生物质能发电项目建设工程安全性评价

生物质能发电项目建设工程安全性评价1.1厂址选择及总平面布置单元本评价使用《小型火电厂设计规范》（GB50049-1994）、《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）、《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）和《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）中的相关内容使用安全检查表法从厂址选择、总平面布置方面进行安全检查，结果见表1.1-1、表1.1-2。从表中结果可以看出该期工程厂址选择、总平面及主厂房布置基本能够满足《小型火电厂设计规范》（GB50049-1994）、《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）、《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）和《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）中的要求。表1.1-1厂址选择安全检查表序号检查内容检查依据检查记录结果备注符合不符合1发电厂的厂址选择，应结合电力系统规划及地区建设规划进行，并综合电力负荷、燃料供应、水源、交通运输、除灰、供热管线、地形、地质、地震、水文、气象、环境保护和综合利用等因素，经济比较合理。《小型火电厂设计规范》（GB50049-1994）第2.3.1条可研已经对电力规划、燃料来源、运输条件、地区自然条件、环境保护要求和建设计划等进行了详细的论述。√2选择厂址时，供水水源必须可靠。《小型火电厂设计规范》（GB50049-1994）第2.3.4条；本工程生活、生产用水水源采用城市自来水，循环水、消防用水由川东港泵站供水。√3厂址标高应高于重现期50年一遇的洪水位。当低于此洪水位时，厂区应有可靠的防洪设施，并应在初期工程中一次建成。《小型火电厂设计规范》（GB50049-1994）第2.3.6条；能满足防洪要求，见大丰市草庙水利管理服务站出具的《关于草庙、川东当地洪水标高情况的说明》。√4发电厂厂址的地震基本烈度必须按国家颁布的现行《中国地震烈度区划图》确定。《小型火电厂设计规范》（GB50049-1994）第2.3.8条地震基本烈度为7度，地震加速度值为0.10g。√5选择燃煤发电厂厂址时，必须选择合适的贮灰场。贮灰场应不占或少占农田，不占用河流、湖泊的蓄洪和行洪区，并应满足环境保护方面的有关要求。火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）第4.0.13条本工程为秸秆燃烧发电机组，灰渣具备很好的综合利用价值，项目设有灰渣堆放库。√6选择发电厂厂址时，应充分考虑发电厂达到规划容量时接入系统的出线条件。火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）第4.0.14条本期工程以发电机-变压器-线路单元接线接入110kV草庙变电站。√7发电厂厂址宜选择在其附近城镇或生活区常年最小频率风向的上风侧。散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应该位于窝风地段。火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）第4.0.16条可研已考虑相关因素。√8确定发电厂厂址时，应取得有关部门同意或认可的文件，主要有土地使用、燃料和水源供应、公路和码头建设、输电线路及供热管网走廊、环境保护文件等。火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）第4.0.18条电网主管部门同意并网的协议正在办理中，其他均已由同意文件或说明。√表1.1-2总平面布置安全检查表序号检查内容检查依据检查记录结果备注符合不符合1厂区应划分重点防火区域。《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）第3.0.1条厂区内的防火分区按《火力发电厂设计技术规程》(DL5000—2000)及《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229—2006)设计。√2重点防火区域之间、重点防火区域与其他建（构）筑物之间应满足防火间距的要求，并宜设置消防。《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）第3.0.2条各建(构)筑物的防火要求按《火力发电厂设计技术规程》(DL5000—2000)及《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229—2006)设计。√3总平面布置，应在总体规划的基础上，根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后择优确定。《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）第4.1.1条本工程的总平面布置根生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求进行布置。√4总平面布置，应符合下列要求：在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置；功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）第4.1.2条厂区划分为办公区、生产区、辅助生产区和燃料贮运区四部分。√5总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）第4.1.6条总平面布置，已考虑当地气象条件。√6总平面布置，应合理地组织货流和人流。《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）第4.1.8条厂区设进厂主入口和货运出入口，人流、物流入口分开设置，大门均开向厂区南边。√7总平面布置应使建筑群体的平面布置与空间景观相协调，并应结合城镇规划及厂区绿化，提高环境质量，创造良好的生产条件和整洁的工作环境。《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）第4.1.9条本工程的总体与城镇总体规划相符合。√单元小结：从安全检查表中可以看出所检查的14项内容均能够满足《小型火电厂设计规范》（GB50049-1994）、《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）、《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）和《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）中的要求。PAGE1.2建（构）筑物单元表1.2-1建（构）筑物单元预先危险性分析一序号1潜在事故地面塌陷、渗漏发生条件回填不均匀原因事件1、未按设计要求回填土方。2、桩基设计不合理。3、地下管线爆漏冲刷。4、地下管线未防护，不堪重压。5、未按要求做好泵房防水层，地下水渗漏。事故后果人员伤亡、建(构)筑物倒塌、停产危险等级III防范措施1、按设计要求回填土方。2、根据勘察设计基础。3、做好地下管线的防腐和防护，做好管线承载重压的措施。4、按要求施工，加强施工监督。表1.2-2建（构）筑物单元预先危险性分析二序号2潜在事故建筑结构事故发生条件设计不合理、沉降不均原因事件1、选址不当。2、设计载荷偏小。3、建材质量不合格。4、未做防腐、防腐不合格。5、未按规程施工、养护。6、基础沉降不均。

7、超过设计载荷。8、违章施工破坏结构。事故后果结构损坏、人员伤亡、停产危险等级III防范措施1、核实设计勘察，择优选址，根据地质合理设计基础。2、按照设计规范设计载荷。3、选用质量合格建材、加强建材检测。4、按规程施工、养护、加强施工监督。5、按照规范施工、防腐。6、严禁超过设计载荷堆放物品，及时清理堆积物品。7、严禁违章施工，防止结构破坏。8、按照规范设置载荷标识。表1.2-3建（构）筑物单元预先危险性分析三序号3潜在事故设备基础事故发生条件设计不合理、沉降不均原因事件1、设计载荷偏小。2、钢材质量不合格。3、未做防腐、防腐不合格。4、施工质量差。5、超过设计载荷。6、违章施工破坏结构。7、基础沉降不均。8、基础施工不合格。事故后果结构损坏、人员伤亡、停产危险等级II防范措施1、按照设计规范设计载荷。2、选用质量合格钢材、加强钢材检测。3、按照规范施工、防腐。4、按规程施工、加强施工监督。5、严禁超过设计载荷堆放物品。6、按照规范设置载荷标识。7、严禁违章施工，防止结构破坏。8、核实设计勘察，择优选址，根据地质合理设计基础。9、加强基础质量施工和监督。10、发现问题及时有效处理。单元小结：本报告运用预先危险性分析法对该单元中可能发生的地面塌陷、建筑结构事故的危险、设备基础事故进行了分析和评价，并为防止该事故的发生提出了对策措施。其中地面塌陷、渗漏带来的危险和建筑结构事故的危险属于危险级的，设备基础事故造成的事故属于临界级的。若在设计、投产运行后按照本报告提出的对策措施防止这些事故的发生，其危险程度可以得到控制，处于可接受的范围内。另外，建筑物在设计过程中应注意风灾、雪灾和地震等因素带来的影响。1.3秸秆贮运设备及其系统单元表1.3-1秸秆储运设备及其系统单元预先危险性分析一序号1潜在事故火灾触发事件秸秆仓库、临时堆场、装卸、运输、输送皮带等场所秸秆发生燃烧。发生条件1、违章动火；2、点火吸烟；3、环境温度较高，天气干燥；4、他处火灾蔓延；5、其它火源。原因事件1、料堆长期存放，热量积聚；2、堆场管理不善，人为带入火种事故后果财产损失，供秸秆停止造成停产，人员伤害危险等级Ⅱ防范措施1、秸秆料仓、临时堆场及秸秆的装卸、运输、输送皮带等场所严禁烟火；2、严格把好进场原料的安全关。在原料入场前，应当设专人对原料进行严格检查，确认无火种隐患后，方可进入原料区；3、原料码垛后，要定时测温。当温度上升到摄氏四十至五十度时，要采取预防措施，并做好测温记录；当温度达到摄氏六十至七十度时，必须拆垛散热，并做好灭火准备；4、秸秆料仓、临时堆场出入口和适当地点必须设立醒目的防火安全标志牌和禁止吸烟的警示牌。门卫对入场人员和车辆要严格检查、登记并收缴火种；5、禁止闲杂人员进入秸秆料仓、临时堆场及秸秆的装卸、运输、输送皮带等场所；6、秸秆料仓、临时堆场应当按照有关规定设置消防设施，配备消防器材，并放置在标志明显、便于取用的地点，由专人保管和维修。7、秸秆料仓要注意通风。8、皮带沿线要设拉线开关。表1.3-2秸秆储运设备及其系统单元预先危险性分析二序号２潜在事故机械损坏及伤害危险因素秸秆的装卸、运输、输送皮带等场所设备突然故障，皮带机等的转动触发事件设备突然故障、转动部分造成的机械伤害发生条件１、机械转动；2、设备故障；3、防护措施不当或不到位；原因事件1、防护措施不当或不到位；２、皮带托辊等设备突然断裂；事故后果财产损失，供料停止造成停产，人员伤害危险等级Ⅱ防范措施１、定期对设备与设施进行检查、保养、维护，保证设备和设施的完好；２、禁止闲杂人员进入秸秆料仓、临时堆场及秸秆的装卸、运输、输送皮带等场所；３、加强秸秆料仓、临时堆场的装卸、运输、输送皮带等场所巡视检查；4、转动部位做好防护设施。单元小结：该单元中可能发生的主要事故为火灾、机械损坏及伤害，其危险等级均属于“临界的”。该类事故发生频率不高，但危险程度较高，对电厂的正常运行影响较大。本报告运用预先危险性分析法针对该事故进行了分析和评价，并为防止事故的发生提出对策措施，在有效采取本报告编制的对策措施的基础上，秸秆储运单元的风险可以接受，并能有效防止该类事故的发生。1.4燃油设备及其系统单元表1.4-1燃油设备及其系统单元的预先危险分析表一潜在事故柴油、润滑油、汽机用油火灾、爆炸危险因素油品的燃烧触发事件管道漏油遇火源或高温发生燃烧、爆炸发生条件1、违章动火；2、点火吸烟；原因事件1、意外磨擦、撞击产生火花；2、设备、阀件损坏，管道超压（如腐蚀导致）破裂泄漏；3、拆卸、检修设备引起泄漏；4、违章明火作业；5、因人体、设备、油料流动积聚静电而打火。事故后果人员伤害、设备毁坏危险等级Ⅱ防范措施1、严格执行油管路动火制度；2、油管路维护、检修作业时使用不产生火花的材料工具；3、管道都必须作防静电、防雷接地设计；不允许管道内部有与地绝缘金属体，防止静电积聚；4、加强燃油系统设施的维护，防止管道、阀门漏泄；5、油管道进行焊接作业时，必须对其进行吹扫，确保可燃气体不超标；6、油管道法兰，阀门下方的热力管道或其它热体的保温必须齐全；7、油罐装设喷淋降温及测温装置。单元小结：本次评价对该单元可能发生的火灾、爆炸事故进行了分析和评价，由于燃油设备中油品的燃烧造成的事故等级为“临界的”。评价过程中提出了防止火灾、爆炸事故发生的对策措施。只要作业人员严格按照各项规章制度和操作规程作业，即可防止燃油火灾、爆炸事故的发生，将事故发生的可能性控制在可接受的范围内。1.5锅炉设备及其系统单元表1.5-1锅炉设备及其系统单元预先危险性分析一序号1潜在事故炉内受热面管爆破触发事件1、严重缺水；2、水质不合格，结垢；3、金属管壁超温超压；4、焊接质量不良、材质不良；5、烟尘磨蚀。发生条件受热面超温，疲劳超限，化学腐蚀或磨损严重，管壁超温，管壁减薄，强度不够。原因事件1、制造安装质量不好；2、操作人员责任心不强、操作人员违章操作、操作人员技能不佳；3、设备管理不善。事故后果停产、造成经济损失。危险等级Ⅱ防范措施1、锅炉在设计、制造、安装时应严格执行相关标准；2、加强管理，制定完善的操作规程并严格执行；3、加强培训、教育，持证上岗，提高操作人员的操作技能；4、加强设备的检测与维修，确保安全阀、压力表、水位表和其他安全装置的完好运行；5、购置、安装及检修时严把质量关；6、设置报警系统；7、采用水位、炉膛温度等自动控制和连锁系统；8、严格控制锅炉汽水品质；9、应保证炉管测温元件指示的正确性，并加强监控。表1.5-2锅炉设备及其系统单元预先危险性分析二序号２潜在事故锅炉尾部烟道再燃烧触发事件1、锅炉尾部烟道积聚可燃物；2、尾部烟道存在燃爆所需的空气量；3、配风失控。发生条件可燃物质在锅炉尾部积聚，热能积蓄达到点火能级；有一定空气量。原因事件1、炉膛燃烧不稳定；2、设备存在缺陷；3、点火燃油雾化不好；4、秸秆过长，在炉膛内未燃尽；5、操作失误。事故后果1、锅炉严重损伤；2、造成环境污染；3、危及操作运行人员；4系统停止运行。危险等级Ⅱ防范措施1、按照规程要求对尾部受热面进行吹灰，防止可燃物质沉积；2、设备选型正确；3、必须保证控制系统的正常运行，点火前检查点火器的可靠性；4、操作运行中应勤观察，保证油枪雾化良好，保证合适的秸秆长度，防止过量和结焦现象；5、运行规程应明确空气预热器烟道在不同工况的烟气温度限制值，当烟气温度超过规定值时，应及时进行调整，当确认为尾部烟道再燃烧时，应立即停炉；6、锅炉运行控制，严格按照运行规程执行，监控装置，灭火保护系统，通风系统和控制系统联锁装置运行正常。表1.5-3锅炉设备及其系统单元预先危险性分析三序号3潜在事故锅炉缺水触发事件运行人员未按规程操作，虚假水位造成人员误操作发生条件1、水位计或给水泵及其操作机构失灵；2、爆管，操作人员违章操作、监视不力；原因事件1、作业人员安全意识淡薄，纪律松懈，锅炉水位自动调整装置失灵；2、调整水位时，未进行给水流量和主汽流量的对比分析。事故后果锅炉超压、管道、汽包超温变形等危险等级Ⅱ防范措施1、应保证水位计的准确及水位保护动作的可靠性；2、保证自动调整装置运行正常；3、加强教育，提高作业人员安全意识；4、对汽包水位的调整要保持给水流量与蒸汽流量之间的基本平衡，并分析其变化趋势；5、在工况变化时，要加强岗位之间的配合与联系，司炉要注意对全炉进行监控；6、运行人员必须严格遵守值班纪律、集中思想监盘，经常分析各运行参数的变化，调整要及时、准确。表1.5-4锅炉设备及其系统单元预先危险性分析四序号4潜在事故锅炉满水触发事件操作人员违章操作、监视不力发生条件水位计或给水泵及其操作机构失灵，负荷变动时的虚假水位造成人员误操作原因事件1、水位超限、保护失灵，水位计出现假水位；2、人员失误。事故后果蒸汽带水，危害汽轮机的安全运行危险等级Ⅱ防范措施1、保证水位报警器灵敏可靠；2、给水设备处于良好状态；3、加强操作人员的安全意识，加强安全教育，防止人员失误。表1.5-5锅炉设备及其系统单元预先危险性分析五序号5潜在危险机械伤害触发事件1、工作时注意力不集中；2、劳动保护用品未正确穿戴；3、违章作业；4、设备意外损坏；发生条件人员接近运转设备原因事件1、机械设备缺乏安全防护装置，本身的结构，强度等不合理；2、运行部件飞出；3、工作场所环境不良，如空间狭窄，照明不充分，设备布置不合理等；事故后果人员伤害、设备停止运行或损坏危险等级Ⅱ防范措施1、正确穿戴劳动防护用品；2、制订完善的设备运行和维修操作规程，确保设备的正常运转，每班检查设备及紧急停车开关；3、检修时必须停车，并切断电源，必须有人监护；4、进行安全技能培训，提高作业人员安全意识和安全素质；5、应加警示标志。表1.5-6锅炉设备及其系统单元预先危险性分析六序号6潜在危险物体打击触发事件1、违章作业；2、未戴安全帽；3、在起重或高处作业区域行进或逗留；4、在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留。发生条件坠落物击中人体原因事件1、高处有未被固定的浮物因被碰或风吹等坠落；2、高处作业时工具抛掷；3、起重、高处作业时高处物件未固定牢固而坠落；4、设施倒塌；5、设施、设备存在缺陷；6、爆炸碎片抛掷、飞散。事故后果人员伤害危险等级Ⅱ防范措施1、起重设备按规定进行检查、检测，保持完好状态；2、起重作业人员要持证上岗，严格遵守“十不吊”；3、不在起重或高处作业区域行进或逗留；4、高处作业要严格遵守“十不登高”；5、高处不能有浮物，需要时应固定好；6、高处作业区的下方应设围栏，并在醒目处明示不许无关人员入内；7、将要倒塌的设施要及时修复或拆除；8、作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品；9、加强防止物体打击的检查和安全管理工作；10、加强对职工进行有关的安全教育。表1.5-1锅炉设备及其系统单元预先危险性分析七序号7潜在事故锅炉结焦触发事件1、结焦点未及时清除；2、送入锅炉内燃烧的燃料过量；3、火焰温度不分散，集中在某一个地方。发生条件受热面吸热能力减弱、设备设计不合理、运行操作不当。原因事件1、制造安装质量不好；2、操作人员责任心不强、操作人员违章操作、操作人员技能不佳；3、设备管理不善；4、设备设计有缺陷。事故后果停产、造成经济损失。危险等级Ⅱ防范措施1、锅炉在设计、制造、安装时应严格执行相关标准；2、加强管理，制定完善的操作规程并严格执行；3、加强培训、教育，持证上岗，提高操作人员的操作技能；4、购置、安装及检修时严把质量关；5、运行上要避免超负荷运行；6、控制中心火焰高度，避免火焰偏斜和火焰冲墙；7、合理控制过量空气和减少漏风；8、及时清除结焦物。单元小结：该单元的自动化程度高，发生事故的概率较低。本报告运用预先危险性分析法对该单元中可能发生的炉内受热面管爆破、锅炉尾部烟道再燃烧、锅炉缺水、锅炉满水、机械伤害、物体打击、锅炉结焦进行了分析和评价，所有的评价单元均为“临界的”。评价过程中针对不同的事故提出了相应的对策措施。只要在设计、投产运行后按照本报告提出的对策措施做出相应的防范，防止这些事故的发生，可将危险控制在可接受的范围内。1.6汽轮机设备及其系统单元表1.6-1汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析一序号1潜在危险汽轮机超速、轴系断裂原因事件1、轴承失稳和轴系失稳；2、轴存在缺陷、转子表面、中心孔探伤和材质检查等监督工作失误；3、安装、检修质量差，零部件松脱；4、非同期并网。5、发电机跳闸汽机调节系统失常主汽门调门关不严，危及保安器部动作造成严重超速。事故后果设备严重受损，甚至飞车，人员伤亡。危险等级Ⅲ防范措施1、防止超速：①调节系统具有良好的动态品质；②各种超速保护均应正常投入运行；③机组要在有效监视转速手段的情况下（如转速表）运行；④机组大修后必须进行调节系统静止或仿真试验；⑤严禁机组带负荷解列。2、防止轴系断裂：①机组主、辅设备的保护装置、振动超限跳机保护应投入运行；②转子应按规程规定，定期进行检查（包括转子表面、中心孔探伤、全相和探伤等项）；③超速试验要按规程要求进行；④必须保证各联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好，并有完善的止动措施；⑤防止发电机非同期并网或由电气系统引发的激振和汽轮机轴系引发共振。表1.6-2汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析二序号2潜在危险汽轮机弯轴原因事件1、汽缸上、下壁温度测点损坏，起动中无法监视汽缸上、下壁温度变化；2、汽轮机进水，汽缸上、下缸温差增大；3、滑销系统卡涩，轴承座翘起或汽缸跑偏；4、表计显示不正确（如晃动、串轴、胀差、低油压、振动等）；5、运行人员违章操作、监视检查不到位。事故后果设备严重受损，人员伤亡。危险等级Ⅱ防范措施1、应装设汽轮机状态监测系统。2、启动时汽缸预热和疏水充分，使上、下缸温差和转子挠度符合要求；启动过程中机组振动超标时必须停机，直轴，待原因消除后方可重新启动。3、提高检修质量，消除滑销系统卡涩、4、确保晃动、串轴、胀差、上下汽缸温度表计显示正确。表1.6-3汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析三序号3潜在危险油系统火灾触发事件1、管线、阀门、法兰等漏泄；2、渗漏油积聚并遇到明火或高温热体；3、轴挡渗、漏油。发生条件可燃物遇明火、高温物质。原因事件1、设备系统漏油；2、明火：a.违章动火；b.外来人员带入火种；c.物质过热引发；d.点火吸烟；e.他处火灾蔓延。3、其它火源：a.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；b.电气火花；c.线路老化，引燃绝缘层；d.短路电弧；e.静电；f.雷击；g.焊、割、打磨产生火花等。事故后果设备损坏，人员伤亡。危险等级Ⅲ防范措施1、油管道尽可能远离高温管道；2、油系统管道、阀门接头、法兰等附件的承压等级按耐压试验压力选用；3、法兰垫严禁使用胶皮垫、塑料垫、或其它不耐油、不耐高温的垫料；4、加强油管附近热力管道的保温，保温层外应加包白铁皮；5、按规定采取防静电措施；6、汽轮机主油箱应装设事故放油门和事故油箱；7、油系统的阀门不能用铸铁门，闸阀不能垂直安装在油管道上；8、对油管道焊缝要在检修时检查其质量。表1.6-4汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析四序号4潜在危险压力管道爆破触发事件1、承压管道存在材质、焊接或安装质量的问题；2、安全阀等安全附件失灵、损坏或未按规程操作使管道超压造成破裂；3、水冲击或人为破坏造成的承压管道破裂；4、管道投运未充分预热、疏水；5、汽水冲刷或腐蚀使管壁减薄引起爆破。发生条件严重超压、材料的蚀损、气液泄漏。原因事件1、设计选材不当；2、错用钢材；3、制造安装存在缺陷；4、严重超压且安全附件失灵；5、汽水品质不良管内结垢腐蚀；6、汽水冲蚀，管壁减薄；7、支吊架不合要求，运行中产生应力。事故后果1、人员伤亡；2、污染环境。危险等级Ⅲ防范措施1、严格按规定进行制造、安装，并做到质量验收合格；2、消除安全附件隐患，定期校验，保证其完好；3、承压管道各附件要选合格产品，并把好安装质量关；4、承压管道及附件在投产前按规范进行试压；5、严格执行承压管道的安全监察规程，定期监测管道壁厚变化，腐蚀、冲刷情况；6、杜绝错用钢材。表1.6-5汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析五序号5潜在危险灼烫触发事件1、汽水泄漏、管体裸露，人体触及；2、高温物料泄漏溅及人体：a.压力容器、压力管道、阀门、法兰等故障泄漏；泵、转动设备密封处泄漏；泵破裂泄漏；压力容器、压力管道等因质量、材质、腐蚀、焊接或安装不当泄漏。b.安全防爆措施失控：超温、超压造成设备破裂泄漏。发生条件高温物料溅及人体；人体触及高温物体。原因事件1、高温物料溅及人体；2、工作时不小心碰及高温管体裸露部分；3、人员进入现场未穿戴个体防护用具。事故后果人员烫伤危险等级Ⅱ防范措施1、防止泄漏，如选用合格产品、精心安装；2、定期检查有无跑、冒、滴、漏，保持罐、器、阀、泵、管线等完好状态，保护保温层完整无缺；3、涉及高温物料作业时，要穿戴好相应的防护用具；4、加强预防有关高温物料灼烫伤的知识和临时急求处理的培训、教育；5、加强检修维护及运行控制管理。表1.6-6汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析六序号6潜在事故承压容器（包括除氧器、高/低压加热器）爆炸触发事件在承压状态下结构失衡而破裂：1、故障：A控制系统故障引起压力容器超压；B承压容器因质量、材质、腐蚀、焊接或安装不当；C撞击造成的压力容器破裂；D静电、雷电造成的破裂。

2、安全防爆措施失控：A超温、超压造成破裂；B安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；C气瓶未按有关规定充装和操作规程进行操作。发生条件运行状态失常、爆炸或破裂渗漏原因事件1、制造、安装缺陷扩展；2、违章操作超压超温运行；3、介质品质不良对材料的蚀损；4、频繁的交变载荷导致材料或结构疲劳；5、易燃易爆气体或高温油料泄漏遇火种。事故后果设备严重受损、人员伤亡、系统停运。危险等级Ⅲ防范措施1、为了防止承压容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定；2、严格按规定进行制造及安装质量监督检验；3、承压容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检；4、结合承压容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验；5、严格执行操作规程，杜绝违章作业；6、定期对承压容器进行内外部检验，消除隐患；7、加强对承压容器运行状态的巡查，定期维修；8、安全设施要齐全完好：A配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好，B严格执行承压容器、气瓶等的安全监察规程，定期由质检部门监督检验。表1.6-7汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析七序号7潜在危险机械伤害触发事件1、工作时注意力不集中；2、劳动保护用品未正确穿戴；3、违章作业；4、设备意外损坏；发生条件人员接近运转设备原因事件1、机械设备缺乏安全防护装置，本身的结构，强度等不合理；2、运行部件飞出；3、工作场所环境不良，如空间狭窄，照明不充分，设备布置不合理等；事故后果人员伤害、设备停止运行或损坏危险等级Ⅱ防范措施1、正确穿戴劳动防护用品；2、制订完善的设备运行和维修操作规程，确保设备的正常运转，每班检查设备及紧急停车开关；3、检修时必须停车，并切断电源，必须有人监护；4、进行安全技能培训，提高作业人员安全意识和安全素质；5、应加警示标志。单元小结：该单元存在的主要危险有害因素为汽轮机超速、轴系断裂造成的危险、汽轮机弯轴、油系统火灾、压力管道爆破、灼烫、承压容器爆炸、机械伤害。其中汽轮机弯轴、灼烫、机械伤害的危险等级为“临界的”；汽轮机超速、轴系断裂造成的危险、油系统火灾、压力管道爆破、承压容器爆炸的危险等级为“危险的”。建设单位在运行过程中严格按照操作规程，并将报告中所提出的对策措施予以施行，便可以保证电厂安全运行，将危险控制在可接受的范围内。1.7电气设备及其系统单元1.7.1预先危险性分析表1.7-1电气设备及其系统单元预先危险性分析一序号1潜在危险发电机损坏触发事件1、机内结露、绝缘受潮；2、励磁系统故障3、制造、检修留有杂物、零部件松脱，硅钢片短路、铁芯过热、定子接地；4、转子接地、匝间短路，转子过热、护环及零部件断裂飞逸；5、引出线手包绝缘薄弱，制造厂材质、工艺不合格；6、次同步谐振。发生条件设备运行失常原因事件1、端部震动引起的相间短路或匝间短路；2、绝缘工艺粗糙,遗留金属物；3、密封失效；4、断路器拒跳；5、通风孔堵塞。事故后果1、发电机损坏、停机；2、机组振动、限制出力；3、较大经济损失；4、机组扭振，设备损坏。危险等级Ⅱ防范措施1、加强制造厂的监造，把好出厂、交接、验收质量关；2、严格执行二十五项重点反措；3、发电机系统保护配置完善并定期校验、动作可靠。定子接地、转子接地保护必须投入运行；4、严格执行发电机运行规程；5、机组大修及定期试验合格，大修尚应对转子护环、风扇及中心孔进行金属监督检查；6、加强对发电机、变压器组断路器的检修、试验；7、防止定子线棒端部磨损，必要时应进行发电机定子线圈端部固有振动频率测试；8、防止转子零部件脱落和金属物遗留在定子内；9、防止发电机非同期并网；10、采取措施，防止励磁系统故障；加强保护装置维护。表1.7-2电气设备及其系统单元预先危险性分析二序号2潜在危险变压器、互感器爆炸触发事件1、变压器短路，引起温度升高；2、变压器油箱形成表面污垢，遇明火燃烧；3、变压器线圈受机械损伤或受潮，引起层间、匝间或对地短路：或硅钢片之间绝缘老化，引起发热而温度升高；4、油流带电引发的静电放电；5、油中水份超标，变压器和套管进水受潮；6、因雷击造成绝缘损坏；7、铁芯多点接地、漏磁，局部过热，硅钢片不合格；8、变压器上层油温高并报警。发生条件可燃物遇火源或高温；变压器本身存在缺陷；引线进水，变压器内部受潮。原因事件1、油中水份超标，变压器和套管进水受潮或因雷击造成绝缘损坏2、防雷设施不完善；3、铁芯多点接地、漏磁，局部过热。事故后果1、变压器损坏；2、变压器着火爆炸；3、可能导致人员伤亡；4、较大经济损失；5、机组跳闸。危险等级Ⅱ防范措施1、加强对制造厂的监造，把好出厂、交接、验收质量关；2、认真执行部颁二十五项重点反措中有关变压器反措措施；3、定期进行预试及油色谱、微水分析试验、数据合格；4、冷却系统工作正常；5、防雷设施完善，并试验合格；6、严格执行部颁“变压器运行规程”；7、变压器保护配置必须完善，定期校验，动作可靠；8、防止套管进水受潮，确保油位正常，套管外绝缘应满足防污闪要求；9、防止线圈温度过高，绝缘劣化而烧损；10、应定期采用红外测温技术测量套管接头和变压器本体有无局部过热现象并及时处理；11、应定期监测铁芯接地引下线的环流，防止铁芯多点接地。表1.7-3电气设备及其系统单元预先危险性分析三序号3潜在危险电缆火灾触发事件1、过负荷、短路、绝缘损坏；2、检修、施工、运行管理不完善、不定期清扫电缆头积粉，电缆头工艺不良；3、明火引燃；4、封、堵、涂、隔、包、不完善；5、外力破坏。发生条件1、遇明火；2、存在点火源；3、电缆接头温度过高。原因事件1、电缆在运输和安装过程中受损；2、电缆过负荷，引起电缆过热；3、电缆绝缘老化；4、有外来火源引燃外套。事故后果1、辅机停运，机组不能正常运行；2、控制、保护、信号失灵；3、电缆火灾；4、较大经济损失；5、人员伤亡。危险等级Ⅲ防范措施1、坚持定期进行试验，及时处理缺陷；2、靠近油、蒸汽和设备的电缆要做好防护；3、动力电缆和控制电缆不得混放；4、分段阻燃、隔热措施完善；5、电缆孔洞必须严密封堵，穿墙两側应刷耐火涂料；6、装设烟温报警，消防设施完善；7、蓄电池室至直流屏电缆、润滑油泵电缆必须采用耐火或阻燃电缆；8、及时清扫，防止电缆积粉尘；9、严格电缆铺设、施工质量，防止电缆绝缘破损；10、电火焊作业时，做好对附近电缆的保护。表1.7-4电气设备及其系统单元预先危险性分析四序号4潜在危险配电系统火灾触发事件1、高压配电室屋顶漏水或小动物进入造成短路；2、隔离开关容量不足，接触不良，接头发热；3、系统谐振，CT、PT喷油，避雷器爆炸，设备绝缘击穿。发生条件1、遇明火；2、存在点火源；3、配电装置温度过高。原因事件1、电气设备在运输和安装过程中受损；2、配电装置在设备容量变化过程中负荷过载，引起配电装置过热；3、配电装置绝缘老化，接触不良；4、有外来火源引燃外套。事故后果1、配电系统火灾；2、经济损失。危险等级Ⅱ防范措施1、定期进行检修试验；2、防止屋顶漏水，孔洞封堵严密，防止小动物进入；3、定期用红外技术测温，及时消除热缺陷；4、采取消谐措施，防止过电压；5、确保安装、检修、维护质量。表1.7-5电气设备及其系统单元预先危险性分析五序号5潜在危险污闪事故触发事件1、输变电设备外绝缘表面污秽严重；2、设备选型不当爬电比距不够，且未采取防污措施；3、气象条件造成污闪事故发生。事故后果1、设备损坏；2、经济损失。危险等级Ⅱ防范措施1、设备外绝缘应符合污秽等级要求；、2、定期对输变电设备外绝缘表面测盐密、复核污秽等级；3、采取防污闪措施；4、坚持有质量的定期清扫，完善防污闪工作体系。使防污工作落实到实处；1.变电设备表面涂“RTV”和加装“防污闪辅助伞裙”。表1.7-6电气设备及其系统单元预先危险性分析六序号6潜在危险断路器事故触发事件1、进水受潮；2、遮断容量不够；3、分合闸速度不满足要求；4、产品制造质量差；5、载流导体过热。事故后果1、设备损坏；2、机组停运；3、人身伤亡。危险等级Ⅱ防范措施1、加强对防止开关设备事故的技术装备和运行、检修管理工作；2、根据设备现场的污秽程度，采取有效的防污闪措施，预防套管、支持绝缘子和绝缘提升杆闪络、爆炸；3、防止断路器进水受潮；4、开关的动作特性和遮断容量应满足系统要求；5、加强开关设备上接头部检查及运行设备温升的监视，发现不合格应及时处理；6、在交接和预防性试验中，应严格按照标准和测量方法检查导体回路电阻。表1.7-7电气设备及其系统单元预先危险性分析七序号7潜在危险接地网事故触发事件1、接地电阻不合格；2、接地引下线腐蚀断裂；3、接地引下线、热稳定不满足要求；4、雷击；5、设计不合理。事故后果1、人身伤害；2、保护失灵；3、设备损坏；4、机组停运。危险等级Ⅱ防范措施1、做好接地装置的热稳定容量校核，提出完善的接地网设计，认真按图施工，隐蔽工程应按程序验收合格；2、确保接地装置的质量，试验证明连接可靠；3、变压器中性点、重要设备及架构宜有两根与主接地网不同地点连接，且每根接地引下线均应符合热稳定的要求，连接引线应便于定期进行检查测试；4、做好接地装置引下线的导通检测和定期开挖检查；5、地网接地电阻合格。表1.7-8电气设备及其系统单元预先危险性分析八序号8潜在危险全厂停电事故触发事件1、保护误动、拒动事故扩大；2、直流系统故障；3、保厂用电措施不完善，无应急预案。事故后果1、全厂停电；2、机组停运；3、事故扩大。危险等级Ⅲ防范措施1、加强蓄电池、直流系统、备用电源系统的维修；2、加强直流系统熔断器的管理；3、开关的失灵保护整定正确、动作可靠，严防开关误动扩大事故，保护的配置应符合《继电保护和安全自动装置技术规程》（GB14285-2006）和25项反措施要求；4、重要辅机（如一次风机、二次风机、引风机、给水泵、循环泵等）电动机事故按钮要加装保护罩，以防误碰停机；5、重要动力及控制电缆应选用阻燃性电缆；6、母线侧隔离开关和硬母线支柱绝缘子，应选用高强度支柱绝缘子；7、制定防止全厂停电应急预案，并定期进行演练；8、提高人员素质，避免误操作。表1.7-9电气设备及其系统单元预先危险性分析九序号9潜在危险误操作、触电事故。触发事件1、不执行“两票”及安规中的有关规定；2、无闭锁装置或失灵；3、绝缘损坏、设备漏电；4、接地设施及漏电保护不完善；5、临时电源管理混乱，使用不当；6、闭锁失灵后，解锁管理混乱。事故后果1、可引起烧伤、死亡；2、设备损坏、机组停运；3、较大经济损失。危险等级Ⅱ防范措施1、应选择具有“五防”功能的开关柜，升压站、高压配电室闭锁装置可靠；2、检修和生活电源均应加装漏电保护器并定期试验；3、接地可靠、电阻合格；4、强化安全管理、提高员工自我保护意识；5、严格执行“两票”及安规中的有关规定；6、强化解锁管理；7、制定解锁规定和防止误操作细则；8、作业人员掌握触电救护知识，掌握人工心肺复苏法的操作要领。表1.7-10电气设备及其系统单元预先危险性分析十序号10潜在事故继电保护事故触发事件1、检修、运行人员人为责任造成的“误触、误碰、误整定、误接线”事故。2、继电保护装置发生误动、拒动事故。事故后果设备损坏，人员伤亡。危险等级Ⅱ防范措施1、加强继电保护人员专业技能和职业素质培训，严格执行各项规章制度及反事故措施，严格执行各项安全技术措施。2、按照相关规程和规定，做好保护装置选型和保护定值的整定、配合。3、落实二次设备的抗干扰措施，防止出现二次寄生回路。4、继电保护应按有关规程和规定进行整组试验和相关调试，经验收合格后方允许投入运行。单元小结：该单元存在的主要危险有害因素为发电机损坏、变压器烧毁、互感器爆炸、电缆火灾、配电系统火灾、污闪事故、断路器事故、接地网事故、全厂停电事故、误操作、触电事故、继电保护事故等十种原因造成的事故。其中电缆火灾属于“危险的”，其余均属于“临界的”。电力系统发生事故的可能性不大，但一旦发生，将会对整个生产都产生十分严重的后果。但只要建设单位在设计、正常投产后能按照国家相关规范要求及操作规程实施，可将电气设备及其系统单元发生的事故控制在可接受的范围内。1.7.2故障类型及影响分析（FMEA）1.7.2.1故障类型及影响分析本期建设工程系统使用的电缆数量很多，电缆截面必须能安全承载运行额定负荷及满足短路热稳定性，以确保电缆安全可靠运行，尽一切可能杜绝电缆的短路、爆炸、火灾等事故发生。电缆一旦发生击穿、短路火灾事故，其延燃速度迅速、火势凶猛，造成人身伤亡及设备烧毁、停电的面广、损失极大，而且电缆的重新修复时间较长，将会影响电厂自身经济效益。所以本次预评价采用故障类型及影响分析（FMEA）法进行分析评价。本建设工程电缆使用量较为庞大，本故障类型及影响分析以电力电缆为主。电缆出现故障有可能是设计阶段没考虑周全，施工阶段留下隐患或者是运行维护阶段管理不善造成的。在调查研究分析基础上完成故障类型和影响分析表（见表1.7-11）。表1.7-11电力电缆故障类型及影响分析子系统名称设备或元件名称故障类型发生事件故障原因分析故障影响分析现有安全装置故障等级措施备注对子系统对系统对人员设计阶段电缆短路火灾设计阶段未按有关规定进行设计1、重要的公用回路电缆合用一条通道，没有考虑隔离措施；2、消防水泵、事故照明、直流回路等电缆未考虑防火措施；3、设计中没有考虑与高温汽、水、烟、风管以及燃油系统等易燃易爆管道设备等隔热，防火防爆措施不周，对酸、碱、盐腐蚀的措施不力；4、对主变、厂变、互感器等充油设备隔离、防爆措施考虑不周；5、动力电缆与控制电缆未考虑分开敷设。电缆损坏停电部分或全部停电人员伤亡电气保护火警报警装置Ⅱ1、严格执行《火力发电厂设计技术规程》、《发电厂、变电所电缆选择敷设及规程》、《火力发电厂与变电所设计防火规范》；2、主厂房、秸秆仓库、临时堆场及其他易燃爆场所，宜选用阻燃电缆；3、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备；4、对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施；5、靠近高温管道等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟应采取密封措施；6、设计中给出准确的断面图、排列图。7、根据《电力工程电缆设计规范》（GB50217-1994）的要求同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜配置在不同层次的支架上。

表1.7-11电力电缆故障类型及影响分析(续)子系统名称设备或元件名称故障类型发生事件故障原因分析故障影响分析现有安全装置故障等级措施备注对子系统对系统对人员施工阶段电缆短路火灾施工阶段未按有关规范、规程和正确的设计图施工1、未严格按有关规范、规程和正确的设计图施工；2、敷设时电缆受到机械损伤、弯曲半径太小；3、电缆中间接头过多，制作电缆头时，未按工艺和质量标准施工、验收；4、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处所的电缆孔洞之缝隙未用阻燃材料封堵。部分电缆损坏、停电部分或全部停电人员伤亡电气保护火警报警装置Ⅱ1、电缆敷设应严格按照规程、设计图纸（断面图）和有关防火、阻燃技术要求实施。高压、低压、电控、热控、强电、弱电电缆分层布设、布线整齐、通道宽敞、留有足够的检修场地，方便维修、检查、监控；2、电缆敷设的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉；3、尽量减少电缆中间接头的数量。应按工艺要求制作电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆盒将其密封；4、合理采用阻燃、封堵、隔离等措施。

表1.7-11电力电缆故障类型及影响分析(续)子系统名称设备或元件名称故障类型发生事件故障原因分析故障影响分析现有安全装置故障等级措施备注对子系统对系统对人员运行维护阶段电缆短路火灾运行阶段未按要求进行检查、维护1、电缆的管理、维护、检查、定期测温、定期预防性试验、消除缺陷、制定反事故措施、技术培训等工作不严格；2、对电厂、升压站、厂变配电装置的电缆未认真采取有效的隔离防火、阻燃措施；3、未严格执行电缆运行检修规程，如电缆超负载运行；4、电缆上粉尘过多，未清扫。电缆损坏、停电部分或全部停电人员伤亡电气保护火警报警装置Ⅱ1、建立电缆运行、维护、检查及防火、报警各项规章制度；2、坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，并按规定进行预防性试验；3、电缆应保持清洁，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物，定期清扫架空电缆上的粉尘；4、检修后及时恢复电缆阻燃、隔离防火设施；单元小结：该单元有发电机、厂用电系统、变配电系统等子系统组成。其主要危险有害因素为电缆火灾。在各个子系统中发生的影响程度均为“严重的”。发电机的自动化程度非常高，发生事故的概率较低，一旦发生事故，对电厂安全运行影响很大。因此，应对发电机着火予以足够的重视，严格按照规章制度进行安装运行和检修；防止电缆火灾的发生是电气单元的重中之重，除严格按照规程规范进行设计外，电厂运行期间应密切监视夹层、沟道的电缆温度。电气设备的火灾事故是发生频率也较高，为此，本次评价对以上事故进行了重点分析和评价，并有针对性的提出了对策措施。只要作业人员严格按照各项规章制度和操作规程作业，即可防止事故的发生，确保电厂安全运行。1.8热工自动化设备及其系统表1.8-1热工自动化设备及其系统预先危险性分析一序号1潜在危险机组运行控制系统死机触发事件分散控制系统电源、电缆、电缆插件或软件出现错误或损坏。发生条件分散控制系统缺乏完善的安全管理制度。原因事件1、DCS或CRT的电源回路失电，或其电缆及接插件故障；2、3、通讯电缆或通讯接口过负荷，通讯堵塞；4、操作键盘（鼠标）或其电缆接插件损坏，系统不响应操作指令；5、CRT操作应用软件出错，或系统侵入病毒，丢失信息。事故后果运行人员失去对机组监控操作手段，机组运行处于失控状态。危险等级Ⅲ防范措施1、加强DCS/CRT电源回路（电源开关、熔断器、电缆、接插件）维护管理；2、经常维护通讯电缆及其通讯接口组件，避免外力机械损伤；3、注意设备选型，合理的数据通讯总线负荷率不超过30%（以太网不超过20%）；4、勤维护检查键盘（鼠标）及其电缆接插件，及时更换损坏件；5、非本机磁盘/光盘及无关的运算工作，不得在本机上进行操作，防病毒侵入；6、选用合适的应用软件。表1.8-2热工自动化设备及其系统预先危险性分析二序号2潜在危险测量一次元件故障触发事件测量一次元件损坏或电源出现故障。发生条件缺乏完善的安全管理制度。原因事件1、测量一次元件电源回路失电或其导线故障，导致测量一次元件无输出；2、测量一次元件及其接线回路损坏，或断线/短路，或测量一次元件指示不正确、表针不动。3、DCS的I/O组件输入点故障，导致示值异常。4、接地屏蔽不良。事故后果错误信息会误导运行人员，导致对机组运行工况误判断、造成人为误操作。危险等级Ⅱ防范措施1、加强测量一次元件装置电源回路（电源开关、熔断器、电缆、接插件）维护管理。2、经常维护检查一次测量元件及其接线回路，排除故障点。3、经常检查DCS的I/O组件，加强维护管理。4、使用屏蔽电缆或屏蔽补偿线，并有良好的接地。表1.8-3热工自动化设备及其系统预先危险性分析三序号3潜在危险机组自动调节失控触发事件自动调节装置电源及其元件损坏或出现故障。发生条件缺乏完善的安全管理制度。原因事件1、自动调节系统电源回路失电或其导线故障，导致自动调节失控，或调节系统无动作；2、调节用一次检测装置及其接线回路损坏，或断线/短路，致使调节信号异常，导致调整门突然开大或关小；3、执行机构故障（或其拉杆/销子脱落，或拉杆刚性不够、弯曲变形，或调节机构卡涩不动）导致自动调节无动作，或调整门突然开大/关小；4、双路冗余互为备用的通讯环路，自动切换时瞬时故障，丢失信息导；5、DCS调节CPU超过使用有效期，或受外界干扰或PID运算出错；6、机组调节用DCS的通讯组件故障，导致不能传输信息，或调节用I/O组件输入/输出点及其导线回路故障。事故后果机组自动调节失控，危及机组安全运行。危险等级Ⅱ防范措施1、加强机组自动调节电源回路（电源开关、熔断器、电缆、接插件）维护管理；2、加强机组调节用一次检测装置、执行机构、调节机构、DCS通讯组件/I/O输入/输出组件、PCU主机组件的维护管理。对超过有效使用期的组件，要及时更换；3、机组重要调节系统的一次测点，采取三取中模拟采样方式。重要调节系统应具有“当某一测点故障，自动转为取平均值；又当某二点测点故障，自动转为一取一”的功能，并发出报警信号；4、重要调节系统设计，应具备当调节信号偏差大时，自动调节方式转换为手动操作方式的功能；5、重要调节系统应定期进行内外扰动动作试验。表1.8-4热工自动化设备及其系统预先危险性分析四序号4潜在危险机组保护拒动触发事件机组保护装置电源及其元件损坏或出现故障。发生条件缺乏完善的安全管理制度。原因事件1、机组保护电源回路失电，或其导线故障导；2、机组保护用一次检测装置及其接线回路损坏或断线；3、机组保护用DCS的通讯组件故障，不能传输信息。或保护用I/O组件输入/输出点及其导线回路故障；4、机组保护用一次检测装置及其接线回路损坏或短路；5、基建调试不到位，逻辑设计不合理；6、双路冗余互为备用的通讯环路自动切换时瞬时故障，丢失信息；7、DCS保护用的CPU超过使用有效期，或受外界干扰或逻辑运算出错导。事故后果机组保护拒动，直接威胁机组安全动行。危险等级Ⅲ防范措施1、加强机组保护电源回路（电源开关、熔断器、电缆、接插件）维护管理；2、加强机组保护用一次检测装置、DCS通讯组件、I/O输入/输出组件、PCU主机组件的维护管理。对超过有效使用期的组件要及时更换；3、机组重要保护的一次测点采取三取二逻辑判断方式。特别重要的机组保护，应具有“当某一测点故障，自动转为二取一；又当某二点测点故障，自动转为一取一”的功能，并发出报警信号；4、锅炉、汽机跳闸保护系统，应具有进行在线动作试验功能，能够定期做机组保护在线动作试验；5、当机组运行参数超过保护定值，机组保护拒动时，运行人员应利用硬接线按钮后备操作手段，及时紧急打闸停机；6、认真做好机组保护的设计审查与竣工验收工作。表1.8-5热工自动化设备及其系统预先危险性分析五序号5潜在危险通信网络回路故障触发事件系统故障发生条件缺乏完善的安全管理制度。原因事件1、通讯回路受机械外伤断线，或机组运行中的实际通讯量超过预定规定值，或通讯接口组件损坏。事故后果通信网络回路故障将使热工系统瘫痪，造成机组失控，有造成人员伤亡或设备损坏事故的可能性。危险等级Ⅱ防范措施1、加强各通讯环路和现场总线(同轴电缆或光纤/接插件/接口组件)维护管理工作。2、重要热控系统的通讯环路和现场总线必须采取互为热备用的双路配置方式。3、在设计审查、设备选型及制造阶段,需密切关注各控制器和现场总线的负荷分配是否均衡,是否符合业主生产管理模式。4、必须对系统进行抗干扰测试，消除干扰源，并对一些具体情况作出规定并进行告示。单元小结：该单元主要存在的危险有害因素为机组运行控制系统死机、测量一次元件故障、机组自动调节失控、机组保护拒动、通信网络回路故障造成的危险。其中机组运行控制系统死机、机组保护拒动造成的危险程度为“危险的”；测量一次元件故障、机组自动调节失控、通信网络回路故障造成的危险程度是“临界的”。该单元的设备设施自动化程度非常高，设备本身安全性较高，在采取本报告提出的安全对策措施的基础上，严格按照各项规章和操作规程的要求工作，即可保证电厂安全运行。1.9化学水处理设备及其系统单元表1.9-1化学水处理设备及其系统单元预先危险性分析一序号1潜在危险化学灼伤触发事件1、盐酸、氢氧化钠等漏泄；2、搬运、使用等作业时无意触及；3、清洗罐、阀、泵、管等设备时触及，或由于清洗不净而在检修时触及。发生条件酸碱液等溅及人体。原因事件1、漏泄的酸碱物料溅及人体；2、工作时不小心触及酸碱物料；3、管道短期过热、承受非正常载荷造成断裂。事故后果人员受伤、财产受损。危险等级Ⅱ防范措施1、选用质量合格管线、容器等，并精心安装；2、合理选用防腐材料；3、保证焊缝质量及连接密封性；4、定期检查跑、冒、滴、漏；5、涉及酸碱液、高温物料作业，必穿戴相应防护用品；6、检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格；7、加强对有关化学品灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；8、设立救护点，并配备相应的器材和药品，如洗眼器等；9、设立危险化学品警示标志。表1.9-2化学水处理设备及其系统单元预先危险性分析二序号2潜在危险化学水水质劣化触发事件热力设备及其各受热面超温疲劳，壁厚减薄。发生条件1、设备及各受热面结垢；2、设备及各受热面积盐；3、设备及各受热面腐蚀。原因事件未按规程操作事故后果设备损坏、受热面大面积爆破危险等级Ⅱ防范措施1、严格按相关标准规程设计水处理工艺；2、水处理系统运行严格执行操作规程，保证水质合格；3、定期进行汽水品质化验，汽水品质在线连续监测仪表正常投入，确保汽水品质全时段合格；4、汽水品质出现异常要及时向机炉运行人员通报，互相配合采取措施，使其尽快恢复正常。单元小结：该单元中，主要事故是化学灼伤和化学水水质劣化。其产生的危险程度为“临界的”，处于事故的边缘状态。只要严格按照各项规章和操作规程的要求工作，即可防止事故的发生，可保障作业人员的安全和健康，保证电厂安全运行。1.10供排水设备及其系统(含消防)单元表1.10-1供排水设备及其系统单元预先危险性分析表一序号1潜在危险冷却塔检修作业高空坠落及淹溺触发事件违章作业发生条件未佩戴劳动防护用品（如安全带）等原因事件1、斜梯、护栏不符合规范设计要求及安全要求，强度不够；2、作业人员操作失误、违章作业，在护栏上坐、靠等；3、作业人员有禁忌症（如高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥疾病）；4、脚底打滑；5、未佩戴劳动防护用品（如安全带）等。6、有人跌入冷却塔水池中。事故后果人员伤亡危险等级Ⅱ防范措施1、严格按照有关规范制作斜梯、护栏等。2、加强管理，作业人员要严格遵守工作制度。3、制定安全操作规程，并严格执行。4、高空作业时必须系安全带，高挂低用，挂在牢固的地方。5、冷却塔周围装护栏。表1.10-2供排水设备及其系统单元预先危险性分析表二序号2潜在危险消防缺水引发的事故触发事件发生事故时发生条件消防水中断、消防水无法正常使用原因事件1、在发生小事故时，发现消防水中断；2、消防水压力达不到要求；3、灭火器等失效；4、消防水管破裂。事故后果人员伤亡、事故扩大、二次事故的发生危险等级Ⅲ防范措施1、定期检查消防器材、消防水源。2、加强管理，作业人员要严格遵守工作制度。3、制定安全操作规程，并严格执行。4、秸杆仓库是属于防火重点区域，设置单独的消防水源，防止因缺水导致事故的扩大。表1.10-3供排水设备及其系统单元预先危险性分析表三序号3潜在危险排水不当引发的事故触发事件排水不当发生条件排水管道接错等原因事件1、将锅炉排污水接到生活污水管网；2、管道连接错误；3、有污染、腐蚀性等物质的污水随意流淌，碰及人体事故后果环境污染、人员伤害危险等级Ⅱ防范措施1、设计时应严格按照国家相关规定；2、施工时必须严格按照图纸施工；3、发现有跑、冒、滴、漏现象要及时汇报。单元小结：该单元的主要事故是冷却塔检修作业高空坠落及淹溺、系统缺水导致爆炸等事故、消防缺水而造成的事故、排水不当引发的事故。其中消防缺水引发的事故危险程度属于“危险的”；冷却塔检修作业高空坠落及淹溺、排水不当引发的事故的危险程度属于“临界的”。只要作业人员严格按照各项规章和操作规程的要求工作，设备选型符合要求，安全附件装备齐全，即可保障作业人员的安全。1.11除灰、除渣贮运设备及其系统单元表1.11-1除灰、除渣贮运设备及其系统单元预先危险性分析一序号1潜在危险灼烫触发事件作业人员安全意识淡薄，违规操作。发生条件人员与红灰接触。原因事件放灰工作中，违规操作，使灰渣外溢。事故后果人员伤害或伤亡。危险等级Ⅱ防范措施1、对制造质量低劣产品和安装不合格的设备拒绝验收使用；2、锅炉除灰工作应由经过专门培训的人员担任，同时做好监护；3、除灰时两旁应无障碍物，以便有灰焦、烟气喷出时工作人员能够向两旁躲避；4、除灰前打开检查孔和人孔门时应多加小心，以防从内部喷出灰焦和汽水烫伤；5、按照安全要求，除灰人员应戴手套、面罩、防尘口罩、穿防烫伤工作服、穿长筒靴，并将裤脚套在靴子外面。表1.11-2除灰、除渣贮运设备及其系统单元预先危险性分析二序号2潜在危险灰渣造成粉尘危害触发事件布袋除尘系统破损泄漏、除灰系统设备、管道密封不严等发生条件人员与粉尘接触原因事件除灰、除渣不彻底或失效；贮运设备泄漏事故后果人员伤害或伤亡。危险等级Ⅱ防范措施1、对制造质量低劣产品和安装不合格的设备拒绝验收使用；2、锅炉除灰工作应由经过专门培训的人员担任，同时做好监护；3、按时检查除灰、除渣设备，防止设备失效而无法正常运行；4、按照安规要求，除灰人员应戴手套、面罩、防尘口罩、穿防烫伤工作服、穿长筒靴，并将裤脚套在靴子外面；5、设置必要的防尘设备，如水喷淋和水冲洗系统；6、灰渣装卸过程中要注意个人防护。表1.11-3除灰、除渣贮运设备及其系统单元预先危险性分析三序号3潜在危险机械伤害、噪音伤害等触发事件空压机转动部位无防护罩、空压机噪音太大发生条件人员处于该岗位上，与空压机接触原因事件未佩带足够的防护用具事故后果人员伤害或伤亡危险等级Ⅱ防范措施1.压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定；2.新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹扫合格；3.各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠；4.电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物；1.压缩机开车前应盘车一周以上，无异常现象，并及时撤出盘车器；6.压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与系统隔绝；7.前后岗位联系畅通，执行现场调度及班长指令，确认应开应关阀门方可开车；8.必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定；9.严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在0.5‰以下，动密封点泄漏率在２‰以下；10.设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。空气压缩机要防止吸入易燃、易爆气体或粉尘。单元小结：该单元的主要事故是灼烫、灰渣造成粉尘危害、机械伤害、噪音伤害等，其危险程度均为“危险的”。该单元设备设施发生事故的可能性较小，只要在生产过程中严格按照各项规章和操作规程的要求工作，针对不同的操作要求制定相符合的操作规程，即可保障作业人员的安全和健康，保证电厂安全运行，将危险控制在可接受的范围内。1.12特种设备单元表1.12-1特种设备单元预先危险性分析一序号1潜在危险大件吊装伤害触发事件1、大件吊装未捆牢或物体上有浮物或吊索强度不够或斜吊斜拉致使物件倾覆等；2、吊索、吊具、吊点选择不当；3、吊索从吊钩处脱出，起吊物从挂吊处脱落，超载、斜吊或挂吊绳损坏。发生条件吊物坠落伤人原因事件1、指挥失误；2、精力不集中；3、起重司机和挂吊工配合失误；4、违章操作。事故后果人员伤亡危险等级Ⅱ防范措施1、作业人员必须经过专门培训，考试合格，持证上岗；2、严禁吊物从人头顶经过或人从吊物下经过；3、严禁超载、斜吊、不走通道、不鸣铃等违章作业；4、不得使用不合格吊索，起吊物锐处必须有衬垫；5、定期检查钢丝绳、吊钩等重要零部件，严禁使用有裂纹的吊钩和损坏的起吊绳；6、起重作业要严格遵守“十不吊”；7、不准在起重作业、高处作业、高处有浮物或设施不牢固处行进或停留；8、设备应按规定定期检测，保证设备的完好性；9、起吊作业应由一人指挥。表1.12-2特种设备单元预先危险性分析二序号2潜在危险气瓶爆炸触发事件1、气瓶因质量、材质不合格，腐蚀、焊接或安装不当；2、撞击造成的气瓶破裂。3、超压造成的破裂；4、安全阀等安全附件失灵、损坏；5、气瓶未按有关规定充装和操作规程进行操作。发生条件运行状态失常、爆炸或破裂渗漏原因事件1、制造缺陷扩展；2、违章操作超压运行；3、介质品质不良对材料的蚀损；4、频繁的交变载荷导致材料或结构疲劳；5、易燃易爆气体或高温油料泄漏遇火种。事故后果设备严重受损、人员伤亡、系统停运。危险等级Ⅱ防范措施1、严格按规定进行制造及质量监督检验；2、气瓶上使用的压力表，按规定周期进行强检；3、定期由质检部门结合气瓶定期检验，进行耐压试验；4、严格执行操作规程，杜绝违章作业；5、安全设施要齐全完好：A.配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好；B.严格执行气瓶的安全监察规程。表1.12-3特种设备单元预先危险性分析三序号3潜在危险压力容器爆破。触发事件1、违反《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定；2、控制系统故障引起压力超压；3、压力容器存在材质、腐蚀、疲劳、焊接或安装的问题；4、超压造成破裂；5、安全阀等安全附件失灵、损坏；6、未按操作规程进行操作。发生条件严重超压、材料的蚀损、气液泄漏。原因事件1、制造安装缺陷的扩展；2、严重超压且安全附件失灵；3、汽水品质不良对材料的蚀损；4、静电起火；5、易燃易爆气