地块十四区高支模架施工方案

/湘潭万达广场项目A地块十四区高支模架施工方案（方案编号：CSCEC2B-XTWD-239）编制：审核：批准：中国建筑第二工程局有限公司湘潭万达广场总承包项目部二〇一五年十一月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况 31.1基本概况 31.2分部分项工程概况 32、编制依据 53、施工准备 63.1材料准备： 63.2技术准备 103.3劳动力准备 104施工工艺技术 114.1高支模搭设参数 114.2高支模架搭设及拆除 124.3模板安装及拆除 154.4材料性能指标 164.5构造设置 174.6检查验收项目 205现场安全文明施工措施 235.1安全管理组织措施 235.2安全教育 245.3施工安全技术交底 255.4安全检查 255.5特殊工种持证上岗 265.6安全应急措施 265.7材料检验措施 268高支模施工应急预案 268.1概况 268.2机构设置及职责 278.3应急救援工作程序 278.4救援方法 288.5小组成员联系电话、医院及急救电话 291工程概况1.1基本概况湘潭万达广场项目位于湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。项目分为A、B两个地块，A地块主要为大商业、甲级写字楼、酒店；B地块为住宅,由12#栋34层塔楼、塔楼附属商铺组成。是集购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占地256亩，总建筑面积88.6万m2，其中地上71.73万m2，地下16.7万m2。1.2分部分项工程概况应万达集团下发设计变更图《商业首层，二三层中庭加固详图》，大商业十四区需搭设高大支模架进行结构加固，具体区域为：标高在±0.00m—10.75m：15轴/17轴交E轴/G轴，高支模区域面积约为195.7m²，支模架搭设高度为10.75m。主要构件尺寸：主梁：350mmX850mm，次梁：350mmX650mm、、350mmX600mm。1.3高支模区域平面图2、编制依据（1）《湘潭万达广场施工组织设计》；（2）《商业首层，二三层中庭加固详图》（中轻国际设计院）；（3）建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》；（4）《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号文（5）规范、规程：1）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2）《施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）6）《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)7)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）8)《扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全》；9）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；10）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）11）《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）12）《安全网》(GB5725-2009)13）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）14）《建筑施工手册》第四版；15）湘潭市相关法律、法规、地方性条文规定的内容3、施工准备3.1材料准备：3.1.1材料进场要求3.1.1.1.支模架钢管要求（1）选用的新钢管规定1）应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸》试验方法(GB/T228)的有关规定;2）钢管的外径、壁厚、端面等偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011)中表8.15的规定;3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管必须涂防锈漆，一律选用黄色。（2）选用的旧钢管规定表面锈蚀深度不得大于0.18mm。锈蚀检查应每年一次，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值不得使用;钢管弯曲各种杆件端部1.5m范围以内，弯曲值不得大于5m;立杆钢管弯曲挠度值当3m＜L≤4m时不大于12mm，当4m<L≤6m时不大于20mm;水平杆、斜杆的钢管弯曲挠也得大于30mm。3.1.1.2扣件（1）扣件性能要求1)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明符合该标准的规定后方可使用。2）新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对于扣件质量有怀疑时，要按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测:3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的相关规定5）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件使用前应进行逐个挑选，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。6)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，扣件活动部位应能灵活转动。（2）扣件的种类1)两钢管90·交叉连接采用直角扣件;2)两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；3)钢管与钢管接长采用对接扣件。（3）扣件的质量检查扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理:先除锈然后采用油浸防锈。3.1.1.3可调托座（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。3.1.1.4木材（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。表3.1.1.4模板结构或构件的木材材质等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件=1\*ROMANIa2受弯或压弯构件=2\*ROMANIIa3受压构件=3\*ROMANIIIa（3）用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）用于模板结构或构件的木材，应从本规范附录B附表B.3.1—1和附表B.3.1—2所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定：1）选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；2）每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定，进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；3）进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；4）对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。（7）当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的检验标准进行。（8）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1）制作的原木、方木结构，不应大于25%；2）板材和规格材，不应大于20%；3）受拉构件的连接板，不应大于18%；4）连接件，不应大于15%。3.1.1.5安全平（立）网平（立）网可采用锦纶、维纶、涤纶或其他材料制成，其物理性能、耐候性应符合本标准的相关规定。所用的网绳、边绳、系绳均应由不小于3股单绳制成，绳头部分应经过编花、燎烫等处理不应散开。网的糸绳与网体应牢固连接，各系绳沿网边均匀分布，相邻两糸绳间距不应大于75cm，糸绳长度不小于80cm。当筋绳加长用作系绳时，其糸绳部分必须加长，且与边绳糸绳后，再折回边绳系系紧，至少形成双根；外观应平整，宽度不小于3m，网目形状应为菱形或方形，其网眼尺寸不大于5cm，每张安全网重量一般不超过15kg，水平设置时能承受不小于16k的冲击荷载。密目式安全立网技术要求符合GB5725-2009的规定。阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不大于4s。3.1.2机具需用计划（1）木工圆盘锯：应至少保证两台，用于大量模板切割配置，木方的切断等。（2）手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，项目部原则上不允许木板、木方等材料操作现场加工。（3）扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。（4）架子工使用的防滑鞋、安全带等安全防护用具。3.2技术准备（1）要求项目部现场管理人员、劳务队管理人员及架工、模板班组长熟悉图纸，明确本工程高支模架搭设质量目标、技术要求。（2）根据现行的施工规范、技术标准及安全技术操作规程，编制高支模架施工方案，并对劳务队施工班组做好技术交底工作。（3）协助物资部完成高支模架钢管、可调托座、扣件等的技术性能复核，不合格平一律不得进场。3.3劳动力准备下表中数据为根据单栋塔楼拟派劳动力，现场实际劳动力可根据进度需求适当调整。序号工种数量备注1木工2模板支设2架工6持证上岗3电工1设备检修4力工10辅助作业4施工工艺技术4.1高支模搭设参数4.1.1板搭设参数（板厚110mm）（1）立杆：横向间距:0.9m；纵距(m):0.9m；步距：1.5米；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；抗滑扣件形式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:60*80方木支撑；间距250mm（2）扫地杆：脚手架扫地杆纵横通长设置在距楼面底部200mm处。（3）剪刀撑：剪刀撑钢管斜角采用45°~60°，接头搭接长度为1m，接头位置采用3个旋转扣件连接。满堂架外围一圈通长设置竖向剪刀撑，架体内每隔6.3米间距设置一道竖向剪刀撑。酒店大堂和宴会厅支模架体沿架体高度方向设置三道水平剪刀撑，第一道剪刀撑别在扫地杆上，第二、第三道高度分别在中间及顶部设置。（4）扣件：扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm，支撑横杆与立杆的连接扣件应采取抗滑措施，应用双扣件进行连接。（5）水平防护：水平防护采用兜网，沿架体竖向，每隔4.5米设置一道软防护。（6）垫块：立杆下垫200*200木块。4.1.2梁加固参数梁截面：350mm*850mm/350mm*650mm/350mm*600mm立杆沿梁跨度方向间距La（m）：0.45m；梁两侧立杆间距（m）：1.2m；立杆步距h（m）：1.50m；梁底增加承重立杆根数：2；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.45m；梁中增加三道M14对拉螺杆，水平间距500mm。4.2高支模架搭设及拆除4.2.1高大模板支撑系统的基础处理支模架立杆基础均在首层的楼板，立杆下垫200*200木块。大商业十四区高支模架基础为大商业首层楼板，二层楼板板厚100mm，三层楼板板厚110mm，混凝土标号为C30，在大商业结构施工过程中该层支模架不允许拆除。4.2.2搭设的一般规定（1）高大支模架体搭设时，架体与建筑物周边设置拉结式抛撑。（2）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（3）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。（4）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。4.2.3搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位→铺设垫木、底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。4.2.4搭设要求支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭接，必须采用扣件对接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度为6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（7）满堂模板支架的四边与中间每隔五排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。（8）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。（9）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。（10）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（11）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。4.6.5满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。4.3模板安装及拆除4.3.1梁板施工（1）梁板模板安装顺序：复核梁板底标高、检查轴线位置→搭设梁板模板支架→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→复核梁板模尺寸、位置→与相邻梁板模或已浇好的框架柱连接固定。（2）拆模顺序模板拆除前，先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的螺栓、步步紧等→拆除梁侧方木及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。4.4材料性能指标4.4.1钢管（1）脚手架钢管应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。（2）脚手架钢管的尺寸：横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度6.5m。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。4.4.2扣件、螺栓（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.4.3模板材料要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准：①长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。②宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。③角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。④翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.8.4模板制作要求模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。制作好的梁模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。配制梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀导致模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。4.5构造设置4.5.1立杆：立杆采用Φ48×3.0的钢管，每根立杆底部设置木垫板。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆连接尽量采用对接扣件，减少立杆偏心荷载。4.5.2基础：十四区高支模架的立杆支承在现浇梁板上时，复核地下室楼板结构承载力。4.5.3纵、横向水平杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.5.4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上4.5.5扣件式模板支架顶部点与支架顶层横杆的距离不应大于400，示意图见下图4.5.6在梁底设置的立杆采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心4.5.7连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置。施工过程中，我们严格保证支模架与框架柱有可靠连接。全部框架柱均作此拉结，不得缺少，这是防止整架倾覆的可靠保证措施。4.5.8剪刀撑的设置：（1）模板支架按下列规定设置剪刀撑：①模板支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔四跨设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；酒店大堂和宴会厅支模架体沿架体高度方向设置三道剪刀撑，第一道剪刀撑别在扫地杆上，第二、第三道设置在中间及顶部。（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：①每道剪刀撑宽度4跨，剪刀撑斜杆与地面倾角宜为45°-60°；②剪刀撑斜杆的接长采用搭接，并采用不少于3个旋转扣件固定。③剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；4.6检查验收项目4.6.1材料及构配件质量检查（1）材料质量标准1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。2）胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-1999）要求。3）木方必须符合质量标准要求。4）支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T15793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。5）支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（2）新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管必须涂有防锈漆。（3）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合规范规范（GJG130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合规范（GJG130-2011）规定。3）钢管上严禁打孔。（4）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。1）扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4.10.2支架立杆地基基础检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质情况、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责整改后在进行下道工序施工。4.10.3支架构造及节点检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。4.6.4搭设质量检查对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。表4.6.4高支模支架搭设允许偏差项目允许偏差（mm）检查工具扣件式钢管支撑立柱钢管弯曲3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤19m）≤19经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/400）≤30线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺注：（h为检查偏差的高度）4.6.5检查验收程序、方法高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，同时并应书面告知行政区内的安全监督站，方可进行下步作业。5现场安全文明施工措施5.1安全管理组织措施（1）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统：（3）建立和健全安全生产责任制1）项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。2）技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。3）安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。4）班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。5）操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。5.2安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司级、项目级、班组级三级安全教育。（1）新进场的工人队组，首先由劳资部牵头，安全部讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。（2）新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。（3）班组这一组教育，由主管专业工程师具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资部安排时间，安全部授课，经考试合格后，方可上岗。（5）新进场的员工办理平安卡的一一登记记录，没有办理的由项目部统一办理，保证人人持卡上岗。5.3施工安全技术交底（1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经项目技术负责人签字以后，方可实施。（2）各分项施工前，由专业工程师对班组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与班组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究专业工程师责任。（3）开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、质检员及安全员进行详细交底。分部分项工程由专业工程师向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。（4）安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。5.4安全检查（1）公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。（2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。（3）每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。（4）在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。5.5特殊工种持证上岗（1）特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。（3）特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。（4）所有作业人员必须持“平安卡”上岗作业。5.6安全应急措施（1）组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。（2）经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。（3）经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。（4）经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。（5）发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。5.7材料检验措施所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。8高支模施工应急预案8.1概况高支模架施工可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。8.2机构设置及职责为应对可能发生的事故，做到快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理陈晓任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。具体设置如下：陈晓（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；任吉红（技术负责）——副组长，负责现场施工指挥，技术交底