能源介质管道安装施工方案

首辆京痔二冷轧拉线葬机阻气源介质管造毡工方嚓

首钢京唐钢铁联合有限责任公司

二冷轧热镀锌机组

能源介质管道安装

施工方案

上海五冶首钢京唐项目经理部

二OO九年十二月

0上除五治智牺东滔项目榔

审批表

编制单位：上海五冶首钢京唐工程项目（经理）部

项目经理：________________________

项目总工：________________________

安全部：________________________

质检部：________________________

编制人：郭建忠

编制日期：2009年十二月

目录

1工程概况及特点........................................0

2编制依据及适用范围....................................1

3施工平面布置图.......................................2

4施工进度和劳动力计划..................................2

5质量目标及保证措施....................................4

6管道安装工程施工管理体系..............................6

7管道安装主要施工方法及要求............................7

8管道的压力试验.......................................30

9管道吹扫.............................................32

10管道水冲洗..........................................34

11管道涂漆............................................35

12管道的保温..........................................38

13主要施工用工、机、量具及材料计划.....................42

14安全施工措施........................................44

15计量器具............................................59

省牺冬唐二冷轧热线第机伍找流介质管遭施工方嚓

1工程概况及特点

1.1工程概况：

本工程为首钢京唐二冷轧两条热镀锌机组需要各类介质管

道，管道从车间外部管廊接点，热力燃气管道经轧后库车间管廊到热镀

锌车间AB跨综合管廊到各TOP接点（焦炉煤气、氮气、氢气、压缩空

气、蒸汽）;给排水管道经循环水管廊到车间AB跨综合管廊到各TOP接

点（事故水、生活水、消防水、循环水、工业水、纯水、冷冻水等）；

车间内的各类废水由废水管廊到车间外废水处理站；采暖管道经轧后库

车间管廊到热镀锌车间AB跨综合管廊到各TOP接点。通风系统为独立

的系统（各电气室通风、电缆隧道通风、废水循环水管廊通风、锌锅地

下室通风等）。管径621〜61400mm,壁厚3=2〜12mm。

配管敷设总长度约：30000米。

主要工程实物量如下（按区划分）:

序号配管区域单位数量设计单位

13区、5区AB跨综合管廊米20000中冶南方设计院

中冶南方设计院

2循环水、废水管廊米8500

3米暖通风米1500中冶南方设计院

1.2工程特点：

1.2.1管道焊缝射线探伤检验量大，需边施工边检验，以便及早发

现问题并处理。

1.2.2施工场地狭窄，高空、地下作业多，工期短，接点多，交叉

作业多，施工难度相当大。

1.2.3管道试压，吹扫介质由甲方提供，施工时必须在能源部及冷

（）上海五治首辆女痘项目都♦

轧作业部的管理协调下采取切实有效的安全技术保障措施,

加强安全管理，确保试压、吹扫的顺利进行。

1.3工程开、竣工时间

开工时间：2009.12.25,竣工时间：2010.8.5

2编制依据及适用范围

2.1编制依据

2.1.1中冶南方工程技术有限公司提供的管道安装图纸；

2.1.2首钢京唐钢铁联合有限责任公司有关工程管理规定和制度；

2.1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

2.1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

2.1.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；

2.1.6《钢结构、非标设备、管道涂装工程》BZQ(TJ)0011-94；

2.1.7《压力管道安全管理与监察规定》1996；

2.1.8《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；

2.1.9《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；

2.1.10《压力管道安装质量保证手册》(第一版)2000.6.1；

2.1.11《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50236—97；

2.1.12《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015—2002；

2.1.13《施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求》；

2.1.14《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005；

2.1.15《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997o

2.1.16《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000o

2.1.17《管道及设备保温》98T901。

2.1.18《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005o

2.1.19《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

2.2适用范围

本方案适用于镀锌线各类介质管道配管工程施工。

3施工平面布置图

苜匆京瘠第二冷和厂隼运施工区域？百图

4施工进度和劳动力计划

4.1施工进度表

首钢京唐冷轧工程外部及综合管廊管道施工进度表

4.2劳动力计划表:

2009年2010年

工种12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1112月I月

管工1010103030303020101054

电焊工5551515151510551I

起重工144666642211

气焊工123666642211

油漆工10101018181818104311

维护电工123444432211

普工41020303030302010532

合计32435510910910910971352913，1100

苏动力峰值图

150

109109109109

100

50

12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1112月1月

5质量目标及保证措施

5.1质量目标

本项目单位工程一次验收合格率100%,

质量优良率》90%；

确保冶金优质工程奖。

5.2质量保证措施

5.2.1大力开展质量意识教育，始终坚持“质量精品”目标不动摇，

必须做到让所有参战员工都能意识到“首钢工程=精品工

程”，不符合要求的习惯做法必须改变。

5.2.2根据“精品”质量要求，制定内控标准。

5.2.3坚持样板先行，制定专业施工质量通病防治技术措施，针对

上与八冶看钢氽为工世项目都

♦

4

工程特点，定期对工人进行质量意识教育，提高工人的质量

意识，杜绝质量通病的发生。

5.2.4坚持项目“一级”专检、重要、关键工序公司组织联合检查

验收的制度，强调工序控制和验收，强化自检，重点抓监理

验收一次通过率。质检站设从事材料、半成品检查验收人员，

强调从源头抓起。

5.2.5加强对操作工技术培训，坚持重要工种、岗位的持证上岗制

度。

5.2.6加强计量管理工作，重点是计量器具管理，纳入到公司计量

管理制度控制范围中。施工中的测量仪器必须经过校正、检

验并在有效期内。

5.2.7加强质量信息沟通和反映能力，对业主、监督站、监理反映

的问题或质量隐患处理及时;建立快速反映管理流程。

5.2.8加强质量奖惩的及时性、实效性。

5.2.9进行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性。管道焊接应

作好焊接记录，并绘制好管道单线图，标上记号，管线焊接

要有可追溯性。

5.2.10施工前熟悉图纸，图纸疑难问题尽可能在施工前得到解决。

开工前对所有人员进行技术交底，对设备、管道安装施工程

序、技术要求、质量检查标准正确掌握。

5.2.11施工过程控制：施工过程中做好施工自检记录，并随时接受

现场监理及甲方有关人员的监督检查。加强自检、互检工作。

5.3质量控制管理规程

5.3.1从材料进货一标识一发放一再发放一使用剩余材料回收进行

全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材

上内人冶卡的金才工挑项目部

料必须有材质证明或合格证。｛注：管道安装用主材：（管材、

钢材）都由甲方（京唐公司）提供，其材质质量由甲方保证,

但所供材料经检验不合格时应拒绝使用｝。

5.3.2焊接从焊接工艺评定一焊接工艺评定报告一焊接作业指导书

一现场焊接控制f焊后处理一焊接检验f焊口返修

6管道安装工程施工管理体系

6.1管道安装工程组织体系

上力工冶看辆次力工程项目都

♦

6.2管道安装工程现场质量、技术管理体系

7管道安装主要施工方法及要求

上中4冶*铜**工程项砰部

♦

7

7.1材料管理

7.1.1工程所需物资在投入使用前，均由物资供应部门组织验证或

检验，以确保未经检验或检验不合格的物资不得入库和不得

用于工程。

7.1.2保证管道安装工程全过程中采购物资及工程产品的质量在搬

运、储运、入库、发放直至竣工交付的各个环节受到保护而

不被损坏、混存和错用。所有物资在搬运过程中均应有标识，

并保护予以识别。

7.1.3所有物资按贮存要求保管和入库，对有特殊要求的物资应予

以隔离。未经验收、检验的物资不得入库。要求库房帐物一

致，并做好物资发放记录。

7.1.4阀门检测：阀门出厂前已作过耐压强度试验，且具备出厂合

格证，但为避免出现质量隐患，在接入系统管路前，仍要按

比例（压力管道：100%；非压力管道：10%）做耐压强度实验

和单体阀门状态下的气密性检验。

7.1.5管道组成件的检验：管道组成件必须具有制造厂的质量证明

书，其质量不得低于国家现行标准的规定；管道组成件的材

质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家

现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

7.1.6对管道及各类附件进场后均应进行外观检查，有重皮、裂缝

的管子及附件不得使用。

7.2焊条的管理、材质、规格、型号及烘焙要求

7.2.1焊条的管理：焊接材料管理人员负责从贮存库中领出焊接材

料，按规定进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向

焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时的使用量。

上律“常看烟东力工秋琪用部

♦

8

7.2.2每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。

7.2.3焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径小3.2,<|>

4.0；鼠弧焊焊丝选用TIG-J50,直径62.4；

7.2.4焊条烘焙要求

烘焙在烘箱或烤箱中贮存

焊条

温度时间温度时间

类型(℃)

(h)(℃)(d)

酸性

100〜1501〜250〈30

焊条

7.3管道安装前应具备的条件

7.3.1管道组成件及管道支承件的检验和复验已经完成。

7.3.2与管道有关的土建工程和结构工程已经验收合格，满足安装

要求，并已办理交接手续。

7.3.3与管道连接的机械设备已校正合格，固定完毕。

7.3.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有

特殊要求的管道，其质量符合设计文件的规定。

7.3.5在管道安装前必须完成的脱脂(氢气、氮气、压空)、内部

防腐与衬里(循环水、事故水、生活水、生产消防水)等有

关工序已进行完毕，脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严

格检查，不得有油迹污染。

7.3.6法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙

壁、楼板或管架。离墙壁、楼板或管架不能小于100mm。

7.3.7管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

7.4配管的加工要求

7.4.1焊接型配管的加工

a.小心存放和搬动配管，防止管道生锈和配管受外力而变形。

上修A冶卡辆京木工程项目疑

©♦

9

b.配管使用切管机进行切割或火焰切割，管口应保持垂直整齐,

将切割端倒角并清除杂质。

c.弯曲半径应大于管径的3.5倍。

d.配管弯曲误差如下：

(a)管径的椭圆度允许误差由椭圆度定义，最大值见下表。

椭圆度：(a-b)/DX100%

式中D：弯曲前的管之外径(mm)；

a：弯曲后的较大的直径(mm)；

b：弯曲后的较小的直径。

公称直径椭圆度％

Dn<40A8

Dn>50A5

(b)形状公差

形状公差是指正常半径管子的圆周和弯管圆周的最大差

值。形状公差应小于5mm,与管直径无关。

上洛看烟*力工秋城3部

♦

(c)弯曲角度公差：1.5mm/m

e.配管和法兰的安装

f.法兰应使用一个法兰方规、水平尺或其他类似工具与配管中

心线保持垂直安装。

g.法兰表面倾斜度公差应符合下表要求

管径公差B(mm)

D<1000.4

100CD42000.6

D<2000.8

h.精心作、也，以便不会损坏法兰表面或保护其免受焊溅损伤。

i.管与管或管与管接头焊接

(a)将一个管路附件焊接至管道上，如弯头，三通和减径管，

或另外一段管件上，应注意垂直度，平直度和转扭。

(b)配管对接口处的偏差值应保持最小并在整个圆周上应均

匀。

上青变冶卡钢京力工程项目疑

©

11

（c）管道轴线角度误差应符合下表规定，但是当联接于现有的

配管时，该管应在现场调整以后进行焊接。

项目L（长度）公差

规格尺寸L<1000±2.0

1000<L<5000±3.0

L>5000±4.0

角度L<5000L/1000

xl.5

其中L：用于L1,L2,L3和L4的规格。

7.4.2压缩类型配管加工

a.配管应使用弯管机进行弯管；如果弯曲形状复杂和冷弯曲半

径较小弯管机无法加工，可以用自制的模具进行弯曲或用特

殊角度的弯头进行焊接。

b.直径小于6毫米的管子应使用金属锯条加以切割，直径大于

6毫米的管可以使用切管机切割，切割后切割端应倒角。

c.联结用附件（卡套式）

对于环形附件，紧固以后，将螺母拧松，检查看其是否

已经固定在正确位置上。

7.5管道安装规定

上每A冶卡锅京力工强项目疑

7.5.1管道安装一般规定

a.严格按照设备、管道安装、管道焊接工艺流程组织施工，并

使用相关的专用表格进行过程和质量记录，在保证记录真实

性、及时性、完整性和符合性的基础上确保其“可追溯性”,

从而使施工质量处于受控状态。

b.严格按施工图纸进行安装。管道组成件的规格、型号、材质

应符合设计规定，管道支承件的规格、型号必须符合设计规

定，管道的走向、标高等应严格按图纸进行，支撑件的位置、

固定方式不得随意变更。

c.各种检验、试验、图纸、专用资料有明确规定的就按规定进

行，如无明确规定时应按国家现行规范、规程、标准进行，

其质量标准不应低于我国的现行规定。

d.管道连接采用焊接时，法兰的内外两面都必须与管子焊接，

法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管外径的l/100o

e.法兰连接时，须保证法兰间的平行度不得大于法兰外径的

1.5%o且不大于2mm。轴向最大允许偏差不大于2mm,不得

用强紧螺栓的方法清除歪斜，拧紧螺栓分两次进行，第•次

均匀对称拧一遍，然后再拧紧螺栓。

f.法兰连接需保证与管道同心，螺栓穿入方向一致并能自由穿

入。

g.法兰连接用垫片插入时要使垫片和法兰密封面无损伤、无划

痕和其他异物。

h.管道连接时不得用强力对口、加偏垫等方法来消除接口端面

的空隙、偏斜或不同心等。

i.管道对口时管道同轴平直度须符合以下要求：

上律“常看烟东力工秋琪用部

♦

13

钢板尺20°mm

管径GOOmm,a允许偏差不大于1mm,全长不超过10mm,

管径》100mm,a允许偏差不大于2nim,全长不超过10mm。

j.管道安装的极限允许偏差见下表。

序号项目允许偏差（mm）

室外25

1坐标

室内15

室外±20

2标图

室内士15

水平管平直DN&1002L/1000最大50

3

度DN>1003L/1000最大80

4立管铅垂度5L/1000最大30

管道组对内不大于壁厚的10%,

5

壁错边量且不大于2

k.支架支撑管道部位应离开环焊缝所在平面50mm以上的距

离。

1.为防止不锈钢被碳钢污染，不锈钢管道与碳钢管卡支架之间

应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。

7.5.2管道安装特殊规定

a.氢气、氮气管线系统中的钢管、阀门、管件等，在安装前应

按图纸有关要求进行脱脂处理，并出具相关脱脂检验报告。

b.氢气、氮气管道、阀门、管件及仪表，在安装过程中及安装

上**治+询*，工W砥3部

14

后，应采取有效措施防止受到油脂污染，防止铁屑、焊渣、

砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。

C.氢气、氮气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接

处按设计要求可采用法兰或螺纹连接。螺纹连接处应采用聚

四氟乙烯薄膜作为填料，严禁铅油麻丝等含油脂的材料。

d.氢气、氮气管道内壁除锈必须彻底除去毛刺、锈斑、鳞片、

浮渣，直至管道内壁出现金属光泽为合格。

e.氢气、焦炉煤气管道应有防雷及防静电接地装置。车间内部

可与本车间的静电干线相连接。管道每对法兰或螺纹接头间

电阻值超过0.03欧时，应用导线跨接。静电接地安装完毕后

必须经过测试，电阻值超过规定时应进行检查与调整。

f,水管需设排气阀，管道采用DN25单口排气阀，在排气阀前

需加设一截止阀。

g.焦炉煤气在接点附近，需做好加装盲板的撑铁以及预制好盲

板，盲板只有在管道上需要完全可靠切断气源时才加装，正

常运行时拆除。

h.氢气放散管应采用不锈钢，放散管口设置阻火器。

i.施工过程中，各部位外露的管口要随时进行封闭保护。

7.5.3衬塑管道安装，应根据施工现场实际情况测绘管段图，法兰

连接，由专'业衬管厂加工完成后运至施工现场进行安装。安

装衬胶管之前，应检查衬胶的完好情况，要求胶片与金属密

切结合，不得有脱胶现象，衬胶表面应平整，并保持管内洁

净。管道安装时不得再进行焊接、局部加热、敲打等作业。

法兰垫片选用软质或半硬质垫片，安装时垫片应放正，必要

时可用斜垫找正。衬胶管道的支架间距比一般钢管的支架间

上库&治+舸彳.，工w砥"邓

15

距要缩小20%-30%,衬胶阀应靠近支架安装。

7.5.4塑料管道（UPVC、PP）安装方法：

a.管道采用粘接剂粘接的方法，粘接时清除管内外杂物，采用

清洁剂清洗管口，然后用粘结剂迅速配管，管道对接时采用

承插接头。

b.安装前应进行检查，要求管材内外表面光滑、平整，不得有

显的分流痕，不允许有气泡、裂口及显著的波纹、凹陷、杂

质、颜色不匀、分解变色等现象。

c.管道堆放要平整，注意防火、防过热、防有毒化学品侵蚀、

防日晒和冰冻，不应同金属管混放。

d.管道避免敷设在易受撞击的地方，与其他管道敷设在一起时，

应敷设在最下层，防止连接点泄露而腐蚀其他管路。不应在

人行道上空设置法兰、阀门等连接点，避免泄漏时造成事故。

e.除直接埋地敷设外，管路应用管夹固定，管夹与管之间应垫

以3~5m厚的弹性衬垫。不应将管路夹得过紧，须允许其能

轴向移动。管道垂直敷设时，每根管道都应有固定的管夹支

撑。承插式管的管夹支撑在承口下面，法兰式管的管夹支撑

在法兰下面。

f.阀门等重量较大的附件应单独设置支架固定。

7.5.5钢管内涂覆管安装

a.严格按照设计单位提供的管道单线图进行预制，合理确定自

由管段及封闭管段，并对各组件管段进行编号。

b.管道安装前应对管内外表面进行检查，要求内外表面的各种

缺陷程度符合制造技术要求的规定。

c.在搬运和安装时应轻拿轻放，起吊时用软索，受力要均匀，

<------------------------------------------------------------♦

16

不得使用铁锤、铁撬杠等金属工具敲击和硬撬。

d.安装管道时应检查法兰的内涂覆表面不得有裂纹、破碎及凹

凸不平的缺陷，内涂覆管安装时不得再次施焊，加热、扭曲

或敲打。

e.内涂覆管可用增加同材质垫片厚度的方法调整安装长度误

差，但增加垫片的厚度不能走过设计厚度的20%。

7.5.6通风管道安装

a.本工程中的空调通风管道，施工的方法主要是法兰连接，安

装按照空调通风管道规范进行。

b.通风管道加工和安装应符合设计文件的要求，并符合《通风

与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002的相关规定。

c.通风管道加工、运输、安装过程都需要重点保护其感观质量，

不得造成擦伤、划痕和变形：其它工序施工必须注意对风管

的保护，不得对其进行碰撞、挤压。

d.通风管道连接应紧密，其漏风量不得大于规范的允许范围。

e.通风管道绝热施工除保证其使用功能外，应确保其感观质量

符合规范要求。

7.5.7消防水管道安装

a.消防水管道安装主要是法兰连接，并且大部分管道为隧道内

以及埋地管道施工，施工难度主要是电缆隧道内施工空间狭

窄。

b.应根据施工现场实际情况测绘管段图，厂外加工完成后（法

兰连接）管道进行电镀锡处理后，最后进行现场组装完成。

c.消防管道施工前应对系统组件、管件等进行现场检查，应符

合设计要求和国家现行标准的规定，具有出厂合格证.

看姻余*工戏耍E部

d.喷头的型号、规格符合设计要求，商标、型号、公称动作温

度、制造厂及生产日期等标志齐全。

e.消防系统管道的安装顺序为先配水干管、后配水管和配水支

管。管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用

补心；当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超

过2个；公称直径大于50mm的管道上不宜采用活接头。

7.5.8埋地管道安装

a.埋地部分管道的外防腐层质量将进行重点控制。其防腐层的

结构形式，材料质量应严格符合设计要求。施工质量，当设

计有明确规定时，按设计规定执行；无明确规定时，其质量

不低于《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002相关规定。

b.室外埋地管道外防腐历来是埋地管道施工重点，外防腐一般

采用涂环氧煤沥青缠玻璃布，外防腐检测采用电火花测试仪

检测。

c.注重钢管道施工中间焊缝的检杳与防腐补漆工作。

d.在回填土之前完成管道压力试验，并做好管道隐蔽记录。

7.6支架的安装

a.支吊架不得有漏焊，欠焊及焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊

接时不得有咬边烧穿等现象。

b.安装时不得使用临时支吊架。当使用时，不得与正式支吊架

位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除，如安

装需做相应处理；

c.管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对吊架形成与位

置对于安装图纸和支架，考虑到墙壁的不平直，将支架尺寸

上住上治看■辆东为工祺项日都

©♦

放些余量。

d.除非特有规定，禁止将支架直接焊接于配管、设备之上。

e.支架安装时，应考虑通道、阀门操作和搬移。

f.管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。管道支、吊架安

装应准确且平整牢固，与管子接触应紧密。可承受配管的重

量和因震动和操作引起的负荷。

g.带有膨胀接头的配管应按设计图上的要求安装固定支架和滑

动支架的位置，以便膨胀负荷施加于轴线上。注意膨胀节和

软管的保护，严禁将膨胀节和软管扭曲变形(设计要求除外)、

被电焊击坏。

h.管子的接头焊缝距支吊架边缘距离应大于100〜200mm。对

本装置的小口径管道，施工时可根据现场的具体情况设置。

i.冷冻水管道的支架需在管子的上下方垫以经防腐处理的硬木

衬垫。

7.7管道坡口加工

管道切割采用机械方法切割，当采用气焊切割时，切割

表面要修磨、平整：管端的切割粉沫、毛刺等用锤刀或磨光

机清除干净。管道焊接皆采用坚固的“V”型坡口对焊连接。

坡口尺寸

管道名厚度t钝边

坡口形式间隙C坡口角度

称(mm)p(mm

(mm)a(°)

)

a

2.5-9/、0〜20〜265〜75

主管焊

接

9-26LIi0~30〜355〜65

——1u1———

上与八冶看■的金用工程项目都

♦

19

7.8管道吊装

7.8.1废水管廊、循环水管廊的管道采用16T吊车或行车配合从吊

装孔往下放管道，再用板车或滚筒倒运到安装位置，然后在

每个调装孔设置排烟风机后再进行组装焊接。

7.8.23区综合管廊先留下B列8-9柱、C列6-7柱、D列6-7柱的

管廊架步安装，待管子穿完后再安装；5区车间综合管廊先

安装7-11柱间的管道，用吊车从11-12柱和6-7柱间管廊上

往里面串。在以一跨管廊内定点焊接，下方设置安全网。

7.8.3在6-7柱间和11B-1IC柱间各设一台卷扬机，再在车间两头各

设一台卷扬机，用行车将管道调到此处开好坡口，用卷扬机

往上吊装，在5-6柱和11-12柱进行组装焊接，然后用两端

的卷扬机往两边串动。

7.9管道焊接

7.9.1管道焊接要求

a.循环水、消防水、事故水、冷冻水、工业水、废水管道采用

手工电弧焊。

b.压空、蒸汽、焦炉煤气、氢气、氮气、氮氢混合气：管外径

小》100mm采用僦弧焊打底，电焊盖面；<100mm的管

道采用全藏弧焊。

c.各项焊接工作都必须严格按相关的“焊接作业指导书”进行，

上修A冶卡辆京木工强项目都

©----------------->

20

不允许出现例外。焊接过程精心操作，确保设计资料或规范

所要求的焊接质量；及时、真实的填写各种相关记录，各种

记录应全部反映在“管道单线图”上。

d.管道焊接时焊缝区15〜20mm内的污染物采用机械方法进行

清理，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%,焊接

时的风速不得超过2m/s,当超过规定时，现场焊接应采取有

效的防风措施，并加大僦气流量。

e.管道焊接后，必须对焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂

纹、气孔、夹渣等缺陷。每条焊道上的焊渣和杂质。在下一

条焊道形成以前，应彻底清除。熔透焊缝应最小，注意焊液

下滴，焊接电流和电压应适当。应注意咬边和焊瘤。焊缝检

查合格后，压力管道部分必须对焊缝按比例进行射线照相检

验(氢气管道转动焊口：15%,固定焊口:40%II,氮气管

道转动焊口：10%,固定焊口：15%III,煤气管道5%HI,)。

f.经探伤检查发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原

规定数量加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管

道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。无损探伤的焊缝，其

不合格部位必须返修，返修后仍按原规定方法探伤。同一焊

缝允许返修次数不超过两次。

7.9.2一般管道焊接

a.管道焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

规范》(GB50236-98)的要求。根据施工图纸设计的管道组成

件规格、材质和焊接要求选用适当的“焊接作业指导书”及

焊工。我公司现有“焊接作业指导书”能够覆盖中间配管工

程管道的焊接。

上修员冶卡辆京港工部项目都

♦

21

b.粘着在坡口面，管内侧和配件内侧上的清漆，油脂，涂漆，

锈等应在焊接以前彻底清除。

C.焊件的补强表面应在金属基体之上并保持光滑，除非另有规

定，不得进行精加工。接头的焊件应非常加小心。

d.焊接区中心区的补强高度应符合下表的要求。

金属基体的厚度补强的高度

t&12hwl.5

12<t<25h<2.5

71

r-p

7.9.3不锈钢管焊接

(1)材料

a.管材：所供管材应符合《化工金属管道工程施工及验收规范》

HG20225-95中的有关规定。

b.焊材：焊丝及焊条选用参见下表

手弧焊焊条牌

管材牌号焊丝牌号及焊丝直径

号及直径

lCrl8Ni9Ti(SUS321)H0Cr20Nil0Ti中262.5A132中3.27.0

0Crl9Ni9(SUS304)H0Cr21Nil0中2.0〜2.5A102中3.27.0

c.辅材

・选用量气纯度不低于99.99%。

•铝极：采用钝铝极，直径81.6〜2.4。

(2)焊接方法：根据管径、壁厚，采用T1G(手工铛极氧弧焊)

或TIG+手弧焊，DN150以上、8=6以上管道采用TIG封底,

手弧焊盖面。

询**工线砥3期

22

(3)焊接准备

1).焊接工艺评定。

2).出示《焊接工艺评定报告》，并形成《焊接工艺卡》指导。

(4)焊前准备

管段切割及坡口加工：采用等离子弧或机械切割，必须

采用机械方法除去氧化污染层。

(5)不锈钢焊接性：铭-锲奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，无淬

硬性，因此在焊接热影响区内无淬硬现象；同时也无晶粒粗

大化。

管道坡口尺寸及要求

接头形式坡口尺寸及要求备注

1、管段切割后必须将污染

层去除.

O-2、管壁厚b=3mm以上的

管接头应采用机加工加工

O坡口•

a=30+5*

对接接头p=0

b=2.0-2.4

5II?3、管壁厚6=2以下的管

接头应采用1型坡口。

0b=1.5'2.0

1、管段切割后必须将污染

层去除.

2、管壁厚6=3mm以上的

骑座式接支管管接头采用机加工加

工坡口

头a=45+5°

(跨接式支管)p=0

2C

2b=2.0〜2.4

3、插入式管接头不加工坡

□.

(6)保护装置：

1).管道内保护装置(见下图)利用内胀定心橡胶密封环内保护

装置，用于不锈钢管道焊接的内保护方便可靠，拆装容易，

并可根据施焊管径的大小来改制，特别适用于现场管道内保

上与人冶卡铜金力工戏项目都

护的焊接。

需要注意的是置换排空。为节省保护气体，置换排空前，

用粘性胶纸将坡口封住，留一小口作为排气口。对不锈钢管

道焊接而言，要求内保护区间的含氧量较低，因此置换比例

系数c可取大值，按AWS.D10.4《不锈钢管道焊接工艺规范》

要求，C=8-10

C=V2/V1

其中VI--标准状态下输送的内保护气体体积(L)

V2-――保护区间的空气体积(L)

内保护气体流量q(L/min),置换时间t(min)与管内径巾的

关系如下：

t=K.必」/q

其中K=n/4xIO-*c

I一一保护区间长度(mm)

例：奥氏体不锈钢管道<|>89(mm)、1=300(mm)、C=10

的气体流量和时间的关系：

q(L/min)10152025

t(min)1.91.20.90.8

24

243

橡胶密封环内保护装置

I.橡胶密封环2、夹板3、接头4,导气纲管

2).对于管与法兰连接焊口的保护：采用法兰上盲板，管内局部

充叙的方法进行焊接，见下图。

(7)焊接

1).焊接人员要求：焊接操作人员必须持证上岗(并持有相应位

置的合格项目)持有国家劳动部门颁发的''特殊工种”操作

证。

2).焊前清理：对管道接头处，焊前必须采用专用的不锈钢钢丝

砂轮或不锈钢钢丝刷将坡口及近缝区30mm两侧表面污物去

除，焊接保护罩应保持清洁。

3).组装点固焊：点固焊时由于焊缝处于开放式，所以必须在内

保护良好的状态下进行，其焊接工艺参数与正式焊接的一致，

点焊长度可根据管径大小来决定。

4).点焊点布置：当管径①W89时，两点对称分布；当管径89

W①W250时，点焊点在圆周上四点均匀分布；当少》250

上办▲冶看的氽力工技项目都

O

时，每隔150mm点焊一处。

5).作为点焊缝将成为正式焊缝，所以点固焊时，必须认真操作,

保证焊透和成型良好。

6).组装过程中严禁在管试件上用铁锤击打。

7).奥氏体不锈钢TIG焊规范参数参照下表。

管壁厚氮气流量

鸨极直径焊丝直径焊接电流

(mm(L/min)

(mm)(mm)(A)

)焊枪背面(管内)

2.01.62.060〜8015〜2020〜25

2.52.42.070〜9015〜2020〜25

3.02.42.490-10015〜2020〜25

4.02.42.49070015〜2020〜25

4.52.42.490-10015〜20〜25

(8)焊接工艺要点

1).管接头坡口经过清洁处理后，避免再次污染。

2).TIG焊接时，必须使用高纯度的僦气(》99.99%),以防止气

体杂质对焊接区域的污染。

3).焊接过程的注意，焊前预先通气一段时间，并在不锈钢板试

验件上进行试焊，并调整焊枪氧气流量。

4).严禁随处任意打弧。

5).采用短弧焊接，不摆动焊枪(窄焊道)。

6).焊接过程中，焊丝端头不能脱离电弧保护区域，如发现焊丝

端头有氧化的现象应立即剪去才能继续焊接。

7).焊接电流取下限规范，尽量减小焊接热影响区的范围。

8).调整好焊枪氨气流量，流量过大，易导致紊流；流量过小，

气流柱挺度不够，不足以抵抗空气气流的干扰。

9).停止焊接时利用滞后(滞后气体调至15〜20s)气体继续保

♦

26

护焊接区。

10).第一层焊接完毕后，采用专用不锈钢钢丝刷对焊道进行清理。

11).严格控制层间温度在70°C以下，方可进行第二层的焊接。

12).现场焊接时采取严格的防风措施。

7.10附件的安装

(1)安装附件以前，应确定其上无异物。

(2)在安装阀门以前，应检查其数量型号，拆卸用保护盖等。查

明其流向，手柄方向后将其安装。阀门的手柄应考虑图纸和

周围条件加以调整安装。

(3)仪表、如孔板和控制阀的安装在检查其流向，型号等以后小

心进行。

(4)控制阀和其他仪表在全部管线未完成冲洗以前由短管代替，

当插入短管时，应小心进行，以防止损坏接头的表面。

(5)膨胀接头的运输固定螺栓应在打压测试完成以后取下。

(6)在打压测试过程中，应确认弹簧吊件有无锁销，在冷态下取

下锁销，并调整弹簧。

(7)大管径管道阀门安装时，为了避免法兰变形而造成泄漏，应

在现场组装焊接。先在管端点焊一片法兰，法兰应跟管道中

心保证垂直(图1),再把另一片法兰及阀门用螺栓装配到

被点焊牢固的法兰上，并均匀的拧紧螺栓，预装配完成后，

在把另•端的法兰与管道点焊牢固(图2),然后把阀门拆

卸下来并对法兰焊缝进行内外焊接(图3),待焊接完毕法

兰冷却后再安装阀门。安装程序见下图：

上方“冷着福女务工秋瑁"林