设备检修质量管理制度

设备检修质■管理制度

装备检修质量管理制度1

1.目的作用

为了使装备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备

地进行，到达公司对装备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责装备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修

和二级以上的保养由公司统一布置，详细由装备动力科作出计划并负责组

织实施。一级以下保养及日常运用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.装备修理的原则

3.1先修理后生产的原则生产装备是企业固定资产的主要组成部分，是

企业生产力量的基础，装备修理必需坚持先修理、后生产的原则，以预防

为主、维护保养和计划检修并重的方针，施行专群结合、群管群修的方法，

有计划地组织好装备的检修工作，保证装备常常处于良好状态，延长装备

的运用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供

必需的物质基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必需下达装备的

检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与装备修理时间

上发生冲突时，应依据“先修理，后生产”的原则合理布置。在装备检修中，

操作工人要紧密协作修理工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确运用和维护保养装备的

思想教育、技术教育，培育职工主人翁责任感及自觉爱惜装备的习惯，在

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搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩

短停留时间，降低修理本钱，使装备更好地为生产服务。

4.装备在中修、大修前的检查

4.1装备预检装备在中修、大修前必需进行一次检查，一般称预检，在

修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保

养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，削减计划人员的

繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内

容，为下次修理做好准备°

4.2装备的清洗和油箱的换油装备的清洗和油箱换油是依据装备的运

用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级

保养同时进行，不单独布置计划。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工装备中进行，应根据

技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消退的应

由修理工按时调整消退，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消退。

4.4装备的预防性实验装备的预防性实验是对受压装备（包括动力管道）

电气装备（包括电力网路）及超重装备进行的。一般在计划检修时或定期

地、季节性地进行预防实验，以防止事故发生。

5.检修计划的编制及修理工作的统计

5.1检修计划的、分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的布置分：

a.年度检修计划一布置全年的检修任务。

b.季度检修计划一按年计划，布置季度检修任务。

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C.月份检修计划一按季度计划，布置每月的检修任务。

5.1.2按修理的程度和内容分：

a.年度大修理计划（包括年度贵重关键装备的局部大修计划）。

b.年度中修、二级保养（预防性实验）计划。

5.2装备年度技术状况的普查鉴定装备技术状况的普查鉴定，是编制年

度检修计划的重要依据，装备技术状况普查工作的组织和进行如下：

5.2.1每年第三季度由装备科提出全厂装备普查工作的计划布置及要求,

报装备副总经理（总工程师）同意后，在全厂布置进行装备普查工作，详

细工作由装备科组织。

5.2.2各车间的普查工作，由各车间装备副主任负责组织有装备技术员、

工段长、班组长、修理工人参与的车间普查小组查清装备存在的问题和运

用情况。由装备技术员填写“装备技术状况普查表”，提出下年度需要修理

的装备申请工程，同普查表一起报装备科。

5.2.3装备科由主管科长负责组织成立装备普查鉴定小组，由预修计划

员、装备管理员、技术人员及修理工，会同各车间装备技术人员和修理工

人对装备普查提出大中修的装备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修工

程，并由装备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3计划的编制

5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有充足的时间进行，年度检修计

划最迟应于年前两个月编制完成。

5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀装备的局

部大修）中修、三级保养预防性实验计划等部分。

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时、停留天数及装备每次的开动台时。

6.装备检修前生产技术准备

6.1修理图册来源

6.1.1装备大、中修所需图纸由装备科主管技术员提供。

6.1.2装备二级保养一般由车间装备技术员提供，如有特别情况无法提

供图纸，经装备科同意后，可由装备科提供。

6.2对修理图册图纸的要求

6.2.1图纸要有统一的编号。

622图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

623图纸要清楚，一律标注公称尺寸。

6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5型号相同的装备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，

应与实物校对。

626装备改进或改装后，图册应按时修改。

6.3修理图册的管理

6.3.1装备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管,

生产车间和装备科可保存X份复制的图纸和图册。

6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

633凡装备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4自制装备、老旧装备和无制造厂图纸的装备应按厂里统一编号。

6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4装备修理的技术准备

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641预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保

养同时进行，由装备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间装备技术

员预检，内容有：

a.装备主要精度及性能的检查。

b.查清装备存在的主要问题，以便确定修理工程。

c.电气部分检查。

d.依据装备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况,

确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

f.研讨关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、修

理人员及运用车间装备技术员参与，对预检作核对和补充。

6.4.3编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理

技术准备书”，其主要依据是装备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏

和改装情况等）修前的装备技术状况和送修车间提出的看法和要求、预检

记录等，主要内容是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b.编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

c.编订修理后验收精度标准和技术要求。

d.其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式X份，经会签后

分别交运用车间、承修车间和装备科装备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

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7.1装备二级保养后的检查验收

7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织装备技术员、修理工人和

操作工人执行，填写检修记录，交车间装备管理员存档。

7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转实验、负荷实验。

7.1.3精密装备进行二级保养后，对修理后的有关精度必需进行测量并

记录，交车间装备管理员存档。

7.2装备中修后的检查验收

721装备中修后由装备科组织装备主修技术员、车间装备负责人、装

备技术员、检验员、主修工人、操作工人参与验收。验收后，由装备主修技

术员填写装备修理完工验收单，一式X份，送装备科、装备运用车间、财

务科和生产计划科各一份。

7.2.2进行外部质量检查和空运转实验、负荷实验、技术性能实验。

7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和工程进行检查，检查

部位的主要精度应能到达最低工艺要求。

7.3装备大修后的检杳验收

7.3.1装备大修后由装备科组织装备主修技术人员、车间装备负责人、

装备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参与验收C验收合格后，填写

“装备修理完工验收通知单”一式X份，送装备科、运用车间、财务科和生

产计划科各一份。

732装备大修后，应全面恢复原设计力量，技术性能及精度应到达大

修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

7.3.3对老旧装备和原制造质量较差装备，在保证工艺要求的前提下可

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恰当降低精度标准。

7.3.4长期用于单一工序的装备与加工工序无关的精度工程，也可恰当

降低精度标准。

7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转实验、负荷实验，对动力装备

应进行耐温、耐压等必要的技术性能实验。

736验收后由计划员将有关的修理资料（包括装备送修移交单、大修

技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能实验记录、装备修

理完工验收通知单等），搜集整理交装备管理员存档。

737验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责

返修。

7.3.8验收中交接双方看法不统一时，应由装备动力科长组织研讨并作

出确定，任何一方不得拖延。

7.4装备修理的移交布置机修车间大修的装备验收结束后，由送修车间

装备员填定“装备移交单”（一式X份），装备科、机修车间、送修车间各

存X份。

装备检修质量管理制度2

一、工作纪律

1、严格按公司规定时间上下班（本部门以到达班组时间核定），迟到

一次考核5分，早退一次考核10分。

2、检修休息室要保持清洁，窗明几净，更衣柜内物品摆放整齐，桌椅、

文件盒、茶杯施行定置管理。当天值班人员进行清扫（7：30前），否则考

核5分/次。

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3、班组成员请假时需提前10小时进行，电话请假每次考核3分，连

续3次电话请假考核15分。未请假不上班按旷工处理（执行公司旷工程

序），未在提前10小时请假考核3分/次。

4、早会完毕后按时开头工作，凡未按时开展工作在休息室内抽烟者,

考核个人5分/次。

5、对分管的装备巡检、维护保养不到位扣罚10分；导致装备故障的

每次考核30分/次。

6、工作期间应严格听从班长及车间领导的工作分配，当天的任务当天

必需完成，否则考核每人10分。

7、上班期间及上班前四小时内不答应饮酒，否则考核50分/次。

8、节假日值班期间，及周六、日值班人员应按时上班，无故不到者每

次考核50分。

9、当班期间，要坚守岗位，不得脱岗、串岗。岗位有工作任务时要快

速到达岗位进行处理，无故延迟检修时间每次考核20分/次。

10、无正值理由拒不听从工作布置，影响生产或工作的扣罚XXX分:

11、在部门、班组煽发动工罢工或怠工的，每次考核XXX分；

12、一个月内累计累计违反工作纪律3次，扣罚XXX分；

二、巡检纪律

1.班组成员应以主动主动、认真的.看法对待巡检工作，认真检查每台

装备，对有异样、试运行等装备要强化巡检，对巡检中发现的问题要按时

联系整改，否则考核10分/次。

2.熟知各包机的巡检内容，能正确推断异样情况并按时处理，对不能处

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理的按时汇报到车间，重大缺陷须立刻汇报车间领导，否则考核1Q20

分/次。

3.班组成员应按时巡检，巡检后按要求认真填写《装备巡检记录表》，

将发现的问题记录到表内，未巡检签字的，每次考核个人1（）分（车间查处

的考核个人20分）。

4.巡检应严格执行五字操作法：听、看、查、摸、闻；

5.有人请假或休息时丁班长应布置其他人员代替巡检，班长未布置考核

班长10分/次，代替巡检人员未巡检考核10分/次°

三、检修任务书、日常修理

1.检修人员进入生产装置区域内进行检修工作时都必需办理检修工作

票证，一次不办理的考核作业人及负责人5分/次，重要装置不办理考核作

业人及负责人20分/次。

2.检修工作票证的填写，要严格根据标准填写，不得乱写乱画，缺页少

项，否则考核作业人及负责人5分/次。

3.检修工接到工作任务后按时与工艺班长联系，共同落实安全措施，确

认措施落实完毕无危险因素后双方签字，方可开头工作，否则每次考核作

业人及负责人10分/次。

4.检修结束后按时清理现场，并联系工艺人员试车，确认签字后交付生

产运用，工作票证妥当保存，凡月底检查时缺少一张考核作业人及负责人

2分/次。

5.检修工作现场要严格按规定穿戴劳动防护用品，容器内作业时，运用

的照明、电开工具要符合规定，否则每次考核作业人及负责人5分/次（关

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键装备、部位的考核作业人及负责人10分/次）

6.检修完毕后的井、坑、孔、洞要通知工艺人员按时恢复，对不能恢

复的要有临时措施，否则每次考核作业人及负责人5分/次。

7.检修完毕后要按时恢复安全设备及安全防护，未按时恢复的每件考

核作业人及负责人5分/件。

8.装备检修完成投入运用时周期不够15天者追究质量责任，依据装备

的大、小及重要性分别考核作业人及负责人5—20分。

装备检修质量管理制度3

1.根本要求

1.1本规定中所称装备检修是指为保持和恢复装备规定的性能所实行

的技术措施，包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。

1.2装备检修目标是以经济合理的费用，削减装备故障，消退装备缺陷,

维持装备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

1.3装备检修以装备状态监测为基础，实行状态修理、预防修理和事后

修理等多种检修方式，主动推行以牢靠性为中心的修理。

1.4装备检修要做到检修技术和质量验收标准化、检修流程标准化、检

修管理信息化。

1.5装备检修遵循的原则

1.5.1应修必修，修必修好。

1.5.2恢复性检修与改善性检修相结合。

1.5.3科学合理布置检修时间和降低检修费用，保证装备检修质量。

1.5.4装备检修周期与生产装置长周期运行相顺应。

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155装备检修、检验周期符合国家法规的要求。

1.6强化装备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料选购、检修

施工方案编制、组织施工、单机运行、实验、冷热态验收、联动试车以及竣

工总结等每个环节均处于受控状态。

1.7装备检修应主动采纳新技术、新材料、新工艺、新装备和先进管理

方法。

2.职责分工

2.1丰利石化有限公司修理车间按《装备管理方法（试行）》的规定,

依据其职责，全面管理各装置的检修理工作，保证全公司装置检修理技术

水平和管理水平。

2.2各装置运用车间应建立健全装置日常修理和停工检修的管理体系,

明确各部门、各负责人的职责。

2.3修理车间职责

2.3.1贯彻执行国家有关法律、法规和中石化有关装备检修管理的制度、

规定和标准。2.3.2制定和完善本企业装备检修制度和规定，并检杳和监督

执行情况。

2.3.3组织制定并实施装备检修计划。

2.3.4组织制、修订备品配件储藏定额，汇总、审核备品配件需求计划。

2.3.5参与本单位检修承包商的资质检查，选择检修承包商并对其进行

考核；签订外委检修合同。

2.3.6总结装备检修管理工作经验和教训，开展装备检修管理经验沟通

活动，推广和应用先进装备检修管理方法和技术，组织参与各种装备检修

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管理技术沟通活动，不断提高装备检修管理水平。

2.4选购职责

2.4.1根据装备检修计划和储臧定额，按时、足额、优质、价格合理地

供应所需物资。

2.4.2对所供物资的质量负责，确保其满意技术和运用周期要求。

2.5生产车间职责

2.5.1贯彻执行中石化和本单位装备检修管理的制度和规定。

2.5.2编制装备检修计划和备品配件需求计划并上报本单位装备管理部

门。

2.5.3负责装备检修和紧急抢修的现场管理。

2.5.4负责或参与装备检修的质量验收和工作量确实认。

2.5.5负责装备检修资料和数据的整理归档。

3.管理内容及要求

3.1装备检修管理的主要内容包括检修计划、工程实施、备品配件、检

修质量、检修市场、运行维护保养等。

3.2检修计划管理

3.2.1装备检修计划是企业生产经营计划的重要组成部分，是装备部组

织装备检修工作的主要依据。

3.2.2装备部应依据装备的技术改变状况，结合生产布置，编制装备检

修计划。检修计划应具有科学性、精确性、系统性。制订装备检修计划应

与日常的装备管理工作相结合；重要装备及关键部位应采纳状态监测和故

障诊断技术；定期进行数据归纳整理和分析，组织检查鉴定，把握装备的

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技术状况；搜集、积累装备技术状态数据，为编制检修计划、制订检修方

案提供依据。

3.2.3装备检修计划分为年度装备检修计划、装置停工检修计划和月度

检修理计划。

3.2.4各车间应按有关规定，按时上报年度检修布置；对于主要生产装

置的检修布置，根据公司部有关部门审批下达的计划执行。

3.2.5车间编制的装备检修计划根据本单位管理程序和规定逐级上报,

经审批下达后执行。检修计划的调整必需根据有关规定进行审批。

3.2.6对突发性装备事故或故障应紧急抢修，使其快速恢复正常生产,

同时补办检修计划审批手续。

3.3工程实施管理

331装备部及车间应强化检修工程的全过程管理,对检修承包商资质、

施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。对

每个检修工程应指定专人作为施工代表实施全过程管理。

3.3.2托付检修的工程一律施行合同管理，由公司部按合同法和有关制

度规定的程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，检修

内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的

供应和选购、工程费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方

式等根本条款内容，同时在合同或合同附件中商定以下内容：

3.3.2.1承包商必需严格根据国家的有关法律、法规和企业标准标准施

工。

3.3.2.2承包商必需遵守中国石化和各单位安全、环保、生产、装备管

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理等有关制度和规定。

3.3.2.3承包商在施工前应向托付施工的企业装备管理部门提供承接检

修工程的管理人员和作业人员名单，并持证上岗，自觉接受托付施工的企

业装备管理部门的检查、监督、管理和验证。

3.324承包商分包检修工程时，就施工管理和质保体系对托付施工的

企业全权负责。

33.2.5承包商在施工前，因对工程进行危害辨识，对检修理环境进行

风险评价，并做好应急预案。

3.3.3签订合同时应采纳《中国石化炼化企业检修理类业务合同标准文

本》。

3.3.4全部托付检修的工程均应先签订合同再组织施工。对突发性生产

紧急抢修工程可直接组织施工，但应补签合同。

3.3.5对土建、防腐、保温以及有条件的单项工程，在保证质量的前提

下，应采纳竞价比价、协协商标或招投标的形式选择具备施工资质的承包

商。

336装置停车检修前，检修准备工作要到达质量安全环保措施、计划

工程、施工方案、检修费用、图纸资料、备件材料、施二力量、施工机具等

落实的要求。

3.3.7装置停车检修和重大装备抢修应用网络技术绘制总体检修网络图

和施工进度表，重点检修工程要有严密的施工方案和技术措施。

3.3.8装置停车检修期间，由公司主管领导及有关部门负责人组成的检

修指挥部，统一指挥协调检修工作。

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339装备检修前，车间应严格执行安全检修的各项规章制度，做好工

艺吹扫置换工作，实行隔离措施，强化与检修施工人员的联系。

3.3.10制定进入有限空间检修作业安全防范措施和应急预案，保证检

修作业人员和施工人员把握相关应急预案内容，防止检修作业过程中缺氧

窒息、气体和粉尘中毒、爆炸等事故发生。

3311检修施行文明施工，杜绝野蛮拆装，采纳先进专用工具，做到“三

不见天”、“三不落地”（润滑油脂不见天、不落地，清洗过的机件不见天、

不落地，精密量具不见天、不落地：上要掩盖，下要衬垫）“三条线”（工具

摆放一条线、零件摆放一条线、器材摆放一条线、现场摆放标准化）“五不

乱用”（不乱用大锤扁铲，不乱用撬杠盘车，不乱用非专用工具，不乱用润

滑油脂，不乱用配件材料）。

3312检修现场一直保持环境清洁，井然有序，做到“三净”（停工场地

净，检修场地净，开工场地净）“二清”（当班施工当班清，工完、料尽、场

地清）

3.3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检

修记录不交工，卫生规格化不好不交工）“四不开车”（工程未完不开车，安

全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。

3314检修结束后，要认真做好检修总结和技术资料归档。

3.4检修备品配件管理

3.4.1要科学合理储藏和供应高质量的备品配件，保证检修装备运行的

、牢靠性。

342定期修订备品配件储藏定额，有计划地组织选购或自制，并确保

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选购的备品配件质量满意装备检修需要。

3.4.3车间要定期编制备品配件需求计划，并报送机械动力中心汇总、

审核，由物资选购部门在平利用库存后按计划组织选购，做到合理储臧备

品配件。

3.4.4提高备品配件需求计划的精确性，防止造成积压。检修工程的实

际领料与施工用料全都，检修工程余料应在施工完成后施行退库管理，大

型事故备件修复后应办理入库手续。

3.4.5要做好修旧利废工作，对检修调换下有修复利用价值的装备和零

部件，要按时修复入库，妥当保管。对需要改造或代用的装备和备品配件，

在检修期间要做好测绘工作。

3.4.6根据有关规定和程序做好检修废旧物资处理工作。

3.5检修质量管理

3.5.1推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系；严格贯彻执行国

家、地方和中国石化颁发的有关法规、标准、规程以及本单位的检修技术

规定。

352对检修质量必需从检修计划、检修技术方案、施工方案、施工队

伍、备品配件、材料、验收等方面予以保证。

3.5.3在装备检修前，必需向承包商进行技术交底，由承包商制定施工

方案，经企业确认前方能施工，并监督承包商严格根据施工方案组织施工。

3.5.4装备部应实行自检和专检相结合的方法，对检修质量进行过程掌

握。对隐藏工程和中间验收工程要重点跟踪检查，未经专业人员验收不得

封闭。

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3.5.5检修质量应到达《石油化工装备维护检修规程》规定的有关标准。

装备检修验收工作由装备管理部门根据程序，组织有关单位和部门严格根

据技术标准共同验收，做好记录并签字。

3.5.6检修工程的交工资料应符合国家、中国石化和各单位有关法规、

制度。交工资料不齐全不得验收。

3.5.7要依据不同检修工程对承包商确定装备检修保修期，在保修期内

因检修质量引起的装备故障和事故，由承包商负责处理并担当相应损失。

3.5.8对担当运保任务承包商的工作质量有明确的要求。

3.6检修市场管理

3.6.1装备检修应大力采纳市场机制，通过专业化、社会化运作，不断

提高检修效率和检修质量，缩短检修时间，降低检修费用。

3.6.2应强化装备检修市场的管理，坚持公开、公正、公正的竞争原则，

施行承包商准入制，并进行动态考核，优胜劣汰。

3.6.3建立并完善总部层面的检修理市场资源库，逐步完成各企业必需

从检修理市场资源库中挑选承包商。

3.6.4建立检修理资质第三方认证制度，托付第三方对炼化生产装置及

公用和配套工程的检修、修理所触及的检修理企业进行资质认证。检修理

单位必需取得《石油化工检修理资质证书》方能准入检修理市场资源库。

3.6.5完善检修理承包商管理的相关制度，把资质认证和检修理市场资

源库管理纳入制度化、标准化轨道，完成对各企业检修理资源市场的动态

标准管理。

3.6.6检修工程承包商应满意以下条件：

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3.6.6.1管理有序、装备先进、服务诚信、检修质量牢靠。

3.6.6.2经工商行政部门注册登记并具有独立法人和已获得正式营业执

照（经年审）的检修、专业制造、技术服务代理企业。

3.6.63具有国家政府部门颁发的与承包工程相全都的资质。技术服务

代理企业必需具备相应专业制造企业有效授权托付的证明文件。

3.6.6.4企业资质证上的名称必需与工商营业执照、税务登记上的企业

名称相全都。

3.665具备相应的检修业绩。

3.666无因违规受到中国石化和各单位禁入的限制。

3.6.7放射性探伤、同位素仪表现场作业的承包商除具有无损检测资质

外，还必需具有放射性源答应资质。

3.6.8每年应对检修承包商进行至少1次综合评审。

3.6.9对未列入装备检修承包商名录（检修企业资源市场）但因装备检

修需要必需托付其担当检修业务、技术服务的公司商，可实行临时准入的

方法，但须办理相关手续。临时时间一般掌握在3个月以内。

3.6.10应严格检修工程的发包管理，承包商承接的检修工程一律不准

转包，严禁承包商对检修工程肢解分包以及无资质企业挂靠等行为。分包

必需遵守以下原则：

3.6.10.1具有总承包资质的承包商，不得将承接的主体检修工程分包给

其他承包商，可将承接的非主体检修工程或者劳务作业分包给具有相应资

质的承包商。

3.6.10.2无总承包资质的承包商，不得将承接的检修工程进行分包，可

19

将劳务作业分包给具有相应资质的承包商。

3.6.10.3全部分包必需经由装备部同意。

3.6.11要严格管理外委检修工程，做到承包范围与资质相符，不准超资

质、超级别托付，确保检修的合法性。

3.6.12要对检修质量、HSE业绩较差，严峻违反中国石化和各单位有

关规章制度的承包商，赐予缩减检修工程量、不予承包检修工程业务、直

至去除出检修资源市场的惩罚。

3.7运行维护保养管理

3.7.1生产装置运行维护保养（简称运保）是指生产过程中承包商进行

的日常巡检、状态检测（点检）装备清扫检查、故障处理、备用装备检修及

填报填写相关记录等装备维护保养工作。

3.7.2运保业务托付承包商时，应签订运保协议或合同，其内容应符合

本规定3.3.2款的有关要求，明确运保职责。合同期限一般为1年。

3.7.3应对担当运保的承包商制定考核方法。对属运保范围内的检修内

容，不得签订其他检修合同。

4.检查与考核

4.1装备部建立定期检查制度，结合企业岗位责任制检查或专业管理检

查时进行，每年定期组织装备检查以落实本方法执行情况。

4.2装置检修理管理纳入本公司管理责任制和绩效考核范围，对检修管

理的先进单位和个人进行表彰，对检修管理显现重大问题的单位和个人进

行惩罚

5•各单位应依据本制度结合实际制定本单位管理细则。

20

6木制度由装备部责解释。

7本制度自下发之日起执行。

装备检修质量管理制度4

1

XXX真理惟一牢靠的标准就是永远自相符合

质量检验部门安全职责

L企业在产品设计和工艺工装设计时，以及试制实验新产品的过程中，

必需充足考虑可能显现的‘担心全因素，严格执行有关安全卫生的标准和规

定；

2.在检验产品质量时，应对其安全性能做出技术鉴定；

3.参与有关安全技术方面的厂规、标准等的制订；

4.帮助有关部门提供安全技术信息和资料，检查和接受安全技术方面

的合理化建议；

5.协同有关部门强化对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的

先进经验：

6.参与伤亡事故的分析调查，从技术方面提出看法或作出合理化分析,

帮忙确定事故原因和实行防范措施。

装备检修质量管理制度5

1范围

1.1本制度规定了装备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与

方法，监督检查与奖惩考核。

1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的装备检修质量检

21

验管理工作。

2标准性引用文件

以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日

期的引用文件，其随后全部的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不

适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这

些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国家经贸委颁发《发电企业装备检修导则》（20XX年）

国家电力公司颁发的《安全工作规程》（20XX年）

国家电力公司颁发的’《安全工作管理规定》（20XX年）

3管理机构与职贯

3.1装备检修，应依据需要成立相应的”装备检修质量检验监督小组”,

其成员依据不同装备，由一至三级检验收人员组成。

3.2装备检修质量的检查，检验与验收施行厂部、车间、班组三级机构

的检验与验收工作。

3.3装备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术

人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主

任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总

工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、装备大修

理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。

3.4厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）辅助装备、

工艺简洁的工序、大坝中简洁的异样处理之后；二级（车间）重要辅助装

备、工艺较冗杂的工序、大坝中的较大异样处理之后：三级（厂部）主要装

22

备大小修，重要装备技术改造，大坝中的较大异样处理之后。

3.5三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，

级检验小组自觉听从三、二级领导管理；二级检验听从三级领导管理。

3.6装备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验

为辅的原则。

3.7检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有

验收责任。

4管理内容与方法

4.1管理目标

4.1.1坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，真做好

装备检修管理工作，保证装备安全、正常、稳定运行；

4.1.2装备检修质量检验管理必需贯彻“安全第一、预防为主”的方针，

树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有