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文档简介
起重机械安装验收表一、工程概况
本项目为起重机械安装验收工程,主要包括起重机械的吊装、安装、调试及验收等工作。工程地点位于XX市XX工业园区,占地面积约20000平方米。工程主要包括以下内容:
1.起重机械的卸车、搬运及吊装;
2.起重机械的基础施工及地脚螺栓安装;
3.起重机械的组装、调试及验收;
4.相关配套设施的施工及验收。
二、吊装管理
(一)吊装施工组织流程
1.施工准备:办理施工手续,编制施工方案,进行安全技术交底;
2.吊装设备选型:根据工程需求,选择合适的吊车、索具等设备;
3.吊装现场布置:规划吊装作业区域,设置安全警示标志;
4.吊装作业:按照施工方案进行吊装作业,确保安全、高效;
5.吊装验收:完成吊装作业后,进行验收,确保工程质量。
(二)现场吊装组织机构
1.项目部:负责项目整体协调、管理及监督;
2.吊装班组:负责吊装作业的具体实施;
3.安全员:负责现场安全监督、检查及整改;
4.质量员:负责吊装工程质量的控制及验收;
5.材料员:负责吊装所需材料的采购、保管及发放;
6.机械设备员:负责吊装设备的维护、保养及调度。
(三)管理职责
1.项目部:负责项目整体策划、组织、协调、控制及验收;
2.吊装班组:严格按照施工方案进行吊装作业,确保工程安全、高效;
3.安全员:负责现场安全检查,发现安全隐患及时整改,并对吊装作业人员进行安全教育;
4.质量员:监督吊装作业质量,对不符合要求的部分进行整改;
5.材料员:确保吊装所需材料的质量及供应;
6.机械设备员:负责吊装设备的维护、保养及调度,确保设备安全、可靠。
三、工器具的选用
1.吊车:根据工程需求,选用具有足够起重能力的吊车,确保吊装作业安全。吊车性能参数需满足以下条件:
-起重量:≥50吨;
-起升高度:≥40米;
-变幅角度:≥±5°;
-回转角度:≥±360°。
2.索具:包括钢丝绳、卸扣、吊钩等,需满足以下条件:
-钢丝绳:直径≥22mm,抗拉强度≥1570MPa;
-卸扣:安全系数≥5,材质为合金钢;
-吊钩:材质为合金钢,表面进行热处理,无裂纹、变形等缺陷。
3.辅助工具:包括撬棍、千斤顶、手动葫芦等,用于配合吊装作业。
四、吊装准备工作
1.施工现场准备:确保施工现场平整、坚实,满足吊车行驶及作业要求;
2.吊装设备检查:对吊车、索具等设备进行详细检查,确保设备性能良好;
3.施工方案编制:根据工程特点,编制详细的吊装施工方案,明确施工步骤、安全措施等;
4.安全技术交底:对吊装作业人员进行安全技术交底,确保作业人员熟悉施工方案及安全措施;
5.施工手续办理:办理吊装作业相关手续,如施工许可证、临时占道手续等。
五、人员配置
1.项目经理:1人,负责项目整体策划、组织、协调、控制及验收;
2.吊装班长:1人,负责吊装班组的日常管理、吊装作业的组织实施;
3.安全员:1人,负责现场安全监督、检查及整改;
4.质量员:1人,负责吊装作业质量监督及验收;
5.吊车司机:2人,负责吊车的操作及维护;
6.吊装作业人员:若干,负责具体的吊装作业;
7.辅助工:若干,负责配合吊装作业,如捆绑、指挥等;
8.机械设备员:1人,负责吊装设备的维护、保养及调度。
六、吊运步骤
1.吊装前准备:
-对吊车、索具等设备进行全面检查,确保设备状态良好;
-对吊装作业人员进行安全技术交底,明确各自职责;
-办理吊装作业相关手续,如施工许可证等;
-清理吊装现场,设置安全警示标志。
2.吊装作业:
-吊车进入作业区域,按照施工方案要求摆放;
-将索具捆绑在起重机械的指定位置,确保捆绑牢固;
-吊车司机缓慢提升重物,保持匀速上升,避免急停急起;
-吊装过程中,指挥人员与吊车司机保持密切沟通,确保动作协调;
-重物吊至指定位置后,进行微调,确保安装精度。
3.吊装完成后:
-确保重物安装到位,进行固定;
-检查吊车、索具等设备,确认无损坏;
-清理施工现场,撤除安全警示标志。
七、汽车吊使用注意事项
1.检查汽车吊的合格证、使用说明书等相关资料,确保吊车性能符合工程需求;
2.检查汽车吊的液压系统、制动系统、电气系统等,确保各系统工作正常;
3.吊车行驶过程中,遵守交通规则,注意行车安全;
4.吊车作业时,确保支腿完全伸出并牢固固定,防止吊车倾斜;
5.遵循吊车操作规程,避免超载、超限作业;
6.定期对吊车进行维护、保养,确保设备性能。
八、安全技术措施
1.吊装作业现场设置明显的安全警示标志,提醒作业人员注意安全;
2.吊装作业区域实行封闭管理,禁止无关人员进入;
3.吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品;
4.高空作业时,必须使用防坠落装置,如安全绳、防护网等;
5.定期对作业人员进行安全教育培训,提高安全意识;
6.制定应急预案,应对突发情况;
7.加强现场安全监督检查,确保吊装作业安全。
九、危险源辨识、风险评价及风险控制
(一)、危险源辨识
1.高处坠落:吊装作业人员在高处作业时,可能因防护措施不当或操作失误导致坠落;
2.物体打击:吊装过程中,重物可能因捆绑不牢或操作不当而脱落,造成下方人员伤害;
3.机械伤害:吊车、索具等设备使用不当,可能导致机械伤害;
4.电气伤害:吊车电气系统故障或操作不当,可能引发触电事故;
5.环境因素:极端天气、地面不平等环境因素,可能导致吊装作业事故;
6.误操作:作业人员操作不当或指挥失误,可能导致吊装事故;
7.设备故障:吊车、索具等设备出现故障,可能导致吊装作业中断或事故。
(二)、风险评价
1.高处坠落:风险等级较高,可能导致严重伤害甚至死亡;
2.物体打击:风险等级较高,可能导致严重伤害甚至死亡;
3.机械伤害:风险等级中等,可能导致骨折、割伤等伤害;
4.电气伤害:风险等级较高,可能导致触电死亡;
5.环境因素:风险等级中等,可能导致吊装作业不稳定;
6.误操作:风险等级中等,可能导致吊装作业中断或事故;
7.设备故障:风险等级中等,可能导致吊装作业中断或事故。
(三)、重大危险源的控制目标和措施
1.高处坠落:
-控制目标:降低高处坠落事故发生率;
-措施:加强高处作业防护设施,作业人员必须佩戴安全带,定期检查安全带、防坠落装置等;
2.物体打击:
-控制目标:防止物体脱落,确保作业人员安全;
-措施:加强索具检查,确保捆绑牢固,作业区域设置安全警示标志,非作业人员不得进入;
3.电气伤害:
-控制目标:避免电气伤害事故发生;
-措施:定期检查吊车电气系统,确保绝缘良好,作业人员遵守电气安全操作规程;
4.设备故障:
-控制目标:降低设备故障导致的吊装事故;
-措施:定期对吊车、索具等设备进行维护、保养,发现故障及时修复,禁止使用带病设备。
十、应急救援预案
1.应急预案制定:
-根据吊装作业的潜在风险,制定详细的应急救援预案;
-预案内容包括但不限于:事故类型、应急响应程序、救援措施、人员疏散等;
-预案应定期更新,以适应工程进度和现场条件的变化。
2.应急组织架构:
-设立应急指挥部,负责应急响应的决策和指挥;
-设立救援小组,包括医疗救护、消防、现场维护等;
-明确各应急小组的职责和任务,确保应急响应的高效性。
3.应急响应流程:
-事故发生:立即启动应急预案,报告应急指挥部;
-紧急处置:根据事故类型,采取相应的救援措施,如医疗救护、火灾扑救等;
-人员疏散:如有需要,组织现场人员迅速、有序地撤离至安全地带;
-事故调查:事故结束后,组织调查事故原因,总结经验教训,完善应急预案。
十一、应急物资与装备保障
1.应急物资:
-准备必要的应急物资,如急救包、消防器材、安全警戒带等;
-定期检查应急物资,确保其在有效期内,处于良好的使用状态;
-定点存放应急物资,并明确责任人,确保应急时能迅速取用。
2.应急装备:
-配备专业的应急装备,如安全帽
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