生物质发电厂机组建筑安装工程施工质量目标和质量管理措施

生物质发电厂机组建筑安装工程施工质量目标和质量管理措施1.质量目标我项目为优质高效完成祁东凯迪生物质发电厂2×12MW机组建筑安装工程，我们严格按合同要求组织施工，贯彻公司的质量方针“科学管理，精心施工，提供优质产品；追求卓越，诚信服务，满足顾客需求”。实现公司的质量总目标：争创优质工程，打造名优品牌，重信守约，确保承建项目满足合同要求。针对祁东凯迪生物质发电厂2×12MW机组建筑安装工程特制定具体的质量目标。1.1工程质量总目标按《火电机组达标投产考核标准》实现机组基建达标投产；本工程质量要求为优良等级，综合水平达国内一流。1.2建筑工程质量目标检验批合格率100%；分项工程合格率100%；分部工程合格率100%；单位工程优良率100%；隐蔽工程一次验收合格率100%。1.3建筑工程主要工艺质量目标结构混凝土表面达到清水砼要求，平整度≤2mm；室内外墙面饰面工程表面平整度≤2mm；沟洞盖板无破损、弯曲变形，盖合后方正，平整度≤2mm；门窗开关灵活,密封好不变形,附件齐全完好;门窗框与墙体无裂缝、无空鼓，不漏风、不渗水；屋面坡度正确,防水层无破损,无渗漏水,落水管符合规范要求；块料面层无空鼓、无脱落，图案完整美观，平整度≤2mm；吊顶面平整、美观，分缝顺直、均匀、清晰，平整度≤3mm；1.4安装工程质量目标单位工程合格率100%，单位工程优良率100%；分项工程合格率100%，分项工程优良率≥96%；受监焊口一次合格率≥98%；电气、热工保护、程控、自动仪表投入率100%；主要辅机试运指标达到优良级，全部辅机试运指标优良率≥98%。1.5安装工程主要工艺质量目标电缆敷设接线整齐美观，标识明确、封堵完整；小管施工工艺做到排列整齐、弯曲半径相同，吊架规范、焊口平滑，成排安装的阀门、仪表标高统一、方向一致、操作方便、标识齐全；管道表面工艺平整美观；1.6要实现的工艺质量“亮点”项目通过切实有效的措施实现工艺“亮点”，强化员工的精品意识和观念，全面推动各工种和各工序争创精品工程。1.6.1土建工程结构物混凝土施工外表达到清水混凝土效果;建、构筑物装修表面平整、美观、规范，质量达到优质标准。1.6.2安装工程盘（台、柜）安装及接线固定牢固、排列整齐、美观洁净；电缆桥架安装镀层完好，外形无扭曲、变形，标识清晰；电缆敷设整齐美观，标志牌大小一致、字迹清晰、不褪色，进入控制盘、台、箱、接线盒电缆装设电缆保护管或保护槽，接地可靠、防火封堵严密、平滑、美观；成排仪表管路安装统一规划，坡度符合要求，标志牌高度一致、字迹清晰；楼梯、平台、拦杆安装牢固、工艺美观、精致；附属管道安装统筹规划、布局合理、走线短捷、不影响通道，且整齐美观，热膨胀补偿符合有关规范、标准，满足运行要求；阀门解体检修、安装前严密性试验合格，阀门安装方向正确，符合设计和运行的实际要求，操作方便，便于检修，标志清晰统一；油漆工程涂刷均匀，无透底、脱落、浮膜、漏刷、分层现象，色调均匀一致；保温密实不超温，外壳安装整齐美观。2.质量控制管理2.1树立精品观念，强化质量意识开展项目工程开工前的施工管理、质量管理技术和岗位技能培训，全面提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供精致质量服务。培养员工树立“质量就是效益、质量就是企业的生命”、“质量在我心中，工艺在我手中”的观念，为缔造精品工程打下坚实的基础。2.2完善质量策划，实现虚拟精品虚拟精品，即通过设定的目标进行工程施工前的精品策划。质量策划是施工前精品策划的关键。为确保祁东凯迪生物质发电厂创国内优质工程，我公司根据设定的质量目标在工程施工前精心进行质量监督机制策划、质量管理策划和创优控制策划等一系列质量策划，以确保质量、进度、成本、环保和标准化等目标的实现，最终实现产品精品。2.2.1质量监督机制策划为加强项目工地的质量管理，形成完善的质量监督检查体系，项目工地建立以项目经理为首的质量监督网络（见祁东凯迪生物质发电厂2×12MW机组工程质量监督网络图），将质量管理工作层层贯彻到具体的施工项目。项目工地设质检部，质检部配置专业质检专工，具体负责项目工地的质量监督和检查工作，组织项目工地的三级验收，协调并参加业主和监理主持的四级及以上项目的验收，对施工过程中发现的不符合项进行跟踪控制，直至关闭。各分公司项目部设质量主任和质检专工，各班组技术员兼质检员。质量主任和质检专工具体负责本分公司项目部施工项目的质量监督和检查，组织二级项目的验收，提供详实的质量记录，参加项目工地组织的三级及以上项目的验收；各班组技术员兼质检员负责组织本班（组）施工项目的自检与验收，做好自检记录，完工时提交分公司项目部复检。祁东凯迪生物质发电厂2×12MW机组建筑安装工程质量监督网络图分公司项目部分公司项目部施工人员公司经理总工室工程技术部项目经理项目总工项目工程技术部分公司项目部分公司项目部质检专工分公司项目部施工班组（公司级）（项目级）（分公司项目部级）（班组级）业主主监理工程师工程质监站注：领导关系；监督指导关系。2.2.2质量管理策划2.2.2.1项目按工程规模和合同要求确定必要的控制手段和过程，根据进度计划配备必要的设备（包括检验和试验设备）、工艺装备、资源和技能，以达到所要求的质量。2.2.2.2制定项目工程各级质量管理职责、工程质量管理办法、工程质量管理奖惩办法、工程质量管理考核办法、质量管理小组活动管理办法等质量管理制度，约束和规范质量活动。2.2.2.3编制工程质量计划、施工质量检验及评定项目划分明细表、施工组织设计、作业指导书（包括措施、大纲等），具体指导工程施工。2.2.2.7制定服务计划，为工程施工和火电机组投运后提供服务保障。2.2.3创优控制策划创优控制策划在于达到并超越业主对工程质量的要求或期望，并达到提高员工素质，激励员工的创优、创精品的积极性和品牌意识，全面提高工程施工质量的目的。根据凯迪生物质发电厂2×12MW机组建筑安装工程的规模和特点编制工程的创优计划，确立工程质量创优控制点。各分公司项目部根据工程质量目标和质量创优控制点制定各项细分目标，策划分项精品工程的质量控制重点、控制措施和实现产品精品最优的人力、物力资源，确保最终实现产品精品。为此，针对凯迪生物质发电厂2×12MW机组建筑安装工程设置要实现的工艺质量“亮点”项目，并编制“亮点”项目的施工标准、质量通病防范措施、预防分部试运及整套启动试运跑冒滴漏的措施、产品保护措施等一系列技术措施，通过工艺质量“亮点”树立精品样板，提高产品内在质量和观感质量，促进工程施工工艺质量的全面提高。2.3加强过程控制，创造过程精品质量工作的重点就是加强过程控制，运用健全的质量保证体系，用虚拟精品指导过程精品的形成。各分公司项目部严格按规范要求施工，加强工程技术交底工作，积极开展质量管理小组活动，力求一次检验合格，减少返工现象，强调班组自检、分公司项目部复检，项目工程部加强质量跟踪与监督，及时与业主、监理、设计、设备厂家进行交流和沟通。公司对项目工地进行考核，项目工地对分公司项目部进行考核，分公司项目部对班组进行考核，是检验项目质量管理体系有效运行的必要手段。严格按《施工质量检验及评定项目划分明细表》进行检验，执行“质量一票否决制”，工地坚持质量管理三级检验制度，通过业主和监理的四级验收，最终满足业主、监理对各分项工程质量的要求。2.3.1强化质量管理监督机制2.3.1.1项目工地每年年初和年末各召开一次全员质量工作会议,传达公司质量会议精神，总结质量管理经验教训，制定今后质量控制措施。项目工程及分公司项目部召开的其它各种会议均须侧重强调保证和提高施工质量方面的工作。2.3.1.2项目工程部根据设计施工图纸和有关标准编制下达《施工质量检验及评定项目划分明细表》；监督施工分公司项目部执行《施工质量检验及评定项目划分明细表》状态，按《施工质量检验及评定项目划分明细表》设定的H、W点提交验证；指导督促施工分公司项目部填写好各种施工质量记录、验收记录以及做好检验和试验状态标识。2.3.1.3项目工程部各专业专工、分公司项目部质检专工和班组质检员应加强现场巡回检查，充分了解现场质量情况，避免漏检、错判现象；必要时还应积极参与设备开箱检查。2.3.1.4项目工地实行“三会”“二查”“一考核”制度：“三会”：项目工地每周一次质量例会；分公司项目部每月一次质量分析会；发现质量问题立即召开现场分析会。“二查”：项目工程部每月组织一次质量大检查；分公司项目部每月组织一次质量大检查。“一考核”：项目工程部一月一次对分公司项目部的全面考核。2.3.1.5凯迪生物质发电厂2×12MW机组建筑安装工程施工过程中，项目工程部将根据业主和监理工程师的要求，及时提供工程质量的技术资料，每月30日向业主报送质量报表。2.3.1.6不准使用无“质量证明书”或“试验报告单”的原材料及错用材料。并按规定对原材料、成品、半成品、设备和施工过程进行必要的技术检验、试验及设备解体工作,提请业主和监理工程师进行现场监督。2.3.1.7业主的有关部门和监理公司是对本工程建设进行质量管理和质量控制的部门。项目工地在施工中随时接受业主、监理工程师的检查、检验，施工人员要为检查、检验提供便利条件，并按业主、监理工程师提出的问题进行整改。2.3.1.8项目工程部负责编制工地质量月报，质量月报下发后，各部门认真学习，并做好学习记录，质量月报保存齐全。2.3.1.9工程项目施工前必须做到以下几点,否则不能开工：图纸已系统会审、专业会审、综合会审完；开工报告已批准；作业指导书已编写并经审核批准；已进行施工技术交底。2.3.1.10各项目工程竣工移交后，项目工程部编写工程质量工作总结并提交公司工程技术部，工程技术部根据项目工程质量工作总结、质量大检查记录、项目季度质量考核表和项目工程施工质量管理月度考核表以及工程质量情况等质量工作记录对项目工地和分公司项目部做出评价结论，评价结论归档保存。2.3.2加强测量、检验和试验管理2.3.2.1对工程质量实行三级验收制度班组自检：施工人员应对施工质量负责，施工完后应立即自查，发现问题即行处理，不合格不交工并同时做好自检记录，完工后交分公司项目部复查。分公司项目部复查：分公司项目部对班组提交的自检记录进行复查，认为无误后报项目工地质检部验收。项目工地验收：项目工地质检部依据分公司项目部上报验收项目和质量记录验收合格后，报监理组织建设单位或质监站、中心站共同进行第四级验收。2.3.2.2分公司项目部分管质量主任积极组织二级及三级检查验收。在进行三级检查验收前，分公司项目部应一级（班组）和二级（分公司项目部）自检验收合格，并提交自检记录和有关的技术资料，为三级检查验收创造条件。2.3.2.3在巡回检查、三级验收以及“二查”中发现的质量问题，项目工程部立即以“质量问题通知单”的形式通知分公司项目部，分公司项目部接到通知后必须在三日内以“质量问题反馈单”进行反馈，确定整改措施及时间，整改后及时通知质检人员验收，合格后在反馈单上签证关闭。2.3.2.4分公司项目部按《施工质量检验及评定项目划分明细表》每完成一个分段或分项工程，及时做好安装记录和工程质量检验评定记录，并报工地质检专工。单位工程竣工后，及时整理单位工程竣工资料。2.3.2.5对需四级及以上验收的项目，待施工完毕经项目工地三级验收合格后，质检部及时整理资料，按要求提前通知业主、监理工程师，并配合业主、监理工程师验收，对提出的问题和要求，及时整改和反馈。2.3.2.6隐蔽工程的中间验收经自检合格后，准备验收记录，按要求提前48小时通知监理工程师验收（通知包括隐蔽工程中间验收的内容、时间和地点），监理工程师验收合格在验收记录上签字后，方可进行隐蔽工程下道工序的继续施工。2.3.2.7加强对受监焊口的无损探伤，加强对阀门、转动机械的解体检查，并加强对分项工程的质量监督力度。受监焊口100%无损探伤检验;阀门100%解体检查（按合同和厂家要求不允许解体的除外）;转动机械100%解体检查（按合同和厂家要求不允许解体的除外）;分项工程100%进行三级验收，即施工班组自检、分公司项目部复验、工程部验收。2.3.2.8为激励质检、施工人员的责任心，提高一次验收合格率，凡业主或监理公司提出一项免检项目，重奖项目工程部质检专工以及参与施工人员，凡四级以上项目未达优良等级而重检一次，扣罚项目工程部质检员和参与施工人员奖金。2.3.2.9根据工程分工，工程进入分步试运阶段后，必须严格执行《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》及《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，由分公司项目部专工编写试运措施交工程技术管理部门专工审批并负责召集各有关专业参加分部试运转，质检部各专业应积极配合组织验收，系统试运合格签证后，方可投入总启动。2.3.2.10机组试运完成，启动验收委员会批准正式移交试生产后，工程技术管理部门组织各专业及时向电厂办理移交手续，并负责整理机组缺陷及未完项目清单，组织消缺完善。2.3.2.11工程部做好施工技术记录和施工资料的收集、整理。机组移交后三十天内把应提供的资料（无要求的必须原件一式二份）全部移交完，并做到内容完整、字迹清晰、数据准确、出版质量符合标准化要求。2.3.3严格施工工艺，确保内在质量2.3.3.1按照原电力部颁发的《电力建设消除施工质量通病守则》及公司制定的《施工工艺质量手册》和《工程质量奖惩办法》中的要求执行。奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。2.3.3.2严格执行施工工艺纪律的各项条款，各级技术员及施工人员严格按标准、规程、规范及工艺质量“亮点”施工标准进行施工，做好施工原始记录、技术记录（施工技术记录数据准确、字迹工整清晰）。2.3.3.3在施工过程中，实行“三集一定”（即集中领料、集中下料、集中运输、定点放置）的工作方法。2.3.3.4分公司项目部在项目工程施工之前提前编制好作业指导书（作业指导书应包含质量方面的要求），做好施工技术交底。重大项目施工之前的技术交底，项目工地质检部各专职质检员必须参与。2.3.3.5认真学习《质量通病防范措施》，各分公司项目部班组长每日施工前进行施工交底，严抓施工工艺，预防质量通病的发生，力争将质量通病消除在萌芽状态之中，确保产品内在质量。2.3.3.6施工中杜绝重大质量事故，积极消除事故隐患，若本专业发生质量事故，质检专工应主动与分公司项目部有关人员共同进行调查、分析，严格执行“三不放过”原则。2.3.3.7加强对设备材料的监督检查，及时进行设备的解体检修，加强安装过程的工艺控制，杜绝分部试运及整套启动试运中跑、冒、滴、漏现象的发生。2.3.3.8加强对成品、半成品的防护工作直至竣工移交业主接收。在施工过程中，对成品、半成品制定相应的防护措施并监督执行，移交值得业主信赖和满意的产品。2.3.4保证质量、降低成本、提高工效，开展丰富多彩质量管理小组活动为了活跃公司质量管理小组活动，提高公司全面质量管理水平，提高工程施工质量，降低消耗，提高经济效率，充分发挥职工的创造性思维，提高职工素质，建设一流施工企业。项目根据项目工地的质量管理体系和项目质量监督网络，积极组织和引导公司职工围绕凯迪生物质发电厂2×12MW机组建筑安装工程各工程项目，按公司《QC小组活动管理办法》，以保证质量、降低成本、提高工效为目的，积极开展形式多样QC小组活动，确保工程的施工质量，项目工地组织分公司项目部，分公司项目部组织员工，针对项目工程采用的新工艺、新方法、新科技、新材料、新设备以及存在问题选择课题开展各种各样的QC小组活动，以达到提高质量、节能增效的目的。2.3.5严格执行《施工质量检验及评定项目划分明细表》规定项目工地建立健全质量监督检验制度，工程部负责编制祁东凯迪生物质发电厂2×12MW机组工程各专业《施工质量检验及评定项目划分明细表》。《施工质量检验及评定项目划分明细表》要求规定质量监督检验的质量目标和事前控制、事中控制、事后控制的内容，规定质量监督检验的范围（除专业内容，还包含焊接、金试、热处理等内容），需办理签证的关键工序和隐蔽工程范围以及质量监督检验的依据、方法和手段等内容。《施工质量检验及评定项目划分明细表》设置三级验收的“H”、“W”、“R”点，编制的《施工质量检验及评定项目划分明细表》由项目工程部主任审核，经审核的《施工质量检验及评定项目划分明细表》由工程部送业主和监理审查，由业主和监理在《施工质量检验及评定项目划分明细表》中设置“H”、“W”点，经业主审查后的《施工质量检验及评定项目划分明细表》由编写者加上业主设置点后，送项目总工批准，经批准的《施工质量检验及评定项目划分明细表》由工程部出版后加盖“受控版本.供使用”章，由工程部确定分发范围进行分发,同时发给业主和监理。各级质检员必须认真执行质量监督检验制度。2.3.6编制月度质量验收计划，提高检验效率月度质量验收计划由各分公司项目部质检专工每月根据月度施工进度计划进行编制，报项目工程部批准。月度质量验收计划必须按月度施工进度计划规定验收的时间，并根据月度施工进度计划的变更及时进行调整，以便项目工程部及时提供给业主和监理，作为公司三级验收和协调业主、监理进行四级验收的依据。3.创优质工程的技术措施3.1优化施工工艺，消除质量通病在祁东凯迪生物质发电厂2×12MW机组建筑安装工程施工中，项目部将严格执行原电力部颁发的《电力建设消除施工质量通病守则》，克服和消除质量通病。为此，特制定以下优化施工工艺和消除质量通病的防范措施。3.1.1土建工程质量通病预防措施3.1.1.1砼蜂窝、麻面及露筋的防治措施浇捣前，对模板进行仔细的检查，要求模板的内表面平滑洁净，模板与砼的接触面涂刷脱模剂。模板的接缝要能保证在浇砼时不漏浆，同时为确保不漏浆，采取模板接缝压海绵条和贴单面密封胶的保证措施。严格检查钢筋的绑扎情况，确保钢筋的砼保护层厚度满足设计要求，以防露筋。砼浇筑，振动要均匀、到位、充分，振捣时间以表面出现浮浆为度，对于钢筋过密以及边角部位振动器振捣不密实的，应采用人工进行被振，以确保砼振捣密实。控制好拆模时间，侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据具体的结构按有关规范的要求确定其拆除时间。3.1.1.2墙面、天棚砂浆开裂、空鼓、脱落防治措施（1）墙面抹灰时，应提前一天对墙体进行浇水润湿，并对墙面上的灰尘、砂浆等进行清除，以保证墙面的洁净。抹灰分层进行，每层的厚度控制在5～8mm之间，上层应在次层达七八成干时方可进行。（2）天棚抹灰前事先对天棚面进行清洗，略干后抹薄薄的一层素水泥浆做为结合层，以确保砂浆与基层粘结牢固。（3）抹灰完成后，每天应早晚进行一次浇水养护，以防止出现裂纹；同时组织人员进行检查，发现有质量缺陷及时进行修补。3.1.1.3屋面及卫生间渗水、漏水（1）屋面防水施工时，应严格按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序的施工。基层处理必须经验收合格后方可进行防水层的施工。所用的防水卷材必须有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证确保其质量符合技术要求，方可使用。（2）卫生间楼地面由于经常有水冲洗，所以最容易出现漏水或渗水现象。在现浇楼板砼时注意振捣密实，不能有冷缝或由于其它原因出现裂缝；在安装水管和卫生器具时，穿越楼面的管道与楼面相交处的缝隙严格按照规范规定精心施工，施工完毕在卫生间进行贮水检查看是否有漏水、渗水现象，否则应进行返工。3.1.1.4大体积砼开裂（1）选择好原材料，并严格检验。为确保砼有良好的均质性和密实性，首先要选择好水泥生产厂家，砂、石子的生产料场，及粉煤灰、减水剂等原料。（2）现场严格把关，提高浇筑工艺质量。砼浇筑采用整体斜面分层法推移式连续浇筑，分层不大于500mm，推移不大于1500mm，浇筑中严格按交接班制度，实行挂牌施工，落实施振人员工作面，做到不漏振，不过振，职责区域明确，质检员现场监督，试验室专人定时现场取样抽检，施工负责人负责协调，质检员检查。保持砼连续施工，杜绝冷缝现象。对砼的质量进行现场检测，重点是出搅拌站的砼，专业人员定时检测坍落度和温度，以便及时发现施工中的异常现象，及时采取措施。（3）加强砼的养护，保证浇筑后的质量。对已浇筑完的砼，应用草袋加覆盖和浇水养护，并应符合以下要求：①应在浇筑12小时以内对砼加以覆盖和浇水；②砼浇水养护时间不得少于12天；③浇水次数应能保持砼表面处于湿润状态。（4）加强温度监测，及时采取措施。在温控方面可采取如下措施：①将粗骨料淋水降温，降低拌和温度；②将已浇砼采取保温、保湿养护法。先在砼表面覆盖两层塑料溥膜，后加盖稻草或两层麻袋。3.1.2安装工程质量通病防范措施3.1.2.1机务安装质量通病防范措施承压管道的坡口尺寸、除锈、对口间隙及管子的坡度、标高、走向必须符合规范及设计要求。凡图纸表明机制孔的，不准用气焊割孔。受监焊口的对口宜用卡具固定，并按规定在坡口内点焊。直径57mm以下的管子，厚度1.5mm以下的钢板及小型钢材下料不准用火焊切割，若在特殊情况下必须采用火焊切割时，气割面的氧化铁必须打磨干净，磨掉氧化层。管道或集箱安装前，必须彻底清理内部的杂物。施工中严禁将工器具、焊接材料或其它东西存放其内部，施工中断时，必须及时封蔽，重新开工后，应检查确认内部无杂物时方可施工。管道对口，严禁填充异物，对口用的临时铁板应用火焊切割，并留有一定的高度，用磨光机磨平。大口径管道严禁开设矩形天窗或人孔，必要时可开圆形天窗或人孔。除制造厂有书面说明外，阀门必须按有关规定解体检修，检修的阀门应有检修、水压试验责任人的标记代号，盘根必须加足加匀。法兰连接螺栓及结合面的垫片必须正确选用，涂料必须按介质，参数要求选择。螺栓紧固必须均匀，丝扣必须涂黑铅粉，螺母丝扣必须紧满。为防止烧毁垫片，不得将垫片放入法兰内联接后进行法兰与管道焊接。设备在检修完毕后应及时封闭。接入系统时，再作一次详细检查，防止异物遗留在设备或系统内部。预埋的地脚螺栓和吊挂螺栓丝扣必须涂黑铅粉或润滑油，并采取妥善保护措施。未经有关部门批准，不得随意在楼板上开洞，不准用大锤直接打击。不准随意在平台走道上开孔，经允许开孔的施工完工后必须及时恢复。平台、扶梯的栏杆，其焊缝必须打磨光滑不准留有毛剌。严禁用安装好的栏杆作起吊生根点。管道通球球径的选择必须符合规范要求。疏放水管道、排污管道、凡有施工图者，必须按图施工，无施工图者，应做到统筹规划，合理布局，有疏水坡度，不影响通道，操作方便。无施工图的支吊架安装，必须布置合理，结构牢固。U型管卡不准采用电焊连接，不准在槽钢上开洞穿管子代替U型卡。凡用高强螺栓联接的钢结构，其接头摩擦面，必须彻底将毛剌，氧化物，油污等清理干净。有力矩要求的，必须进行力矩检查。采用火焰加热校正管子时，要防止过烧，不准用手锤直接敲击管子而使管壁产生凹坑、麻面等损伤缺陷，应用木质材料垫衬后校正。3.1.2.2电气、热工安装质量通病防范措施接地干线必须按图施工，外露接地线，必须横平竖直，固定牢靠并不准敷设在地面上。使用的材料必须有材质证明，搭接焊应三边满焊。凡焊接部位必须刷防腐漆。电缆金属保护管和支架不得焊接在设备或管道上，并可靠接地。电缆保护管不得敷设在地面上，管口到位高度一致，管口不准有毛剌。凡埋入土中的电缆管必须刷防腐漆。φ20mm以下的螺丝孔不宜采用气割工艺，大于φ20mm的螺丝孔在采用气割工艺后，开孔部位的氧化铁，高低不平处，必须清理干净、锉平。严禁非专业焊工对重要的承压部件进行电、气焊工作。金属表面油漆前必须除锈。油漆涂刷层数必须符合设计或规范要求，不得偷工减料。母线接触面，应做到平整，加电力脂，弯曲与接头要整齐一致。每根母线两端必须整齐锉平。电缆敷设后两端必须有明确的编号、标识，电缆整理须用卡子或尼龙绑带固定，严禁用铁丝绑扎。电缆头制作完后，严禁用铁丝绑扎。电缆头制作完后，及时挂好号牌标识。高压动力电缆敷设后及时封头。电缆接线必须符合图纸要求。布线扎束美观、整齐，接线号头必须采用机制号头，严禁书写，号头长度、穿插方向必须一致。号头首位朝向接线端子。就地配电盘、操作箱、必须用螺丝固定，不宜采用焊接固定。照明开关，插座的标高必须一致，灯具固定应牢固，工艺美观。成排仪表管敷设应做到平整，间距均匀，管卡齐全，固定牢固，对口不偏斜错位。直段部分1m内不得有两个以上焊口。敞口仪表管必须及时封口，管道压力容器上的取样口，不能立即进行设备安装的，必须采取可靠的封口措施。设备或管道上开孔必须制定和采取防止金属屑落入内部的措施，并提前与有关部门取得联系。一次门，压力取样，温度计插座等零部件，必须有材质证明文件，并按图纸要求使用。合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认。阀门、温度计、压力表等安装时必须加好密封垫，并紧固，达到无泄漏，提交验收时应处于良好的待运状态。校验好的变送器及各类仪表、特殊设备，搬运时要轻拿轻放，不得有剧烈振动。严禁使用非法定计量单位及未经鉴定合格的仪器、仪表及计量器具。配电箱、端子箱、照明箱、电动门、温度计及设备接线盒，不缺盖，螺丝齐全，固定牢固。3.1.2.3焊接质量通病防范措施各施工人员必须知道所焊母材的材质和与其相配的焊接材料并按作业指导书或工艺卡的要求进行焊接。对母材和焊材不清楚的不准施焊。用于焊接的焊条，必须按规定温度烘焙后使用，不准未经烘焙就发放使用。当天剩余的电焊条必须退回焊条间，焊丝带回工具房，不准放在施工现场。焊口对口点固，必须用点固焊方法焊在坡口内，不准点固在坡口外。承压焊口的施焊必须留有规定尺寸的间隙，不准不留间隙就焊接。焊接引弧必须在焊道或坡口内进行，不准在设备或管壁上引弧或试验电流。多层焊缝，每层次的焊接接头必须错开5mm以上，不准每层接送重合。多层多道焊缝，必须对层间的每道焊缝药皮飞溅物等清理干净，不准带着药皮、飞溅物焊接次层。管壁厚度大于20mm（含20mm）且管径大于273mm（含273mm）的管道对接焊口，必须采用二人对称焊，不准单人焊接。焊口焊完，必须用钢丝刷等清理干净焊渣和飞溅物。焊工必须按考试合格项目进行焊接，不准无证和超越项目类别施焊。凡规定焊接工艺、方法的项目，必须按规定的焊接方法、工艺施焊，不准随意改变焊接工艺方法。凡经氩弧焊封底后的管子、部件，必须在当天盖面完毕。大径厚壁管当天未焊完，需第二天施焊的，焊口必须采取缓冷措施，并进行脱氢处理。对合金钢部件和特殊材质的钢种进行切割、加热时，必须按作业指导书的要求和工艺流程进行，不得采用电焊方法进行切割或加热校正。氧气、乙炔、氩气管道上的阀门、胶皮管等承压部件须定期进行质量检查，并经常进行保养、维修，不准有泄漏发生。电焊及热处理导线，必须做到绝缘良好，破损处及时包扎，不准由于漏电而发生电弧焊擦伤设备和管道。凡经无损探伤，确认不合格的焊缝，必须在接到返修通知后及时进行返修，并及时委托检验部门复查，不得遗留拖延。3.1.2.4加工制作质量通病防范措施必须按图纸尺寸要求放样下料，确保外形尺寸符合设计要求。气割后的配件，必须清除毛剌和飞边，不准带氧化和飞边焊接。气割后的配件，必须整形加固。构件上的孔眼，要求机加工的，不准用气焊切割孔代替。制作的成品半成品部件、型材、管材、板材，必须分类堆放，并垫平，防止变形，如有变形应矫正后再进行安装。各种构件组合安装后，必须把多余铁件割除，焊疤打磨干净，要求构件表面平整工艺美观。必须按规定打坡口，不准任意改变坡口角度。要求点焊的构件，必须按图施工，间隔均匀，长度一致。平台、框架、花钢板等按图纸要求下料，尺寸正确、平直，花钢板对接注意花纹吻合使其方正、周边顺直，整体美观。爬梯、栏杆制作，应符合设计要求，梯子侧板平直，踏步角度正确，两踏步间距尺寸合理。栏杆要求横平竖直，转角弯头圆滑过度，注意焊接变形，不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿，氧化铁必须打磨清理。3.1.3油漆、防腐质量通病防范措施在金属面上油漆必须除锈迹，完全露出金属光泽，不得带污物就油漆。涂刷应均匀，无漏刷、无透底、流挂、龟裂等现象。多次涂刷必须在上一层干燥后再涂刷下一层油漆。厚度必须符合设计或规范要求，层间结合严密，无分层现象。木制品油漆前，必须用油灰嵌孔眼细缝，然后用细砂纸打磨后方可油漆。加强防腐，基层要干燥，无锈无污物，玻璃丝布绕应拉紧，无空隙，无皱折，无脱层，搭接长度不小于30mm。隐蔽工程防腐，应在封闭前验收合格，并已签字。玻璃安装应底灰饱满，粘接牢固，油灰边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，不允许有裂纹、麻面、皱皮。钉子与卡子不得露出油灰表面，玻璃表面应洁净。屋面工程应按设计要求施工，表面要平整，坡度正确，无裂纹、脱层、气泡、渗漏等缺陷。3.1.4起重、运输质量通病防范措施3.1.4.1起吊重物必须合理选取吊点，并采取有效的防滑、防割措施。防止起吊物件产生永久变形。3.1.4.2起吊重物信号必须统一，旗帜（或手势）不准单独使用。3.1.4.3使用对讲机指挥者，必须备有口哨、旗帜，不准单凭报话机指挥。3.1.4.4起吊重物时，不准两人以上（含两人）同时指挥一台机具。3.1.4.5卸车或吊装过程中，不准任意切割设备，不准砸撞其它设备或构件。3.1.4.6起重指挥人员，必须具有起重作业合格证，熟悉机械性能结构。3.1.4.7起重工器具，必须按其规格与性能合理使用，不准超载，不准凑合使用。3.1.4.8不准在地面上直接拖运设备与材料。3.1.4.9运输超或重心偏高的设备，必须有经过批准的运输措施，从事运输人员不明白措施，不准作业。运输中大型或超长、超重及重心偏高设备的措施，必须建立在实测实量的基础上，不准想当然，凭估计。3.2设置“亮点”项目，树立精品样板各专业设置工艺质量“亮点”项目，编制“亮点”项目施工标准，严格把关、工艺至上，树立精品样板，以激励员工的创优、创精品的积极性和品牌意识，使整个工程质量满足和超越业主的要求和期望。3.2.1建筑工程工艺质量“亮点”项目施工标准3.2.1.1各建、构筑物砼表面、基础外露部份按清水混凝土施工（1）模板及其支撑体系满足混凝土侧压力及荷载要求。（2）阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部接点、门窗洞口等特殊部位的模板保证方正、尺寸准确、层间过渡自然。（3）模板各种接缝的处理做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。（4）模板脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，不出现流坠现象。（5）砼浇捣前，重点检查模板体系的加固情况，确保模板体系的稳固，不变形。（6）砼浇捣：有详细的施工方案并对每个施工人员交底到位。（7）砼浇筑时设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（8）砼表面的精修：拆除模板后砼表面有局部达不到清水效果的，及时进行清理和修饰，用砂轮进行打磨处理，以达到清水效果。（9）砼的养护和保护：砼的养护采用涂刷砼养护液后包裹塑料薄膜。现浇框架柱、设备基础0m以上2m高范围阳角用12mm厚胶合板保护。这样可有效避免上层框架施工或设备安装过程中损坏阳角。3.2.1.2装修工程施工（1）抹灰施工基底的污垢、灰尘等处理干净,验收合格后方可进行抹灰工程的施工。在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，垂直度误差不大于3mm。抹灰时分层进行，每层厚度控制在5～8mm厚，面层平整度不大于3mm。在抹面层时，先检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象，如有则先剔出返修后再抹面层。抹灰完成后及时进行养护,防止抹灰面开裂.（2）乳胶漆墙面施工基层处理:清扫、填补孔洞，磨平。满刮腻子要横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干燥后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。封底漆：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，采用喷涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。第一遍乳胶漆施工完毕干燥6～8h以上后进行磨光工序，如遇天气潮湿，适当延长间隔时间。用细砂纸进行打磨，用力要轻而匀，并且不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆在第一遍乳胶漆施工并磨光后进行，施工方法与第一遍乳胶漆施工相同。清扫：清除遮挡物，清扫飞溅涂料。（3）铝合金门窗门框外边口距墙的缝宽超过30mm时应用细石混凝土堵缝；门框外边口距墙的缝宽不足30mm时应用较干硬性水泥砂浆堵缝；框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm；门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5mm；框与框上缝留缝宽度允许偏差1.0～1.5mm；门扇与地面间留缝宽度允许偏差外门4～5mm；门扇与地面间留缝宽度允许偏差内门4～5mm；门拉手距地面0.8～1.1m，开槽位置准确，开启灵活，槽边整齐、美观。门扇合页安装标准，上下合页安装垂直；门扇插销位置准确，深度适当，固定螺丝拧紧卧平；门扇插销开启灵活，无污染、锈蚀。（4）塑板吊顶吊顶起拱高度应为房间短向跨度1/200，纵横拱度均匀；两边顶板（非整块）尺寸正确，对称无黑缝，与龙骨相接到位不悬空；扣板表面平整允许偏差2mm；主次龙骨十字交接点对接齐平，接缝严密；灯架安装与顶板平整对称、美观，空调风口安装与顶板平整、对称美观（整体线条通顺）；灯架、通风口周边与顶棚连接平整无缝，相互吻合达到观感效果；3.2.2安装工程工艺质量“亮点”项目施工标准3.2.2.1盘（台、柜）安装盘（台、柜）的底座型钢按设计的尺寸下料制作，用切割机来切割型钢，用台钻或手电钻进行钻孔，切口经锉刀锉平毛刺，制作时先将型钢校直才进行焊接组装，焊口用磨光机磨平，组装后再将底座反复测量检查、校正，避免歪扭，尺寸与设计相符，直线度偏差每米≤1mm，型钢总长＞5m时，全长最大偏差≤5mm。（台、柜）底座的型钢固定牢固，端面应水平，倾斜度≤0.1％，其最大水平高差≤3mm，型钢的上表面应高出地平，但不宜超过20mm；安装时采用“连通管多点测量法”对型钢端面水平进行找平。选取最高点为连通管的固定不变端，另一端可任意移动在型钢端面选取若干个测量点对型钢进行测量，调整，直至连通管两端的水柱高度处于同一水平线上，然后用电焊将型钢焊接固定牢固。焊接完成后用“连通管多点测量法”对型钢端面水平进行检测，按设计图的尺寸进行复查，达不到工艺要求的立即调整。底座型钢与接地网连接用焊接方式，接地点数大于2点，扁钢搭接长度大于2倍其宽度，圆钢搭接长度大于6倍其直径。盘（台、柜）的型钢安装固定完毕后全部涂刷颜色相同的防锈漆及面漆。盘（台、柜）的型号规格符合设计要求，外观无损伤，盘（台、柜）面平整，油漆均匀、完好，资料齐全，盘内元件无损坏缺少，安装前必须进行检查核对并确认。盘（台、柜）的安装牢固、垂直、平整，安装时可采用“线锤吊线法”分别在盘（台、柜）的每个角的正面和侧面从盘（台、柜）顶至盘（台、柜）底进行吊线测量、调整，使盘正面及正面边线的不垂直度小于盘高的0.1%，相邻两盘连接处盘正面的平面度偏差≤1mm，盘间连接超过五处时盘正面的平面度偏差≤3mm；采用“垫高降低法”将低的盘（台、柜）垫高，高的盘（台、柜）降低，使同规格型号相邻两盘（台、柜）顶部水平度偏差≤2mm，成列盘（台、柜）顶部水平度偏差≤3mm；采用专用工具将盘（台、柜）间连接螺栓拧紧，使盘（台、柜）间连接缝隙≤2mm。盘（台、柜）内线槽安装应横平竖直，线槽外形无扭曲变形，不同宽度的线槽连接应平缓过渡，线槽盖板齐全、拆装方便。3.2.2.2二次电缆接线按接线图将电缆由里到外排列整齐，避免交叉、扭绞。电缆上盘的弯度确保一致，盘下500mm处和进盘处电缆用电缆绑扎带固定整齐、美观。标记出电缆头的位置，同一盘内所有电缆头标记在同一水平线，标记高度都选取在最低端子排下100mm处，若盘内电缆数量较多时可采取分层布置的方式，接线在上层端子排的电缆排列于内层，接线在下层端子排的电缆排列于外层，同一层电缆头标记在同一水平线。按标记用电缆刀开电缆，先剥开第一层橡胶，有金属护套的电缆剥去金属护套留出2～3cm焊接地线处，再细心剥开内层塑胶；有屏蔽层的，不要剥去屏蔽层，在标记处将屏蔽层松开一个小洞，将线芯从小洞中抽出，留着屏蔽层做屏蔽接地。开电缆时不要伤到线芯。同盘内同一排电缆头高度一致，电缆头用同一种颜色的绝缘胶带包缠，包缠3～5层，再套上40mm长的相应规格的电缆热缩管进行热缩，确保电缆头紧固、密实。电缆牌选用专用电缆牌材料，采用电缆标牌打印机打印，应正确、清晰、不褪色。电缆牌上标明电缆的编号、型号规格、起点、终点及长度。电缆牌统一固定在缆头热缩管下方，要统一挂在同一水平线上，整齐、美观。先用3×150mm的塑料绑扎带穿过电缆牌的小孔，做一个直径为20mm圆圈，再根据电缆大小选用合适的塑料绑扎带，从该圆圈穿过固定在电缆头热缩管下。这样电缆牌好活动及方便查找。根据接线图的线芯编号和电缆线芯的尺寸，选用同一颜色的专用线芯号管，采用电子套管印号机打印编号，必须正确、清晰、不褪色、长度一致。用对线灯或对线器对线。选好对线的电缆，用剥线钳剥5mm线芯，在电缆两端用对线灯分别夹接地线和线芯，对线灯亮，说明是同一线芯、线芯无断线，以此类推。对线要细心、正确。按线芯的走向、接线的位置，将同向的电缆拢顺扎实后，用电缆绑扎带绑扎。在每隔100mm处绑扎，绑扎带高度间隔一致，绑扎整齐美观、横平竖直，绑扎带余长部分要剪掉。从总的线芯引出分支线束时，必须依次弯曲，使它们的转向一致，弯曲工作必须用手做，不许用锐利的工具（如尖锐嘴钳）等弯曲线芯。弯曲半径不小于线芯直径的3倍，且同一盘内所有线芯弯曲度一致。根据电气回路连接方式（螺接、插接）剥线，用剥线钳剥线，螺接剥20mm左右；插接剥10mm左右，确保裸露部分接线后不能出端子排。所有线接好后，用手整理端子号，将其摆正、弄整齐，并用一定力度拉每一根端子排处的线芯，用螺丝刀以一定力度拧紧螺栓，自我检查线芯的连接是否牢靠。3.2.2.3电缆桥架安装结合现场的实际情况，检查设计施工图的桥架走向、布局是否合理，如有问题尽快与设计反映，电缆桥架的型号规格符合设计要求，安装前进行检查核对确认。电缆桥架的镀层完好，外形无扭曲、变形。下料时用切割机或圆盘锯进行切割，用台钻或手电钻进行钻孔，切口用锉刀锉平毛刺，并及时涂刷与桥架颜色相同的防锈漆。电缆桥架的安装位置预埋件齐全，用“连通管法”给出立柱的固定位置，用“线锤吊线法”给出立柱的垂直固定位置。电缆桥架安装时采用检验合格的尺子进行测量，调整，使桥架的层间中心间距≥200mm，桥架内侧弯曲径＞300mm。电缆桥架的连接采用镀锌螺栓及附件进行连接固定，螺栓连接紧固、螺母朝向槽外。电缆桥架立柱用焊接安装固定，由合格焊工焊接牢固，焊接处涂刷与电缆桥架颜色相同的防锈漆。桥架对接无错边，桥架盖板固定牢固、便于拆卸。电缆桥架安装完毕后标上明显的标识，且标识颜色统一、清晰符合设计要求。3.2.2.4电缆敷设根据设计的电缆清册和施工图，技术员核对电缆清册与接线图、系统图一致，统计电缆的规格型号及长度，按敷设路线、敷设先后顺序和电缆摆放在电缆桥架的层数作好技术准备，并给出每天敷设电缆的清单。电缆敷设前检查电缆的型号规格符合设计要求，并进行电缆芯线间及芯线与外壳间的绝缘检查，并做好电缆绝缘检查记录，合格后才能使用。根据敷设清单上的要求用专用的电缆架架起该型号的电缆盘。按电缆敷设清单把电缆敷设到位后，在终点按电缆接线的位置预留1米的长度，用电缆绑扎带将电缆在终点处固定，将电缆从终点往起点方向拉直摆放在电缆桥架上，用电缆绑扎带将电缆固定在桥架上，绑扎带的绑扎方向一致，一路固定到起点，在起点处预留1米长度，在潮湿区域要及时密封切断的电缆头，以防电缆受潮。电缆固定要整齐美观，在转弯处留有适当的弧度，弧度要一致，长出的绑扎带要用斜口钳剪平。每敷设一根电缆由技术员或班组长负责检查电缆的摆放质量，不符合工艺要求的立即整改，每天下班前对当天所敷设的电缆进行检查，不符合工艺要求的立即整改，否则不能进行第二天的工作，对完成一个区域内的电缆敷设要进行全线整理、固定和清洁，及时盖上桥架盖板以保护电缆不受损伤和被二次污染。电缆敷设的路径应避开人孔、窥视孔、防爆门等，不妨碍设备的拆装起吊，避免设备热膨胀的影响，应远离热源；与热管道平行敷设时，用检验合格的尺子测量并确认电缆距保温层应≥500mm，与热管道交叉敷设时，距保温层应≥200mm。电缆与仪表管路作上下层敷设时，电缆在仪表管路之上，用检验合格的尺子测量并确认其间距应≥200mm。电力电缆、控制电缆、信号电缆按顺序从上至下分层敷设，用检验合格的尺子测量并确认其间距为200mm。电缆敷设时，应避免交叉、扭绞，其弯曲半径≥10倍电缆外径，整理固定电缆时，应按顺序排列整齐，并在拐弯分支处、穿越保护管的两端、垂直部分的每一个支架上、水平直线部分每隔5米左右进行固定牢固，电缆固定绑带余长部分应剪平。电缆敷设时应做好敷设记录，写明电缆编号、型号规格、始终点及长度等。电缆敷设后在电缆两端应挂有标明设计编号、用途、始终点、长度、型号规格等的标志牌，标志牌的大小应一致，且字迹清晰、不褪色，垂直敷设的电缆，标志牌安装高度应一致，水平敷设的电缆，标志牌安装应在同一直线上。电缆敷设完毕后，在其出入口、孔洞及拐弯分支处必须用防火材料严密封堵。3.2.2.5仪表管路安装为使仪表管路安装无漏焊、堵塞、外观整齐、美观，特制订如下工艺质量施工标准：（1）管路敷设前，施工技术员先根据施工图的设计路径和现场的实际情况，进行管路敷设的二次设计，据此设计进行管路敷设。（2）下料管子的型号规格应符合设计要求，并有材质的检验报告/证明书。下料时采用机械方法，下料后，要清除管口的毛刺、污垢，其中，不锈钢管采用不锈钢切割片切割，管口要用不锈钢砂轮片打磨。（3）焊接管子对口焊接时，采用专用工具对口夹件进行对口，以防止错口，气动仪表用的φ8及以下的管子,采用套管焊接,先点焊后固焊,焊缝应饱满圆滑,焊缝宽度约3mm,高度约1mm。内直径偏差大于1mm的管子对口焊接，采用与该管子相同材质的变径管件，管路分支时，采用与该管子相同材质的三通。焊接后，焊缝周边清除干净，经自检和复检合格，然后涂防锈漆。对不锈钢焊缝，焊后要采用不锈钢丝刷清理。（4）支架的制作安装支架安装时，先经过测量、拉线，保证仪表管路的水平段有一定的坡度，即差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，坡度的倾斜方向应保证管路排出气体或凝结液，否则在管路的最高点装设排气阀门或在最低点装设排水阀门，然后按线就位安装，支架间距为1m。支架必须由合格焊工焊接，支架安装的应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。对支架进行防锈油漆，漆面应均匀、完整、美观。（5）管路敷设管路敷设应按二次设计要求进行。管路敷设后，用压缩空气吹扫干净，班组先进行密封试验检查，汽水系统的测量管路随主系统进行试压。密封试验合格后，全面进行防锈油漆，油漆面必须均匀、完整、美观。管路两端和拐弯处，挂上标志牌，标志牌应高度一致或在同一直线上，整齐、美观。3.2.2.6楼梯、平台、拦杆安装安装前应进行安装位置划线，划线时应严格按划线作业指导书进行作业，不得徒手划线，不得用不合格的工器具进行划线作业；用钢尺测量的方法检查平台的外观尺寸。平台宽度偏差±5mm；平台长度偏差应在0～2‰之间，且≤10mm。平台的弯曲度：当平台长度L＜6m时，弯曲度≤6mm；当平台长度6m≤L≤10m时，弯曲度≤10mm；当平台长度L＞10m时，弯曲度≤12mm。楼梯的侧板与平台的横梁焊接前，侧板的边应与横梁的面平行，且该边平直，靠在横梁面上，各处的间隙一致，楼梯安装的斜度和长度应符合图纸设计要求。用钢尺测量的方法检查扶梯要求长度偏差±10，扶梯弯曲度偏差≤5mm。平台的牛腿与平台或钢架立柱焊接前，应对牛腿斜口的角度进行测量和校对并确保斜口边的平直；牛腿与平台、钢架立柱角焊的高度应符合图纸要求,平台安装标高偏差±10mm，平台托架水平度偏差≤2‰长度，平台连接高低偏差≤5mm，平台与立柱中心偏差±10mm。栏杆弯头弯制前应往管子内灌沙并打实后，把管子两头用木塞堵上，并做一个弯管用的模子，用烤把将管子烤红弯制，弯制时一边弯一边比量，直到合适为止；拦杆弯头安装椭圆度≤2mm，波浪度≤2mm，弯曲半径5D左右。在进行栏杆管子的对接焊前，必须使用砂轮切割机把两管子修切平直，并须开坡口,焊接完成后用磨光机进行打磨平滑；拦杆立柱安装前应先确定立柱的安装位置，安装时间距均匀，符合设计或规范标准，立柱安装时先点焊，然后用钢尺或肉眼观察立柱的垂直度，立柱垂直偏差≤3mm，拦杆安装时用钢尺、水平尺或其它方法测量并调整平直度，其应平直度偏差≤10mm，拦杆接头焊缝光洁.无毛刺。平台围板安装时，应让围板紧贴平台的横梁，且安装前在横梁上划出一条焊接位置线，确保围板各处的高度一致；围板焊接采用分段焊，其角焊高度与围板厚度平齐。转角处的围板应切断并把断口修平修直，保证焊后的围板刚好成一直角，围板安装应平直，无明显凹凸不平。焊接后应用磨光机或钢丝刷对焊缝周边的飞溅、焊渣进行清理。涂刷油漆时严格按作业指导书进行作业，上道油漆快干的时候，再进行下一道油漆的涂刷，而且涂刷时应均匀，无透底、脱落、皱纹、留痕、浮膜、漆粒、刷痕、漏刷、斑痕、分层等现象，色调均匀一致。3.2.2.7支吊架配置与安装制作及使用前，严格核对支吊架规格、尺寸、精度、材质是否符合设计要求。如支吊架与实际情况不符，需报设计院以后方可进行更改。每条螺杆与螺母配合都须进行检查，使用的螺杆无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好，缺陷较大无法处理的螺杆要重新制作更换。滑动板使用前进行清理、检查，保证滑动面光滑，无毛刺，互相平行吻合，不平行的必须校正后方可安装。滑动支吊架安装前，对导向板和底板垂直度、每对导向板相互平行度及间距进行检查。符合设计要求的才能使用。包箍支架及垫板圆弧度平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。逐个进行外观检查，合格的才能使用。支吊架孔眼与拉杆直径偏差≤2mm。逐个进行检查测量，合格的才能使用。厂供的支吊架由于现场实际情况变化而导致的孔眼偏大，需要整改或制作更换，须用机械方法开孔。固定支架安装时，有预埋铁的部位要焊接生根牢固；使用膨胀螺栓的安装前须检查灰浆层厚度，满足强度要求，并与管子结合稳固。弹簧支架安装前，核实弹簧编号，并且按照设计图纸确认弹簧支架的安装位置，将弹簧压缩高度调整符合设计要求。逐个进行滚动支架支座与底板和滚珠（滚柱）接触的检查、处理，使接触保持良好，滚动灵活。逐条进行检查，使用的吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好。结构件焊接满焊，所有的焊缝均进行检查。焊缝表面光洁，无裂纹、弧坑、气孔、夹渣等现象。3.2.2.8阀门安装领用阀门时，注意查阅合格证及有关供货资料，规格与材质符合设计要求才能使用。阀门进行100%解体、清理，所有阀门均进行严密性试验，试验压力为工作压力的1.25倍。当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，不允许解体的可不作解体和严密性检查。对于安全阀或公称压力小于或等于0.6Mpa且公称通径大于或等于800mm的阀门,采用涂色对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。按要求进行压力试验或色印检查。施工中，预先考虑好阀门安装的位置，阀门安装方向正确，牢固可靠，位置便于操作和维修，对有表计的阀门的安装还要易于观测。阀门使用前加足规格及搭口符合要求的阀杆盘根，并认真做好记录。统一制作美观、不易损坏的标牌，并按标准挂于合适的位置，标明阀门的名称等指标。3.3分部试运及整套启动试运跑、冒、滴、漏的预防措施3.3.1加强对设备材料的检查监督3.3.1.1检查厂家提供设备材料的材质证、合格证是否符合图纸设计要求，并认真进行设备材料的外观检查，做好原始记录。材质、型号不符合图纸设计要求的不准使用，有危害性损伤、严重锈蚀、夹层、裂纹、法兰接合面存在径向划痕等缺陷的设备材料不准使用。3.3.1.2自购设备材料必须经业主对其选厂同意后，方能定货。并按上述做好设备材料的进货检验。3.3.1.3工程中如需选用代用材料时按设计要求进行,并取得设计单位、工程监理的许可。3.3.1.4金属材料和金属部件（包括金属管道、联箱、部件）使用前进行金属技术监督，不合格项将进行隔离标识防止进入下一工序，并及时进行处理。3.3.2加强对设备安装前的解体检查及修理3.3.2.1转动机械、阀门安装前应解体检修；如厂家要求不进行解体检修的，应经厂家、业主、监理工程师、我公司工地质检部专工四方签字认可；解体检修的设备做好原始记录和检修记录。3.3.2.2阀门、管件解体检修后按阀门、管件设计压力的1.25倍进行严密性水压试验。3.3.3加强对设备材料安装过程的质量控制3.3.3.1法兰、螺栓和垫片必须符合设计和规范要求，不准漏装和使用不合格的垫片；3.3.3.2旋转机械密封填料使用正确、安装得当，确保严密不致发热；3.3.3.3丝扣连接管道加工丝扣应有一定的锥度，填料均匀；使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚度适宜，垫片不漏装、紧力要适度，材料符合技术文件要求。3.3.3.4法兰连接的管件、阀门和仪表等选用垫片符合技术文件要求，法兰焊接好冷却后装垫片；连接螺栓紧固时，对称顺序紧固，螺栓受力均匀，法兰周沿的间隙大小一致，不得强力对口；3.3.3.5系统首次投运疏水、排污阀门不严时不要硬关，应再开启冲洗，以免硬物损伤密封面，造成阀门泄漏；3.3.3.6加固等用的临时铁件割除时应避免射穿、射伤管子和附件；3.3.3.7对工程所有管道的焊接必须采取自检、专检制度，严防漏焊；3.3.3.8烟、风、给料管道法兰连接处按图纸要求选用厚度或直径适宜的石棉垫或石棉绳，并有足够的搭接长度，按要求涂上密封涂料防止泄漏；3.3.3.9在安装成型的管道上不能悬挂重物或作起重吊点；3.3.3.10油系统管道法兰连接处应按设计要求装设耐油垫片；3.3.3.11对工程安装的承压管道、附件和压力容器进行整体或分部的水压试验，以防止设备运行时造成的泄漏现象。3.3.4在分部试运和整套启动试运过程中出现跑、冒、滴、漏现象时，按公司的《工程质量管理奖惩办法》对事故责任者和部门进行处罚。3.4加强产品保护，防止二次污染本工程，涉及的项目繁多，施工工期较短，平面和立体交叉作业多，对已完成的成品、未完成的半成品以及设备管道如果不加以妥善保护，势必会造成损伤，这样不仅会增加修补工作量、耗费工料、拖延工期，而且相当一部分损伤将难以恢复原样，成为永久缺陷，影响工程整体质量。因此，加强产品保护，防止二次污染，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、实现工期目标的重要环节。3.4.1加强思想素质和法律法规的教育，开展质量宣传，让每个施工人员牢固树立尊重他人和自己的劳动成果的荣辱观念，自觉维护产品质量。3.4.2充分做好施工技术准备工作，在作业指导书中明确产品保护措施，防止二次污染。对设备吊点、进位通道、工艺管道穿层等详细策划设计，将工艺埋件、孔洞、通道提交土建预埋预留，减少安装对土建结构的措施性破坏；已安装好的设备管道做好各项防护措施，防止建筑工程进行饰面施工等造成的二次污染。3.4.3合理安排施工工序，按正确的工艺流程组织施工。3.4.4采取护、包、盖、封等措施，加大措施投入，强化产品后期保护。3.4.5制定奖惩规定，加强检查、监督、考核力度。3.4.6建立安全保卫措施，配备足够的安全保卫人员，划分施工作业区严禁闲杂人等随意进入。4.实现达标投产的具体措施火电机组达标投产是工程建设设计、制造、施工、调试、生产等综合质量高水平的体现。为全面提高凯迪生物质发电厂2×12MW机组建筑安装工程的建设质量和整体移交水平，确保本工程各项目工程实现达标投产，特拟定以下目标与措施。4.1达标投产的质量目标按设计要求按期优质完成本工程各项目及相关系统的全部建筑和安装工程；按原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》完成机组的调试和性能试验项目，并移交商业运行；实现工程质量具体目标；施工工艺和文明生产达到电力工业部颁发的《火电机组达标投产考核标准》中第三项考核内容的要求，消除施工质量通病；机组的等效可用系数＞70%；施工中做好施工技术记录及技术文件、资料的收集、整理，机组移交生产后三十日内把应提供的资料全部移交完，并做到内容充实完整、字迹清晰、数据准确、出版质量符合标准化要求。4.2具体措施4.2.1成立达标投产领导小组，将达标投产工作落到实处成立以项目经理负责，各部室、分公司项目部负责人参加的工程达标投产领导小组，并由项目总工程师主持达标投产的日常工作；层层落实质量管理职责，将达标投产考核内容细化到部门，做到压力到人、责任到人，将达标投产的工作落到实处；加强施工质量、施工工艺、安全文明生产的检查，达标领导小组每月组织一至二次检查、考核。日常工作由质检部负责检查、监督，发现问题，及时纠正。4.2.2做好工程开工到分项工程开工前的各项工作4.2.2.1做好工程开工前施工组织总设计、质量监督检验计划、施工组织专业设计、作业指导书等文件的编制，没有编制上述文件的项目不能开工。4.2.2.2做好施工前图纸综合会审、专业会审、系统会审工作，发现问题及时向设计院、监理和业主提出，避免因图纸缺陷或错误而返工造成的损失。4.2.2.3做好施工前的施工技术交底和安全技术交底，交底应以图纸和作业指导书文件内容为准，结束后被交底人员应签证认可，以保证施工人员明白施工中的技术要求、质量标准及安全施工方法。重大项目、主要项目的交底应有工程部和安监部的专工或质检员、安监员参加。4.2.2.4做好设备、材料进场的检验工作，严把质量关。原材料、半成品、成品的选购须经业主认可。严格执行原材料质保书、原材料检验、原材料复试、可焊性试验四个要素。4.2.3质量与工艺控制4.2.3.1建筑质量与工艺控制测量定位（1）基础工程为防止基础开挖过程中遇到雨天，基础开挖前要准备好排水设备，配备多台可以随时使用的抽水机，并做好场内的排水设施，确保施工现场排水畅通，防止地面水流入基槽。在已开挖好的基槽底沿基坑四周挖好排水沟，同时在一角处设集水井,严禁施工用水以及雨水流入基坑，以防影响边坡稳定。严格控制开挖深度，在开挖过程中同时配备测量人员，随时进行开挖深度测控，严禁超挖和欠挖。基础开挖要求尽可能快完成，开挖到距设计标高200mm时组织有关人员进行验槽，验槽合格后立即进行清基、整平。（2）砌砖工程砌筑砖进场必须有出厂合格证和试验报告，现场严格检查其外观尺寸是否符合要求，同时抽样做试验检查其强度能否满足设计要求。严禁干砖上墙，砌筑砖应提前一天浇水湿润，控制砖的含水率在10～15%间。在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m，过长应在中间加立，在皮数杆之间拉准线依准线逐皮砌筑，以确保墙体的平整度能满足质量要求。每层第一皮砖应进行试排，调整砖缝后再进行砌筑。砌筑方法采用“三一”法，以保证砌砖的质量。砖墙砌筑时应控制水平和垂直灰缝的宽度在8～12mm之间，砂浆的饱满度必须大于85％。（3）模板工程在安装模板前，应铲除其表面的砼残渣，并在模板与砼接触的内表面涂刷脱模剂，模板及支架在安装过程中，应设置防倾覆的临时固定设施，支架底部应按规范要求设置垫板。对于跨度大于或等于4.0m的钢筋砼梁、板模板应起拱，起拱高度取跨度长的2/1000，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装时必须牢固、位置准确，其偏差应小于有关规范规定。模板加固后，应对梁、板、柱截面尺寸、平面位置以及标高等进行核对，现浇结构模板安装的偏差应小于有关规范规定的允许偏差值。在浇捣砼时，派木工现场值班检查，发现问题及时采取措施加固处理。（4）砼工程搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。严格按配合比要求下料，装料顺序为石子、水泥、砂，拌和料的搅拌时间必须能保证砼拌合料的均匀，并不得少于砼搅拌的最短时间的规定。砼的振捣要求“快插慢拨”，每层砼的浇捣厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。在浇捣砼前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，对模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净。砼的浇捣应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；砼浇捣完后12小时内进行浇水养护，养护期一般为七天。（5）钢筋工程钢筋加工质量要求：钢筋应平直、无局部曲折。钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm；钢筋的加工形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋焊接质量要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过有关规范的规定。（6）屋面工程严格按施工工艺的要求进行施工，避免产生空鼓、渗漏现象。穿过屋面、墙面防水层处和管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面工程所用的各种材料在使用前进行检查，对材质达不到质量标准和设计要求的不得使用。屋面找坡应按设计要求严格加以控制，同时确保排水系统的畅通。找平层施工时，应控制其平整度小于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材铺贴方法和搭接顺序按有关规定进行，确保其搭接宽度和接缝的严密，并不得皱拆、鼓泡和翘边。对已铺好的卷材防水层，要采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好隔热层。（7）门窗工程按室内地面弹出50线和垂直线，标出门窗框的安装基准线，作为安装的标准。立门框前对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条或水平拉条。立门窗框时从顶层吊垂线，确保上下层窗框位置一致；同时拉水平通线，确保同层窗台水平位置保持一致。铝合金窗安装时临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。玻璃应安装在铝合金凹槽的中间，内、外两侧的间隙不小于2mm，但不得大于5mm。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。严禁在铝合金窗上连接地线进行焊接工作，铝合金上的保护膜待全部竣工后才能撕去。（8）装饰工程所有使用于装饰工程的材料，如水泥、砂、白瓷砖和花岗岩等均要求严把质量关，避免不合格材料和产品的使用。涂料喷涂时，先检查基层面，基层面应无空鼓、裂缝、凹凸不平，层面干燥，含水率不大于8%，孔洞的封堵砂浆要等其干燥后才能作涂料。使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后经打磨平整光滑后，才能施工上层涂料。同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不宜喷涂过厚；涂层应均匀，颜色一致，喷涂遍数一致。不同颜色的面料分界处，事先打好分界线，交界处喷涂应清晰、平直。不同颜色的面料分开使用浆桶，涂刷工具不得混用。4.2.3.2设备安装质量与工艺控制（1）机务安装小口径管道施工统一规划、布局走向合理、排列整齐，并做好管子内部的清理吹扫，管道安装便于巡视、操作和检修；尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量；阀门安装便于操作和维修，管道支吊架安装符合规范要求。法兰连接的管件、阀门和仪表等选用垫片符合技术文件要求，法兰焊接好冷却后装垫片；连接螺栓紧固时，对称顺序紧固，螺栓受力均匀，法兰周沿的间隙大小一致，不得强力对口。管道安装前将管道内部清理干净，输油管道内部作喷砂处理，安装完成后按图纸要求做严密性试验。丝扣连接管道加工丝扣应有一定的锥度，填料均匀；使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚度适宜，材料符合技术文件要求。转动机械、阀门安装前应解体检修；如厂家要求不进行解体检修的，应经厂家、业主、监理工程师、我公司工地质检部专工四方签字认可；解体检修的设备做好原始记录和检修记录。系统所用阀门、附件作严密性试验，所需的盘根等密封填料根据介质要求选用，不错用；阀门安装规范、统一、方向正确、便于操作和维修，成排安装的尺寸一致，符合设计要求。阀门、管道、辅机挂牌应符合规程、规范，做到挂牌齐全，标字规范、正确、清晰、不腿色，使用材料材质统一，系挂牢固；设备及管道介质流向的标识应齐全、正确、显眼、规范。平台楼梯的扶手栏杆接头焊接牢固，焊缝表面光滑，围板（踢脚板）齐全，并做到工艺美观、规范。支吊架安装规范、牢固、管道能自由膨胀，符合设计要求；吊杆受力符合设计，弹簧受力均匀。焊工在施工前进行培训考核，持证上岗并佩带胸卡，胸卡上注明合格项目，无证或合格项目不符人员不准进行施焊，焊接符合规程、规范要求，以确保受监焊口一次合格率≥98%。主要阶段关键项目的施工必须做好安全技术交底、严格执行作业程序，并逐项、逐级严格检查、验收，以确保一次成功。（2）电气、热控设备安装电缆敷设采用微机管理，电缆标牌统一微机打印，专业间统筹安排、合理规划，合理布置敷设人员；电缆敷设按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，以确保电缆敷设整齐美观，走向、排列、挂牌正确；电缆排列按设计要求分层布置、排列整齐、交叉少、弧度一致，并按规定用统一的绑扎带绑扎牢固。电缆上盘时首先在桥架或支架与屏台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐、不交叉。电缆保护管安装按设计、规范的要求进行；保护管下料