起重吊装作业安全管理

起重吊装作业安全管理一、工程概况

本项目为某工业厂区的设备起重吊装作业，工程主要包括大型设备的卸车、搬运及安装。工程地点位于某工业区内，场地条件满足吊装作业需求。工程所需吊装设备最大起重量为200吨，最高起吊高度为50米。根据工程特点，制定以下详细的吊装施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：进行施工现场勘察，了解设备参数、场地条件、周边环境等，编制吊装方案，办理相关手续。

2.设备选型：根据设备重量、尺寸、吊装高度等参数，选择合适的吊车、钢丝绳、索具等。

3.吊车就位：吊车按照预定位置就位，检查吊车性能，确保吊车稳定可靠。

4.吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，严格执行操作规程。

5.吊装完成：设备吊装到位，进行检查、验收，拆除吊装设备。

6.吊装总结：对吊装过程进行总结，分析问题，提高吊装施工水平。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：负责吊装方案的设计、审核，现场技术指导。

3.安全负责人：负责吊装现场的安全管理，监督安全措施的落实。

4.吊车操作员：负责吊车的操作，严格执行操作规程。

5.现场施工员：负责现场施工管理，协调施工队伍。

6.质量员：负责吊装质量检查，确保吊装质量。

（三）、管理职责

1.项目经理职责：全面负责吊装项目的实施，对吊装质量、安全、进度负责。

2.技术负责人职责：负责吊装方案的设计、审核，现场技术指导，解决吊装过程中的技术问题。

3.安全负责人职责：负责吊装现场的安全管理，制定安全措施，监督安全措施的落实，处理安全事故。

4.吊车操作员职责：熟练掌握吊车操作技能，严格遵守操作规程，确保吊装安全。

5.现场施工员职责：负责现场施工管理，协调施工队伍，确保吊装作业顺利进行。

6.质量员职责：负责吊装质量的检查，发现问题及时整改，确保吊装质量符合要求。

三、工器具的选用

1.吊车选择：根据设备重量、尺寸和吊装高度，选用合适的吊车。本工程选用200吨级汽车吊，具备足够的起重能力和作业半径。

-吊车性能参数：起重量≥200吨，最大起升高度≥50米，作业半径≥30米。

-吊车检查：在使用前对吊车进行全面检查，包括机械性能、液压系统、电气系统、安全防护装置等，确保吊车处于良好状态。

2.钢丝绳及索具：根据设备重量和吊装方式，选择符合国家标准的钢丝绳及索具。

-钢丝绳：选用直径符合要求的优质钢丝绳，保证吊装安全。

-索具：包括吊钩、卸扣、卡环等，需检查材质、规格、磨损情况，确保安全可靠。

3.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、千斤顶、撬杠等，用于配合吊装作业。

四、吊装准备工作

1.场地准备：确保吊装场地平整、坚实，满足吊车支腿和作业要求。

2.吊装方案：编制详细的吊装方案，包括吊装工艺、设备选型、安全措施等，并经相关部门审核批准。

3.安全措施：根据吊装方案，设置安全警示标志，划定警戒区域，配备必要的安全防护设施。

4.人员培训：对参与吊装作业的全体人员进行安全技术培训，确保熟练掌握吊装操作技能和安全知识。

5.设备检查：对吊车、钢丝绳、索具等设备进行检查，确保设备性能良好。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责项目整体协调、管理和决策。

2.技术负责人：1人，负责吊装方案设计、现场技术指导和问题处理。

3.安全负责人：1人，负责吊装现场安全管理、安全措施制定和监督执行。

4.吊车操作员：2人，具备熟练的吊车操作技能，负责吊装作业。

5.现场施工员：2人，负责现场施工管理和协调。

6.质量员：1人，负责吊装质量检查和控制。

7.辅助工人：若干，负责现场辅助工作，如搬运、安装、拆除等。

8.安全监护人员：2人，负责现场安全监护，发现安全隐患及时处理。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-确认吊装设备、工器具、人员等已准备就绪。

-再次检查吊车性能、钢丝绳、索具等，确保安全可靠。

-对吊装现场进行清理，移除无关物品，确保吊装路径畅通无阻。

-对参与吊装的人员进行最后的安全技术交底。

2.设备绑扎：

-根据设备重量和尺寸，选择合适的绑扎点和方法。

-使用符合标准的钢丝绳、索具进行绑扎，确保设备稳固。

-绑扎完毕后，进行检查，确认无松动、滑动等安全隐患。

3.吊车就位：

-根据吊装方案，将吊车移动到指定位置。

-调整吊车支腿，确保吊车稳定。

-检查吊车的工作半径和起升高度，确认满足吊装需求。

4.吊装作业：

-吊车操作员缓慢提升设备，保持设备平衡。

-在吊装过程中，指挥员与操作员保持良好沟通，确保动作同步。

-设备吊至预定高度后，缓慢移动至安装位置。

5.设备安装：

-在设备到达安装位置后，缓慢降低设备，直至设备平稳放置在基础上。

-解除绑扎，进行设备的精平和固定。

-完成安装后，进行设备功能检查。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车操作员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

2.吊车作业前必须检查设备状态，包括液压系统、刹车系统、支腿稳定性等。

3.吊车作业时，严禁超载、斜拉、斜吊。

4.吊车作业范围内严禁站人，避免发生意外。

5.吊车在移动过程中，应注意地面状况，防止发生倾覆。

6.吊车操作员应随时注意指挥信号，保持与指挥员沟通畅通。

八、安全技术措施

1.吊装现场设置明显的安全警示标志，划定安全警戒区域。

2.吊装作业期间，配备专职安全监护人员，负责现场安全管理。

3.所有参与吊装的人员必须穿戴符合规定的个人防护装备。

4.定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备安全性能。

5.制定并严格执行恶劣天气、夜间作业等特殊情况下的安全措施。

6.对吊装作业人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识。

7.准备应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速采取措施，降低事故风险。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备故障：吊车、钢丝绳、索具等设备故障可能导致设备脱落、倾覆等事故。

2.作业人员操作失误：操作不当、指挥失误、误操作等可能导致设备损坏、人员伤害。

3.环境因素：恶劣天气、地面不平等环境因素可能影响吊装安全。

4.现场管理不善：安全措施不落实、现场秩序混乱等可能导致安全事故。

5.电磁辐射：附近高压线等电磁辐射源可能对吊装作业产生影响。

6.设备重量和尺寸：设备超重、尺寸过大可能导致吊车不稳定、起重能力不足。

（二）、风险评价

1.吊装设备故障：风险等级高，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。

2.作业人员操作失误：风险等级较高，可能导致人员伤害和设备损坏。

3.环境因素：风险等级中等，恶劣天气和地面状况可能影响吊装作业。

4.现场管理不善：风险等级较高，可能导致作业秩序混乱，引发安全事故。

5.电磁辐射：风险等级较低，但需注意附近高压线等辐射源。

6.设备重量和尺寸：风险等级高，超重、超大设备可能导致吊装事故。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备故障：

-控制目标：确保吊装设备性能良好，防止设备故障。

-措施：定期检查、维护吊装设备，使用前进行试吊，发现问题及时修复。

2.作业人员操作失误：

-控制目标：提高作业人员操作技能和安全意识，减少误操作。

-措施：对作业人员进行安全技术培训，持证上岗，严格执行操作规程，实行现场监督。

3.环境因素：

-控制目标：降低环境因素对吊装作业的影响。

-措施：提前了解天气状况，选择合适的吊装时间，对地面进行平整处理。

4.现场管理不善：

-控制目标：确保现场管理有序，安全措施落实到位。

-措施：加强现场安全管理，明确责任，严格执行安全规定，定期进行安全检查。

5.电磁辐射：

-控制目标：避免电磁辐射对吊装作业产生影响。

-措施：了解附近电磁辐射源情况，保持安全距离，必要时采取隔离措施。

6.设备重量和尺寸：

-控制目标：确保吊车具备足够的起重能力和作业半径。

-措施：根据设备重量和尺寸选择合适的吊车和吊装工艺，严禁超载、斜拉、斜吊。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

-吊装设备故障：立即停止作业，撤离现场人员，对设备进行检查和维修。

-人员伤害：立即启动急救程序，拨打急救电话，进行现场急救，并迅速转移伤员。

-设备脱落或倾覆：立即采取措施固定设备，评估现场情况，防止事故扩大。

-火灾：立即启动火灾应急预案，使用现场灭火设备进行初期灭火，并报警求助。

2.环境因素应急救援预案：

-恶劣天气：遇到强风、雷暴等恶劣天气，立即停止吊装作业，撤离人员至安全地带。

-地面塌陷：若发生地面塌陷，立即停止作业，评估吊车和设备状况，采取加固措施。

3.应急预案执行流程：

-事故发生后，现场负责人立即组织人员进行初步判断和紧急处理。

-根据事故类型，启动相应的应急救援预案。

-报告上级管理部门和相关部门，请求支援。

-执行预案中的具体措施，控制事故发展，减轻损失。

-事故处理结束后，进行总结，完善应急预案。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-急救包：配备常用药品、绷带、止血带等急救物品。

-灭火器：按照规定配置足够数量的灭火器，并定期检查。

-安全防护用品：如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。

-通讯设备：确保现场具备有效的通讯设备，如对讲机、手机等。

2.应急装备：

-吊车备用部件：如钢丝绳、吊钩、卸扣等，以便在设备故障时快速