贵鸿土方施工方案

贵鸿土方施工方案贵鸿土方施工方案//贵鸿土方施工方案河北贵鸿能环冷却科技有限公司职工公寓1#、2#、3#、4#楼土方工程施工方案编制人：审核人：审批人：邢台市顺鑫建筑安装有限责任公司2017年3月15日目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章编制依据 2第二章工程概况 3第三章工程地质条件 3第四章土方开挖 4第五章土方回填 12第六章、文明施工及环境保护措施 16第一章编制依据1.河北贵鸿能环冷却科技有限公司职工公寓1#、2#、3#、4#楼工程设计图纸。2.河北贵鸿能环冷却科技有限公司职工公寓1#、2#、3#、4#楼岩土工程详细勘察报告及施工现场的实地踏勘；3.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ202-2013）4.《建筑施工手册》第二章工程概况2.1工程建设地点、建设、设计、监理、施工单位建设地点：清河城县经济开发区挥公大道北侧大众路东侧主要功能分区（用途）：职工公寓 建设单位：河北贵鸿能环冷却科技有限公司设计单位：河北浚源工程勘察设计有限公司监理单位：清河县诚信建设监理有限公司施工单位：邢台市顺鑫建筑安装有限责任公司2.2河北贵鸿能环冷却科技有限公司职工公寓楼，总建筑面积35358.13㎡，地下一层，地上11层，总建筑高度37.55米，1#楼建筑长度61.7米，2#楼建筑长度61.4米,3#楼长度为51.3米，4#楼长度54.4米，1-4楼宽度均为12.6米，筏板厚度600mm，基础筏板底标高为-3.550，根据地质勘查报告，基础坐落在第1层（粉土）上，本层地基承耐力为110KPa,不能满足承载力要求，故对地基处理，地基处理方法采用CFG桩处理，要求处理深度不小于10米，处理后的地基承耐力特征值应≥220KPa。基础下做50厚防水保护层和100厚C15混凝土垫层。基础下设300mm厚级配砂石褥垫层，夯填度≤0.9。褥垫层底标高为-4m。本工程基础土方分两次进行开挖；先挖土预留褥垫层底标高500mm时在进行桩基施工，待桩基础施工完成28天后进行二次土方开挖到基础底标高。第三章工程地质条件3.1地形地貌及自然条件本工程坐落在清河城挥公大道，场地类别为Ⅲ类。3.2地层岩性及岩土物理力学性质本工程基底坐在第一层粉土上，天然地基承载力特征值为110KPa，不满足承载力的要求，故采用CFG桩复合地基进行地基处理。3.3地下水地基的液化等级不判别第四章土方开挖本工程土方开挖分两次，第一次挖土深度为-3.5米待桩基础施工完成后进行二次开挖，开挖深度为基础底标高-4m。工作面按300施工。4.1熟悉施工图纸、了解土方开挖的施工顺序及开挖方向：1）根据本工程实际情况：本工程大门口设置在东侧，施工现场只有一条主路，故此由西向东侧依次开挖施工，开挖顺序由1#楼向东开挖。第一次土方开挖采用50挖掘机进行大开挖施工。第二次桩间土采用20挖掘机施工，挖土时严禁碰撞桩基，避免断桩现象放生。土方按照建设单位指定地点堆放，堆放后用盖土防尘网苫盖，防止大气污染。2）设计底标高以上300mm；挖掘机在施工时,现场派测量员时刻掌握标高，不超挖、不乱挖，底部预留300mm余土采用人工清挖至设计底标高，然后进行基槽验收。3）根据建设单位给定的坐标点，定出工程控制点，并根据控制点测量出基础土方开挖的上口线及下口线，采用白灰撒出。4）根据建设单位指定的水准的，采用水平仪引测的施工现场，每栋楼不得少于三个水准点（±0.000）。5）根据下表规定，本工程坑上作业，土方坡度为1:0.75。土方开挖时采用坡度尺控制坡度的准确性。土壤类别放坡深度规定（m）高于宽之比人工挖土机械挖土坑内作业坑上作业一、二类土超过1.201：0.51：0.331：0.75三类土超过1.501：0.331：0.251：0.67四类土超过2.001：0.251：0.101：0.33注：1.沟槽、基坑中土壤类别不同时，分别按其土壤类别、放坡比例以不同土壤厚度分别计算；2.计算放坡工程量时交接处的重复工程量不扣除，符合放坡深度规定时才能放坡，放坡高度应自垫层下表面至设计室外地坪标高计算。4.2主要机具1挖土机械；挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2一般工具：测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20#铅丝、2m钢卷尺、坡度尺等。4.3施工准备4.3.1应根据基坑的几何尺寸、工程地质及水文地质情况、周边环境条件，进行安全技术交底。4.3.2土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，作好地面排水工作。4.3.3建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）水准基点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。4.3.4夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4.3.5当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般应降至开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。4.3.6施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。4.3.7在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于1：6当坡道路面强度偏低时，路面土层应铺填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所站土层当处于饱和状态时，应当填筑适当厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。4.3.8选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率，编好施工方案。4.3.9施工区域内运行路线的布置，应根据作业区域工作面的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。4.3.10在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。4.4操作工艺4.4.1工艺流程：测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀下挖→修边和清底→坡道收尾4..4.2开挖坡度的确定。1本工程开挖深度在4m以内时，其开挖坡度参见下表，该工程土质为粉土坡度为1:1。临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高:宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.25～1:1.50一般性粘土硬1:0.75～1:1.00硬、塑1:1.00～1:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.50～1:1.00充填砂土1:1.00～1:1.50注：1.设计有要求时，应符合设计标准。2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。4.4.3开挖基坑，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀下挖。4.4.4采用挖土机开挖大型基坑时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。4.4.5在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。4.4.6采用挖土机开挖基坑时，其施工方法有下列两种：1）端头挖土法：挖土机从坑的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）侧向挖土法：挖土机沿着坑边一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。4.4.7挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。4.4.8机械开挖基坑，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。4.4.9机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。4.4.10修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木基准，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。4.4.11开挖基坑（槽）的土方，应留足回填用的好土；多余土方就一次运走，避免二次搬运。4.4.12雨、冬期施工。1）在雨季开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行。2）雨期施工在开挖的基坑，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡进行检查，发现问题要及时处理。4.5质量标准4.5.1主控项目：开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。基坑、基槽和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。4.5.2一般项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。4.5.3允许偏差见下表。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽机械挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高－50±50—50—50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋200—50＋500—150＋100—经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层4.6成品保护4.6.1挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。4.6.2土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。4.6.3施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。4.6.44挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。4.7、应注意的问题4.7.1防止基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。4.7.2基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待做基础时再挖。4.7.3合理安排施工顺序：严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4.7.4防止施工机械下沉：挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。4.7.5控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。4.8安全保证措施及应急救援预案4.8.1技术保证措施1）开挖前应熟悉图纸，并做好对周围环境的熟悉工作，做好技术交底工作。2）挖土前应先复核现场的定位控制线（桩），经复核合格后再进行挖土。3）挖土施工中，安排专人现场巡视，接受信息，指导施工。4）基坑内挖土按着方案要求进行放坡。5）测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。6）土方开挖时，基坑边不得堆放重物，荷载控制在20KN/㎡以内。7）雨季施工：应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层，同时在基坑边修筑水沟，防止地面水流入，并在基坑内增加排水沟，配备好水泵。4.8.2安全保证措施1）人工挖土、铲土修整操作人员左右间距应大于2m，严禁掏空挖土，严格执行“挖土机操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定。2）机械挖土、启动前应检查离合器，液压系统设备铰链部分等经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑及电线杆等。3）严格按照“挖土施工方案”进行施工。，配合挖土机的清坡，清底工人在坑内施工均需由专人指挥，严禁人员进入旋转半径内作业。4）基坑边严禁推土5）配备专人指挥交通，调度车辆，便于土方开挖和运输安全，保证土方工程的顺利进行。6)在基坑开挖后，在基坑边四周做好防护栏杆，在其下侧设离地150mm的挡板，并在防护栏上悬挂各种安全警示标志，在基坑周围设置照明设备，确保基坑周围安全。4.8.3．文明施工措施1.施工现场车辆进出场时，不应造成施工现场周围交通不畅或发生事故。2.运土车辆进出大门必须听从现场指挥，轮胎上的泥土必须冲洗干净后方可出场。3.安排适当数量的清理工人，在下班阶段清理路面及在作业的时间段内将路面洒水湿润，避免扬尘。4.在运输路段设立警示牌，悬挂安全标示，提醒路人注意安全。4.8.4应急预案4.8.4.1土方坍塌的预防和监控措施施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。4.8.5基坑土方坍塌现场应急措施当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开列等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施坡脚被动区临时压重——将原预备好的砂包抛（堆）至基坑坡脚；坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序；作好排水、封面处理；对险情段加强监测。第五章土方回填5.1.本工程回填土主要是肥槽。土方开挖为大开挖，土方回填工程量增大。本工程室外回填土均采用2:8灰土分步夯实回填。回填土压实系数≥0.95，干密度≥1.6g/cm3,每层厚度不宜超过300mm,回填范围及坡度同基槽开挖边端，回填标高同室外地坪标高。室外外墙防水按设计要求外贴30mm厚聚苯乙烯泡沫板作为防水保护层。基坑的回填施工工艺主要按照基槽回填施工工艺考虑、检验点的设置、质量标准均按照基槽执行。5.2.施工安排时间安排：实际施工时间依据工程实际进度，穿插进行，以适应工程总体施工进度需要。5.3.施工准备5.3.1、土：回填土中不得含有树皮，草根，杂草等有机物质，土块径粒不得大于5厘米，控制最佳含水率，以手握成团，落地开花为宜，过干适当洒水，过湿适当翻晒。5.3.2、石灰，生石灰必须充分熟化，过筛，其径粒不得大于5毫米，不得使用夹有未熟化的生石灰。5.3.3、主要机具蛙式打夯机手推车、筛子（孔径5~10mm和15~20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。5.4作业条件5.4.1对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙应达到规定的强度。5.4.2当地下水位高于基槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。5.4.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水量控制范围、铺灰土厚度和夯打遍数等参数。5.4.4施工前，应作好高程的标志，在基槽边坡上每隔3m钉木桩，标识灰土上平高程。5.5操作工艺5.5.1检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收5.5.2检验土料和石灰粉的质量并过筛检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。需控制消石灰粒径应≤5mm，土颗粒粒径应≤15mm。5.5.3灰土拌合5.5.3.1灰土的配合比2:8（消石灰：土体积比）。灰土必须过斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次，拌合好的灰土颜色应一致，且应随用随拌。5.5.3.2灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应翻松晾晒或洒水湿润，其含水量控制±2%范围内。5.6槽底清理基槽底基土表面应将虚土、杂物清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实。5.7分层铺灰土各层虚铺都用木耙找平，参照高恒标志用尺或标准杆对应检查。灰土最大虚铺厚度表项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）夯实厚度（mm）备注1人工夯40~80200~250120~150人工打夯，落高400~500mm2轻型夯实工具120~400200~250120~150蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重6~10t200~300双轮5.8夯打密实5.8.1夯压的遍数应根据现场试验确定，一般不少于4遍。若采用轻型夯实工具应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。每层夯压后都应按规定用环刀取样送检，分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。2.6.2留接槎规定：灰土分段施工时，不得在墙角、承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接触距离不得小于500mm。铺灰时应从留槎处多铺500mm，夯实时夯过接槎缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。阶梯按照长：高=2：1的比例设置。2.7找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。2.8雨、冬期施工2.8.1雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸泡的灰土应在晾干后，再夯打密实。2.8.2冬期施工时，应采取防冻措施，打灰土用的土料，应覆盖保温，避免形成冻土块，当日拌和灰土应当日铺完，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行留槎、接槎和分层夯实的规定。气温在-10℃以下时，不宜施工。5.9、质量标准5.9.1主控项目5.9.1.1基底的土质必须符合设计要求。5.9.1.2灰土的配合比必须符合设计要求。5.9.1.3灰土的压实系数必须符合设计要求。5.9.1.4灰土地基的承载力必须符合设计要求。5.9.2一般项目5.9.2.1配料、含水量正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。5.9.2.2留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。5.9.2.3夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。5.9.2.4石灰粒径、土料粒径、有机质含量应符合规定要求。5.9.2.5允许偏差应符合表规定灰土地基允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1石灰粒径≤5筛分法2土颗粒粒径≤15筛分法3土料有机质含量5%实验室焙烧法4含水量（与要求的最优含水量比较）±2%烘干法5分层厚度（与设计要求比较）±50水准仪5.10、成品保护5.10.1灰土应当日铺填夯实，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土3d不得受水浸泡。5.10.2灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。5.11、应注意的质量问题5.11.1施工时，应注意妥善保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。5.112夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备有足够的照明设施。5.11.3应按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合要求后才能铺摊上层的灰土。密实度未达到设计要求的部位，均应处理并进行复验。5.11.4应将生石灰快