机械常识与钳工技能课件 模块五 钳工基础训练

模块五钳工基础训练

§5－1钳工入门及安全教育§5－2常用量具§5－3划线§5－4锯削§5－5锉削§5－6钻孔模块五钳工基础训练

§5－7攻螺纹§5－8综合训练§5－1钳工入门及安全教育

钳加工——一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。

主要内容有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹，以及对部件、机器进行装配、调试、维修等。一、钳工常用加工设备1、钳工工作台简称钳台；常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳，台面嵩度约800-900mm，台面上装台虎钳和防护网。2、台虎钳台虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种。3、台钻台式钻床简称台钻；是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。4、砂轮机砂轮机的用途:磨削各种刀具或工具。砂轮机使用时的注意事项:①砂轮机人，造成事故；②磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面；③磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。二、钳工操作特点1、加工灵活，在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。2、可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。3、投资小，钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。4、生产效率低，劳动强度大5、加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。三、钳工安全文明操作规程1.在进入场地实习前必须穿好工作服，女同学要戴好工作帽，不允许穿拖鞋、短裤或者裙子进入实习场地；2.不得在车间内追逐、打闹、喧哗；3.不得擅自使用不熟悉的机床、工具和量具；4.设备在使用前要检查，发现有故障时应及时报告教师；5.工作台面上严禁乱放乱堆，工量具分开摆放；6.清理铁屑时，不得用手清除或者用嘴吹，要用刷子进行清理；7.工作结束后及时将设备（如钻床、砂轮机）关机；8.离开实习教室时，要进行清理打扫并将工量具整齐地摆放在指定位置。§5－2常用量具量具的作用：为了保证零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量分类：游标卡尺

千分尺

直角尺万能角度尺一、游标卡尺：

中等精度量具，可直接测量工件的外径、内径、长度、宽度、深度。游标卡尺的结构：主尺副尺（游标）量爪：上量爪——内径、宽度、孔距下量爪——外径、长度、孔距辅助游标：探测杆——深度2、刻线原理：

1/50（0.02）mm精度游标卡尺：主尺每小格=1mm（标准刻度）；副尺每小格=？∵当量爪合并时，游标上的50格与尺身上49格对齐，求得：游标上每小格=49/50=0.98mm∴主尺与副尺每格之差为1-0.98=0.02mm此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。3、读数方法：①读出毫米整数（尺身上游标零线左边的整数值）②读出毫米整数后的小数（副尺与尺身对齐的刻线格数×0.02）③两值相加游标卡尺读数示例：13+12×0.02=13.244、使用注意事项：(1).不能把量爪当划规、划针及起子使用；

(2).不要和工具堆放在一起，不要敲打；

(3).游标卡尺要平放；

(4).用后擦净上油，放入专用盒内。二、千分尺：一种精密量具，测量精度为0.01mm，测量精度比游标卡尺高。结构：2、刻线原理（利用螺旋副尺的螺纹传动将角度的位移变为直线的位移）∵测微螺杆螺距=0.5mm∴微分筒转1周（50小格）→测微螺杆移动0.5㎜→微分筒1小格=0.5/50=0.01mm（此数值即为分尺的测量精度）3、读数方法：①在固定套管上读出与微分筒相邻近的刻度线数值；（上、下总格数×0.5mm）②读出微分筒上与固定套管基准线对齐的刻线格数；（总格数×0.01mm）③两数值相加，再加估读即为所测尺寸。4、其他类型千分尺：

外径、内径、深度、螺纹、公法线千分尺等

内径千分尺深度千分尺螺纹千分尺5、千分尺的正确使用及保养：（1）

检查零位线是否准确；（2）测量时需把工件被测量面擦干净；（3）工件较大时应放在V型铁或平板上测量；（4）测量前将测量杆和砧座擦干净；（5）拧活动套筒时需用棘轮装置；（6）不要拧松后盖，以免造成零位线改变；（7）不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；（8）用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。三、直角尺：1、直角尺简称为角尺，直角尺是用来检查工件垂直度的非刻线量尺。1一尺座2一尺苗使用方法：使用时，将其一边与工件的基准面贴合，然后使其另一边与工件的另一表面接触。根据光隙可以判断误差状况，也可用塞尺测量其缝隙大小。直角尺也可以以用来划线保证垂直度。2、直角尺的维护与保养（1）在使用直角尺的过程中要一手托短边一手扶长边进行检测使用中,绝不允许手提长边搬动;直角尺倒放,以防变形,影响精度；（2）使用完毕后，应将直角尺擦拭干净,涂油保管。四、万能角度尺：1．万能角度尺主要用来测量零件的角度，结构如下所示1－尺身2－角尺3－游标4－制动器5－基尺6－直尺7－卡块8－扇形板2．刻线原理：主尺1小格=1°；副尺1小格=29°/30=58′；副尺1小格与主尺1小格之差=1°-58′=2′（此值即为角度尺测量精度）

3、读数方法：①读出游标上“0”线所对尺身左端的“度”数值；②读出游标上与尺身对齐刻线的“分”数值（格数×2′）；③两值相加，即为所测度数值。69°+21×2′=69°42′4、万能角度尺的使用及保养1.使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠，止动后的读数是否不动，然后对零位;2.测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数;3.测量完毕后，应用汽油或酒精把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。一、划线

划线——在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。

平面划线立体划线§5－3划线1．划线的主要作用

（1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。（3）能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成加工损失。（4）采用借料划线的方法可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率2．主要划线工具划线平台方箱

划针游标高度尺钢板尺V形铁样冲

3．划线用涂料

石灰水蓝油硫酸铜溶液4．划线基准的选择

划线基准——在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。两个互相垂直的平面（或直线）两条互相垂直的中心线一个平面和一条中心线5．划线的一般方法和步骤（1）划线前准备（2）选定划线基准（3）支承并找正工件（4）划线（5）检查划线后，按需打样冲眼

§5－4锯削利用锯条锯断金属材料(或工件)或在工件上进行切槽的操作称为锯割。一、手锯手锯主要由锯弓和锯条组成。

1.锯弓锯弓的作用是装夹并张紧锯条，且便于双手操作。锯弓分为固定式和活动式两种。固定式

活动式

2.锯条锯条是用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢，并经热处理制成。锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150~400mm)。常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。

二、锯条安装1、锯弓弓架的销钉配合正确；2、锯条锯齿朝前；3、旋紧蝶形螺母，拉紧锯条；

三、常见材料的锯削方法1、板料锯削板料时，应从板料较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。

2、棒料锯削棒料时，如果要求锯出的断面比较平整，则应从一个方向起锯直到结束。若对断面的要求不高，为减小切削阻力和摩擦力，可以在锯入一定深度后再将棒料转过一定角度重新起锯。

3、管料锯削时不能仅从一个方向锯起，否则管壁易钩住锯齿而使锯条折断。正确的锯法是每个方向只锯到管子的内壁处，然后向推锯方向把管子转过一角度再起锯，且仍锯到内壁处，如此逐次进行直至锯断。

四、锯削安全知识1.锯条松紧要适度；2.工件即将锯断时要减少压力，防止工件断落时造成事故，并用左手扶住要掉落的工件；3.锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控使人受伤。§5－5锉削请比较以下两幅图的表面粗糙度如何使用现有的钳工工具加工得到满足要求的表面粗糙度?一、锉削概述二、锉削用具

三、锉削操作

一、锉削概述：

★锉削是指用锉刀对工件表面进行切削使它达到图纸要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。

★锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。锉削广泛应用于零件加工、部件装配、机械修配等单件小批量生产中，它是钳工最基本的操作之一。

★锉削是一种精加工方法，其最高加工精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Rａ1.6-0.8μｍ。

二、锉削用具（锉刀）：

1、锉刀的构造及拆装：

材料：锉削的主要用具是锉刀。锉刀常用碳素工具钢T12、T10制成，并经热处理淬硬至HRC62～67。

结构：锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成

安装：

锉刀安装时应注意尾部和锉刀柄的回转中心重合。1.插入手把2.垂直镦紧3.手锤敲紧4.锉刀柄的拆卸5.锉刀柄的拆卸

2、锉刀的分类：

按用途来分,可将锉刀分为钳工锉、异形锉和整形锉（什锦锉）三类。

钳工锉

按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉等多种。异形锉

锉身部分为弯曲状，用来锉削工件的特殊表面，很少应用。整形锉

通常叫什锦锉，也叫组锉，主要用于修整工件上的细小部位。常以5把、6把、8把、10把或12把为一组。异形锉整形锉3、锉刀的规格锉刀的规格分为尺寸规格和粗细规格。

锉刀的尺寸规格除圆锉刀以直径表示，方锉刀以方形尺寸表示外，其他锉刀都以锉身长度来表示尺寸规格。

常用锉刀长度规格有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。锉刀的粗细规格以锉齿的粗细表示，锉齿的粗细决定于锉齿纹的齿距。

根据锉齿的粗细可将锉刀分为粗锉、中锉、细锉、精锉、油光锉五类，相应为：1号纹（粗锉刀）、2号纹（中锉刀）、3号纹（细锉刀）、4号纹（精锉刀）、5号纹（油光锉）。4、锉刀的选用：

合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀寿命具有很大的影响。

一般选择原则是：

1、根据工件形状选择锉刀的形状；

2、根据工件加工面的大小选择锉刀的尺寸规格；3.根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。锉刀使用场合加工余量／ｍｍ尺寸精度／ｍｍ表面粗糙度／μｍ粗锉０.５～１０.２～０.５Ra50以下中锉０.２～０.５０.０5～０.２Ra25以下细锉０.０５～０.２０.０１或更高Ra12.5以下三、锉削操作：1、工件的装夹

★工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高。

★工件夹持要牢固，但不能将工件夹变形。

★几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫。

★对已加工的表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。2、锉刀的握法：（1）大锉刀的握法

右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。（2）中锉刀的握法

右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。（3）小锉刀的握法

右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。3、锉削姿势：（1）双脚位置

站立时面向台虎钳，站在虎钳中心线左侧。与虎钳距离按小臂端平锉刀，锉刀尖部能搭在工件上来控制。然后迈出左脚，左脚与右脚距离大约为250—300mm长。左脚与虎钳中心线约成30°角，右脚与虎钳中心线约成75°角。（2）身体姿势

锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。

开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右肘向后但不可太大，如图所示。

锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。锉刀继续推到２／３行程时，身体逐渐倾斜到18°左右。左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽。

锉刀推尽后，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置。行程结束，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。4、平面锉削方法：

1.顺向锉法

锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件。

2.交叉锉法是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。

3.推锉法两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和提高表面粗糙度。§5－6钻孔

利用孔加工刀具在钻床上进行各种类型的孔加工的切削方法。

钻孔

扩孔

铰孔

攻螺纹

锪端面

锪沉头孔一、钻削特点与加工范围特点：钻削加工属于定尺寸切削加工，孔径尺寸受到刀具直径的限制。加工范围：主要用于钻孔、扩孔和铰孔，也可以用来攻螺纹、锪沉头孔及锪凸台端面。可进行粗加工、半精加工和精加工。主运动：刀具的旋转运动；进给运动：刀具或工件的平动。

二、钻床与刀具钻床分为摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、深孔钻床、中心孔钻床等。钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不高的孔。

1.钻床立式钻床特点：主轴轴线位置固定，需调整工件位置，使被加工孔中心线对准刀具的旋转中心线。适用范围：加工多个孔需移动工件，适用于加工中、小型工件上较大的孔。图6-21

立式钻床主轴变速箱电动机立柱进给变速箱主轴工作台底座台式钻床特点：结构简单小巧，使用方便灵活。适用范围：直径小于16mm的孔。安全罩主轴架三角带电动机三角带轮保险环立柱底座下工作台上工作台操纵手柄主轴图6-20台式钻床2.刀具从实体材料中加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、中心钻和深孔钻等；对工件上的已有的孔进行再加工，如扩孔钻、锪钻（即埋头钻，一种用以锪锥形埋头孔的钻）、铰刀及镗刀等。三、麻花钻1.麻花钻的组成（1）刀柄：夹持部分，切削时用来传递转矩；（2）刀体：主要组成部分，包括切削部分与导向部分，起切削和导向作用；（3）颈部：刀柄与刀体间的过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用。2.麻花钻的切削部分（1）两对称螺旋槽：形成切削刃和前角，排屑、输送切削液；（2）螺旋槽边缘两条棱边：减小钻头与孔壁的摩擦面积和修光孔壁；四、钻削方法钻孔：利用钻头在实体材料上加工出孔的加工方法。扩孔：利用扩孔钻头对已有孔径进行扩大的切削加工方法。高速钢扩孔钻硬质合金扩孔钻铰孔：利用铰刀对已有孔的孔壁进行微量切削加工的方法。按孔的精度要求不同，铰孔可由一次铰削完成，或分粗铰、精铰两次完成。手用铰刀

机用铰刀

§5－7攻螺纹用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。

一、攻螺