质量管理提升工程实施细则和技术保障细则

产品质量提升工程实施方案

第一篇产品质量提升工程实施细则

实施产品质量全面提升工程，实现产品质量问题零投诉，打造“山东XX”质量品牌，

是公司XX年质量提升年的重要举措。为确保产品质量提升实施工程落地，并结合XX

号文件和XX号文件精神，特制定以下十条具体实施细则。

第一条全面分析评估公司目前产品质量现状，对标其他生产商，列出问题清单并制

定具体措施。

第二条重新梳理固化产品工艺、质量标准和作业规范，确保满足质量管控需求；形

成不断完善提升机制。

第三条全面梳理人员现状，制定培训计划与措施，提高人员质量意识和业务技能。

第四条梳理原辅材料进货标准和检验规范，确保其更加合理科学并满足公司质量提

升需求。

第五条完善设备管理制度与考核机制，确保设备管理生产与检测需求，符合公司管

控制度。

第六条各工序过程质量关键管控点梳理，形成规范标准与管理制度。

笫七条完善质量监督检查制度。

第八条完善过程控制异常问题、客户投诉质量问题处理机制。

第九条推进因果分析、SPC图等质量管理工具的应用，形成大数据汇总统计分析预警

机制。

第十条建立健全产品质量与过程质量追溯考核制度，完善考核机制。

具体实施细则如下:

一、全面分析评估公司目前产品质量现状，对标其他生产商，列出问题清单并制定具

体措施。

（一）具体要求

1、产品质量市场现状分析。

1.1市场营销部。责任人：市场营销部总经理助理兼内贸部经理徐茂忠负责，成员：徐

连国、董合刚、李长新、宋洪亮、吕建辉、张洪亮。要求：通过不同渠道收集与公司

相近产品的有关技术质量资料，并列表汇总。相关资料要收集齐全，真实、客观、公

正的摆出问题，按时提交质量管理部。

阶段性完成时间：

第一阶段报送时间xx.12.5,针对目前公司投诉较多的问题品种。

第二阶段报送时间xx.12.15,针对目前公司常规产品。

第三阶段报送时间xx.12.25,针对目前公司开发新产品。

1.2技术、研发、生产部门。责任人：副总工程师，成员：要求：收集汇总与公司相

近产品的有关技术质量资料。相关资料要收集齐全，真实、客观、公正的摆出问题，

按时提交质量管理部。

阶段性报送时间：

笫一阶段报送时间xx.12.5针对日前公司投诉较多的问题品种。

第二阶段报送时间xx.12.15,针对目前公司常规产品。

第三阶段报送时间xx.12.25,针对目前公司开发新产品。

2、按照阶段性目标全面分析评价公司所有产品的质量现状，对产品质量对标分析比较,

对标分析要从公司内部历史最好水平和外部生产商产品比对，列出问题清单，总结公

司目前产品质量优势和短板，找准公司目前产品质量短板和差距，要分析透，措施要

实用有效。为此成立产品质量分析综合评估考核组，组长：副总经理，副组长：总

工程师，副总工程师，常务副组长：

3、阶段性完成时间：

第一阶段XX.12.10,针对目前公司投诉较多的问题品种进行梳理改进。例如：板材纱

812系列；SMC（822\829）系列；公司611拉挤绝缘纱系列。

第二阶段xx.12.20,针对目前公司常规产品（特别是一些久拖不决，始终找不到问题原

因的定型产品）进行梳理改进。

第三阶段xx.12.30,针对目前公司开发新产品进行梳理改进。

3、产品质量问题清单应包含以下内容：

3.1公司产品的优缺点；

3.2外部同类产品的优缺点；

3.3待研发或潜在市场产品优缺点；

3.4相关应对措施与责任。

（-）产品质量现状梳理考核方案

1、在规定时间节点内没有完成既定目标的，对责任单位或责任人处罚100-300元。

2、对问题产品原因分析不透彻，措施制定不得力，对责任单位或责任人处罚100-300

yuo

3、对重复出现的或连续出现的质量问题，对责任单位或责任人处罚100-500元。

4、对出现质量问题按规定不及时逐级汇报的，对责任单位或责任人处罚100-300元。

5、对出现质量问题按规定不及时处理的，对责任单位或责任人处罚100-300元。并按

照损失大小，追究相关人员行政责任。

二、重新梳理固化产品工艺质量标准和作业规范，确保其更加合理科学并满足市场需

求

(-)现状分析

公司近年来加大了产品的研究开发，形成一定的产品系列，基本得到市场认可。

但是一些质量问题和投诉间断性地出现。主要因为产品工艺质量标准和作业检验规范

一直没有完善和固化，出现了车间部门有标准不执行或无标准乱执行现象，产品质量

始终处于不稳定状态，

所以须固化工艺质量标准和规范。

(二)工作重点

目前公司主要产品生产工艺急需解决的问题

1.板材纱812系列存在问题

a、各线拉丝工艺、烘干工艺、制品工艺、包装工艺标准及规范内容不具体，适宜性较

差。

b、产品标识不规范，标识不清，存在混纱现象。

c、原丝成型不良和分束不良较为普遍，湿纱含水、含油不稳定。

d、原丝烘干：

①烘干工艺：烘干方式不统一；余热烘干存在烘干制度不稳定现象；蒸汽、预热

共用烘干工艺，存在余热不足或余热过量现象，同时切换过程中存在温度控制不稳定

现象。

②调理时间：1#、2#、5#调理时间执行不到位现象。

③制品车间温湿度：1#、2#和5#三个车间的车间温湿度控制标准不统一。

e、部分原丝使用过程中存在脱圈、机械并条、分束不均等现象，且不同炉位有轻有重。

f、成品纱团：

①因脱圈、定期作业、络纱标准等问题造成杂纱夹入风险且该风险危害较大。

②抗静电剂及用量、涂覆设备等管理不到位，尤其是在季节交替时车间反应不够

敏锐，造成静电吸附不足、并条风险。

③硬挺度偏低风险，1#表现较为明显，主要是络纱时纱线脱离导纱系统(特别是

络纱机上的导向轮)，造成硬挺度偏低，客户使用时容易造成大面枳机械并条。

2.SMC(822\829)系列存在问题

a、湿纱原丝：

①标识不清，有混纱风险。存在原丝成型不良。

②湿纱原丝拉制过程中，存在花辐现象，一直未解决。

③湿纱含油率不稳定。

④湿纱涂油辐因打磨更换不规范，污染原丝。

⑤拉丝工艺标准及规程适宜性差，执行不到位。

b、烘干原丝：

原丝使用过程中存在脱圈、机械并条、分束不均且在络制过程中有起毛严重等现象,

且不同炉位有轻有重。因为毛羽问题，制品车间络制过程中留皮量超标。

c、成品纱团：

①络制过程中毛羽严重，质检检测毛羽数据偏高。

②成品纱团含油率不稳定，偏低时存在流动性不好风险。

③杂物夹入、纱线污染导致成品外观颜色异常，影响客户型材或板材质量。

3.公司611拉挤绝缘纱系列存在问题

a、湿纱原丝：

①、号数不均。

②、标识不清，有混纱风险。

③、湿纱含水、含油不均。

④、成型不良。

b、烘干原丝：

①纱线迁移较大，去皮米数大。（有关部门应该从浸润剂体系、拉丝含水率和烘干

方面入手加以解决）。

②原丝使用过程中存在脱圈、散丝、毛纱等现象，且不同炉位有轻有重。

C、成品纱团：

①成品纱团端面或纱线上毛刺断丝，且有杂纱夹入。

②成品纱团体积密度控制不够，纱团成带性不好，客户使用过程中存在脱圈、系

扣风险。

③洪干原丝纱线迁移较大，去皮不净，造成客户绝缘棒耐击穿性能不够和外观颜

色缺陷。（有关部门应该从浸润剂体系、拉丝含水率和烘干方面入手减少迁移加以解决;

当前，只有严格去皮来加以保证）。

4.直接纱系列（601、608）存在问题

a、标识不清，有混纱风险。

b、号数不均，特别是分拉炉位，且内外层极差大。

c、含油率不稳，内外层迁移大。

d、拉丝作业不稳，小纱多。

e、外观疵点较多：成型不良（端面散丝、盘线）、污纱、毛纱较多

f、纱线迁移大、浸透不良。

g、包装不规范（如包热纱），车间理由：要求7s现场整洁、原丝附件物资周转。

h、包装时存在混包、混装现象，主要发生在凑托时。

5.奶瓶纱系列（365、366）存在问题

a、100T（8KG）成型不良，塌边严重。

b、调理室湿度控制无法调节，水分时高时低，尤其是高号数产品更明显。

C、原丝脱圈、毛纱、散丝、倒转等疵点。

d、色差问题一直存在。

e、标识不清混纱。

f、奶瓶管破损、冒头、乱纱。

g、其它。

6.公司921短切纱系列存在问题

a、目前没有实现连续生产，每天白班短切，原丝滞留时间过长，水分不稳定。

b、短切现场不能实现温湿度控制。

c、短切现没有造粒机，实际属于半造粒状态，产品毛羽控制困难。

d、成品存在细丝、颗粒、毛羽问题。

7.湿法薄毡系列存在问题

a、没有完善的成套的工艺标准、操作规程。

b、没有全方面的设备电器人员，设备电器管理方面薄弱。

c、成品克重不稳、外观条纹、毛团、强力不稳。

d、品种更换时A级品率严重下降

（三）、工作措施

1.工艺技术方面：

1.1成熟产品工艺标准和作业规范梳理固化。由总工程师荀洪宝负责，工艺技术部安智

广牵头，组织傅理军、杨风波、松照孔、李淑栋、王斌、刘海深、朱化鹏、陈雪影、

孙延周、崔岩军、各线产品工程师（助理工程师）、张慎礼、张志国、质量管理部大班

长、各线主管、各线工艺员等，组成会审小组，实施具体工作：对公司成熟产品工艺

标准和作业规范梳理固化形成标准文本。完成时间xx.12.25前。

1.2公司新产品工艺标准和作业规范梳理完善并尽快得到市场认可。

由研究院副院长傅理军负责，研究院李淑栋牵头，组织杨风波、杜兆孔、徐茂忠、安

智广、研究院分片组长、陈雪影、各线产品工程师（助埋工程师）、张慎礼、张志国、

质量管理部大班长、各线主管、各线工艺员等，组成会审小组，实施具体工作：公司

新产品工艺标准和作业规范必须在放大样前完成。

2.质量控制方面：

2.1公司成熟产品质量标准和检验检测规范梳理固化。

2.2公司新产品质量标准和检验检测规范梳理完善并尽快得到市场认可。

由总工程师荀洪宝负责，质量管理部张慎礼牵头，组织傅理军、杨风波、杜照孔、李

淑栋、徐茂忠、研究院分片组长、陈雪影、各线产品工程师（助理工程师）、安智广、

张志国、质量管理部大班长、各线主管、各线工艺员、售后服务中心人员等，组成会

审小组，实施以下具体工作：对公司产品质量标准和检验检测规范梳理固化。此项工

作于xx.12.25前完成。

3、针对上述产品存在的重点问题及标准问题由副总经理崔宝山负责，质量管理部张慎

礼牵头组织：荀洪宝、傅理军、杨风波、杜照孔、李淑栋、徐茂忠、安智广、刘海深、

王斌、孙延周、朱化鹏、研究院分片组长、陈雪影、崔岩军、各线产品工程师（助理

工程师）、张志国、质量管理部大班长、各线主管、各线工艺员、售后服务中心人员等

制定针对性措施并落实验证，确保标准及规范不断完善改进。

三、全面梳理人员现状，制定培训计划与措施，提高人员质量意识和业务技能。

由党委副书记张善俊负责组织实施。

（一）具体要求

1、以人力资源部（培训中心）为主导，制定严格的各级人员质量标准、作业规范、人

员技能培训计划并纳入考核。

2、各车间部室利用各种形式制定本部门的质量工艺培训方案，理论和实践培训相结合,

注重培训效果。

3、各车间部室每月组织形式多样的岗位练兵和技术比武活动，奖优罚劣。

4、增加人力资源部（培训中心）培训力量，由其监督评价各部门培训进展和培训效果，

并确定各岗位操作能手、质量标兵和公司质量技术职称评比。

5、公司应加大工程技术人员、研发人员、电气自动化控制人员等，特别是产品工程师

（助理工程师）、窑炉工程师、机电工程师的培养力度，通过外培、内培（可成立公司

培训学校）等多种形式进行教育，并建立多渠道薪酬和技术职称晋升模式：①技术职

称：技术员、助理工程师、工程师、高级工程师。②员工级别：如技士、技师、高级

技师等等。

（二）实施计划和措施

1.人力资源部（培训中心）负责于12月25日前制定三级培训工作计划并组织实施。

1.1公司级培训

1.2车间级（部门级）培训

1.3班组级培训

2.投资风险管理部负责组织各部门、岗位梳理规范各岗位职责。完成时间:12月25日。

3.操作能手和质量标兵评比

投资风险管理部负责于12月25日前形成实施细则。

4.公司质量技术职称评比

人力资源部负责于12月25日前形成实施细则。

四、梳理原辅材料进货标准和检验规范，确保其更加合理科学并满足公司质量提升需

求。

（―）矿物原料

1、由原料窑炉管理部组织原料车间、窑炉车间、采购部、质管部对现有矿石与玻璃原

料标准进行审定，确定合理的采购标准；除对相关成分合理控制外，增加对原料与矿

石矿相的控制。责任人：刘海深，完成时间XX年12月25日前"

2、原料与矿石安全库存的确定。由采购部组织原料窑炉管理部、原料车间、窑炉车间、

质管部进行审定，确定合理库存标准。责任人：宋志金，完成时间xx年12月25日前。

3、由质量管理部组织完善对供方控制的要求与标准，确保做到事前、事中、事后控制。

责任人：张慎礼，完成时间xx年12月25日前。

（二）化工原料

1、由研究院组织工艺技术部、质管部、采购部、仓储部、车间对现有化工原料标准进

行审定，确定合理的采购标准。责任人：李淑栋，完成时间xx年12月25日前。

2、化工原料安全库存的确定。

2.1正常用化工原料由工艺技术部组织采购部、生产部、仓储部、质管部、车间进行审

定，确定合理库存标准。责任人：陈雪影，完成时间xx年12月20日前。

2.2试验用化工原料由研究院组织相关部门形成完善的管理制度与标准，避免形成不必

要的化工原料库存，减少实验浪费，责任人：李淑栋。完成时间xx年12月20日前。

3、由质量管理部组织完善对供方控制的要求与标准，确保做到事前、事中、事后控制。

责任人：张慎礼，完成时间xx年12月25日前。

（三）包装材料

1、由工艺技术管理部组织采购部、生产部、质管部、仓储部、车间对现有包装材料标

准进行审定，确定合理的采购标准与安全库存标准。责任人：陈雪影，完成时间xx年

12月25日前。

2、由质量管理部组织完善对供方控制的要求与标准，确保做到事前、事中、事后控制。

责任人：张慎礼，完成时间xx年12月25口前。

五、完善设备管理制度与考核机制，确保设备管理生产需求，符合公司管控制度。

（-）设备系统管理

1、设备管埋网络，由副总经埋李金保负责，机电设备部经坦孙延周牵头组织，成员：

杨风波、杜照孔、王彬、陈建、凌峰、阚玉武、杨传冲、陈雪影、张慎礼及各线主管。

制定公司设备管理网架结构，明确各部门、各岗位设备管理具体负责人员，制定各级

管理人员职责。12月15日前完成。

2、建立健全各部门及公司设备及备件台账，制定设备完好检查管理制度。定期组织对

设备检查，负责人：孙延周及上述设备管理人员。12月25日前完成。

3、由机电设备部组织制定2018年度设备定期检修、维护保养计划，并组织落实实施。

12月12日前完成。

4、由机电设备部组织进一步整理细化完善公司各类设备管理及考核制度（25项），确

保各项制度符合实际生产需求，并落实到位。12月30日前完成。

5、由机电设备部组织制定设备管理人员、操作人员、维护保养人员技能培训计划及评

定标准，并组织落实实施。12月30日前完成。

（二）挖掘检测检验实验设备潜能，增加复合材料实验仪器，完善检测盲区。责任单

位：质量管理部，责任人：张慎礼。12月30日前完成。

1、完善仪器检测，减少测量误差。

①目前化学实验室检测数据绝大多数来源于设备检测。如荧光仪检测数据基本实现全

覆盖，能够检测玻璃成分、叶蜡石粉体及矿石原料、石灰石、石英粉、白云石、生石

灰的硅和铁等等；除生石灰其他成分（生石灰无标样）和高岭土（标样太少，正在摸

索中，数据基本能用，还不够准确）外。

②充分利用玻璃高温粘度计检测坂璃，做好两项工作：一是对窑炉熔制状态两个重要

参数的进行持续检测和反馈（即Iog2和Iog3）,用以判断窑炉熔融状态的波动规律；二

是通过波璃液温度数值变化情况映射Iog2和Iog3时段的粘度变化状况，用以验证漏板

随温度变化而粘度变化的应变趋势。

2、充分挖掘实验室其他检测设备的使用性能，特别是化工原料检测仪器性能的扩展使

用，用以研发院化工成膜剂的合成做基础性的指标检测。

3、公司所外卖的产品不是应用产品，检测设备实施也局限于此。造成一些产品质量判

断无法从复合材料的深度加以验证。所以，复合材料相关设备实施的引进和模式实验

是今后公司，特别是质量管理部重点实施的拓展工程。

4、梳理完善公司检验测量计量设备管理制度，确保各项制度符合实际生产需求，并落

实到位。

（三）、考核措施

1、在规定时间节点内没有完成既定目标的，对责任单位或责任人处罚100-300元。

2、对问题产品原因分析不透彻，措施制定不得力，对责任单位或责任人处罚100-300

元。

3、对重复出现的或连续出现的设备问题，对责任单位或责任人处罚100・500元。

4、对出现设备问题按规定不及时逐级汇报的，对责任单位或责任人处罚100-300元。

5、对出现设备问题按规定不及时处理的，对责任单位或责任人处罚100-300元。并按

照损失大小，追究相关人员行政责任。

六、各工序过程质量关键管控点梳理，形成规范标准与管理制度。

1、原料关键控制点

生产过程控制水平检查方法

纠正措施

设备工作任务控制项控制标准检查频率检查方法

无碱

原料库控按工艺标

玻璃原料外观每批次目视检查退货

制准执行

原料

按工艺标

原料标示每天现场检查退货

准执行

按工艺标

料仓标识每天现场检查重新添加

准执行

按工艺标

原料储存条件每天现场检查按报废处理

准执行

按工艺标

筛分检测每批次原料筛筛分退货

准执行

无磨损，每次使用

料称硅码校正更换

缺失时

称量误差

太秤士需

1kg,中秤

料称定期校正㈱校正检查传感器

±0.5kg,

小秤士

0.2kg

配料系统

控制混料次数26次每班检查电脑数据增加混料次数

填写，修

配料记录每班检查配料记录按照料方执行

改规范

配方准确

配方每班数据检查复检

无误

通知主管工程师进行

称量±lkg每班数据检查

参数调整

罐车与料仓连接连接准确每一车目视改正

未用的汽车卸料目视检查时候加

上锁每班上锁

管处理盖帽

不能料仓

上料系统槽罐车正常卸料顶部不能每车目视通知维修检修

控制喷料

料管不能

上料管道每班目视通知维修检修

堵料

完好无漏

换向球阀及蝶阀每周一次目视通知维修

缝

2、窑炉关键控制点

生产过程控制水平检查方法

设工作控制标纠正措施

控制项检查频率检查方法

备任务准

检查曲线

温度标调整天然气流量

温度控制每两小时一次和数据显

准和电极功率

示

工艺标检查电脑

窑炉燃烧比每班一次调整燃烧比

准系统数据

每周检查所有

工艺标的通路

通路燃烧比流量检测调整氧燃比

准异常时随时检

查

窑炉及时调整换热器

检测电脑

工艺窑压控制±3pa每两小时一次开度或者是阻尼

数值

控制风机频率调节

检查曲线

液位控制0±0.5mm每两小时一次和数据显调整投料量

示

检查电脑通知电工及时修

电助熔系统±5kw每班一次

系统数据复

4#,5#枪查看工业及时调整窑炉能

窑料界限每一小时一次

内电视量分布

炉

付/检查电脑及时调整两侧投

两侧投料量每天一次

天数据料频率

用残氧测

量装置测

通过调整窑炉喷

残氧标量,检测是

残氧测定每周检查一次枪氧燃比至标准

准否在工艺

范围内

标准范围

内

用手测窑

窑炉

压装置测

定期及时查找原因，重

窑压标量,是否与

作业手测窑压每天检查一次新校正窑炉窑压

准DCS系统

测量装置

显示数值

相符

每月最少两

无烧结次，视各线窑按操作规按要求定期进行

垂直烟道烧结物清理

物积聚炉具体情况觉程进行作业

得清理周期

每月最少四

换热器

次，视各线窑按操作规按要求定期进行

换热器清堵使用正

炉具体情况觉程进行作业

常

得清理周期

回流水

每周最少清理按操作规按要求定期进行

电极冷却水清洗速、水温

一区程进行作业

正常

通路喷

枪火焰

按制定的计划按操作规按要求定期进行

通路喷枪检查、清理正常，喷

清理程进行作业

枪无积

碳

每月最少清理

窑压显一次，视各线按操作规按要求定期进行

窑压管清理

示正常窑炉具体情况程进行作业

决定清理周期

燃气压

按操作规按要求定期进行

燃气/氧气过滤器切换、清洗力、热值每三月一次

程进行作业

正常

每月一次

窑压显（1/3/5线，2按操作规

换热器开度检查通知维护修理

示正常线阻尼风机压程进行

力检查）

风机使按操作规按要求定期进行

风机切换（余热、池窑冷却）每月切换一次

用正常程进行作业

检查耐火

材料腐蚀

情况、换热

窑炉巡检每小时一次器、投料机及时记录并汇报

等重要设

备运行情

况

窑炉运行

检查通路

正常

窑炉喷枪燃烧

安全通路巡检每小时一次情况，通路及时记录并汇报

作业燃气泄露

情况

检查池底

池底巡检每班两次电助熔运及时记录并汇报

行情况

温度正

常，无大测温仪测及时分析原因并

测温点温度测量每周一次旦

幅度波里制定措施

动

流量正

正常，没

有断流，

没有蒸

汽。冬季测温仪测及时分析原因并

电极水温度测量每周一次

温度不量制定措施

高于42

度，夏季

不高于

50度

检查电脑

每两小及时分析原因并

电极水套温度每周一次显示数据

时一次制定措施

曲线

前后侧

测量，变

稿顶标尺做好跟踪记录，及

硝顶测量化值不每月一次

测量时汇报

得超过

5mm

肥皂泡沫、

尢异常联系维修工将漏

可燃气体

天然气、纯氧泄露检查气体泄每月一次气部位拆开处理

检漏仪检

漏情况后重新连接、检漏

查

吹风角

度正常，

定期巡检及时调整吹风角

池壁吹风池壁无每班一次

池壁度

明显发

红现象

温度正

常，前后检测挂钩

前后温度差超过

挂钩砖温度测量次测量每周•次砖温度测

50℃及时汇报

不得超量记录

过50℃

3、浸润剂关键控制点

生产过程控制水平检查方法纠正措施负责

设备工作控制项控制标准检查频检查方法记录检查人汇报谁解决人

任务率

新配油校称校称见浸润剂配每天一祛码检查《衡器核查通知维修校配制工班长配制工

制操作规程次记录》准

浸润各原料没有错误的每罐料观测系统打《浸润剂配联系浸润剂班长、配制浸润剂浸润剂

剂自打料情化学品进入料,现场检制工艺单》工艺员进行工工艺员工艺员

动配况预定的浸润查实际打料处理

制剂

浸洞各原料各化学品位每罐料称量值检查《浸涧剂配重新称量班长班长配制工

剂手称量情于正常的公制工艺单》

动配况差范围

制

浸润各原料没有错误的第一次观测系统打《浸润剂配浸润剂技术浸润剂工艺科室负科室负

剂料打料情化学品进入配该种料，现场检制工艺单》员再次琬认员责人责人

方下况预定的浸润浸润剂查实际打料配方，并确

载剂认打料正确

浸润外观按配方表标每罐目视《浸润剂配不调整，视班长、配制科室负科室负

剂质准制工艺单》情况严重性工责人责人

量看是否需要

重新配置

固含量按配方表标每罐取样送至物《浸润剂配按照标准固配制工班长班长

准检室检测制工艺单》含量加水调

整，偏低情

况上报

pH按配方表标每罐取样送至物《浸润剂配根据配方要配制工班长班长

准检室检测制工艺单》求

油温按配方表标每罐使用温度计《浸涧剂配2线浸润剂配制工班长班长

准测量制工艺单》其它标准合

格后打至储

罐后调整，

其它标准合

格后打至小

循环罐调整

预混罐体卫见浸润剂配每周一目视《浸涧剂定通知配制工设备班长大班长配制工

罐清生制操作规程次期作业记录》再次清理

」里

配制罐体卫见浸润剂配每月一目视《浸涧剂定通知配制工设备班长大班长配制工

罐清生制操作规程次，期作业记录》再次清理

理822、

829、

823等

品种每

周一次

循环油小循液位及回流浸润剂每2个目视《浸润剂巡打油工进行打油工班长打油工

环罐系统是不能漫灌，小时至检记录》处理

液位否泄漏浸润剂系统少一次

检查不能有跑冒

及整滴漏

个系

统泄

漏

浸润温度控在指标范围2线浸温度检查2线浸润剂：调节冷却水打油工班长打油工

剂温制内润剂每浸润剂油温

度4小时点检表、浸涧

一次,剂温度spc

其它线图；其他线：

每班一浸润剂温度

次spc图

小循小循环见浸润剂使常规品目视《浸润剂定通知维修工设备班长大班长维修工

环罐整个系用操作规程种15期作业记录》再次进行清

系统统卫生天；0C理

（罐品种15

体、天；812

滤品种、

网、921品

浮种、823

球、品种、

盘829品

管、种、810

搅品种10

拌、天

回汕

槽

等）

及小

循环

管道

清理

进口过滤模