评分标准特别说明

评分标准特别说明

一、有关提供原件核对的说明：

★凡是要求提供原件核对的开标时无须提供，由中标人在中标

后向采购人提供，提供原件核对是签订政府采购合同的必要条件，

中标后放弃中标或者无法提供原件核对的按以虚假材料谋取中标处

理，并根据《中华人民共和国政府采购法》第七十七条规定，提供

虚假材料谋取中标、成交的，处以采购金额千分之五以上千分之十

以下的罚款，列入不良行为记录名单，在一至三年内禁止参加政府

采购活动，有违法所得的，并处没收违法所得，情节严重的，由工

商行政管理机关吊销营业次照；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

二、附件：核心产品及核心原材料的技术参数要求，共38份。

技术评分中，技术响应程度（38分）、抗菌及耐霉菌性能响应（5

分）核心产品关键技术指标参数（技术参数、原材料、配件标注

的条款）及原材料的的技术参数

附件：核心产品及核心原材料的技术参数要求，共38份。

（1）▲电解钢板

检测标准/依据要求

GB/T3325-2017《金属家具通用技术一、产品外观性能要求：

条件》L金属件：喷涂层（涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现

象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、

飞漆等缺陷）

二、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：

L金属件：抗盐雾：300h,直径1.5mm以下锈点W20点

/dm2,其中直径21.0mm锈点不超过5点（距功缘棱角21nm

以内的不计）。

（2）▲钢化玻璃

检测标准/依据要求

GB28008-2011《玻璃家具安全技一、加工安全要求：

术要求》1.玻璃部件的外露边应进行边部生理（不应有对人体划

伤的缺陷），其中钢化玻璃与半钢化玻璃及其夹层玻璃

外露部件爆边应满足以下要求：每片玻璃部件每米边长

上允许有长度不超过10mm,从玻璃部件边部向玻璃板表

面延伸深度不超过2mm,从板面向玻璃厚度延伸深度不

超过厚度三分之一的爆边个数，不超过1个；

二、外观安全要求：

1.产品中的玻璃外露部件不应有裂纹或缺角；

2.钢化玻璃部件与半钢化玻璃部件及其夹层玻璃部件外

观：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允

许存在的条数：长度〈100mm时，允许4条划伤；宽度

大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存在的条数：

宽度0.ImnTlmm,长度WlOOmm时，允许4条划伤；夹钳

印与玻璃边缘的距离W20nlm,边部变形量W2mm。

（3）▲医用人造石

检测标准/依据要求

GB6566-2010《建筑材料放射性核1、放射性：A类IRaWLO；Ir<1.3

素限量》2、抗球冲击：无裂纹或破损。

GB/T26696-2011《家具用高分子材

料台面板》

(4)▲锁具

检测标准/依据要求

GB/T3325-2017《金属家具通用技一、产品外观性能要求：

术条件》1.金属件：冲压件：冲压件应无脱层、裂缝；

2.电镀层：表面应无剥落、返锈、毛刺；表面应无烧焦、

起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕；

3.塑料件：应无裂纹，无明显变形；应无明显缩孔、气

泡、杂质、伤痕；外表用塑料件表面应光洁，无划痕，

无污渍，无明显色差：

二、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：

1.金属电镀层：抗盐雾，18h,直径1.5mm以下锈点W20

点/dm?,其中直径21.0mm锈点不超过5点（距边缘棱

角2mm以内的不计）；

(5)▲门校

检测标准/依据要求

QB/T2189-2013《家具五金杯状暗较一、功能要求：

链》1.操作力：在耐久性试验前后，具有自动关闭装置的杯状

暗校链的关闭力应大于0.5N；在耐久性试验前后，打开

力和关闭力不应大于20N«

2.垂直静载荷20kg；

3.水平静载荷40N

4.耐久度80000次；

5.下沉量：在使用调整系统前，安装B型试验门时，下沉

量不应大于3.OMMo

(6)▲导轨

检测标准/依据要求

QB/T2454-2013《家具五金抽屉导一、功能要求：

轨》1.操作力：当承载能力MV40kg时，推力或拉力W50N。

2.耐久性80000次；

3.垂直向下静载荷200N：

4.水平侧向静载荷100N；

5.拉出安全性；

6.猛关或猛开；

7.下沉量：下沉量不应超过抽屉导轨拉出长度的饯

（7）▲实木颗粒板

检测标准/依据要求

GB18580-2017《室内装饰装修1.静曲强度：^H.OMPa；

材料人造板及其制品中甲醛2.弹性模量：＞3200MPa；

释放限量》3.内结合强度：20.35MPa；

GB/T15102-2017《浸渍胶膜纸42.h吸水厚度膨胀率W8.0%；

饰面纤维板和刨花板》5.含水率：3婷13%；

6.密度:0.6~0.9机；

7.表面胶合强度20.60MPa：

8.提螺钉力：板面2900N,板边2600M；

g.表面耐冷热循环：无裂缝、无鼓包、变色、起皱等：

10.表面耐划痕，1.5N表面无大于90%的连续划痕；

11.表面耐磨：磨耗值W80mg/100r,表面情况：图案纹：磨

100r后应保留50%以上花纹；

12.表面耐香烟灼烧：达到4级以上（5级最好，1级最差）；

13.表面耐T热：达到4级以上（5级最好，1级最差）：

14.表面耐污染腐蚀:图案纹:达到5级以上（5级最好，1级

最差）；

15.表面耐龟裂：达到4级以上（5级最好，1级最差）：

16.表面耐水蒸气：达到4级以上（5级最好，1级最差）；

17.甲醛释放量：气候箱法El：W0.05mg/m5

(8)▲皮革

检测标准/依据要求

GB/T16799-2018《家具用皮革》1摩.擦色牢度：干擦（500次）24级，湿擦（250次）

23/4级，碱性汗液（80次）23/4级；

2.涂层粘着牢度：22.5N/10mm；

3.耐折牢度（50000次）无裂纹；

4.耐磨性（CS-10,500g,500r）：无明显损伤、剥落：

5.撕裂力：230N；

6.气味：W2级：

7p.H：24；

8.禁用偶氮染料：未检出：

9.游离甲醛：未检出：

10挥.发性有机物（VOC）W40mg/《g：

11.可萃取的重金属：铅（Pb）未检出，镉（Cd）未检出：

12.感官要求：革身应平整、柔软、丰满有弹性；正面革

应不裂面、无管皱，主要部位不得松面。涂饰革涂饰均匀，

不掉浆，不裂浆。绒面革绒毛均匀，颜色基本一致。

（9）封边条

检测标准/依据要求

QB/T4463-2013《家具用封边条技1.耐干热性：应无龟裂、无鼓泡：

术要求》2.耐磨性：磨30转后应无露底现象；

3.耐开裂性（耐龟裂性）：22级（有不规则横向细微

开裂）；

4.耐冷热循环性：应无龟裂、无鼓泡、无变色、无起皱；

5.耐光色牢度（灰色样卡）：24级；

6.甲醛释放量：未检出；

7.氯乙烯单体：未检出：

8.多溪联苯：未检出；

9.多溟联苯酸：未检出

(10)▲海绵

检测标准/依据要求

GB/T10802-2006《通用软质聚随型聚一、感官要求：

氨酯泡沫塑料》1.色泽：颜色应均匀，允许轻微杂色、黄芯：

2.气孔：不允许有尺寸大于6mm对穿孔和大于10mm的气

孔：

3.污染：不允许严重污染；

4.气味：无刺激性气味；

二、压陷性能：

1.25%压陷硬度:93级(93N+12N)

2.65M25%压陷比：21.8

三、75%压缩永久变形：W8%；

四、回弹率：260%：

五、拉伸强度：＞100kPa；

六、伸长率：＞130%：

七、撕裂强度：22.0N/cm；

八、干热老化后拉伸强度:＞55k?a；

九、干热老化后拉伸强度变化率：±30%；

十、湿热老化后拉伸强度：255k%；

十一、湿热老化后拉伸强度变化率：±30%：

(11)▲脚轮

检测标准/依据要求

QB/T4765-2014《家具用脚轮》一、主要尺寸：

1.轮径(D)：所有类型脚轮220.0mm：

2.外角倒圆半径(r)：所有类型脚轮21.5mm；

二、外观：

1.脚轮的轮面应光洁，不应有裂纹、伤痕、毛边等缺陷；

2.金属件的表面应光滑平整，应无锈蚀、毛刺刃口，露

底等缺陷：

三、装配：

1.转动零部件应转动灵活，应无卡滞及松脱现象：

2.脚轮零部件之间应装配牢固，轮轴不应随车轮转动；

四、抗冲击性：

1试.验后脚轮的零部件不应出现分离和松动；

2.试验后脚轮的滚动、旋转、制动动能不应受到损伤；

五、手动锁定装置：

1.具有手动锁紧装置的脚轮：试验时脚轮不应绕轴转动；

六、动载荷：

1.试验后脚轮的零部件不应出现分离和松动；

2.试验后脚轮的滚动、旋转、制动动能不应受到损伤：

七、滚动阻力：

1.试验时水平牵引力F5不应超过15%F4;

八、旋转阻力：

1.万向脚轮：试验时水平牵引力F7不应超过20研6;

九、静载荷：

1.试验后，脚轮的轮径变形量不应超过3%；

2.试验后，脚轮的零部件不应出现分离和松动；

3.试验后，脚轮的滚动、旋转和制动等功能不应受到损

伤；

（12）▲底盘机构

检测标准/依据要求

GB/T3325-2017《金属家具通用技一、产品外观性能要求：

术条件》1.金属件：焊接件：（焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、

错位：焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、

飞溅；焊接处表面波纹应均匀）；冲压件：冲压件应无

脱层、裂缝；喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉

色现象：涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、

皱皮、飞漆等缺陷。

2.塑料件：应无裂纹，无明显变形；应无明显缩孔、气

泡、杂质、伤痕；外表用塑料件表面应光洁，无划痕，

无污渍，无明显色差。

二、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：

1.金属：抗盐雾：18h,直径1.5mii以下锈点W20点/dm

2

,其中直径21.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm

以内的不计）。

(13)▲拉手

检测标准/依据要求

GB/T3325-2017《金属家具通用技1、产品外观性能要求：

术条件》金属件：冲压件：冲压件应无脱层、裂缝；

2、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：

金属：抗盐雾，18h,直径1.5mm以下锈点W20点/dm?,

其中直径21.0mm锈点不超过5点（距边缘楂角2mm以

内的不计）。

（14）▲不锈钢板

检测标准/依据要求

GB/T3325-2017《金属家具通用技术一、产品外观性能要求：

条件》L金属件：喷涂层（涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现

象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、

飞漆等缺陷）

二、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：

1.金属件：抗盐雾：300h,直径1.5mm以下锈点W20点

/dm2,其中直径21.Onun锈点不超过5点（距边缘棱角2nun

以内的不计）。

（15）▲生态多层板

检测标准/依据要求

GB18580-2017《室内装饰装修材料1含水率6.0%"16.0%；

人造板及其制品中甲醛释放限量》2.胶合强度：平均木材破坏率19%；有效试件数：不低

GB/T34722-2017《浸渍胶膜纸饰面于试件总数的一半；合格试件数：平均木材破坏率W80%

胶合板和细木工板》时，单个合格试件强度20.70MPa；合格试件数与有效试

件数总数之比290与：

3.表面胶合强度20.60MPa；

4.表面耐划痕21.5N表面无大于90%的连续划痕；

5.表面耐磨：磨耗值W80mg/100r；表面情况：图案：磨

100转后应保留50%以上花纹；

6.表面耐香烟灼烧:达到4级以上15级最好，1级最差）；

7.表面耐干热：达到4级以上（5级最好，1级最差）：

8.表面耐污染腐蚀，图案：达到5级以上（5级最好，1

级最差）；

9.表面耐冷热循环：无裂缝、无放包、变色、起皱等：

10表.面耐龟裂：达到4级以上（£级最好，1级最差）；

11表.面耐水蒸气：达到4级以上（5级最好，1级最差）；

12.甲醛释放量：气候箱法El：WO.124mg/m3。

(16)▲钢管

检测标准/依据要求

GB/T3325-2017《金属家具通用技术1、产品外观性能要求：金属件：管材：管材应无裂缝、

条件》叠缝：喷涂层：（涂层应无漏喷、绣蚀和脱色、掉色现象：

涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞

漆等缺陷）。

2、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：金属：抗盐

雾：18h,直径1.5mm以下锈点W20点/dm?,其中直径2

1.0mm锈点不超过5点（距边缘楂角2nlm以内的不计）。

（17）▲气压棒

检测标准/依据要求

GB/T29525-2013《座椅升降气弹簧1、密封性能：气弹簧锁定在任意位置，经72h常温储存

技术条件》后，活塞杆不应产生位移；

2、耐高低温性能：气弹簧经-30。C和60°C高低温储存

后，公称力Fa衰减量应不大于5%；

3、循环寿命：经高低温性能试验后的气弹簧，再经6*104

次循环寿命（当行程W60nlm时，按实际行程：当行程〉

60mm时，按60mm行程），试验后，公称力Fa的总衰减

量应不大于13机

（18）▲三合一连接件

检测标准/依据要求

GB/T28203-2011《家具用连接件技术1.连接件尺寸：同一企业生产的同一型号的产品应具有互

要求及试验方法》换性，应符合双方合同及装配要求；

2锁.紧角度：三合一偏心连接件的偏心体与链接螺杆的锁

紧角度应在150。~190。范围内;

3.金属件表面应无锈蚀、毛刺刃口、露底，应光滑平整，

应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰上等缺

陷；

4.塑料部位表面应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、

疙瘩、麻点等缺陷，色泽应一致；

5、三合一偏心连接件偏心体抗压强度：抗压强度应》

240N：

6、三合一偏心连接件中偏心体与连接螺杆的扭矩：偏心

体公称直径（mm）：12VdW15时，扭矩（N.m）27.0；

(19)▲洁菌板

检测标准/依据要求

GB18580-2017《室内装饰装修材料人甲醛释放量(气候箱法)：E1C0.124mg/m3

造板及其制品中甲醛释放限量》

(20)▲弹簧

检测标准/依据要求

GB/T3325-2017《金属家具通用技术一、产品外观性能要求：

条件》1.金属件：冲压件：冲压件应无脱层、裂缝：

二、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能；

1.金属：抗盐雾：18h,直径1.5mn)以下锈点W20点/dmz,

其中直径21.0mm锈点不超过5点(距边缘棱角2mm以内

的不计)：

(21)AABS塑料

检测标准/依据要求

GB28481-2012《塑料家具中有害物质一、邻苯二甲酸酯：

限量》1.邻苯二甲酸二丁酯(DBP)：未检出：

2.邻苯二甲酸丁酯节酯(BBP)：未检出；

3.邻苯二甲酸-2-乙基己基酯(DEHP)：未检出；

4.邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP):未检出；

5.邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)：未检出：

6.邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)：未检出；

二、重金属：

1.可溶性铅：未检出；

2.可溶性镉：未检出；

3.可溶性铝：未检出：

4.可溶性汞：未检出；

三、多环芳煌：

1.苯并［a］花：未检出；

2.16种多环芳姓(PAH)总量：未检出；

（22）▲医用药架

检测标准/依据要求

GB/T3325-2017《金属家具通用技术1、产品形状和位置公差：

条件》翘曲度：面板、正视面板件对角线长度（700,1400）,W

1.Onun；

平整度：面板、正视面板件：＜0,10mm；

着地平稳性：底脚与水平面的差值W1.5mm：

2、产品外观性能要求：

金属件：焊接件、冲压件、喷涂层均检测合格

3、产品安全性能要求：

结构安全：人体接触或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、

棱角：固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏

钉（预留孔、选择孔除外）；

有害物质限量：涂层和覆面层可涔性重金属：可溶性铅未

检出；可溶性镉未检出；可溶性铃未检出；可溶性汞未检

出。

4、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：

金属喷漆（塑）涂层：硬度22H；冲击强度：冲击高度

400nun,应无剥落、裂纹、皱纹：耐腐蚀：100h内，观察

在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生；100h

后，检查划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落、起皱、变色

和失光等现象；附着力应不低于1级；

5、力学性能：

柜类强度和耐久性：搁板支承件强度试验、顶板和底板静

载荷试验、结构和底架强度试验、跌落试验均检测合格

（23）▲毒麻药柜

检测标准/依据要求

GB/T3325-2017《金属家具通用技术一、产品形状和位置公差：

条件》翘曲度：面板、正视面板件对角线长度（700,1400）,W

1.0mm：

平整度：面板、正视面板件：W0.10mm；

着地平稳性：底脚与水平面的差值Wl.0mm：

二、产品外观性能要求：

金属件：焊接件、冲压件、电镀层均检测合格：

配件：插销等启闭配件应启闭灵活；家具锁锁定到位、开

启应灵活；

三、产品安全性能要求：

结构安全：活动部件间距离W5mm或225mm；人体接触或

收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角；固定部位的结合

应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除

外）:

四、力学性能：

柜类强度和耐久性：搁板支承件强度试验、结构和底架强

度试验、跌落试验、拉门垂直加载试验、拉门水平加载试

验、拉门猛关试验均检测合格；

柜类稳定性：搁板垂直加载稳定性试验、非固定柜空载稳

定性：活动部件关闭时的空载稳定性试验、非固定柜空教

稳定性：活动部件打开时的空载稳定性试验、非固定柜加

载稳定性：活动部件关闭时的加载稳定性试验均检测合格

（24）▲钢制护士站

检测标准/依据要求

GB/T3325-2017《金属家具通用技术一、产品形状和位置公差：

条件》、GB6566-2010《建筑材料放翘曲度：面板、正视面板件对角线长度（700,1400）W

射性核素限量》1.0mm；

平整度：面板、正视面板件：＜0.10mm；

着地平稳性：底脚与水平面的差值WO.2mm；

二、产品外观性能要求：

金属件：焊接件、冲压件、喷涂层均检测合格；

三、产品安全性能要求：

有害物质限量：人造板部件甲醛释放量ElWO.02mg/m3；

涂层和覆面层可溶性重金属：可涔性铅未检出；可溶性镉

未检出；可溶性格未检出；可溶性汞未检出；

四、产品表面涂饰层/覆面材料理化性能要求：金属喷漆

（塑）涂层：硬度2H：冲击强度：冲击高度400mm,应

无剥落、裂纹、皱纹；耐腐蚀：（100h内，观察在溶液

中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生），（100h

后，检查划道两侧3mm外，应无锈迹、剥落、起皱、变色

和失光等现象）：4）附着力应不低于1级：

五、力学性能：

桌类强度和耐久性：主桌面垂直静载荷试验、桌面垂直冲

击试验、水平静载荷试验、桌腿跌落试验均检测合格；

桌类稳定性：垂直加载稳定性试验、垂直和水平加载稳定

性试验均检测合格：

六、放射性：A类IRaWO.Ol；IrWO.Ol。

（25）▲医用检查床

检测标准/依据要求

GB/T3325-2017《金属家具通用技术一、产品形状和位置公差：

条件》翘曲度：面板、正视面板件对角线长度31400mm,W2.0mm；

平整度：面板、正视面板件：＜0,20nun；

着地平稳性：底脚与水平面的差值WO.5mm；

二、产品外观性能要求：

金属件：管材、冲压件、喷涂层、电镀层均检测合格；

三、产品安全性能要求

有害物质限量：人造板部件甲醛释放量El〈0.03mg/m3；

四、力学性能：

单层床强度和耐久性：床铺面均布静载荷试验、床铺面集

中静教荷试验、床长边静载荷试验、床结构耐久性试验均

检测合格

(26)▲办公椅

检测标准/依据要求

QB/T2280-2016《办公家具办公椅》1、形状和位置公差：外形对称度W6mm；座面左右水平

偏差W6mm：着地平稳性W2mm：

3、塑料件外观：应无裂纹，无明显变形，应无明显缩孔、

气泡、杂质、伤痕。外表用塑料件表面应光洁，无划痕，

无污渍、无明显色差；

4、软、硬包件外观：构件及缝纫应无破损，无污迹、无

脱线、无开缝及脱胶。构件及缝约对称部位应对称。缝

纫线迹均匀，无明显浮线、跳针。图案清晰，无跳丝、

明显色差。软包件应外形饱满，圆滑一致，对称部位应

对称。嵌线圆滑挺直。硬包件应外形平滑，无皱折。

5、金属件外观：金属件应进行防锈处理，不应有锈迹：

金属件应无端部未封口的管件。管材和冲压件；不应有

裂缝、脱层，无叠缝、错位、结疤。弯管处弧形圆滑一

致，波纹高低不大于0.4mm,冲压件平整。金属件应无

裂纹、结疤；钾接处应无漏钾、脱钾；钾接件应抑接圆

滑，无锤印：

6、涂层和镀层：金属件涂层应无漏底、凹凸、明显流挂、

疙瘩、皱皮、飞漆、无剥落、返锈、漏漆现象：

7、其他外观要求:产品的零部件应无破损现象。固定部

位的结合应牢固无松动，无少件、漏钉、透钉。产品的

所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、

刃口或棱角。产品的所有外表部位不得有掉(脱)色现

象。

装配性：应拆装方便，零部件齐全。装配后连接可靠，

不易松脱。插接件应有防脱落处理。

升降机构和角度调节机构：升降轻便灵活，螺旋机构的

升降配合良好，气动升降应平稳，无漏气，无噪声。角

度调节结构灵活、可靠，调节自如，并具有锁定装置；

脚轮：转动、平动应轻快灵活，无破损，连接牢固。

8、理化性能:软质聚氨酯泡沫塑料:密度:座面：225kg/m

3；回弹性：235机75%压缩永久变形：＜10%；

纺织面料：干摩擦色牢度：级；

金属件涂层：耐盐雾：24h,直径1.5mm以下锈点不多于

20点/d肝，其中直径不小于1.0mm的锈点不超过5点（距

离边缘棱角2mm以内的不计）：附着力：不低于1级：

9、力学性能：

稳定性:座面静载荷600N,向前、侧向倾翻力不小于20N,

向后倾翻力不小于100N：座面冲击：冲击高度152mm,

冲击重量102kg,1次。如座面可调，调至最高和最低位

置各冲击1次。扶手垂直向下静载荷：750N,Imin：扶

手水平静载荷：445N,Imino跌落:跌落高度200mm,

10次；（1.座椅零部件无断裂或豁裂现象；2.加载部位

无明显变形；3.座椅结构无松动；4.试件试验期间不应

发出清晰可辨的噪声；5.升降机构和旋转机构应无失灵；

6.应无螺丝等零配件明显松动。）

10、阻燃性：家庭用办公椅的阻燃性应满足GB17927.1

的要求：

11、甲醛释放量:^0.05mg/m2h；

12、TVOC：^0.05mg/m2h；

13、安全性（只适用于带气弹簧的办公椅）：基本安全：

座位底面与气弹簧之间应有隔离措施，可采用厚度不小

于2mm的钢板或底盘隔离：密封性能：气弹簧锁定在任

意位置，经24h常温储存后，其行程不应有变化；耐高

低温性能：气弹簧经-30C和60℃高低温储存后，其公

称力Fa衰减量应不大于5机

（27）▲医用就诊椅

检测标准/依据要求

GB28481-2012《塑料家具中有害物一、底脚平稳性WL0mm；

质限量》二、材料要求：

GB/T3324-2017《木家具通用技术木材含水率：木材应经干燥处理，木材含水率应为8%~

条件》（产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%）。

GB18584-2001《室内装饰装修材料三、外观要求：

木家具中有害物质限量》木制件外观：贯通裂缝（应无贯通裂缝）；虫蛀（木家

GB/T35607-2017《绿色产品评价家具中不应有虫蛀现象）；腐朽材〔外表应无腐朽材，内

具》表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%）:树脂囊（外

表和存放物品部位用材应无树脂囊）;节子（外表节子

宽度不应超过材宽的1/3,直径不超过12mm（特殊设计

要求除外））；死节、孔洞、夹皮用树脂道、树胶道（应

进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不

计），修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个

（设计要求除外））；其他轻微材质缺陷（如裂缝（贯

通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工；

五金件外观：电镀件（镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底）；

（镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、

裂纹、划痕和磕碰伤等）：

塑料件外观：塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污

渍、明显色差：

木工要求：板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛

刺、刃口或棱角：板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆

角、圆线应均匀一致；桦、塞角、零部件等结合处不应

断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件

安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）；

各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无

开裂或松动：车木的线型应一致，凹凸台阶应匀称，对

称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、

刀痕、砂痕。每项缺陷数不超过4处；

漆膜外观要求：同色部件的色泽应相似；应无褪色、掉

色现象：涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；涂层应平

整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工

痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、

流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣，每项缺陷数不超过4

处；

四、安全性要求：

重金属含量：可溶性铅未检出；可溶性镉未检出；可溶

性格未检出；可溶性汞未检出；