生物质发电厂机组建筑安装工程创优工程的技术措施

生物质发电厂机组建筑安装工程创优质工程的技术措施1.1优化施工工艺，消除质量通病在祁东凯迪生物质发电厂2×12MW机组建筑安装工程施工中，项目部将严格执行原电力部颁发的《电力建设消除施工质量通病守则》，克服和消除质量通病。为此，特制定以下优化施工工艺和消除质量通病的防范措施。1.1.1土建工程质量通病预防措施1.1.1.1砼蜂窝、麻面及露筋的防治措施浇捣前，对模板进行仔细的检查，要求模板的内表面平滑洁净，模板与砼的接触面涂刷脱模剂。模板的接缝要能保证在浇砼时不漏浆，同时为确保不漏浆，采取模板接缝压海绵条和贴单面密封胶的保证措施。严格检查钢筋的绑扎情况，确保钢筋的砼保护层厚度满足设计要求，以防露筋。砼浇筑，振动要均匀、到位、充分，振捣时间以表面出现浮浆为度，对于钢筋过密以及边角部位振动器振捣不密实的，应采用人工进行被振，以确保砼振捣密实。控制好拆模时间，侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据具体的结构按有关规范的要求确定其拆除时间。1.1.1.2墙面、天棚砂浆开裂、空鼓、脱落防治措施（1）墙面抹灰时，应提前一天对墙体进行浇水润湿，并对墙面上的灰尘、砂浆等进行清除，以保证墙面的洁净。抹灰分层进行，每层的厚度控制在5～8mm之间，上层应在次层达七八成干时方可进行。（2）天棚抹灰前事先对天棚面进行清洗，略干后抹薄薄的一层素水泥浆做为结合层，以确保砂浆与基层粘结牢固。（3）抹灰完成后，每天应早晚进行一次浇水养护，以防止出现裂纹；同时组织人员进行检查，发现有质量缺陷及时进行修补。1.1.1.3屋面及卫生间渗水、漏水（1）屋面防水施工时，应严格按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序的施工。基层处理必须经验收合格后方可进行防水层的施工。所用的防水卷材必须有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证确保其质量符合技术要求，方可使用。（2）卫生间楼地面由于经常有水冲洗，所以最容易出现漏水或渗水现象。在现浇楼板砼时注意振捣密实，不能有冷缝或由于其它原因出现裂缝；在安装水管和卫生器具时，穿越楼面的管道与楼面相交处的缝隙严格按照规范规定精心施工，施工完毕在卫生间进行贮水检查看是否有漏水、渗水现象，否则应进行返工。1.1.1.4大体积砼开裂（1）选择好原材料，并严格检验。为确保砼有良好的均质性和密实性，首先要选择好水泥生产厂家，砂、石子的生产料场，及粉煤灰、减水剂等原料。（2）现场严格把关，提高浇筑工艺质量。砼浇筑采用整体斜面分层法推移式连续浇筑，分层不大于500mm，推移不大于1500mm，浇筑中严格按交接班制度，实行挂牌施工，落实施振人员工作面，做到不漏振，不过振，职责区域明确，质检员现场监督，试验室专人定时现场取样抽检，施工负责人负责协调，质检员检查。保持砼连续施工，杜绝冷缝现象。对砼的质量进行现场检测，重点是出搅拌站的砼，专业人员定时检测坍落度和温度，以便及时发现施工中的异常现象，及时采取措施。（3）加强砼的养护，保证浇筑后的质量。对已浇筑完的砼，应用草袋加覆盖和浇水养护，并应符合以下要求：①应在浇筑12小时以内对砼加以覆盖和浇水；②砼浇水养护时间不得少于12天；③浇水次数应能保持砼表面处于湿润状态。（4）加强温度监测，及时采取措施。在温控方面可采取如下措施：①将粗骨料淋水降温，降低拌和温度；②将已浇砼采取保温、保湿养护法。先在砼表面覆盖两层塑料溥膜，后加盖稻草或两层麻袋。1.1.2安装工程质量通病防范措施1.1.2.1机务安装质量通病防范措施承压管道的坡口尺寸、除锈、对口间隙及管子的坡度、标高、走向必须符合规范及设计要求。凡图纸表明机制孔的，不准用气焊割孔。受监焊口的对口宜用卡具固定，并按规定在坡口内点焊。直径57mm以下的管子，厚度1.5mm以下的钢板及小型钢材下料不准用火焊切割，若在特殊情况下必须采用火焊切割时，气割面的氧化铁必须打磨干净，磨掉氧化层。管道或集箱安装前，必须彻底清理内部的杂物。施工中严禁将工器具、焊接材料或其它东西存放其内部，施工中断时，必须及时封蔽，重新开工后，应检查确认内部无杂物时方可施工。管道对口，严禁填充异物，对口用的临时铁板应用火焊切割，并留有一定的高度，用磨光机磨平。大口径管道严禁开设矩形天窗或人孔，必要时可开圆形天窗或人孔。除制造厂有书面说明外，阀门必须按有关规定解体检修，检修的阀门应有检修、水压试验责任人的标记代号，盘根必须加足加匀。法兰连接螺栓及结合面的垫片必须正确选用，涂料必须按介质，参数要求选择。螺栓紧固必须均匀，丝扣必须涂黑铅粉，螺母丝扣必须紧满。为防止烧毁垫片，不得将垫片放入法兰内联接后进行法兰与管道焊接。设备在检修完毕后应及时封闭。接入系统时，再作一次详细检查，防止异物遗留在设备或系统内部。预埋的地脚螺栓和吊挂螺栓丝扣必须涂黑铅粉或润滑油，并采取妥善保护措施。未经有关部门批准，不得随意在楼板上开洞，不准用大锤直接打击。不准随意在平台走道上开孔，经允许开孔的施工完工后必须及时恢复。平台、扶梯的栏杆，其焊缝必须打磨光滑不准留有毛剌。严禁用安装好的栏杆作起吊生根点。管道通球球径的选择必须符合规范要求。疏放水管道、排污管道、凡有施工图者，必须按图施工，无施工图者，应做到统筹规划，合理布局，有疏水坡度，不影响通道，操作方便。无施工图的支吊架安装，必须布置合理，结构牢固。U型管卡不准采用电焊连接，不准在槽钢上开洞穿管子代替U型卡。凡用高强螺栓联接的钢结构，其接头摩擦面，必须彻底将毛剌，氧化物，油污等清理干净。有力矩要求的，必须进行力矩检查。采用火焰加热校正管子时，要防止过烧，不准用手锤直接敲击管子而使管壁产生凹坑、麻面等损伤缺陷，应用木质材料垫衬后校正。1.1.2.2电气、热工安装质量通病防范措施接地干线必须按图施工，外露接地线，必须横平竖直，固定牢靠并不准敷设在地面上。使用的材料必须有材质证明，搭接焊应三边满焊。凡焊接部位必须刷防腐漆。电缆金属保护管和支架不得焊接在设备或管道上，并可靠接地。电缆保护管不得敷设在地面上，管口到位高度一致，管口不准有毛剌。凡埋入土中的电缆管必须刷防腐漆。φ20mm以下的螺丝孔不宜采用气割工艺，大于φ20mm的螺丝孔在采用气割工艺后，开孔部位的氧化铁，高低不平处，必须清理干净、锉平。严禁非专业焊工对重要的承压部件进行电、气焊工作。金属表面油漆前必须除锈。油漆涂刷层数必须符合设计或规范要求，不得偷工减料。母线接触面，应做到平整，加电力脂，弯曲与接头要整齐一致。每根母线两端必须整齐锉平。电缆敷设后两端必须有明确的编号、标识，电缆整理须用卡子或尼龙绑带固定，严禁用铁丝绑扎。电缆头制作完后，严禁用铁丝绑扎。电缆头制作完后，及时挂好号牌标识。高压动力电缆敷设后及时封头。电缆接线必须符合图纸要求。布线扎束美观、整齐，接线号头必须采用机制号头，严禁书写，号头长度、穿插方向必须一致。号头首位朝向接线端子。就地配电盘、操作箱、必须用螺丝固定，不宜采用焊接固定。照明开关，插座的标高必须一致，灯具固定应牢固，工艺美观。成排仪表管敷设应做到平整，间距均匀，管卡齐全，固定牢固，对口不偏斜错位。直段部分1m内不得有两个以上焊口。敞口仪表管必须及时封口，管道压力容器上的取样口，不能立即进行设备安装的，必须采取可靠的封口措施。设备或管道上开孔必须制定和采取防止金属屑落入内部的措施，并提前与有关部门取得联系。一次门，压力取样，温度计插座等零部件，必须有材质证明文件，并按图纸要求使用。合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认。阀门、温度计、压力表等安装时必须加好密封垫，并紧固，达到无泄漏，提交验收时应处于良好的待运状态。校验好的变送器及各类仪表、特殊设备，搬运时要轻拿轻放，不得有剧烈振动。严禁使用非法定计量单位及未经鉴定合格的仪器、仪表及计量器具。配电箱、端子箱、照明箱、电动门、温度计及设备接线盒，不缺盖，螺丝齐全，固定牢固。1.1.2.3焊接质量通病防范措施各施工人员必须知道所焊母材的材质和与其相配的焊接材料并按作业指导书或工艺卡的要求进行焊接。对母材和焊材不清楚的不准施焊。用于焊接的焊条，必须按规定温度烘焙后使用，不准未经烘焙就发放使用。当天剩余的电焊条必须退回焊条间，焊丝带回工具房，不准放在施工现场。焊口对口点固，必须用点固焊方法焊在坡口内，不准点固在坡口外。承压焊口的施焊必须留有规定尺寸的间隙，不准不留间隙就焊接。焊接引弧必须在焊道或坡口内进行，不准在设备或管壁上引弧或试验电流。多层焊缝，每层次的焊接接头必须错开5mm以上，不准每层接送重合。多层多道焊缝，必须对层间的每道焊缝药皮飞溅物等清理干净，不准带着药皮、飞溅物焊接次层。管壁厚度大于20mm（含20mm）且管径大于273mm（含273mm）的管道对接焊口，必须采用二人对称焊，不准单人焊接。焊口焊完，必须用钢丝刷等清理干净焊渣和飞溅物。焊工必须按考试合格项目进行焊接，不准无证和超越项目类别施焊。凡规定焊接工艺、方法的项目，必须按规定的焊接方法、工艺施焊，不准随意改变焊接工艺方法。凡经氩弧焊封底后的管子、部件，必须在当天盖面完毕。大径厚壁管当天未焊完，需第二天施焊的，焊口必须采取缓冷措施，并进行脱氢处理。对合金钢部件和特殊材质的钢种进行切割、加热时，必须按作业指导书的要求和工艺流程进行，不得采用电焊方法进行切割或加热校正。氧气、乙炔、氩气管道上的阀门、胶皮管等承压部件须定期进行质量检查，并经常进行保养、维修，不准有泄漏发生。电焊及热处理导线，必须做到绝缘良好，破损处及时包扎，不准由于漏电而发生电弧焊擦伤设备和管道。凡经无损探伤，确认不合格的焊缝，必须在接到返修通知后及时进行返修，并及时委托检验部门复查，不得遗留拖延。1.1.2.4加工制作质量通病防范措施必须按图纸尺寸要求放样下料，确保外形尺寸符合设计要求。气割后的配件，必须清除毛剌和飞边，不准带氧化和飞边焊接。气割后的配件，必须整形加固。构件上的孔眼，要求机加工的，不准用气焊切割孔代替。制作的成品半成品部件、型材、管材、板材，必须分类堆放，并垫平，防止变形，如有变形应矫正后再进行安装。各种构件组合安装后，必须把多余铁件割除，焊疤打磨干净，要求构件表面平整工艺美观。必须按规定打坡口，不准任意改变坡口角度。要求点焊的构件，必须按图施工，间隔均匀，长度一致。平台、框架、花钢板等按图纸要求下料，尺寸正确、平直，花钢板对接注意花纹吻合使其方正、周边顺直，整体美观。爬梯、栏杆制作，应符合设计要求，梯子侧板平直，踏步角度正确，两踏步间距尺寸合理。栏杆要求横平竖直，转角弯头圆滑过度，注意焊接变形，不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿，氧化铁必须打磨清理。1.1.3油漆、防腐质量通病防范措施在金属面上油漆必须除锈迹，完全露出金属光泽，不得带污物就油漆。涂刷应均匀，无漏刷、无透底、流挂、龟裂等现象。多次涂刷必须在上一层干燥后再涂刷下一层油漆。厚度必须符合设计或规范要求，层间结合严密，无分层现象。木制品油漆前，必须用油灰嵌孔眼细缝，然后用细砂纸打磨后方可油漆。加强防腐，基层要干燥，无锈无污物，玻璃丝布绕应拉紧，无空隙，无皱折，无脱层，搭接长度不小于30mm。隐蔽工程防腐，应在封闭前验收合格，并已签字。玻璃安装应底灰饱满，粘接牢固，油灰边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，不允许有裂纹、麻面、皱皮。钉子与卡子不得露出油灰表面，玻璃表面应洁净。屋面工程应按设计要求施工，表面要平整，坡度正确，无裂纹、脱层、气泡、渗漏等缺陷。1.1.4起重、运输质量通病防范措施1.1.4.1起吊重物必须合理选取吊点，并采取有效的防滑、防割措施。防止起吊物件产生永久变形。1.1.4.2起吊重物信号必须统一，旗帜（或手势）不准单独使用。1.1.4.3使用对讲机指挥者，必须备有口哨、旗帜，不准单凭报话机指挥。1.1.4.4起吊重物时，不准两人以上（含两人）同时指挥一台机具。1.1.4.5卸车或吊装过程中，不准任意切割设备，不准砸撞其它设备或构件。1.1.4.6起重指挥人员，必须具有起重作业合格证，熟悉机械性能结构。1.1.4.7起重工器具，必须按其规格与性能合理使用，不准超载，不准凑合使用。1.1.4.8不准在地面上直接拖运设备与材料。1.1.4.9运输超或重心偏高的设备，必须有经过批准的运输措施，从事运输人员不明白措施，不准作业。运输中大型或超长、超重及重心偏高设备的措施，必须建立在实测实量的基础上，不准想当然，凭估计。1.2设置“亮点”项目，树立精品样板各专业设置工艺质量“亮点”项目，编制“亮点”项目施工标准，严格把关、工艺至上，树立精品样板，以激励员工的创优、创精品的积极性和品牌意识，使整个工程质量满足和超越业主的要求和期望。1.2.1建筑工程工艺质量“亮点”项目施工标准1.2.1.1各建、构筑物砼表面、基础外露部份按清水混凝土施工（1）模板及其支撑体系满足混凝土侧压力及荷载要求。（2）阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部接点、门窗洞口等特殊部位的模板保证方正、尺寸准确、层间过渡自然。（3）模板各种接缝的处理做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。（4）模板脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，不出现流坠现象。（5）砼浇捣前，重点检查模板体系的加固情况，确保模板体系的稳固，不变形。（6）砼浇捣：有详细的施工方案并对每个施工人员交底到位。（7）砼浇筑时设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（8）砼表面的精修：拆除模板后砼表面有局部达不到清水效果的，及时进行清理和修饰，用砂轮进行打磨处理，以达到清水效果。（9）砼的养护和保护：砼的养护采用涂刷砼养护液后包裹塑料薄膜。现浇框架柱、设备基础0m以上2m高范围阳角用12mm厚胶合板保护。这样可有效避免上层框架施工或设备安装过程中损坏阳角。1.2.1.2装修工程施工（1）抹灰施工基底的污垢、灰尘等处理干净,验收合格后方可进行抹灰工程的施工。在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，垂直度误差不大于3mm。抹灰时分层进行，每层厚度控制在5～8mm厚，面层平整度不大于3mm。在抹面层时，先检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象，如有则先剔出返修后再抹面层。抹灰完成后及时进行养护,防止抹灰面开裂.（2）乳胶漆墙面施工基层处理:清扫、填补孔洞，磨平。满刮腻子要横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干燥后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。封底漆：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，采用喷涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。第一遍乳胶漆施工完毕干燥6～8h以上后进行磨光工序，如遇天气潮湿，适当延长间隔时间。用细砂纸进行打磨，用力要轻而匀，并且不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆在第一遍乳胶漆施工并磨光后进行，施工方法与第一遍乳胶漆施工相同。清扫：清除遮挡物，清扫飞溅涂料。（3）铝合金门窗门框外边口距墙的缝宽超过30mm时应用细石混凝土堵缝；门框外边口距墙的缝宽不足30mm时应用较干硬性水泥砂浆堵缝；框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm；门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5mm；框与框上缝留缝宽度允许偏差1.0～1.5mm；门扇与地面间留缝宽度允许偏差外门4～5mm；门扇与地面间留缝宽度允许偏差内门4～5mm；门拉手距地面0.8～1.1m，开槽位置准确，开启灵活，槽边整齐、美观。门扇合页安装标准，上下合页安装垂直；门扇插销位置准确，深度适当，固定螺丝拧紧卧平；门扇插销开启灵活，无污染、锈蚀。（4）塑板吊顶吊顶起拱高度应为房间短向跨度1/200，纵横拱度均匀；两边顶板（非整块）尺寸正确，对称无黑缝，与龙骨相接到位不悬空；扣板表面平整允许偏差2mm；主次龙骨十字交接点对接齐平，接缝严密；灯架安装与顶板平整对称、美观，空调风口安装与顶板平整、对称美观（整体线条通顺）；灯架、通风口周边与顶棚连接平整无缝，相互吻合达到观感效果；1.2.2安装工程工艺质量“亮点”项目施工标准1.2.2.1盘（台、柜）安装盘（台、柜）的底座型钢按设计的尺寸下料制作，用切割机来切割型钢，用台钻或手电钻进行钻孔，切口经锉刀锉平毛刺，制作时先将型钢校直才进行焊接组装，焊口用磨光机磨平，组装后再将底座反复测量检查、校正，避免歪扭，尺寸与设计相符，直线度偏差每米≤1mm，型钢总长＞5m时，全长最大偏差≤5mm。（台、柜）底座的型钢固定牢固，端面应水平，倾斜度≤0.1％，其最大水平高差≤3mm，型钢的上表面应高出地平，但不宜超过20mm；安装时采用“连通管多点测量法”对型钢端面水平进行找平。选取最高点为连通管的固定不变端，另一端可任意移动在型钢端面选取若干个测量点对型钢进行测量，调整，直至连通管两端的水柱高度处于同一水平线上，然后用电焊将型钢焊接固定牢固。焊接完成后用“连通管多点测量法”对型钢端面水平进行检测，按设计图的尺寸进行复查，达不到工艺要求的立即调整。底座型钢与接地网连接用焊接方式，接地点数大于2点，扁钢搭接长度大于2倍其宽度，圆钢搭接长度大于6倍其直径。盘（台、柜）的型钢安装固定完毕后全部涂刷颜色相同的防锈漆及面漆。盘（台、柜）的型号规格符合设计要求，外观无损伤，盘（台、柜）面平整，油漆均匀、完好，资料齐全，盘内元件无损坏缺少，安装前必须进行检查核对并确认。盘（台、柜）的安装牢固、垂直、平整，安装时可采用“线锤吊线法”分别在盘（台、柜）的每个角的正面和侧面从盘（台、柜）顶至盘（台、柜）底进行吊线测量、调整，使盘正面及正面边线的不垂直度小于盘高的0.1%，相邻两盘连接处盘正面的平面度偏差≤1mm，盘间连接超过五处时盘正面的平面度偏差≤3mm；采用“垫高降低法”将低的盘（台、柜）垫高，高的盘（台、柜）降低，使同规格型号相邻两盘（台、柜）顶部水平度偏差≤2mm，成列盘（台、柜）顶部水平度偏差≤3mm；采用专用工具将盘（台、柜）间连接螺栓拧紧，使盘（台、柜）间连接缝隙≤2mm。盘（台、柜）内线槽安装应横平竖直，线槽外形无扭曲变形，不同宽度的线槽连接应平缓过渡，线槽盖板齐全、拆装方便。1.2.2.2二次电缆接线按接线图将电缆由里到外排列整齐，避免交叉、扭绞。电缆上盘的弯度确保一致，盘下500mm处和进盘处电缆用电缆绑扎带固定整齐、美观。标记出电缆头的位置，同一盘内所有电缆头标记在同一水平线，标记高度都选取在最低端子排下100mm处，若盘内电缆数量较多时可采取分层布置的方式，接线在上层端子排的电缆排列于内层，接线在下层端子排的电缆排列于外层，同一层电缆头标记在同一水平线。按标记用电缆刀开电缆，先剥开第一层橡胶，有金属护套的电缆剥去金属护套留出2～3cm焊接地线处，再细心剥开内层塑胶；有屏蔽层的，不要剥去屏蔽层，在标记处将屏蔽层松开一个小洞，将线芯从小洞中抽出，留着屏蔽层做屏蔽接地。开电缆时不要伤到线芯。同盘内同一排电缆头高度一致，电缆头用同一种颜色的绝缘胶带包缠，包缠3～5层，再套上40mm长的相应规格的电缆热缩管进行热缩，确保电缆头紧固、密实。电缆牌选用专用电缆牌材料，采用电缆标牌打印机打印，应正确、清晰、不褪色。电缆牌上标明电缆的编号、型号规格、起点、终点及长度。电缆牌统一固定在缆头热缩管下方，要统一挂在同一水平线上，整齐、美观。先用3×150mm的塑料绑扎带穿过电缆牌的小孔，做一个直径为20mm圆圈，再根据电缆大小选用合适的塑料绑扎带，从该圆圈穿过固定在电缆头热缩管下。这样电缆牌好活动及方便查找。根据接线图的线芯编号和电缆线芯的尺寸，选用同一颜色的专用线芯号管，采用电子套管印号机打印编号，必须正确、清晰、不褪色、长度一致。用对线灯或对线器对线。选好对线的电缆，用剥线钳剥5mm线芯，在电缆两端用对线灯分别夹接地线和线芯，对线灯亮，说明是同一线芯、线芯无断线，以此类推。对线要细心、正确。按线芯的走向、接线的位置，将同向的电缆拢顺扎实后，用电缆绑扎带绑扎。在每隔100mm处绑扎，绑扎带高度间隔一致，绑扎整齐美观、横平竖直，绑扎带余长部分要剪掉。从总的线芯引出分支线束时，必须依次弯曲，使它们的转向一致，弯曲工作必须用手做，不许用锐利的工具（如尖锐嘴钳）等弯曲线芯。弯曲半径不小于线芯直径的3倍，且同一盘内所有线芯弯曲度一致。根据电气回路连接方式（螺接、插接）剥线，用剥线钳剥线，螺接剥20mm左右；插接剥10mm左右，确保裸露部分接线后不能出端子排。所有线接好后，用手整理端子号，将其摆正、弄整齐，并用一定力度拉每一根端子排处的线芯，用螺丝刀以一定力度拧紧螺栓，自我检查线芯的连接是否牢靠。1.2.2.3电缆桥架安装结合现场的实际情况，检查设计施工图的桥架走向、布局是否合理，如有问题尽快与设计反映，电缆桥架的型号规格符合设计要求，安装前进行检查核对确认。电缆桥架的镀层完好，外形无扭曲、变形。下料时用切割机或圆盘锯进行切割，用台钻或手电钻进行钻孔，切口用锉刀锉平毛刺，并及时涂刷与桥架颜色相同的防锈漆。电缆桥架的安装位置预埋件齐全，用“连通管法”给出立柱的固定位置，用“线锤吊线法”给出立柱的垂直固定位置。电缆桥架安装时采用检验合格的尺子进行测量，调整，使桥架的层间中心间距≥200mm，桥架内侧弯曲径＞300mm。电缆桥架的连接采用镀锌螺栓及附件进行连接固定，螺栓连接紧固、螺母朝向槽外。电缆桥架立柱用焊接安装固定，由合格焊工焊接牢固，焊接处涂刷与电缆桥架颜色相同的防锈漆。桥架对接无错边，桥架盖板固定牢固、便于拆卸。电缆桥架安装完毕后标上明显的标识，且标识颜色统一、清晰符合设计要求。1.2.2.4电缆敷设根据设计的电缆清册和施工图，技术员核对电缆清册与接线图、系统图一致，统计电缆的规格型号及长度，按敷设路线、敷设先后顺序和电缆摆放在电缆桥架的层数作好技术准备，并给出每天敷设电缆的清单。电缆敷设前检查电缆的型号规格符合设计要求，并进行电缆芯线间及芯线与外壳间的绝缘检查，并做好电缆绝缘检查记录，合格后才能使用。根据敷设清单上的要求用专用的电缆架架起该型号的电缆盘。按电缆敷设清单把电缆敷设到位后，在终点按电缆接线的位置预留1米的长度，用电缆绑扎带将电缆在终点处固定，将电缆从终点往起点方向拉直摆放在电缆桥架上，用电缆绑扎带将电缆固定在桥架上，绑扎带的绑扎方向一致，一路固定到起点，在起点处预留1米长度，在潮湿区域要及时密封切断的电缆头，以防电缆受潮。电缆固定要整齐美观，在转弯处留有适当的弧度，弧度要一致，长出的绑扎带要用斜口钳剪平。每敷设一根电缆由技术员或班组长负责检查电缆的摆放质量，不符合工艺要求的立即整改，每天下班前对当天所敷设的电缆进行检查，不符合工艺要求的立即整改，否则不能进行第二天的工作，对完成一个区域内的电缆敷设要进行全线整理、固定和清洁，及时盖上桥架盖板以保护电缆不受损伤和被二次污染。电缆敷设的路径应避开人孔、窥视孔、防爆门等，不妨碍设备的拆装起吊，避免设备热膨胀的影响，应远离热源；与热管道平行敷设时，用检验合格的尺子测量并确认电缆距保温层应≥500mm，与热管道交叉敷设时，距保温层应≥200mm。电缆与仪表管路作上下层敷设时，电缆在仪表管路之上，用检验合格的尺子测量并确认其间距应≥200mm。电力电缆、控制电缆、信号电缆按顺序从上至下分层敷设，用检验合格的尺子测量并确认其间距为200mm。电缆敷设时，应避免交叉、扭绞，其弯曲半径≥10倍电缆外径，整理固定电缆时，应按顺序排列整齐，并在拐弯分支处、穿越保护管的两端、垂直部分的每一个支架上、水平直线部分每隔5米左右进行固定牢固，电缆固定绑带余长部分应剪平。电缆敷设时应做好敷设记录，写明电缆编号、型号规格、始终点及长度等。电缆敷设后在电缆两端应挂有标明设计编号、用途、始终点、长度、型号规格等的标志牌，标志牌的大小应一致，且字迹清晰、不褪色，垂直敷设的电缆，标志牌安装高度应一致，水平敷设的电缆，标志牌安装应在同一直线上。电缆敷设完毕后，在其出入口、孔洞及拐弯分支处必须用防火材料严密封堵。1.2.2.5仪表管路安装为使仪表管路安装无漏焊、堵塞、外观整齐、美观，特制订如下工艺质量施工标准：（1）管路敷设前，施工技术员先根据施工图的设计路径和现场的实际情况，进行管路敷设的二次设计，据此设计进行管路敷设。（2）下料管子的型号规格应符合设计要求，并有材质的检验报告/证明书。下料时采用机械方法，下料后，要清除管口的毛刺、污垢，其中，不锈钢管采用不锈钢切割片切割，管口要用不锈钢砂轮片打磨。（3）焊接管子对口焊接时，采用专用工具对口夹件进行对口，以防止错口，气动仪表用的φ8及以下的管子,采用套管焊接,先点焊后固焊,焊缝应饱满圆滑,焊缝宽度约3mm,高度约1mm。内直径偏差大于1mm的管子对口焊接，采用与该管子相同材质的变径管件，管路分支时，采用与该管子相同材质的三通。焊接后，焊缝周边清除干净，经自检和复检合格，然后涂防锈漆。对不锈钢焊缝，焊后要采用不锈钢丝刷清理。（4）支架的制作安装支架安装时，先经过测量、拉线，保证仪表管路的水平段有一定的坡度，即差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，坡度的倾斜方向应保证管路排出气体或凝结液，否则在管路的最高点装设排气阀门或在最低点装设排水阀门，然后按线就位安装，支架间距为1m。支架必须由合格焊工焊接，支架安装的应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。对支架进行防锈油漆，漆面应均匀、完整、美观。（5）管路敷设管路敷设应按二次设计要求进行。管路敷设后，用压缩空气吹扫干净，班组先进行密封试验检查，汽水系统的测量管路随主系统进行试压。密封试验合格后，全面进行防锈油漆，油漆面必须均匀、完整、美观。管路两端和拐弯处，挂上标志牌，标志牌应高度一致或在同一直线上，整齐、美观。1.2.2.6楼梯、平台、拦杆安装安装前应进行安装位置划线，划线时应严格按划线作业指导书进行作业，不得徒手划线，不得用不合格的工器具进行划线作业；用钢尺测量的方法检查平台的外观尺寸。平台宽度偏差±5mm；平台长度偏差应在0～2‰之间，且≤10mm。平台的弯曲度：当平台长度L＜6m时，弯曲度≤6mm；当平台长度6m≤L≤10m时，弯曲度≤10mm；当平台长度L＞10m时，弯曲度≤12mm。楼梯的侧板与平台的横梁焊接前，侧板的边应与横梁的面平行，且该边平直，靠在横梁面上，各处的间隙一致，楼梯安装的斜度和长度应符合图纸设计要求。用钢尺测量的方法检查扶梯要求长度偏差±10，扶梯弯曲度偏差≤5mm。平台的牛腿与平台或钢架立柱焊接前，应对牛腿斜口的角度进行测量和校对并确保斜口边的平直；牛腿与平台、钢架立柱角焊的高度应符合图纸要求,平台安装标高偏差±10mm，平台托架水平度偏差≤2‰长度，平台连接高低偏差≤5mm，平台与立柱中心偏差±10mm。栏杆弯头弯制前应往管子内灌沙并打实后，把管子两头用木塞堵上，并做一个弯管用的模子，用烤把将管子烤红弯制，弯制时一边弯一边比量，直到合适为止；拦杆弯头安装椭圆度≤2mm，波浪度≤2mm，弯曲半径5D左右。在进行栏杆管子的对接焊前，必须使用砂轮切割机把两管子修切平直，并须开坡口,焊接完成后用磨光机进行打磨平滑；拦杆立柱安装前应先确定立柱的安装位置，安装时间距均匀，符合设计或规范标准，立柱安装时先点焊，然后用钢尺或肉眼观察立柱的垂直度，立柱垂直偏差≤3mm，拦杆安装时用钢尺、水平尺或其它方法测量并调整平直度，其应平直度偏差≤10mm，拦杆接头焊缝光洁.无毛刺。平台围板安装时，应让围板紧贴平台的横梁，且安装前在横梁上划出一条焊接位置线，确保围板各处的高度一致；围板焊接采用分段焊，其角焊高度与围板厚度平齐。转角处的围板应切断并把断口修平修直，保证焊后的围板刚好成一直角，围板安装应平直，无明显凹凸不平。焊接后应用磨光机或钢丝刷对焊缝周边的飞溅、焊渣进行清理。涂刷油漆时严格按作业指导书进行作业，上道油漆快干的时候，再进行下一道油漆的涂刷，而且涂刷时应均匀，无透底、脱落、皱纹、留痕、浮膜、漆粒、刷痕、漏刷、斑痕、分层等现象，色调均匀一致。1.2.2.7支吊架配置与安装制作及使用前，严格核对支吊架规格、尺寸、精度、材质是否符合设计要求。如支吊架与实际情况不符，需报设计院以后方可进行更改。每条螺杆与螺母配合都须进行检查，使用的螺杆无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好，缺陷较大无法处理的螺杆要重新制作更换。滑动板使用前进行清理、检查，保证滑动面光滑，无毛刺，互相平行吻合，不平行的必须校正后方可安装。滑动支吊架安装前，对导向板和底板垂直度、每对导向板相互平行度及间距进行检查。符合设计要求的才能使用。包箍支架及垫板圆弧度平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。逐个进行外观检查，合格的才能使用。支吊架孔眼与拉杆直径偏差≤2mm。逐个进行检查测量，合格的才能使用。厂供的支吊架由于现场实际情况变化而导致的孔眼偏大，需要整改或制作更换，须用机械方法开孔。固定支架安装时，有预埋铁的部位要焊接生根牢固；使用膨胀螺栓的安装前须检查灰浆层厚度，满足强度要求，并与管子结合稳固。弹簧支架安装前，核实弹簧编号，并且按照设计图纸确认弹簧支架的安装位置，将弹簧压缩高度调整符合设计要求。逐个进行滚动支架支座与底板和滚珠（滚柱）接触的检查、处理，使接触保持良好，滚动灵活。逐条进行检查，使用的吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好。结构件焊接满焊，所有的焊缝均进行检查。焊缝表面光洁，无裂纹、弧坑、气孔、夹渣等现象。1.2.2.8阀门安装领用阀门时，注意查阅合格证及有关供货资料，规格与材质符合设计要求才能使用。阀门进行100%解体、清理，所有阀门均进行严密性试验，试验压力为工作压力的1.25倍。当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，不允许解体的可不作解体和严密性检查。对于安全阀或公称压力小于或等于0.6Mpa且公称通径大于或等于800mm的阀门,采用涂色对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。按要求进行压力试验或色印检查。施工中，预先考虑好阀门安装的位置，阀门安装方向正确，牢固可靠，位置便于操作和维修，对有表计的阀门的安装还要易于观测。阀门使用前加足规格及搭口符合要求的阀杆盘根，并认真做好记录。统一制作美观、不易损坏的标牌，并按标准挂于合适的位置，标明阀门的名称等指标。1.3分部试运及整套启动试运跑、冒、滴、漏的预防措施1.1.1加强对设备材料的检查监督1.1.1.1检查厂家提供设备材料的材质证、合格证是否符合图纸设计要求，并认真进行设备材料的外观检查，做好原始记录。材质、型号不符合图纸设计要求的不准使用，有危害性损伤、严重锈蚀、夹层、裂纹、法兰接合面存在径向划痕等缺陷的设备材料不准使用。1.1.1.2自购设备材料必须经业主对其选厂同意后，方能定货。并按上述做好设备材料的进货检验。1.1.1.3工程中如需选用代用材料时按