基坑支护监理实施细则

基坑支护监理实施细则

编写：

（专监等编写人员签名）

审批：

（总监签名）___________________

日期：二。一三年八月

目录

1工程慨况--------------------------------------3

3编制依据-------------------------------------------------------------------3

4细则的执行与管理------------------------------3

5监理控制要点与方法-----------------------------------------------------------4

5.1土方工程-------------------------------------------------------------------5

5.2基坑支护规................................................................4

5.3冲孔桩支护工程..............................................................8

5.4水泥土桩支护工程...........................................................12

5.4.1水泥土桩的监理巡视检查.......................................12

5.4.2水泥土桩的见证试验...........................................15

5.4.3水泥土桩的监理验收...........................................15

5.5锚杆及土钉支护工程.........................................................16

5.5.1锚杆及土钉材料...............................................16

5.5.2锚杆及土钉的监理巡视检查....................................17

5.5.3锚杆及土钉的见证试验........................................23

5.5.4锚杆及土钉支护工程的监理验收................................27

5.6基坑监测..................................................................28

1工程概况

拟扩建场地位于，主要扩建项目有生活服务楼、综合科技楼及体育馆。生活

服务楼8层，总建筑面积6435m2,总高23.8m,主要包括宿舍、食堂及其附属设

施用房；综合科技楼7层，总建筑面积11340n?,总高21.6m,主要包括教学、办

公及其他辅助用房；体育馆2层，总高10.6m。在生活服务楼、体育馆下设地下室

2层，埋深5〜11m,综合科技楼下设半地下室，埋深3〜4m。

本基坑支护分为体育馆及生活服务楼基坑和综合科技楼2个基坑，体育馆及

生活服务楼基坑深约5~11m,综合科技楼基坑深禹约0.6~5m；场地地势起伏较大,

主要由多个阶地组成，南侧地势较低，地面标高约24M,北侧地势较高，地面标

高约31.2M,基坑周边分布有各种规格的原有管道,故本基坑支护施工时，穿过基坑

边线的管道及废除或迁移,距边线2M范围内管线须作加固强处理，两个坑支护边线

约471.5M,其中生活服务楼基坑支护边线长270.5M,综合科技楼长201M,基坑支护

剖面做法为11个，其中3-3、4-4、5-5剖面按永久性边坡考虑，基坑支护边线离承

台外边线按1M设计。

2适用范圈和目标

1)范围：本细则适用于开挖深度在五米以上的基坑，或开挖深度未超过五米，但

地质情况和周围环境较为复杂的基坑支护工程施工监理。

2)目标：合格工程(满足设计要求和基坑监测要求)。

3编制依据

1、《工程岩土工程勘察报告》；

2、深圳市标准《深圳市基坑支护技术规范》(SJG05-2011)；

3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；

4、中华人民共和国行业标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；

5、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)；

6、本工程地下室各层结构平面图、基础图：建设单位提供的总平面图，以及相关

结构和现场标高数据等；

7、基坑周边环境条件资料；

8、2012年4月进行的本项目基坑设计方案专家评审会中专家对方案提出的相关意

见和建议。

9、2013年1月审图公司对该方案提出的相关意见和建议。

10、深圳地方标准《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》(SJG05-96)；

11、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》(DB"15-20-97)；

12、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；

13、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；

14、《锚杆喷射混凝土技术规范》(GB50286-2001)；

15、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005)；

16、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；

17、现场晦勘情况及我司多年来从事基坑支护设计施工经验

4细则的执行与管理

1)本细则由项目总监理工程师审批并指定专业监理工程师负责执行，项目总监理

工程师负责检查专业监理工程师执行本细则的情况并给予指导。

2)专业监理工程师应具备细则3所列的规范，规程及设计图纸等技术资料，并熟练

掌握。

3)专业监理工程师应结合本工程的特点，按本细则的要求切实落实施工前期、施工

过程中、竣工验收和保修阶段的监理措施。做好施工中的监理检查、旁站监理、

随机抽查、测试检查工作。

4)专业监理工程师应及时研究在执行细则过程中出现的问题，确定解决措施。必要

时对细则做出修改或补充，经项目总监理工程师审批后执行。

5盥理控制要点与方法

5.1基坑支护规定

1)•基坑(槽)、管沟开挖前应做好下述工作：

(1)基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、

周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监

测方案，经审批后方可施工。

(2)土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统经检查和试运转，一

切正常时方可开始施工。

(3)对围护结构的验收合格后方可进行土方开挖。

2)•土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后

挖，分层开挖，严禁超挖〃的原则。

3)•基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土

方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。

4)•基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出

现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

5)•基坑(槽)、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方

可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑

垫层。必要时，可加强垫层。

6)•基坑(槽)、管沟土方工程的验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前

提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表5—1的规定执

行。

基坑变形监控值(cm)表57

基坑类别围护结构墙顶位移围护结构墙体最大位地面最大沉降

监控值移监控值监控值

一级基坑353

二级基坑686

三级基坑81010

择自《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002表7.1.7

注：1•符合下列情况之一，为一级基坑：

(1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分；

(2)开挖深度大于10m；

(3)与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；

(4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。

2•三级基坑为开挖深度小于7叫且周围环境无特别要求时的基坑。

3•除一级和三级外的基坑属二级基坑。

4•当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。

说明：基坑等级划分标准各省市略有差异，请参照执行.

5.2土方开挖

1、工作流程：

2、监理工作控制要点及目标值

1、土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑

后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

2、开挖时应分层进行，槽边堆土不应超过设计荷载，不应碰撞或损伤支护结

构、降水设施。

3、基坑验收时，必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，当设计有

指标时，以设计要求为依据，如无要求时，基坑变形的监控值为（单位：毫米）：

级别围护结构墙顶位移围护结构墙体位移地面最大沉降

一级353

二级686

三级81010

4、基槽验槽规范标准GB50202-2002（单位：毫米）

标高：-50长、宽：+200,-50

边坡：设计和规范要求要求；表面平整度：+20

基底土性：设计要求

5、验槽时注意的事项要点：

核对基坑的位置，平面尺寸，坑底标高。

核对基坑土质和地下水情况。

空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。

如有空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物时应由勘察、设计部门提出

处理方案。

6、遇下列情况时，应在基坑底普遍进行钎探：

持力层明显不均匀；浅部有软弱下卧层；有浅埋的坑穴，古井等，直接观察

难以发现时；勘察或设计文件规定应进行钎探时。

基坑底钎探参照《建筑安装工程施工工艺标准》执行。

7、遇下列情况时，可不进行基坑底钎探：

基抗不深处有承压水层，钎探可能造成冒水涌砂时；

持力层为砾石或卵石层，且其厚度符合设计要求时。

8、在开挖过程中对支护和周围环境进行观察和监测，出现异常情况时及时

处理，基坑开挖至设计标高后，对基底进行保护（防止重车碾压、基底土扰动、

冬季防冻覆盖、雨季防水、排水等保护措施）经验槽合格后方可进行垫层施工。

3、监理工作方法及措施

监理工作方法：土方开挖时由监理员现场旁站，监理工程师巡视查，一但发现问题监理

员向监理工程师汇报，监理工程师及时下发监理指令，督促施工单位采取妥善技术措施，监

理员监督实施。当影响到围护结构安全时，专业监理工程师应向总监汇报。总监理工程师可

根据情况下发停工指令。

5.3泥浆护壁旋挖成孔灌注桩支护工程

一、施工准备

1、机械成孔灌注桩应具备的资料：

(1)施工图及图纸会审纪要(包括桩长的最终确定)

(2)桩基施工方案及批复

(3)主要材料包括水泥、砂石及钢筋等质检报告

2、钻机状态良好，并已到位。

3、施工平面图应注明桩位、编号、施工顺序以及临时设施位置，泥浆池及

其循环系统的布置。

二、施工操作程序

1、测量定位

测量坚持两级管理。定位轴线测量：轴线长度允许偏差1/50000,直角允

许偏差±3",每个桩位放样允许偏差：群桩，20mm；单排桩，10mm。水

准基点引在就近稳定物上。

2、护筒的埋设

(1)护筒的直径，大于钻头100mm,高出自然地面100〜200mm。

(2)护筒与坑壁之间用粘土填实，不得漏浆。

(3)护筒中心与桩中心线偏差不得大于50mmo

(4)护筒埋于粘土中，不小于1.000m,砂土中不小于1.5m。

3、泥浆的调制

(1)粘土的选用：Ip217

(2)泥浆的比重：1.1WgW1.2

(3)泥浆的控制指标：粘度18-22S,含砂率4—8%,胶体率不小于90%

4、钻机就位

钻机安放应平正、稳固，确保在施工中钻机不发生倾斜、移动。

5、钻孔(成孔)

成孔时必须保证设计桩长，应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺，以便

在施工中进行现测记录。若因地质情况变化导致桩长变化时，一定要得到设计

单位同意，施工单位不得擅自改变。成孔后应检查成孔质量，包括孔深、沉渣

等。

6、泥浆护壁、排渣

根据本工程的地质情况，用泥浆比重计对泥浆比重进行测定、调整。注入

干净泥浆的比重应为1.1〜1.15之间，排出的泥浆为1.2〜1.4。施工时应定期

测定泥浆比重、粘度、含砂量等。

7、清孔

当钻至设计深度时，钻机空转不进尺，以原土造浆钻孔时排出的泥浆比重

降到1.1左右（或以手触泥浆无颗粘手）即可认为清孔合格。当人工制备泥浆

钻孔，采用换浆法清孔，到换出泥浆比重小于1.15〜1.25时认为合格，在清孔

过程中应不断置换泥浆，直到浇注水下碎。

8、钢筋笼的制作检查

（1）加劲箍的制作；直径=桩径一保护层厚度一主筋直径。每组2612,

每2.000m一组。

（2）钢筋笼的制作；钢筋直径按设计要求，制作允许偏差见表2。

（3）钢筋四面分布焊U型钢筋，高度为保护层厚度，下笼时，严禁碰撞

护壁，控制好笼的标高。

（4）多节钢筋笼接长时，主筋要焊接（一般采用搭接焊），焊接长度单

面10d,相邻面主筋的焊点要错开，焊接时注意笼的垂直度。

（5）钢筋笼安装就位后，检查合格，填写隐蔽记录。

9、水下碎浇注

（1）水下砂配合比应通过试验确定。碎坍落度为16-22cm,水泥用量不

少于360Kg/m3为宜。水下佐宜选用中、粗砂，掺加外加剂，改善碎

的和易性和缓凝。

（2）佐下料导管直径宜为200—250mm,底管长度不宜小于4m,接头采

用法兰或双螺纹方扣快速接头，导管在提升时不得挂住钢筋笼。

（3）碎浇注：导管要垂直平正，以免妨碍隔水栓的下落。导管底部至孔

底距离宜为300〜500mm,应有足够的碎储备量。

（4）税必须连续施工，灌注桩的灌法充盈系数不得小于1,一般土质为

1.1,软土为1.2〜1.3。浇注时导管的提升速度不宜过快，一般控制在

lm/min以内为宜，避免造成断桩或缩径。

控制最后一次灌注量，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

三、质量检验

灌注桩质量检验应按各操作程序进行。

1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差（见表1）

表1：

垂直桩径允许偏差

桩径允

度允1〜3根，单排桩基垂条形桩基沿中心线方

序号成孔方法D>1000mm许偏差

许偏直于中心线方向和群向和群桩基础的中间

（mm）

差（%）桩基础的边桩桩

泥浆护壁DW1000mm±50D/6,且不大于100D/4,且不大于150

1<1

钻孔桩D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H

套管成孔500mm70150

2-20<1

灌注桩D>500mm100150

3千成孔灌注桩-20<170150

人工混凝土护壁+50<0.550150

4

挖孔桩钢套管护壁+50<1100200

注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面

2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径

3、采用复打，反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

2、钢筋笼制作

应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊缝外观、主筋和箍筋制作偏差，以及

钢筋搭长度进行检查。

混凝灌注桩钢筋笼质量检验标准（见表2）

表2

项目序号检查项目允许偏差（mm）检查方法

1主筋间距±10用钢尺量

主控项目

2长度±100用钢尺量

1钢筋材质检验设计要求抽样送检

一般项目

2箍筋±20用钢尺量

3钢筋笼直径±10用钢尺量

钢筋笼安放时应保证保护层厚度。

3、碎搅拌

按试配的配合比进行拌制，必须确保计量准确，搅拌均匀。

位浇注：按灌注桩充盈系数制备足够的砂量，尤其是第一次灌注水下碎

时的碎量，钢筋笼放入泥浆后4小时内必须灌注碎。按规定制作碎试块，同一

配比每班不得少于1组，直径大于1m的桩每根桩应有1组试件。

碎坍落度：水下灌注宜为16〜22cm,干作业宜为7〜10cm

4、混凝土灌注桩质量检验标准

表3

项序允许偏差或允许值

检查项目检查方法

1-1号单位数值

基坑开挖前量护筒，开挖后

1桩径见表1

桩中心

只深不浅，用垂锤测，或测

主2孔深mm+300

钻杆、套管长度

控

按基桩检测技术规

项3桩体质量检验按基桩检测技术规范

范

目

4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检

按基桩检测技术

5承载力按基桩检测技术规范

规范

测套管或钻杆，或用超声波

1垂直度见表1

探测，干施工时吊垂球

般钻孔前检查钻头直径，干施

2桩径见表1

项工时用钢尺量

目泥浆比重（粘土或砂性土

31.15-1.20用比重计测

中）

泥浆面标高（高于地下水

4m0.5-1.00目测

位）

沉渣厚度：端承桩mmW50

5用沉渣仪或垂锤测量

摩擦桩mm<150

碎坍落度：水下灌注mm160~220

6坍落度仪

干施工mm70~100

7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量

8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量

+30水准仪，需扣除桩顶浮浆层

9桩顶标高mm

-50及劣质桩体

四、关键控制点

成孔、清孔、钢筋笼制作、水下碎灌注、导管提升等工序

在施工过程中施工单位应做好各项记录，其中包括：材料检验、泥浆测定、

钢筋笼制作、碎浇注、导管提升速度等。监理工程师对记录内容进行检查，在施

工单位相应记录表上签字认可。

5.4水泥土搅拌桩支护工程

水泥土桩支护结构指水泥土搅拌桩（包括加筋水泥土搅拌桩）、高压喷射注浆

桩所构成的围护结构。

5.3.1水泥土桩的监理巡视检查

5.3.1.1监理预控

1）工程地质勘察时应查明填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、含水量和有

机质含量，地下水的侵蚀性质等。深层搅拌设计前必须进行室内加固试验，针

对现场地基土的性质，选择合适的固化剂及外掺剂，为设计提供各种配比的强

度参数。加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。

2）深层搅拌法处理软土的固化剂可用水泥，也可用其他有效的固化材料。固化

剂的掺人量宜为被加固土重的7%〜15%。外掺剂可根据工程需要选用具有早强、

缓凝、减水、节省水泥等性能的材料，但应避免污染环境。

3）施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。

4）施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆

口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据要求通过成桩试验，确定搅拌

桩的配比和施工工艺。

5.3.1.2过程质量监控

(1)采用S川系列深层搅拌机或GZB-600型深层搅拌机搅拌施工时，监理员巡视

时应重点注意以下内容：

1)监理人员应注意提醒施工人员控制搅拌机下沉速度，其下沉速度通过电机

的电流监测表控制，工作电流不应大于10A。

2)重复搅拌提升时，要求施工人员对桩顶以下2〜3m范围内或其他需要加强

的部位，在重复搅拌提升时增喷水泥浆。

(2)采用GPP-5型深层喷射搅拌机搅拌施工时，监理员巡视时应重点注意：

1)同施工单位根据地质条件共同决定钻机旋转速度、提升速度及喷粉流量，

以保证喷粉均匀和搅拌充分。

2)监督施工方对桩顶2〜3m以及其他需要加强的部位实施局部复搅复喷，以

满足设计要求。

(3)无论采用哪种施工方法监理人员均需注意的是：

1)预搅下沉时不允许施工人员冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，方可适

量冲水，但须考虑冲水对桩身强度的影响。

2)以水泥浆作固化剂时，要求施工单位提交拌制后防止浆液离析的措施。

3)喷浆(粉)口到达桩顶设计标高时，要求施工人员停止提升，搅拌数秒，以

保证桩头均匀密实。

(4)要求施工方控制桩与桩搭接时间，不应大于24h,如因特殊情况间歇时间

太长，搭接质量无保证时，要求采取局部补桩或注浆措施。

5)作为挡墙的桩体顶面如设计要求铺筑路面时，应要求施工单位尽早铺筑，

并使路面筋与锚固筋连成一体。路面未完成前，严禁施工方开挖基坑。

以上各点中，监理员应重点控制(3)。

5.3.1.3施工中的常见问题及处理方法

(1)水泥土搅拌桩施工中常见问题和处理方法

施工中常见问题和处理方法表

5-6

常见问题发生原因建议处理方法

预搅下沉困难，电流值高,①电压偏低①调高电压

电机跳闸②土质硬，阻力太大②适量冲水或浆液下沉

③遇大石块、树根等障③挖除障碍物

碍物

搅拌机下不到预定深度，土质黏性大，搅拌机自重增加搅拌机自重或开动加

但电流不高不够压装置

喷浆未到设计桩顶面(或①投料不准确①重新标定投料量

底部桩②灰浆泵磨损漏浆②检修灰浆泵

端)标高，集料斗浆液已排③灰浆泵输浆量偏大③重新标定灰浆输浆量

空

喷浆到设计位置集料斗中①拌浆加水过量①重新标定拌浆用水量

剩浆液②输浆管路部分阻塞②清洗输浆管路

过多

输浆管堵塞爆裂①输浆管内有水泥结块①拆洗输浆管

②喷浆口球阀间隙太小②使喷浆口球阀间隙适

当

①灰浆浓度过大①重新标定浆液水灰比

搅拌钻头和混合土同步旋②搅拌叶片角度不适宜②调整叶片角度或更换

转钻头

(2)高压喷射注浆桩施工中的常见故障以及防治措施

1)喷嘴或管路被堵塞，表现是压力骤然上升。建议预防措施；

(A)在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常

清理。

高压水泵的滤网筛孔规格以Imm左右为宜，注浆泵和水泥浆储备箱的滤网规格以

2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。

(B)按操作要点，认真检查风、水、浆的通道；在插管前用薄塑料包扎好风、

水喷嘴；遵守空压机、高压泵和注浆泵的开动顺序，避免高压水和风的通道在压

力较低的情况下，被泵送的水泥浆侵入造成堵塞。

(C)加强注浆泵的维护保养，保证注浆中途不发生故障，避免水泥浆在管道中

沉淀而堵塞。

(D)若喷射过程出现水泥供不应求时，应将注浆管提起一段距离，抽送清水将

管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。

(E)喷射结束后，按要求做好各系统的清理工作。

2)高压泵排量达不到要求或压力上不去，处理办法是：

(A)检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换。有杂物影响阀关闭时，要

清理。

(B)检查吸水管道是否通畅，是否漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水管道的

流动阻力。

(C)检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。

(D)检查安全阀、高压管路，消除泄漏。

(E)检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。

5.3.1.4施工质量控制的关键点

(1)施工停浆(粉)面必须高出桩顶设计标高0.5m,监理员要进行严格控制，在开

挖基坑时，则将该高出部分先行挖除。

(2)施工中因故停浆(粉)，监理员必须到场，并要求施工人员将搅拌机下沉至停

浆(粉)点以下0.5m,待恢复供浆(粉)时，再搅拌提升。

(3)成桩后，监理员到场检查，控制桩的垂直偏差不得超过1%,桩位偏差不得大

于

50mm,桩径偏差不得大于4%,深度达到设计要求，并要求施工人员做好每根桩的

施工记录，深度记录误差不大于10mm,时间记录误差不大于5s,以便监理人员核

查。

(4)当设计要求桩体插筋时，监理员要求施工人员必须在成桩后2〜4h内在监理

员的监督下插完。

5.3.2水泥土桩的见证试验

5.3.2.1深层搅拌法中要进行的测试试验有：

1.施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格

的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

2.搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀

程度同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完

成桩数的2虬

3.在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：

(1)经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身

强度；

(2)场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；

(3)对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进

行开挖，检查桩顶部分外观质量。

5.3.2.2高压喷射注浆法中要进行的测试试验有：

1.高压喷射注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯人、载荷试验或压水试

验等方法进行检验。

2.检验点应布置在下列部位：

(1)建筑荷载大的部位；

(2)帷幕中心线上；

(3)施工中出现异常情况的部位；

(4)地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。

检验点的数量为施工注浆孔数的2%〜5%,对不足20孔的工程至少应检验2个

点。不合格者应进行补喷.

3.质量检验应在高压喷射注浆结束4周后进行。

5.3.3水泥土桩的监理验收

水泥土搅拌桩及高压喷射注浆桩的质量检验应分别满足表5—7和表5-8的规

定。

水泥土搅拌桩质量检验标准表

5-7

项序检查项目允许偏差或允许值，

单位数值检查方法

主

1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样

送检

控

2水泥用量参数指标查看流量计

项

目

3桩体强度设计要求按规定办法

4地基承载力设计要求按规定办法

1机头提升速度M/minW0.5量机头上升距离及时间

2桩底标高Mm±200测机头深度

3桩顶标高mm+100水准仪（最上部500mm不

般-50计入）

项4桩位偏差Mm<50用钢尺量

目5桩径x0.04D用钢尺量，D为桩径

6垂直度%W1.5经纬仪

7搭接Mm>200用钢尺量

高压喷射注浆桩质量检验标准表5-8

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

单位数值

主1水泥及外掺剂质量。符合出厂要求查产品合格证书或抽样

送检

控2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水

灰比

项3桩体强度或完整性设计要求按规定方法

检验

目4地基承载力设计要求按规定方法

1钻孔位置MmW50用钢尺量

2钻孔垂直度%W1.5经纬仪测钻杆或实测

般3孔深Mm±200用钢尺量

项4注浆压力按设定参数指标查看压力表

目5桩体搭接Mm>200用钢尺量

6桩体直径MmW50开挖后用钢尺量

7桩身中心允许偏差WO.2D开挖后桩顶下500mm处用

钢尺

量，D为桩径

5.5锚索、锚杆及土钉支护工程

5.4.1锚杆及土钉材料

5.4.1.1锚杆材料

1.制作拉杆用材料

锚杆的受力拉杆与钢筋混凝土结构中的钢筋相似，采用的钢材在张拉时具有

足够大的弹性变形与强度，为了降低用钢量，大多宜采用高强度钢。

2.喷射混凝土配合比

喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨粒最大料径不宜大于12mm，水灰比

不宜大于0.45,并应通过外加剂来调节所需塌落度和早强时间。

3.锚杆灌浆所用水泥、水、骨料、外加剂

原则上采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级宜用32.5级以上的，必

要时也可用早强硅酸盐水泥。不得使用高铝水泥。

搅拌水泥浆用的水所含油、酸度、盐类、有机物等都会影响水泥砂浆的质量。

混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水。永久性

锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按S0：算超过水重1%的水。

细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂，并必须经过筛选、洗清，对含泥量、

有机物等不得超过有害含量。砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中所含云母、

有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%。

必要时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标

准。水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%。除二次劈裂灌浆和自

由段的充填灌浆外，一般不宜采用膨胀剂。

4.钢拉杆的防锈蚀

目前对粗钢筋的防锈措施，设计时对地下水无腐蚀性时，采用2mm保护层，

有腐蚀性时应有3mm以上的保护层。一般情况下，锚杆在钻孔内有效锚固段的拉

杆用水泥砂浆保护，非锚固段涂防锈油漆并用二层玻璃布涂三层热沥青包扎，并

要特别注意拉杆孔口及接缝处的防锈质量。如使用钢绞线等预应力锚杆时则对防

锈蚀的要求更大，必须在其全长上进行预先的防锈处理。

也可以使用其他一些防腐材料，但这些防腐材料应满足下列要求：

(1)在锚杆服务年限内，应保持其耐久性。

(2)在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂、变脆或成为流体。

(3)不得与相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性。

(4)不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

5.其他附件

塑料套管材料应满足以下要求：

(1)具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。

(2)具有抗水性和化学稳定性。

(3)与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架。

5.4.1.2土钉材料

1.土钉钢筋用III级或II级热轧变形钢筋，直径在18〜32mm的范围内。

2.喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰

比不宜大于0.45,并应通过外加剂来调节所需塌落度和早强时间。

3.注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5,水泥砂浆

配合比宜为1:1〜1:2(重量比)，水灰比宜为0.38〜0.45。水泥浆、水泥砂浆应拌

合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

5.4.2锚杆及土钉的监理巡视检查

5.4.2.1监理预控

(1)锚杆长度设计应符合下列规定：

1)锚杆自由段长度不宜小于5m并应超过潜在滑裂面1.5m；

2)土层锚杆锚固段长度不宜小于4m；

3)锚杆杆体下料长度应为锚杆自由段锚固段及外露长度之和，外露长度须满

足台座、

腰梁尺寸及张拉作业要求。

(2)监理人员须对锚杆布置进行控制，应符合以下规定：

1)锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m,水平间距不宜小于1.5%

2)锚杆锚固体上覆土层厚度不宜小于4.0m；

3)锚杆倾角宜为15,〜25,且不应大于45、

(3)施工前，监理人员要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,

并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。

(4)工程锚杆施工前，监理人员宜要求施工方取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉

与锁定

的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

(5)土钉支护施工前监理人员必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内

容与

要求，如基坑支护尺寸的允许误差：支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、

管线、道路等环境安全影响的允许程度。

(6)土钉支护施工前监理、施工、测量、设计单位有关人员共同到场确定基坑开

挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后要求施工单位负责加

以妥善保护。

(7)/督施工单位土钉支护的施工机具和施工工艺，要按下列要求选用：

1)成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出

过程中不引起塌孔，一般可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在

易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔；

2)注浆泵的规格、压力和输浆量满足施工要求；

3)混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施能保证喷头处有足够的

水量和水

压(不小于。2MPa)；

4)空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般可选用风量9m3/min以上、

压力大

于0.5MPa的空压机。

5.4.2.2过程质量监控

(1)锚杆施工过程质量

1)施工放所用的钻孔机具必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易

塌孔的

土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜

选用带护壁套管的土锚专用钻机。

2)在进行二次高压注浆形成的连续球体形锚杆的钻孔施工时，监理员还应注

意把握下

列规定，要求施工人员遵照执行：

(A)钻孔采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。

(B)钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，再拔出套管。

3)进行扩大头型锚杆钻孔施工时，监理员还应注意下列要求：

(A)端部扩大头可采用机械或爆破扩孔法，爆破扩孔装药量应根据土层情况，

通过试验确定。

(B)安装锚杆前应测定扩大头的尺寸。

4)施工方采用n、iii级钢筋作锚杆杆体时，对于杆体的组装，监理员应按以

下规定要求

施工人员执行，监理员可进行抽检：

(A)组装前钢筋应平直、除油和除锈。

(B)沿杆体轴线方向每隔1.0〜2.0m应设置一个对中支架，排气管应与锚杆杆

体绑扎牢固。

(C)杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。

5)当施工方采用钢钱线或高强钢丝作锚杆杆体时，对于杆体的组装，监理员

应按以下规定要求施工人员，监理员可进行抽检：

(A)钢钱线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按尺寸下料，每股长度误差不大

于50mmo

(B)钢钱线或高强钢丝应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.0〜

1.5m设置

一个隔离架，杆体的保护层不应小于2.0cm,预应力筋(包括排气管)应捆扎牢固，

捆扎材料不宜用镀锌材料。

(C)杆体自由段应用塑料管包，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并有铅丝

绑紧。

、6)采用二次高压注浆形成的连续球体形锚杆杆体的组装，监理员应按下列规

定要求施

工人员，监理员可进行抽检：

(A)编排钢钱线或高强钢丝时，应同时安放注浆套管和止浆密封装置。

(B)止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，并具有良好的密封性

能。

(C)宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上。被密

封袋包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。

7)安放锚杆杆体时监理员应按下列规定要求施工人员，监理员可抽检：

(A)杆体放人钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。

(B)安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注

浆管头部

距孔底宜为50〜100mm,杆体放人角度应与钻孔角度保持一致。

8)锚杆注浆时，监理员应按下列规定要求施工人员，并可随机检查：

(A)注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物

混入浆液。

(B)注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时用水或稀水泥浆润滑注浆泵

及注浆管路。

9)二次高压注浆形成的连续球体形锚杆的注浆时监理员还应按下列规定要求

施工人员：

(A)注浆材料宜选用水灰比0.45~0.50的纯水泥浆。

(B)一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。

10)锚杆张拉施工时，监理员应按下列规定要求施工人员，监理员要严格检查:

(A)锚杆张拉前，应检查台座的承压面是否平整，是否与锚杆的轴线方向垂直。

对张

拉设备进行标定。

(B)锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。

(C)锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。

(D)锚杆正式张拉之前，应取0.1〜0.2设计轴向拉力值Nt,对锚杆预张拉1〜

2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。

11)锚杆锁定施工时，监理员应按下列规定要求施工人员：

(A)应采用符合技术要求的锚具。

(B)锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

12)喷射混凝土作业时，监理员到场旁站监督施工人员遵守下列规定：

(A)喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不

宜小于40mm；

(B)喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6〜1.0m；

(C)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3〜7d。

以上各点中，监理员重点控制2)、3)、7)、8)、10)、11)。

(2)土钉施工过程质量

1)要求施工单位根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层

作业面的

土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在

距离四周边坡8〜10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。

2)当用机械进行土方作业时，严禁施工人员在边壁出现超挖或造成边壁土体

松动。基坑的边壁应要求施工方采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡

平整并符合设计规定的坡度。

3)支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的

时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基

坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10〜20m。同时要求施工方应尽量缩

短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体，如高含水量的黏性土和无天然

粘结力的砂土，施工方必须立即进行支护。

4)对于易塌的土体，监理员应要求施工单位采用以下措施中的一种或几种，

防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷：

(A)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

(B)在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；

(C)在水平方向上分小段间隔开挖；

(D)先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

(E)在开挖前，沿开挖面垂直击人钢筋或钢管，或注浆加固土体。

5)土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应要求施工单位采取恰当的

排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状

态并减轻作用于面层上的静水压力。

6)要求施工单位对基坑四周支护范围内的地表加以修整，构筑排水沟和水泥

砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶处宽2〜4m的地面

应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡，监理员要注意检查。

7)要求施工单位在支护面层背部插入长度为400〜600mm、直径不小于40mm的

水平，排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5〜2m,以便将喷混凝土面层后

的积水排出。

8)为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应要求施工单位在坑底设置排水沟

及集水坑。排水沟应离开边壁0.5〜1m,排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以

防止渗漏，坑中积水应及时抽出。

9)在土钉钢筋置人孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部

位，支架沿钉长的间距约为2〜3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由

流动。支架可为金属或塑料件。监理员在土钉施工过程中需随机抽检。

10）土钉钢筋置入孔中后，要求施工方采用重力、低压（0.4〜0.6MPa）或高压

（1〜2MPa）方法注浆填孔。水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时应在

钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置），注满

后保持压力3〜5min。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1〜2次。

11）对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时施工人员应采用底部注浆方式，注

浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应

始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

12）对于水平钻孔，施工方必须用口部压力注浆或分段压力注浆的方法，此需

配排气管井与土钉钢筋绑牢，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。

13）为提高土钉抗拔能力可建议施工方采用二次挤裂注浆方法，即在首次注浆

（砂浆）终凝后2〜4h内，用高压（2〜3MPa）向钻孔中的二次注浆管注入水泥净浆，

注满后保持压力5〜8min。二次注浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次注浆前与

土钉钢筋同时送入孔中。

14）注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.45-0.50,当用水泥净浆时水灰比不

宜超过0.45-0.50,允许施工人员加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控

制泌水。施工时当浆体塌浇度不能满足要求时可外加高效减水剂，但严禁施工人

员任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业

完毕后均须要求施工人员用水冲洗管路。

15）当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之

间应可靠焊牢，监理可随机抽检。当土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连

时，应事先在监理员的监督下，