，确定本项目总量控制指标为2、、、氨氮、烟粉尘共五项指标。由于本项目外排污水最终进入淄博市利民净化水有限公司,和氨氮总量控制指标在淄博市利民净化水有限公司总量控制指标中，不需再申请。综合考虑及本项目有关的总量控制项目为2、、、氨氮、烟粉尘。4.2本项目总量控制分析由于本项目外排污水最终进入淄博市利民净化水有限公司,和氨氮总量控制指标在淄博市利民净化水有限公司总量控