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文档简介

起重机械安装验收表一、工程概况

本项目为起重机械安装验收工程,主要包括起重机械的吊装、安装、调试及验收等工作。工程地点位于XX市XX工业园区,占地面积约20000平方米。工程主要包括以下内容:

1.起重机械的卸车、搬运及吊装;

2.起重机械的基础施工及地脚螺栓安装;

3.起重机械的组装、调试及验收;

4.相关配套设施的施工及验收。

二、吊装管理

(一)吊装施工组织流程

1.施工准备:办理施工手续,编制施工方案,进行安全技术交底;

2.吊装设备选型:根据工程需求,选择合适的吊车、索具等设备;

3.吊装现场布置:规划吊装作业区域,设置安全警示标志;

4.吊装作业:按照施工方案进行吊装作业,确保安全、高效;

5.吊装验收:完成吊装作业后,进行验收,确保工程质量。

(二)现场吊装组织机构

1.项目部:负责项目整体协调、管理及监督;

2.吊装班组:负责吊装作业的具体实施;

3.安全员:负责现场安全监督、检查及整改;

4.质量员:负责吊装工程质量的控制及验收;

5.材料员:负责吊装所需材料的采购、保管及发放;

6.机械设备员:负责吊装设备的维护、保养及调度。

(三)管理职责

1.项目部:负责项目整体策划、组织、协调、控制及验收;

2.吊装班组:严格按照施工方案进行吊装作业,确保工程安全、高效;

3.安全员:负责现场安全检查,发现安全隐患及时整改,并对吊装作业人员进行安全教育;

4.质量员:监督吊装作业质量,对不符合要求的部分进行整改;

5.材料员:确保吊装所需材料的质量及供应;

6.机械设备员:负责吊装设备的维护、保养及调度,确保设备安全、可靠。

三、工器具的选用

1.吊车:根据工程需求,选用具有足够起重能力的吊车,确保吊装作业安全。吊车性能参数需满足以下条件:

-起重量:≥50吨;

-起升高度:≥40米;

-变幅角度:≥±5°;

-回转角度:≥±360°。

2.索具:包括钢丝绳、卸扣、吊钩等,需满足以下条件:

-钢丝绳:直径≥22mm,抗拉强度≥1570MPa;

-卸扣:安全系数≥5,材质为合金钢;

-吊钩:材质为合金钢,表面进行热处理,无裂纹、变形等缺陷。

3.辅助工具:包括撬棍、千斤顶、手动葫芦等,用于配合吊装作业。

四、吊装准备工作

1.施工现场准备:确保施工现场平整、坚实,满足吊车行驶及作业要求;

2.吊装设备检查:对吊车、索具等设备进行详细检查,确保设备性能良好;

3.施工方案编制:根据工程特点,编制详细的吊装施工方案,明确施工步骤、安全措施等;

4.安全技术交底:对吊装作业人员进行安全技术交底,确保作业人员熟悉施工方案及安全措施;

5.施工手续办理:办理吊装作业相关手续,如施工许可证、临时占道手续等。

五、人员配置

1.项目经理:1人,负责项目整体策划、组织、协调、控制及验收;

2.吊装班长:1人,负责吊装班组的日常管理、吊装作业的组织实施;

3.安全员:1人,负责现场安全监督、检查及整改;

4.质量员:1人,负责吊装作业质量监督及验收;

5.吊车司机:2人,负责吊车的操作及维护;

6.吊装作业人员:若干,负责具体的吊装作业;

7.辅助工:若干,负责配合吊装作业,如捆绑、指挥等;

8.机械设备员:1人,负责吊装设备的维护、保养及调度。

六、吊运步骤

1.吊装前准备:

-对吊车、索具等设备进行全面检查,确保设备状态良好;

-对吊装作业人员进行安全技术交底,明确各自职责;

-办理吊装作业相关手续,如施工许可证等;

-清理吊装现场,设置安全警示标志。

2.吊装作业:

-吊车进入作业区域,按照施工方案要求摆放;

-将索具捆绑在起重机械的指定位置,确保捆绑牢固;

-吊车司机缓慢提升重物,保持匀速上升,避免急停急起;

-吊装过程中,指挥人员与吊车司机保持密切沟通,确保动作协调;

-重物吊至指定位置后,进行微调,确保安装精度。

3.吊装完成后:

-确保重物安装到位,进行固定;

-检查吊车、索具等设备,确认无损坏;

-清理施工现场,撤除安全警示标志。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的合格证、使用说明书等相关资料,确保吊车性能符合工程需求;

2.检查汽车吊的液压系统、制动系统、电气系统等,确保各系统工作正常;

3.吊车行驶过程中,遵守交通规则,注意行车安全;

4.吊车作业时,确保支腿完全伸出并牢固固定,防止吊车倾斜;

5.遵循吊车操作规程,避免超载、超限作业;

6.定期对吊车进行维护、保养,确保设备性能。

八、安全技术措施

1.吊装作业现场设置明显的安全警示标志,提醒作业人员注意安全;

2.吊装作业区域实行封闭管理,禁止无关人员进入;

3.吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品;

4.高空作业时,必须使用防坠落装置,如安全绳、防护网等;

5.定期对作业人员进行安全教育培训,提高安全意识;

6.制定应急预案,应对突发情况;

7.加强现场安全监督检查,确保吊装作业安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

(一)、危险源辨识

1.高处坠落:吊装作业人员在高处作业时,可能因防护措施不当或操作失误导致坠落;

2.物体打击:吊装过程中,重物可能因捆绑不牢或操作不当而脱落,造成下方人员伤害;

3.机械伤害:吊车、索具等设备使用不当,可能导致机械伤害;

4.电气伤害:吊车电气系统故障或操作不当,可能引发触电事故;

5.环境因素:极端天气、地面不平等环境因素,可能导致吊装作业事故;

6.误操作:作业人员操作不当或指挥失误,可能导致吊装事故;

7.设备故障:吊车、索具等设备出现故障,可能导致吊装作业中断或事故。

(二)、风险评价

1.高处坠落:风险等级较高,可能导致严重伤害甚至死亡;

2.物体打击:风险等级较高,可能导致严重伤害甚至死亡;

3.机械伤害:风险等级中等,可能导致骨折、割伤等伤害;

4.电气伤害:风险等级较高,可能导致触电死亡;

5.环境因素:风险等级中等,可能导致吊装作业不稳定;

6.误操作:风险等级中等,可能导致吊装作业中断或事故;

7.设备故障:风险等级中等,可能导致吊装作业中断或事故。

(三)、重大危险源的控制目标和措施

1.高处坠落:

-控制目标:降低高处坠落事故发生率;

-措施:加强高处作业防护设施,作业人员必须佩戴安全带,定期检查安全带、防坠落装置等;

2.物体打击:

-控制目标:防止物体脱落,确保作业人员安全;

-措施:加强索具检查,确保捆绑牢固,作业区域设置安全警示标志,非作业人员不得进入;

3.电气伤害:

-控制目标:避免电气伤害事故发生;

-措施:定期检查吊车电气系统,确保绝缘良好,作业人员遵守电气安全操作规程;

4.设备故障:

-控制目标:降低设备故障导致的吊装事故;

-措施:定期对吊车、索具等设备进行维护、保养,发现故障及时修复,禁止使用带病设备。

十、应急救援预案

1.应急预案制定:

-根据吊装作业的潜在风险,制定详细的应急救援预案;

-预案内容包括但不限于:事故类型、应急响应程序、救援措施、人员疏散等;

-预案应定期更新,以适应工程进度和现场条件的变化。

2.应急组织架构:

-设立应急指挥部,负责应急响应的决策和指挥;

-设立救援小组,包括医疗救护、消防、现场维护等;

-明确各应急小组的职责和任务,确保应急响应的高效性。

3.应急响应流程:

-事故发生:立即启动应急预案,报告应急指挥部;

-紧急处置:根据事故类型,采取相应的救援措施,如医疗救护、火灾扑救等;

-人员疏散:如有需要,组织现场人员迅速、有序地撤离至安全地带;

-事故调查:事故结束后,组织调查事故原因,总结经验教训,完善应急预案。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资:

-准备必要的应急物资,如急救包、消防器材、安全警戒带等;

-定期检查应急物资,确保其在有效期内,处于良好的使用状态;

-定点存放应急物资,并明确责任人,确保应急时能迅速取用。

2.应急装备:

-配备专业的应急装备,如安全帽

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