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文档简介
起重吊装事故应急处置措施一、工程概况
根据《起重吊装事故应急处置措施》的标题,本方案将围绕起重吊装作业过程中可能出现的事故进行应急处置措施的制定。工程概况如下:
本工程为某大型工业厂房建设项目的设备吊装工程,工程地点位于XX市XX工业园区。工程主要包括大型设备吊装、构件吊装等,吊装设备包括汽车吊、履带吊、塔吊等。工程期间,需对各类重型设备进行吊装作业,吊装作业风险较高,为确保工程顺利进行,特制定本吊装事故应急处置措施。
二、吊装管理
(一)、吊装施工组织流程
1.吊装前准备:办理吊装作业许可,明确吊装任务、设备、人员等,进行安全技术交底。
2.吊装现场布置:根据吊装设备、构件的尺寸和重量,合理规划吊装现场,设置警戒线、警示标志等。
3.吊装设备检查:对吊装设备进行全面检查,确保设备性能良好,符合安全要求。
4.吊装作业:按照吊装方案进行作业,确保吊装过程中设备、人员安全。
5.吊装作业结束:吊装完成后,对现场进行清理,整理吊装记录,办理吊装作业许可注销手续。
(二)、现场吊装组织机构
1.吊装指挥部:负责吊装作业的全面协调、指挥,确保吊装作业顺利进行。
2.吊装作业组:负责吊装作业的具体实施,包括设备操作、现场监护等。
3.安全监督组:负责对吊装作业过程进行安全监督,发现安全隐患及时整改。
4.后勤保障组:负责吊装作业期间的后勤保障工作,如设备维修、材料供应等。
(三)、管理职责
1.吊装指挥部职责:
(1)制定吊装方案和应急预案,组织吊装作业人员培训。
(2)审查吊装作业许可,对吊装作业过程进行监督、指导。
(3)协调解决吊装作业中出现的问题,确保吊装作业安全、顺利进行。
2.吊装作业组职责:
(1)按照吊装方案进行作业,确保吊装作业安全、高效。
(2)对吊装设备进行日常检查、维护,确保设备性能良好。
(3)及时向吊装指挥部报告吊装作业过程中的问题和隐患。
3.安全监督组职责:
(1)对吊装作业过程进行全程监督,发现安全隐患及时制止。
(2)对吊装作业人员进行安全教育,提高安全意识。
(3)参与吊装事故的调查和处理,总结事故教训,完善安全措施。
4.后勤保障组职责:
(1)负责吊装设备的维修、保养,确保设备正常运行。
(2)负责吊装作业所需材料的采购、供应,保障吊装作业顺利进行。
(3)负责吊装作业现场的环境卫生,营造良好的作业环境。
三、工器具的选用
根据本工程的吊装需求,结合吊装物体的重量、尺寸和作业环境,合理选用以下工器具:
1.汽车吊:选用具有足够起重能力的汽车吊,确保吊装过程中稳定性和安全性。汽车吊的型号、性能参数等需符合国家相关标准。
2.履带吊:对于大型构件的吊装,选用履带吊可提高作业稳定性,降低倾覆风险。
3.塔吊:针对高层建筑物的构件吊装,选用塔吊可实现垂直运输,提高作业效率。
4.吊索具:根据吊装物体的重量、形状和材质,选择合适的吊索具,如钢丝绳、吊带、链条等。
5.吊钩:选用符合国家标准、具有足够承载能力的吊钩,确保吊装安全。
6.辅助工具:包括扳手、螺丝刀、测量工具等,用于吊装作业中的辅助操作。
四、吊装准备工作
1.技术准备:
(1)编制详细的吊装方案,明确吊装顺序、方法、工艺等。
(2)对吊装作业人员进行安全技术交底,确保作业人员熟悉吊装方案和操作规程。
(3)办理吊装作业许可,明确吊装过程中的安全措施和注意事项。
2.现场准备:
(1)对吊装现场进行清理,确保场地平整、无障碍物。
(2)设置警戒线、警示标志,提醒现场人员注意安全。
(3)检查吊装设备、工器具,确保性能良好,符合安全要求。
3.人员准备:
(1)组织吊装作业人员参加安全技术培训,提高安全意识和操作技能。
(2)为吊装作业人员配备个人防护装备,如安全帽、防护手套、防滑鞋等。
(3)明确各岗位人员职责,确保吊装作业过程中协同配合。
五、人员配置
1.吊装作业人员:
(1)汽车吊操作员:具备相关操作资质,熟悉汽车吊的性能和操作方法。
(2)指挥人员:具备丰富的吊装经验,负责现场指挥、协调。
(3)挂钩工:负责吊装物体的挂钩、摘钩操作,要求具备一定的吊装经验。
(4)现场监护人员:负责现场安全监护,发现安全隐患及时制止。
2.管理人员:
(1)项目经理:负责整个吊装工程的组织、协调、管理。
(2)安全管理人员:负责吊装作业的安全监督、检查,预防安全事故发生。
(3)技术人员:负责吊装方案的实施、技术指导,解决吊装过程中的技术问题。
六、吊运步骤
1.吊运前准备:
(1)确认吊装方案和作业许可,确保所有作业人员了解吊装任务及安全要求。
(2)检查吊装设备、吊索具、辅助工具等,确保处于良好状态。
(3)对吊装物体进行测量和检查,确认重量、尺寸和固定点,做好标记。
(4)清理吊装现场,设置安全警戒区域,确保无闲杂人员和障碍物。
2.吊装作业:
(1)操作汽车吊缓慢起吊,保持物体平衡,避免摇晃。
(2)指挥人员与操作员保持密切沟通,按照预定路线和步骤进行吊运。
(3)吊运过程中,挂钩工负责监控吊索具和吊钩状态,确保安全。
(4)到达指定位置后,缓慢降低吊臂,准确放置吊装物体。
3.吊运结束:
(1)确认吊装物体稳固后,操作员方可松钩。
(2)吊索具和吊钩回收,检查是否有损坏,做好记录。
(3)吊装设备撤离现场,清理作业区域。
七、汽车吊使用注意事项
1.汽车吊操作员必须具备相应的操作资质,并熟悉设备的性能和操作规程。
2.使用前应检查汽车吊的液压系统、制动系统、电气系统等,确保运行正常。
3.汽车吊应严格按照制造商的操作手册使用,不得超载、超范围作业。
4.吊装作业前,应确认支腿稳固,确保汽车吊在作业过程中不会发生滑动或倾覆。
5.吊装过程中,应保持汽车吊的稳定性,避免急速起吊或下降,防止吊装物体摇晃。
6.严禁在汽车吊作业区域内站立或行走,非作业人员应保持安全距离。
八、安全技术措施
1.吊装作业前,对所有作业人员进行安全技术交底,确保每位人员了解作业风险和安全要求。
2.定期对吊装设备进行维护保养,保证设备性能和安全系数。
3.吊装现场设置明显的安全警示标志,必要时配备专职安全监护人员。
4.吊装过程中,严格遵守操作规程,避免因操作不当导致的事故。
5.对于特殊环境和复杂吊装作业,制定专项安全技术措施,并严格执行。
6.建立完善的应急预案,定期组织应急演练,提高应对突发事故的能力。
九、危险源辨识、风险评价及风险控制
(一)、危险源辨识
1.吊装设备故障:吊车、吊索具等设备在使用过程中可能发生故障,导致吊装物体脱落或损坏。
2.作业人员操作失误:操作员、挂钩工等作业人员操作不当,可能导致吊装物体碰撞、倾覆等事故。
3.环境因素:大风、雷雨等恶劣天气,以及现场不平整、有障碍物等,可能影响吊装作业安全。
4.管理不善:吊装方案不合理、安全措施不到位、人员培训不足等,可能导致安全事故发生。
5.电磁辐射:吊装现场附近存在高压电线等电磁辐射源,可能导致触电事故。
6.火灾爆炸:吊装作业涉及易燃易爆物品,可能引发火灾或爆炸事故。
(二)、风险评价
1.危险源可能导致的事故类型:物体打击、机械伤害、触电、火灾爆炸等。
2.事故后果:可能导致人员伤亡、设备损坏、工程延误等。
3.风险等级评估:根据危险源的严重程度和可能性,评估风险等级,制定相应的防范措施。
(三)、重大危险源的控制目标和措施
1.吊装设备故障:
控制目标:确保吊装设备性能良好,降低故障风险。
措施:定期对设备进行维护保养,严格执行设备检查制度,发现问题及时修复。
2.作业人员操作失误:
控制目标:提高作业人员操作技能和安全意识,减少操作失误。
措施:加强作业人员培训,开展安全技术交底,实行持证上岗制度。
3.环境因素:
控制目标:减少恶劣天气和现场环境对吊装作业的影响。
措施:实时关注天气变化,制定应对恶劣天气的应急预案,合理规划吊装现场。
4.管理不善:
控制目标:提高吊装作业管理水平,确保安全措施到位。
措施:制定完善的吊装方案,加强现场安全监督,严格执行安全管理制度。
5.电磁辐射:
控制目标:防止触电事故发生。
措施:远离高压电线等电磁辐射源,加强现场安全警示,确保作业人员了解防触电知识。
6.火灾爆炸:
控制目标:防止火灾爆炸事故发生,保障作业人员安全。
措施:加强现场消防设施配置,严格执行易燃易爆物品管理规定,提高作业人员消防意识。
十、应急救援预案
1.事故报告程序:
(1)一旦发生事故,现场作业人员应立即向现场负责人报告。
(2)现场负责人立即评估事故情况,启动相应的应急救援预案。
(3)及时向企业安全生产管理部门和上级主管部门报告事故情况。
(4)根据事故情况,必要时联系消防、医疗等外部救援力量。
2.应急处置流程:
(1)现场负责人组织人员迅速开展救援工作,包括疏散现场无关人员、救治伤员、控制事故扩大等。
(2)根据事故类型,采取相应的应急处置措施,如切断电源、扑救火灾、稳定吊装物体等。
(3)救援过程中,确保救援人员的安全,避免二次事故发生。
(4)救援结束后,对事故现场进行清理,做好事故现场保护工作。
3.应急预案演练:
(1)定期组织应急预案演练,提高作业人员应对突发事故的能力。
(2)通过演练发现应急预案的不足,及时修订和完善。
(3)确保每位作业人员熟悉应急预案的内容和操作流程。
十一、应急物资与装备保障
1.应急物资:
(1)现场配备足够的急救药品和医疗器械,如止血带、消毒药品、担架等。
(2)准备必要的消防器材,如灭火器、消防水带、消防面具等。
(3)储备一定数量的安全防护装备,如安全帽、防护手套、防
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