大体积混凝土施工方案修改版

/目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 编制依据 12 工程概况 23 施工部署 33.1 施工分区 33.2 施工顺序 33.3 混凝土浇筑能力的计算 33.4 交通组织 53.5 施工机具及检测设备 54 施工工艺 64.1 混凝土配合比及技术要求 64.2 混凝土的浇筑 94.3 大体积混凝土的裂缝控制措施 145 大体积混凝土温度监测 175.1 测温的目的 175.2 水化温升的计算 175.3 温控和温测 176 大体积混凝土质量保证 186.1 质量控制流程 186.2 质量保证措施 197 安全保证 237.1 安全管理制度 237.2 具体的安全保证措施 24编制依据（1）《武汉绿地国际金融城商业区施工图纸》（2）《武汉绿地国际金融城A04工程施工组织设计》（3）《武汉绿地国际金融城地岩土工程勘察报告》（4）《武汉绿地国际金融城A04工程施工合同》（5）《施工现场实际状况》（6）《工程相关设计变更通知单》序号规范图集及标准名称标准编号1《工程测量规范》GB50026—20072《建筑施工安全检查标准》JGJ59-xxxx3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-xxxx4《地下防水工程质量验收规范》GB50208-xxxx5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-xxxx6《安全防范工程技术规范》GB50348-xxxx7《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-xxxx8《建筑工程施工质量评优标准》GB/T50375-20069《绿色建筑评价标准》GB/T50378-200610《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-200811《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-xxxx12《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-xxxx13《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-xxxx14《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201015《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-xxxx16《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-xxxx17《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图xxxx18《防水构造图集》SJ.A19《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-xxxx工程概况武汉绿地国际金融城A04地块位于武汉市武昌区和平大道（原车辆厂），B2、B3、B4为A04地块中的一栋商业综合体，地上由2栋27层公寓，3层商业裙房；地下室两层停车库和设备用房组成。地上总建筑面积75398㎡，其中商业裙楼3层，建筑面积16882㎡，公寓塔楼27层总建筑面积58516㎡，建筑高度94.70m；地下建筑面积17464㎡，地下室深10.35m。根据本工程设计图纸，本工程主楼部位基础底板混凝土厚2m，电梯基坑最深处局部厚度为3.3m。混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8。整个底板的混凝土方量约为10866m3。混凝土：底板垫层采用C15砼。地下室底板（含承台、基础梁）混凝土强度等级C40，地下室底板（含承台、底板集水坑）抗渗等级P8。承台尺寸表承台型号承台宽A（mm）承台宽B（mm）承台高H（mm）承台编号承台宽A（mm）承台宽B（mm）承台高H（mm）CT-1120012001200CT-2120030001300CT-2a260030001300CT-3276031861400CT-3a320032001300CT-3b276032001300CT-5375037501200CT-6300048001300本工程地梁分布在B2与裙房区域，JL1截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL2截面尺寸（宽×高）：450mm×1000mm，JL3截面尺寸（宽×高）：450mm×1000mm，JL4截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL5截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL6截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL7截面尺寸（宽×高）：450mm×1000mm，JL8截面尺寸（宽×高）：450mm×1000mm，JL9截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL10截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL11截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL12截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL13截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL14截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL15截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL16截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL17截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL18截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL19截面尺寸（宽×高）：450mm×1000mm，JL20截面尺寸（宽×高）：450mm×1000mm，JL21截面尺寸（宽×高）：450mm×1000mm，JL22截面尺寸（宽×高）：450mm×1200mm，JL23截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm。JL24截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL25截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL26截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm，JL27截面尺寸（宽×高）：450mm×1100mm。施工部署施工分区本工程底板施工以后浇带划分为1区、2区、3区、4区共4个区域分别进行分区域施工。施工顺序为确保施工工期，各作业区段按照施工区段有次序的展开。根据土方开挖及施工计划安排先施工1区后施工2、3区，最后施工4区。各区计划从南向北进行施工。混凝土浇筑能力的计算由于现场场地限制无法使用汽车泵进行混凝土浇筑，因此泵送设备选择拖式泵，本次拟采用HBT60拖式泵。参数单位HBT60拖式混凝土输送泵参数理论输送量m3/h35理论输出压力（低压）MPa9.2理论输出压力（高压）MPa15.7泵送系统液压压力MPa32高低压切换有输送缸缸径×行程mmФ200×1800主油泵ml/r260电动机kW110转速r/min1500上料高度mm1320料斗容积m30.6外型尺寸mm6685×2085×2072整机质量kg7100混凝土塌落度mm120～160混凝土最大浇筑量为约4066m³，混凝土浇筑时间预计为59小时，每小时浇筑量为70m³/h。据混凝土板厚度及混凝土流淌度计算，每浇筑8m³混凝土接驳一次泵管，拟选用的HBT60混凝土泵泵送时间为8分钟，混凝土运输车就位时间为4分钟，因此泵机实际工作效率最高为8/（8+4）×100%=66.7%，每小时泵送能力47m³。因此最少需要137m3/47m3=1.9台输送泵。故选择2台HBT60拖式泵，同时配备2台手动布料机（15米），现场另外准备1台混凝土输送泵，以备应急使用。其它各区浇筑方量及安排：施工区域混凝土方量（m3）一小时浇量（m³）计划浇筑时间（h）1区380070552区100035293区200070294区40667059交通组织道路保持畅通及场内车辆行走路线，是保证混凝土顺利浇筑的关键一步。本工程根据的实际情况、及输送泵的布置，供应场内混凝土输送泵的泵车在北大门进出，供应场外混凝土输送泵的泵车停靠在临时道路。施工机具及检测设备（1）土建主要机械及设备投入计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力备注1塔式起重机QZT801长沙20081106t臂长56m2塔式起重机QZT801长沙20081106t臂长56m3砼输送泵HBT-602长沙2009柴油良好自有4泵管5泵车6插入式振动棒ZN506广东20101.1良好自有7平板振动器PZ-502广东20090.5良好自有8收光机2良好自有（2）主要测量仪器投入计划序号仪器名称型号数量用途精度指标1全站仪（配套弯管目镜）苏州二光1台平面控制网的测设，高程传递0.5″1mm+1ppm4水准仪AL132-C2台标高测量控制1mm/km其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、塔尺、钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架、对讲机等。（3）主要质量检测仪器投入计划表序号仪器名称型号规格单位数量备注1测温仪300℃个1自有3楔形塞尺15mm把8自有4靠尺--把5自有6工程质量检测仪1000-2000套5自有790宽座角尺200×25mm把5自有8量角器SYLVAC套3自有11厚度测试仪Y(L)142A台3自有施工工艺混凝土配合比及技术要求配合比的设计及试配注意事项（1）配合比设计的原则混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水化热小的矿渣硅酸盐水泥与掺和料进行配比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的。（2）粉煤灰的选用在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。（3）坍落度损失情况泵送普通混凝土及较低粉煤灰掺量的混凝土坍落度小于16cm时，经过泵管后坍落度有明显损失，出泵口后工作性能较差。对大体体积混凝土，当坍落度在120～180cm时,经过泵送后，泌水性能、和易性、工作性能比较理想。因此，坍落度控制在14～160cm为宜。（4）凝结时间经试配的混凝土比基准混凝土凝结时间长。初终凝均比基准混凝土推迟约1～3h，在大体积混凝土采用缓凝剂时要进行适当调整。（5）水化热水泥水化过程是放热过程，用粉煤灰、矿石掺和料后，水泥用量降低，使得混凝土绝热温升大幅度降低，降低温度约等于粉煤灰占胶凝材料的百分比。所以，掺加粉煤灰和矿粉适用于大体积混凝土工程。（6）抗压强度根据试验数据，大掺量粉煤灰混凝土比基准混凝土早期强度略低，但后期强度高于基准混凝土，当粉煤灰掺量在50%时，不必考虑超掺系数，粉煤灰用量与水泥用量相加作为胶凝材料总量，对混凝土强度不会造成较大影响。（7）抗渗性能及耐久性混凝土抗渗性能及耐久性与混凝土的匀质性与密实性有关，当采用混凝土较低的水胶比，混凝土和易性良好时，混凝土的抗渗性能及耐久性有较大的提高。（8）收缩性能掺加粉煤灰、矿石的混凝土原生收缩、干缩、温度收缩等均小于不掺加粉煤灰的基准混凝土，混凝土收缩性能有更大改善。外加剂使用a、本工程拟使用“锦源”牌SY-T型高效特种膨胀抗裂剂，其原理是：该产品掺入混凝土中，由膨胀组分产生的特殊膨胀源，能同步补偿混凝土各龄期的不同因素引起的收缩，保证了混凝土各龄期的净收缩值始终小于混凝土的极限拉伸值，再则由减缩组分产生的特殊减缩源，可相应降低混凝土中各龄期的收缩绝对值，降低混凝土中毛细孔洞的表面张力，从而进一步保证了混凝土各龄期收缩和膨胀的动态平衡，有效提高了混凝土的抗裂性能；由防渗组分产生的特殊凝胶物质，有效填充和阻断混凝土毛细通道，降低各分子之间的表面张力，提高混凝土组成材料界面之间的粘结性能，提高混凝土的密实度，使得混凝土耐腐蚀性和耐化学侵蚀性得到大幅度提高。其优点在于碱含量低、膨胀率大、后期强度高、干缩率小；混凝土坍落度损失小，掺SY-T的混凝土施工养护方法与规范规定的普通混凝土养护方法基本相同，是一种能在工程中广泛应用的，耐久性好的新型膨胀剂。B、技术性能（1）掺量：常用掺量6%~8%，本工程拟采用8%。（2）细度（1.18mm筛筛余）≤0.5%，比表面积≤300㎡/kg；（3）限制膨胀率：水中7d≥0.032%，水中28d≤0.10%，空气中21d≥-0.02%；（4）与各种减水剂相容性良好，加入到混凝土中不会改变原混凝土的凝结时间；（5）采用SY-T型高效特种膨胀抗裂剂配制的补偿收缩混凝土进行大体积混凝土施工时，可有效降低混凝土水化热；（6）含有超活性材料，能提高混凝土密实性，是混凝土抗渗性能大幅提升，抗渗等级>P30；（7）不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用；碱含量低；抗化学侵蚀、耐磨性、抗碳化性能均优于普通混凝土；无毒，对水质无影响。混凝土技术要求对塌落度的要求混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，入泵时其塌落度要求160±20mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。对水泥的要求混凝土使用矿渣硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。对砂石要求粗骨料选用5～25mm掺配20%5-10mm的连续粒级的机碎石，其压碎指标小于10%，针片状颗粒含量小于10%，大于0.5mm的泥块含量不大于0.5%，细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，有害物质按重量计≤1.0%。其他性能指标应符合JGJ53-92。对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。配合比要求砂率宜为35%～42%，灰砂比宜为1:2～1:2.5，水灰比不大于0.50。对资料的要求要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）规定的格式及内容及时提供。混凝土的浇筑本工程底板顶面标高-10.35m；板厚600mm、2000mm；地梁最大截面积（宽×高）450×1200mm；混凝土强度等级C40、抗渗等级P8。混凝土浇筑要点（1）大体积混凝土采用斜面分层、一次浇筑到顶，每层厚度500mm。（2）每根泵管配备三台插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。（3）砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。（4）混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，终凝前进行二次收光。混凝土浇筑泵管布置（1）按照施工部署，先浇筑1区混凝土，浇筑方向由南向北。（2）2区混凝土浇筑（3）4区混凝土浇筑。（4）3区混凝土浇筑（5）混凝土泵管的固定本工程底板混凝土施工过程中，将混凝土泵管固定在沿基坑支护桩搭设钢管支撑架上，如混凝土泵管竖向固定如下图所示：混凝土的输送为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。泵管铺设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期间若温度过高（超过30℃）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。混凝土的浇筑大体积混凝土浇筑采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于400mm，不得大于振动棒长的1.2倍。由2～3台输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行。振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20~30秒，视砼表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。底板混凝土斜向分层浇筑图大体积混凝土的裂缝控制措施裂缝产生的原因水化温升高，体积变化大混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大。大体积混凝土浇筑后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大拉应力以至开裂。受约束，产生拉应力不受约束的混凝土是不会产生内应力的，体积变化受约束才产生内应力。约束条件有两种，即外约束和内约束。外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。如现在比较常见的地下室桶式结构、剪力墙结构受基础约束明显。内约束是由于内部水泥水化热不易散发，表面则易于散发，内部体积膨胀，表面则体积收缩（特别是遇气温骤降或过水），受内部约束，产生拉应力。抗拉能力低混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，通常不足1×10－4。大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应变（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度）而产生裂缝。裂缝控制措施根据上述原因，除常规砼裂缝控制措施外，对大体积砼裂缝还应采取以下措施加以控制：优化砼配合比在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。降低水泥反应水化热，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。混凝土后期养护后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保砼质量的直观重要的环节。现场实际查验砼养护措施的实施情况；不定期抽测大体积砼测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积砼表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积砼强度的影响情况。混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化。内外最高温差超过25℃之前，应及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内；在砼初凝结束前进行砼表面的第二次收光、压实，使砼表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。混凝土表面处理等砼二次收水后，用木蟹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。其他技术措施降低砼温度差掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模内通风。加强施工中的温度检测和控制采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。温度监测实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化。合理安排工序，使砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免砼侧面长期暴露。改善约束条件，消减温度应力采取斜面分层浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积砼基础和岩石地基之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。提高砼的极限拉伸强度采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积砼内设置温度配筋，在截面突变和转折处，底板、顶板与墙转折处，空洞周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。大体积混凝土温度监测测温的目的本工程地下室底板大体积混凝土的厚度较大（为2000mm和600mm），且存在大体积承台，由于混凝土在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25℃以内及降温速率小于3℃/d，特对本底板基础混凝土做温度监测。水化温升的计算混凝土内部中心温度由混凝土的入模温度和混凝土的绝热温升决定，采用425号矿渣硅酸盐水泥，mc=200kg/m3，Q=377J/kg，C=0.96J/kg·K，=2400kg/m3，混凝土的浇筑入模温度T0取25℃，不同浇筑块厚度的温降系数取0.82（6.0m）。筏板基础浇筑2000mm厚度时，混凝土内部中心温度最大值Tmax计算：℃温控和温测由于本工程的主楼部位混凝土厚度达2m，为掌握基础内部实际变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对主楼深坑和主楼基础内部均进行测温记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作。根据工程实际情况，本工程在基础底板内共在21个部位设置测温点。测温点布置如下：2m厚区域：每个部位上下3点；电梯基坑区域：每个部位上下4点。测温时间规定：混凝土浇筑后，每2小时测温一次；测温人员分三班按时测温，做好记录，并每天出一次测温汇总表。当内部温度与自然气温温差到20ºC以下时测温工作结束。当发生异常情况时，可随时增加测试次数。测温时应随时做以下记录：每天测温时间、各测点的温度值；异常天气如雨、大风等发生的时间。测温时，如混凝土内、外温差达到25ºC时，测温人员应及时反映，应对该区域混凝土表面加盖保温材料。当混凝土内部温度与大气温差小于等于20ºC时可拆除全部保温材料。测温时间和频率测温时间在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。测温频率养护时间测温频率1～7d2小时/次8～28d4小时/次28d以上12小时（14:00，2:00各测一次）在混凝土最高温度与大气温度之差小于设计要求后可停止测温。根据监控设施得到的数据分析出大体积混凝土的温度变化和差异，及时进行保温保湿养护，从根本上防止大体积混凝土裂缝的产生。大体积混凝土质量保证质量控制流程质量控制流程图质量保证措施排水措施由于基坑较深，地下水较多，因此在施工时考虑相应的排水措施，以保证混凝土浇筑前不积水。在一般部位考虑在承台内设置水泵排除积水。承台区域，在承台边缘设置排水沟，并设集水井，有组织排水至集水井然后有水泵将积水抽至基坑外。专人负责抽水，一但有积水立即抽出。混凝土检验（1）取样方法序号检验、试验内容取样批量取样或检测方法备注1坍落度测试对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测—2普通混凝土抗压强度检测同一配合比、同一台班、每100m³取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3个抗压试块有早强要求时增加试块数量3防水混凝土抗渗检测连续浇筑500m³以下取1组抗渗试件，每增加250--500m³应增留1组抗渗试件在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。同时制作抗压强度试块（2）结构实体检验1）混凝土结构实体的强度检验方法对混凝土结构实体强度检验方法：拟采用同条件养护试块的强度代表值来判断实体强度的方法，即在混凝土浇筑地点制备并与结构实体砼条件养护条件相同的试块强度为依据，并按同条件养护试块的评定方法来确定试块的强度代表值即结构实体的强度方法。2）同条件试块留置原则对混凝土结构工程中的各种混凝土结构强度等级，均留置同条件养护试件；每幢构筑物同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和混凝土构件的重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆摸后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。3）留置方式同条件养护试件与标准养护试件制作时经监理单位现场见证取样制作，并做好记录。留置同条件砼试块养护，模具拆除后采用格栅钢筋箱放置于同时间浇筑的相同结构部位或接近部位上，与相同结构部位同等养护。同条件养护试件留置现场后必须采取有效措施进行保护，并设专职人员进行检查，避免被移动或破坏，保证试件的完整性。同条件养护试件留置后，设专职人员进行日温度的登记，达到平均气温值累计600℃/天时及时送检，并将其试验报告结果收集、整理归档，作为混凝土质量的评定依据。4）同条件试块试验条件同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。5）等效养护等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期强度相等的原则确定；等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。6）结构实体强度确定依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，同条件养护试件的强度代表值根据试件强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘以折算系数1.10后取用。混凝土结构施工期间，项目部逐日统计当日的日平均温度，日平均温度统一以当地气象部门公布的气温为计算依据，做好记录，以便指导同条件养护试件的及时送检。大体积混凝土降温措施本工程中承台、底板大体积砼主要采用在面层砼，先铺一层塑料薄膜，然后续铺棉毡一道，洒上适量水分，用于保湿，再铺上两层麻袋进行保温。防水砼养护时间不低于14天，养护期间派专人24小时值班，保证砼表面长期处于水中养护的状态。承台在砼浇筑完3~5小时内达到最高内部温度，从第二天开始其表面应增加覆盖一层麻袋。局部墙体大体积砼在脱模后养护，采用塑料薄膜及麻袋进行包裹保温。脱模后，立即在混凝土表面喷洒养护液，并用塑料薄膜及草袋进行包裹保温。同时应采用以下措施：（1）配合比设计时，充分利用砼的后期强度，适当减少每立方米水泥用量；（2）在合理范围内使用粗骨料，选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加减水剂和粉煤灰，改善和易性，降低水灰比以达到降低水泥用量，降低水化热的目的；（3）采用低温水搅拌砼，骨料避免日光直晒或采取喷冷水预冷，砼输送泵，泵管工作过程中覆盖麻袋，也洒冷水降温；（4）加强砼振捣，提高砼密实度；（5）设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。（6）砼浇筑后两小时，按标高用长刮尺刮平表面水泥浆，再用木槎板反复槎压数遍，使表面密实，初凝前再用铁槎压光，控制砼表面龟裂。（7）14天后继续采用浇水等相应的保护措施。混凝土泌水处理由于本工程底板厚度为2000mm（裙房范围为600mm），属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。在本工程中，拟在基坑周边设置明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。如下图所示：泌水处理图表面的处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。混凝土的养护由于本工程底板厚度为2000mm（裙房范围为600mm），属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。在本工程中，拟在基坑周边设置明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。接头处混凝土等砼二次收水后，用木蟹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。突发情况处理（1）砼浇筑过程中如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排砼浇筑时间，避开停电时间。如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的砼振捣密实；如停电时间不超过3小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过3小时，应在适当位置留设施工缝，并及时清理出输送泵内的砼（2）在砼浇筑前，提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气。如在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑砼，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的砼进行覆盖，并做好抽水、排水工作；且刚浇筑完成的砼不能进行振捣，待雨停后用与此处砼成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。（3）如在砼浇筑时遇到爆模时，应立即停止此范围的砼浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。安全保证安全管理制度（1）在施工生产过程中贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。（2）提高