金属工艺学课程期末复习指导

09春《金属工艺学》期末复习应考指南

巴南电大于见华

第一部份课程考评说明

1.考评目标

考评学生对金属工艺学基础理论、机械制造基础方法了解和基础工艺设计分析能

力。

2.考评方法

期末考试为闭卷考试。

3.命题依据

本课程命题依据是金属工艺学课程教学纲领、教材、实施意见。

4.考试要求

本课程考试关键包含基础知识和应用能力两个方面，关键考评学生对金属工艺学

基础理论、机械制造基础方法了解和实际工艺分析能力。

5.考题类型及比重

考题类型及分数比重大致为：改错10%、填空20%、选择20%、问答20%、

作图20%、填表10%。

6、适用范围、教材

本课程期末复习指导适用范围为成专机械制造专业必修课程。

考试命题教材是

主教材：《金属工艺学》（上、下册）上册：严绍华主编

下册：张学政主编

中央广播电视大学出版社1996年2月第一版

教导教材：《金属工艺学学习指导》鲁桂兰编写

中央广播电视大学出版社1996年2月第一版

第二部份期末复习关键范围

绪论

一、关键名词

金属工艺学

二、关键掌握/熟练掌握

机器制造过程。机械制造工业在国民经济中地位和作用。

三、通常掌握

课程教学基础要求和学习方法。

第一部分热加工

第一章金屑材料基础知识

一、关键名词

强度塑性硬度韧性疲惫强度

二、关键掌握/熟练掌握

1.金属材料力学性能

力学性能概念。力学性能关键指标符号、单位、物理意义和试验方法。

2.金属晶体结构和结晶

纯金属晶体结构，纯金属结晶过程。冷却曲线和过冷度。晶粒、晶界、晶格、晶

胞、晶面概念。晶粒大小对金属力学性能影响。金属同素异构转变。

3.合金相结构和相图

合金相结构。二元合金相图概念。

4.铁碳合金

铁碳合金相图中相、特征点和特征线。经典铁碳合金组织转变。铁碳合金相图应

用。

5钢热处理

热处理基础概念。钢在加热和冷却时组织转变。钢退火、正火、淬火、回火目标、

工艺特点及应用。钢表面淬火和化学热处理。

三、通常掌握

I.常见钢材

含碳量和常存元素对碳钢力学性能影响。钢分类、牌号和用途。

第二章铸造

一、关键名词

充型能力和流动性概念。

二、关键掌握/熟练掌握

1.常见合金铸件及其生产

灰铸铁件：灰铸铁分类、牌号、组织和性能特点及应用。铸铁石瞿化。孕育处理.

灰铸铁件生产特点。

球墨铸铁件：球墨铸铁分类、牌号、组织和性能特点及应用。球墨铸铁件生产工

艺和铸造工艺特点。

可锻铸铁件：可锻铸铁分类、牌号、组织和性能特点及应用。可锻铸铁件制造过

程和铸造工艺特点。

蠕墨铸铁件和合金铸铁件。

铸铁熔炼：冲天炉工作原理c铁水温度和化学成份控制C

铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件生产。

2.砂型铸造及铸造工艺规程设计

铸造工艺规程设计意义、内容及步骤。

常见手工造型方法选择。机器造型和造型生产线。铸件结构铸造工艺性分析。

铸造工艺图制订：浇注位置和分型面选择；铸造工艺参数（加工余量、起模斜度、

铸造收缩率、铸造圆角等）确实定；型芯设计。铸造工艺图实例。

三、通常掌握

1.铸造实质、特点及应用范围。铸造方法分类。

2.合金铸造性能

充型能力和流动性对铸件质量影响。影响充型能力和流动性关键原因，提升充型

能力和流动性关键方法。

收缩概念。铸造应力、收缩对铸件质量影响。缩孔、缩松、变形、裂纹等铸造缺

点形成机理和预防方法。

3.特种铸造

熔模铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和离心铸造等特种铸造方法工艺过

程、特点及应用。

第三章锻压

一、关键名词

自由锻模锻板料冲压

二、关键掌握/熟练掌握

1金属塑性变形

金属塑性变形实质。单晶体和多晶体塑性变形。塑性变形对金属组织和力学性能影

响。冷变形和热变形概念。铸造比和铸造流线。金属铸造性能概念。

2.自由锻

自由锻特点和应用。

坯料加热和铸造温度范围。

自由锻工艺规程制订：绘制锻件图；确定变形工序；计算坯料质量和尺寸：选定

铸造设备等。

经典锻件自由锻工艺过程实例。

自由锻件结构工艺性。

高合金钢铸造特点。

3.模锻

模锻特点和应用。

模锻变形工艺和模锻模膛。模锻件图制订。

锤上、曲柄压力机上、平锻机上、摩擦压力机上模锻特点和应用。

模锻件结构工艺性。

4.板料冲压

板料冲压特点和应用。

板料冲压基础工序。经典冲压件工艺过程实例。

冲压件结构工艺性。

三、通常掌握

1.锻压实质、特点和应用。锻压方法分类。

2.其它压力加工方法及新技术新工艺

精密模锻、挤压成形、辐轧成形、液态模锻、超塑成形、精密冲压特点和应用。

第四章焊接和粘接

一、关键名词

电弧焊埋弧焊氮弧焊CO2气体保护焊等离子弧焊等离子弧切割

二、关键掌握/熟练掌握

1.焊接实质。焊接方法分类。焊接在工业生产中应用。

2.电弧焊常见方法

手弧焊特点和应用。焊条组成、作用、种类、型号、牌号、特征和选择。

埋弧焊、氮弧焊、C6气体保护焊、等离子弧焊焊接过程、设备组成、特点和应

用。等离子弧切割。

三、通常掌握

1.电弧焊质量分析

电弧焊冶金过程。焊接接头组织和性能。焊接应力和变形。焊接裂纹产生原因及

预防方法。

2.其它常见焊接方法及焊接新工艺

电阻焊实质、基础形式、焊接过程、特点和应用。

钎焊实质。软钎焊和硬钎焊。钎焊特点和应用。

电渣焊焊接过程、特点和应用。

电子束焊、激光焊、摩擦焊、扩散焊原理、特点和应用。

3.常见金属材料焊接

金属焊接性概念。钢材焊接性评定。

碳钢和低合金结构钢焊接。不锈钢焊接。铸铁件焊补。铝、铜及其合金焊接。

4.焊接结构工艺设计

焊接方法选择。焊缝部署，焊接接头设计。

5.粘接

粘接原理和特点。胶粘剂和粘接工艺。

第九章毛坯选择

一、关键名词

无

二、关键掌握/熟练掌握

1.选择毛坯类型及具加工方法标准

三、通常掌握

I.铸造、锻压、焊接等毛坯加工方法及其制品综合比较

2.常见机器零件和结构件毛坯类别

第二部分切削加工

第一章金属切削加工基础知识

一、关键名词

金属切削刀具金属切削过程工件材料可加工性

二、关键掌握/熟练掌握

1.切削加工概述

切削加工分类、任务及其在机械制造过程中地位和作用。

零件种类及组成零件表面，

零件技术要求（尺寸精度、形位精度、表面粗糙度）介绍。

切削加工阶段划分及各阶段尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值范围。

零件表面形成原理和机床切削运动。

切削用量三要素和切削层参数概念。

2.金属切削刀具

刀具材料应含有性能。刀具材料种类、牌号和用途。

刀具结构及切削部分组成，三个辅助平面概念。外圆车刀五个关键标注角度定义、

作用和选择。刀具工作角度概念。

三、通常掌握

I.金属切削过程及其物理现象

切削过程实质。切削变形区。切屑种类及其对切削加工影响。

积屑瘤、切削力、切削热、加工硬化、残余应力等物理现象产生和对切削加工影

响和降低方法。切削功率计算，切削液作用、种类及选择。

刀具磨损形式和过程。刀具耐用度概念。

2.工件材料可加工性

工件材料可加工性概念和改善路径。

3.提升生产率路径

生产率概念。

机动时间计算。

提升生产率路径。选择切削用量标准。

第二章车、钻、镇加工

一、关键名词

车削加工钻床加工镇床加工

二、美健掌握/熟练掌握

I.车削加工

车床种类、车削运动、加工范围和工件装夹方法概述。"

车外圆、车端面、镇孔、车锥面、车螺纹方法、特点和应用。

车削加工工艺特点。

2.钻床加工

钻床种类、钻削运动、加工范围和工件装夹方法概述。

钻孔、扩孔、较孔、惚孔、留凸台方法、刀具、特点和应用。

三、通常掌握

1.镣床加工

镶床种类、组成部分、切削运动、加工范围和工件装夹方法概述。

镇刀种类。浮动镂刀结构、特点和应用。

镇床镇削孔和孔系方法。镣床坐标装置介绍。

镇床加工工艺特点。

第三章铳、包IJ、插、拉加工

一、关键名词

铳削加工刨削插削拉削加工

二、关键掌握/熟练掌握

I.铳削加工

铳床种类、铳削运动、加工范围和工件装夹方法概述。

铳削过程特点。

端铳和周铳、逆铳和顺铳分析比较。

铳平面、铳螺旋槽、铳螺纹、铳花键轴、铳床链孔方法、特点和应用。

•、工3,if—I

二、通常掌握

1.刨削、插削和拉削加工，

创削加工：刨床种类、刨削运动、加工范围和工件装夹方法概述。刨削和铳削分

析比较。

插削加工：插刀结构，插削花键孔方法。

拉削加工：拉床关键组成部分、拉削运动和加工范围。圆孔拉刀结构及拉削圆孔

方法。拉削孔内键槽方法。拉削工艺特点和应用。

第四章磨削、光整及少无切削加工

一、关键名词

磨具

二、关键掌握/熟练掌握

1.磨削过程及其钧理现象

磨削过程实质和特点。

磨削力、磨削热、加工硬化和残余应力产生和对切削加工影响及其降低方法。

磨削用量及其选择。

孔磨削加工

一般磨削和无心磨削运动、方法、特点和应用。

优异磨削方法（高精度低粗蚀度磨削、高效率磨削）介绍。

三、通常掌握

1.磨具

磨具种类。

固结磨具特征（磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状等）及其选择。

2.光整加工

舌削、宽刀细刨、研磨、桁磨、超精加工、抛光方法、原理、特点和应用。

3.金属少无切削加工

介绍表面滚压和挤光精整加工、滚压螺纹和粉末冶金工艺方法、特点和应用。

第五章齿形加工

一、关键名词

渐开线圆柱齿轮铳齿滚齿和插齿

二、关键掌握/熟练掌握

I.渐开线圆柱齿轮概述

渐开线形成及相关特征。

齿轮传动类型。

直齿圆柱齿轮关键参数及尺寸计算。

齿轮传动性能。精度等级及其标注方法。

三、通常掌握

1.铳齿

铳削直齿轮方法、运动及刀号进择。

铳削螺旋齿轮运动、挂轮计算、刀号选择及机床调整。

铳齿工艺特点和应用。

2.滚齿和插齿

滚齿机、插齿机关键组成全部分。

滚刀、插齿刀结构和精度。

滚齿、插齿原理、运动、方法、特点和应用。

3.齿形精加工

剃齿、圻齿、磨齿、研齿原理、运动、特点和应用。

第六章常见表面加工方案选择及经典零件工艺过程

一、关键名词

无

二、关键掌握/熟练掌握

1.选择表面加工方案依据

2.外圆、内圆、平面加工方案选择

三、通常掌握

I.锥面、螺纹、齿形加工方案选择

2.轴、盘套、支架箱体三类经典零件工艺过程介绍

第七章零件结构工艺性

一、关键名词

零件结构工艺性

二、关键掌握/熟练掌握

1.切削加工对结构工艺性要求和示例

三、通常掌握

I.装配对结构工艺性要求和示例

第八章数控技术和特种加工

一、关键名词

数控机床加工中心

二、关键掌握/熟练掌握

1.数控机床和加工中心工作原理、关键组成部分及应用。

三、通常掌握

1.特种加工

电火花加工（穿孔、型腔加工、切割）、电解加工、超声波加工•激光加工、电子

束加工、离子束加工基础原理、方法、特点和应用。

第九章非金属材料成形和加工

一、关键名词

工程塑料

二、关键掌握/熟练掌握

1.常见非金属材料

工程塑料、1业陶瓷、橡胶种类、性能和用途。

三、通常掌握

2.塑料制品成形和加工

3.陶瓷制品和成形和加工

4.橡胶制品成形和加工

第三部分综合练习题

第一部分（上册）

序论、第一章

一、改错题

1、孕育处理是使灰铸铁组织中石墨呈细小片状、均匀分布，同时取得（珠光体）

铁素体基体为目标处理方法。

2、（晶格）晶胞是指用来描述原子在晶体中排列形式假想空间格架。

3、纯金属在日常生活中得到一定应用，故它（塑性韧性）强度、硬度通常较高。

4、金属结晶时，冷却速度越快，实际结晶温度越（低）高。

6、为了消除部分碳素工具钢组织中存在网状渗碳体，可采取（正火）球化退

火。P26

7、20CrMnTi是应用最广泛合金（渗碳）调质钢。

8、低碳钢焊接性比高碳钢（好）差。

9、、在（再结晶温度一下）室温下进行变形加工称为冷变形。

二、填空题

1.结晶过程是由晶核形成和晶核长大两个基础过程组

成。

2.Fe-Fe3c相图中，在E点左边（wc<2.11%）铁碳合金称为碳钢,E

点右边（Wc>2.11%）铁碳合金称为铸铁。

3.正火和退火关键差异是，前者冷速快,得到组织非平衡珠光体,

晶粒细化,强度和硬度也3fto

4.在钢所含杂质元素中，其中SiMn是有益元素,SP是有害元

素。

5.因为溶质原子溶入，会引发固溶体晶格发生畸变，使合金强度，硬度

提升、塑性，韧性有所下降，这种现象称为固溶强化。

6.T8A钢中，字母“T”表示该钢为碳素工具钢,数字“8”表示

含含C千分之8,表示高级优质钢0

7.灰铸铁中含碳曷越高，其收缩率就越大。

8.金属材料在外力作用下—抵御塑性变形和断裂—能力称为强度。

9.珠光体P是F和Fe3C共析组织。

10.伴随含碳量增加，碳钢硬度增加,塑性和韧性_隆

低________，其强度最高点含碳量为（）.9%.

11.依据作用力形式不一样，强度能够分为抗拉强度。土、抗压强度。

Z、抗弯强度。上、抗剪强度Tb抗扭强度0n等。

12.金属结晶必需条件是存在过冷度。

13.塑性是金属材料在外力作用下产生永久变形而不至于引发破坏

能力。

二、选择题

1.材料在动载荷作用下表现力学性能是（D）。

A.obB.5

C.AKD.o-1

2.Fe-Fe3c相图中ES线是(D)o

A.共析线B.碳在a-F。中溶解度曲线

C.共晶线D.碳在Y-Fe中溶解度曲线

3.金属随温度改变，由一个晶格类型转变为另一个晶格类型过程，称为（C）转

变。

A.物理B.化学

C.同素异构D.共晶转变

4.下列力学性能中，测量（B）可不破坏试样，适于成品零件检验。

A.%B.HRC

C.AKUD.6]

5.奥氏体中碳质量分数为（C)

A.0.77%B.2.11%

C.^2.11%D.4.3%

6.完全退火加热温度为：（B）

A.Acl以上30〜50CB.Ac3以上30〜50℃

C.Accm以上30〜50cD.Ac3以上20〜30c

7.灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁中碳关键以（A）形式存在。

A.石墨B.渗碳体

C.铁素体D.奥氏体

8.对于低碳钢、中碳钢小型锻件,为了提升冷却速度常见（D）＜,

A.炉冷B.坑冷

C.水冷D.空冷

9.为了使亚共析钢铸锻件细化晶粒，降低硬度和改善切削加工性能，应选择（A

A.完全退火

B.去应力退火

C.球化退火

10.铸造生产中，熔炼灰铸铁常见炉子是（C）。

A.珀锅炉B.箱式电路

C.冲天炉【）.电弧炉

11.TI0、是（C）。

A.碳素结构钢B.碳素工具钢

C.优质碳素工具钢D.特殊性能钢

12.金属材料力学性能不包含（C）

A.强度B.硬度

C.密度D.韧性

13.共析钢室温平衡组织全部为（A

A.珠光体B.铁素体

C.奥氏体D.渗碳体

四、作图题

1.在简化Fe-Fe3C相图上标出ECF线，用反应式表示合金冷却曲线冷却至该线时

所发生改变，并在图上标出亚共晶白口铸铁和过共晶白口铸铁室温平衡组织。（书本

上册P16图厂21）

—c-

2、轴承零件图图A1所表示，材料为HT150,单件小批生产。试确定合理造型方

法，并在图上画出分型面、型芯轮廓和不铸孔（不考虑加工余量）。（10分）

答：造型方法是:两箱砂型铸造

第二章、第三章、第四章、第五章

一、改错题

1.对于承受动载荷，要求含有较高力学性能关键零件，通常选择（锻）铸件作

毛坯。

2.铸造只能改变金属坯料形状而（而且）不能改变其力学性能。

3.可锻铸铁含有较高塑性和韧性，它是一个（不）能够进行铸造铸铁。

4.（熔）钎焊是将焊接接头加热到熔化状态，不加压力完成焊接方法。

5.（模）自由锻能铸造多种复杂形状零件。

6.浇注位置正确是否，对铸件质量有较大影响，在浇注时铸件上关键加工面或

关键工作面应朝上（下）.

7.焊缝应尽可能地设置在能实现（平）横焊位置施焊部位，以利十确保焊接质

量和提升生产率。

8.铸造用模样结构特点之一是全部（垂直于分型面）模样壁上均做出了斜度，

称（结构）起模斜度。

9.E4315是一个（碱）酸性焊条，E4316是一个（酸）碱性焊条。

10.采取J507焊条焊接时，其电源为（直流反接）交流或直流正、反接。

11.零件材料大致能够确定毛坯种类，比如铸铁和青铜多用（得）锻件毛坯。

二、填空题

1.金属塑性变形关键是经过滑移实现。

2.锻件图是依据零件图并考虑机械加工余量、铸造公差

和余块等绘制而成。

3.埋弧焊焊接环焊缝时，应采取转胎，双面焊时，应按先a

（内、外）后夕卜［内、外）次序进行焊接。

4.金属材料塑性越好,变形抗力越小,其铸造性能越

好。

5.冲压基础工序包含分离工序和变形工序两大类。

6.对焊接性差材料，常采取焊前预热，焊后热处理工

艺方法，以预防裂纹产生和减小残余应力。

7.钎焊时钎料熔点低于母材熔点,加热温度高于钎料熔点低

于母材熔点。

三、选择题

1.依据焊接过程特点，电阻对焊属于（B）

A.熔焊

B.压焊

C.纤焊

2.可锻铸铁关键用于制作要求有一定强度、塑性和韧性（A）铸件。

A.薄壁、小型铸件

B.厚大铸件

C.形状简单厚壁铸件

3.通常碳素钢中碳质量分数1C）钢，焊接性好。

A.大于0.6%

B.为0.4〜0.6%

C.小于0.4%

4.能够铸造金属材料有（A

A.碳素钢B.可锻铸铁

C.灰铸铁D.球墨铸铁

5.预防铸件产生裂纹基础方法之一是（C）。

A.提升型砂质量B.提升浇注温度

C.使偌件壁厚均匀D.倒圆角

6.无需填充金属，焊接变形小、生产效率高焊接方法是（B）。

A.埋弧焊B.电阻焊

C.钎焊D.焊条电弧焊

7.使用J507焊条时，应采取电源是（B）o

A.直流正接B.直流反接

C.直流正接或反接D.交流3.交流或直流

8.下列金属压力加工方法中不包含（B）。

A.拉拨B.焊接

C.轧制D.冲压

9.手弧焊特点是（C）。

A.焊缝质量好，生产率高

B.可全位置焊接，易于实现自动化

C.适应性强，可焊接多种空间位置焊缝

D.热影响区小，焊接变形小

10.箱体类零件毛坯通常采取（C）形成。

A.铸造B.铸造

C.焊接D.模压

四、作图题

1、图所表示自由锻件两件，试修正其不合理结构（在图上直接修正），并

简述理由。（书本上册P111表3T1）

第二部分（下册）

第一章、第二章、第三章、第四章

一、改错题

1.（二）四爪单动卡盘优点是装火快速，井能自动定心。

2.为提升工件表面质量，增加工作台稳定性，通常铳床尽可能用（顺）逆铳进

行加工。

3.当车刀刀尖是主切削刃最（低）高点时，刃倾角是负值；反之，刃倾角是正

值。

4.拉削关键用于（成批大量）单件小批生产。

5.计算车外圆切削速度时，应根据（未）已加工表面直径来计算。

6.铳削螺旋齿圆柱齿轮时，应依据被切齿轮（法面）端面模数和齿数选择齿轮铳

刀。

7.为提升工件表面质量，增加工作台稳定性，通常铳床尽可能用（顺）逆铳进

行加工。

8.磨齿法可用于淬火齿轮，但不能（也可）用于未经淬火齿轮。

9.车削加工时，（副）主偏角增加会使表面粗糟度变小。

10.零件加工（精度就越高）误差值越小，加工（误差值越小）精度就越高。

11.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，不会发生共振现象。

12.精加工阶段关键任务是（提升工件加工精度，降低表面粗糙度）去出多出材

料。

二、填空题

1.切削用量三要素（名称及符号）是切削速度vc、进给量f、背

吃刀量o

2.镣孔加工最大特点是校正原孔轴线偏斜，它关键用于单件小批生

产条件。

3.逆铳和顺铳相比，逆铳工作台运动平衡性优于顺铳。

4.切削加工时，积屑瘤产生必备两个条件是切削塑性材料和中等

切削速度切削。

5.对切削温度影响最大刀具角度是前角和主偏角两个角度。

6.端铳和周铳相比，端铳生产率高于周铳o

7.车刀通常由工作部分和夹持部分两部分组成。

8.机校刀在机床上常采取浮动连接，以预防孔径扩大或产生.孔形

误差o

9.尺寸链特征是含有封闭性和关联性o

10.切削分力中切削力是验算机床功率和设计机床夹具关键依

据；而进给力是验算机床进给机构分力。

11.单件小批生产条件下，加工精度不高、长度较短内外锥面时应选择

小刀架转位法加工。

12.车床上^孔生产率较低，关键用于单件小批量_生产。

13..逆铳和顺铳相比，逆洗工作台运动平稳性优于顺铳。

取得形状精度方法有轨迹法、—成形法_、展成法,

14.加工精度包含尺寸精度、形状精度、位置精度

三个方面。

15.磨削加工实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削

三种作用综合过程。

16.零件加工质量包含加工精度和加工表面质量

17.依据误差出现规律不一样能够分为系统误差、随机误差.

18.零件光整加工方法有塔磨、研磨、超精加工及抛光

等方法。

三、选择题

1.在切削平面内测量角度有（B

A.前角和后角B.刃倾角

C.主偏角

2.粗车钢件，宜选择刀具材料是（CD)oP12

A.YG3B.YG6C.YG8

D.YT5E.YT15F.YT30

3.在下列机床中，能够加工外园有D）。

A.钻床B.刨床

C.铳床D.拉床

4.丁£32乂12俨6）-811是（C）。

A.三角螺纹B.梯形螺纹

C.模数螺纹

5.在切削平面内测量角度有（B）o

A.前角和后角

B.刃倾角

C.主偏角和负偏角

6.单件小批生产中调整刀刃和工件相对位置，常是D

A.按样板调整B.按定程机构调整

C.按样件调整I）.按试切法调整

7..精基准选择时应用（D）标准能够避免基准不重合误差。

A.自为基准B.基准统一

C.互为基准D.基准重合

8.大批量平面光整加工通常采取（D）加工。

A.钻削B.铳削

C.拉削D.磨削

9.完全定位是指在加工中（I））。

A.应该限制自由度没有加以限制订位

B.不需要限制全部自由度定位

C.多个元件限制同一个自由度定位

D.工件六个自由度全部被限制订位

10.粗基准使用A。

A.在同一方向一般不能反复使用

B.在同一方向可反复使用一次

C.在同一方向可，反复使用二次

D.在不一样方向一般不能反复使用

四、作图题

1、画出在车床上用二爪一中心架及弯头车刀车轴类零件端面工艺略图，要求在图上

表示出工件、刀具、夹具和切削运动，并写出刀具、夹具和切削运动名称，在刀具上

标出主切削刃和副切削刃。（下册P35图2TP37图2-2）

2.画出在车床上用锥度心轴及外圆车刀车带孔零件外圆工艺略图，要求在图上表示出

工件、刀具、夹具和切削运动，并写出刀具、夹具和切削运动名称，在刀具上标出主

切削刃和副切削刃。（下册P35图2-1）

3.在外圆车刀立体图上，按序号写出车外圆时其各组成部分名称，并在对应刀具角度

图上标出主偏角Kr、前角Y。、后角s和副偏角Kr\（书本P13图l-12bP14图1-14）

（1）.___________________________________________________________________

<2）.___________________________________________________________________

（3）._________________________________________________________________

（4）._________________________________________________________________

4、分别指出图六所列零件结构不合理处，并加以修改（能够在原图上修改）以利于

切削加工和装配。（读图改错题参考书本下册P149-160）

(1)

需要加工凸台应该设计在同一平面上，方便在一次走刀加工全部凸台。另外，能够在

侧壁加工艺孔便于装夹。

能够将孔打通，为方便装配，应该设置逸气孔，方便装入销钉。

(3)

在加工结尾部分应该有退刀槽，或留有足够退刀长度。

5、画出在车床上通孔工艺简图，要求在图上表示出工件、夹具、刀具和切削运

动，并写出夹具、刀具和切削运动名称，在刀具图上标出镇孔主切削刃和副切

削刃。（下册P35图2-1P37图2・4）

6.在图中所表示弯头车刀车外圆刀具角度图上标出Kr、入s,各角,

并写出代号Ps及Pr名称（10分）（书本P13图l-12bP14图「14）

N-N

7.所表示零件存在结构工艺也不合理问题，请另作示意图给予更正，并指出原结构

不合理之处。

首先，轴上键槽应该在同一侧，方便在一次安装中加工完成，其次轴上退刀槽,

轴肩上圆角半径和键槽宽度，在结构许可情况下，应该尽可能一致或降低种类。

8.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案很好，并说明理由？（5分）

后者好。销子和孔是过盈配合，当压入销子时，后者有利于空气排出。

9.从结构工艺性考虑哪个方案很好，并说明理由？（5分）

后者好。钻头贴入和切出表面应该和孔轴线相垂直，不然，钻头轻易引偏甚至折断。

10.指出下列结构不合理处

相配合零件在同一方向上接触面只能是一对，不然要提升相关表面尺寸精度和位置精

度。

11.指出下列结构不合理处

零件尺寸标注符合切削加工工艺要求，尽可能降低尺寸转换，努力争取基准统一,

符合加工次序，便于测量等。

五、问答题

1.单件工时定额含义及组成？

单件工时在一定生产规模，生产技术和生产组织条件下，为完成某一工件某一工

序所需要时间。其组成可表示为：辅+仙+，休

2.加工工序安排标准？

1）基面先行标准2）先粗后精标准3）先主后次标准4）先面后孔标准

3.简述减小受迫振动方法？

受迫振动是由周期性改变激振力所引发，其振动频率等于激振力频率（或为激振

力频率倍数），可依据振动频率找出振源，并采取合适方法加以消除。关键路径包含:

（1）降低激振力（2）调整振源频率（3）提升工艺系统刚度和阻尼（4）采取隔

振方法（5）采取减振装置

4.制订机械加工工艺规程标准？

在一定生产条件下，以最低成本，根据计划要求速度，可靠地加工出符合图纸要

求零件.

5.什么是表面强化工艺，常见方法有哪些？

表面强化处理是经过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提升硬度，并产生残余压

应力加工方法，常见表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。

6。精基准选择有哪些标准？

（1）基准重合标准应选择设计基准作为定位基准。

（2）基准统一标准应尽可能在多数工序中选择一组统一定位基准来加工其它各表

面。

（3）自为基准标准有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表

面本身作为定位基准。

（4）互为基准标准对相互位置精度要求高表面，能够采取互为基准、反复加工方

法。

（5）可靠、方便标准应选定位可靠、装夹方便表面做基准。

六、填表问答题

1.依据零件使用性能要求和结构特点选择材料、毛坯种类和最终热处理，填入表1

中。可供选择材料有：08F,16Mn,40Gr,60Si2Mn,T10A,HT200,QT600-3.（12

表1

零件名称使用性能要求材料毛坯种类最终热处理

车床主轴综合性能良好40Gr热轧棒料调质处理

车床床身承压、耐磨、减震HT200铸件去应力退火

低压油罐耐压、不漏油16Mn板料去应力退火

汽车板簧弹性好60Si2Mn热轧钢带淬火+中温回

火

2.

零件名称性能要求材料毛坯最终热处理

公共汽车扶手

承压、耐磨QT600-3铸件正火

支架

热轧

机床主轴强度、硬度40Gr调质处理

棒料

耐磨、强度、热轧

钻头T10淬火加低温回火

韧性、热硬性棒料

耐磨、强度、热轧

丝锥T10淬火加低温回火

韧性棒料

第五章、第六章、第七章、第八章、第九章

一、改错题

1.钙钻类硬质合金刀具关键用来加工(脆性)塑性材料。

二、填空题

1.手工造型关键用于单件小批生产，尤其是形状复杂铸件生产。

三、选择题

1.当工件强度、硬度、塑性越好时，刀具寿命(A

A.越高

B.越低

C.不变

2.安装正六边形或正三边形工件时，采取(B)o

A.四爪单动卡盘B.三爪自定心卡盘

C.鸡心夹头D.顶尖

3.积屑瘤是(B)在特定条件下金属摩擦变形产物。

A.第I变形区B.第II变形区

C.第IH变形区D.第IV变形区

4.当刀具前角增大，切屑轻易以前刀面流出，且变形小，所以（B）＜.

A.增大切削力

B.降低切削力

C.切削力不变

5.通常精加工切削用量选择次序是（A）o

A.Vc、f、apB.f、Vc.ap

c.ap、Vc、fD.ap、f、Vc

6.当加工尤其细长轴类零件时，必需附加辅助支承（A）。

A.中心架或跟刀架B.鸡心夹头

C.花盘D.顶尖

7.在硬脆非金属材料上雕刻花纹，最好采取（C）。

A.电火花加工B.电解加工C.超声波加工

D.电子束加工E.离子束加工

四、问答题

1.图一所表示为支架零件图，材料为HT200,生产数量为50件。

试回复下列问题：

（1）对该铸件不合理处进行修正。

（2）为其选择合理造型方法。

（3）在图上标出分型面、浇注位置、型芯轮廓及数量、加工余量及线收缩率，并作

简明说明。

2.图一所表示为支架零件图，材料为HT150,生产数量为5件。

试回复下列问题：

(1)对该铸件不合理处进行修正。

(2)为其选择合理造型方法。

(3)在图上标出分型面、浇注位置、型芯轮廓及数量及加工余量，并作简明说明。

o

3用厚度为2mmO8F钢板制作图所表示零件,数量为1万件，试为其选择加工方法,

按前后次序写出加工工序名称,

加工方法：冲压

加工工序；落料冲孔——拉深一一翻边

4.图三所表示为压盖零件（锻件）图，材料为35钢，生产数量2件。

试回复下列问题:

（1）其毛坯采取何种铸造方法。

（2）选择①160x200mm轧材作锻件毛坯，试按前后次序写出加工工序名称。（参考书

本P109表3-9）

铸造方法：自由锻

加工工序：下料加热压肩----拔长----局部墩粗---滚圆修整冲孔一

一机械加工

5.用厚度0.8mm08F钢板大批量生产图所表示零件。试分析应选择哪种加工方法?

按前后次序写出加工工序名称，（4分）

加工方法：冲压

加工工序：落料冲中间大孔一一拉深一一冲四个小孔

6、依据图所表示工艺简图，写出加工内容、刀具及夹具名称。

(1)(2)

(1)、加工内容：切断或切槽(2)、加工内容：插齿

刀具、夹具名称：切断刀三爪K盘刀具、夹具名称：插刀压板螺栓

7.顶杆毛坏图A2所表示，材料为45钢，生产数量5件。试为其选择毛坏制造方法;

若选择直径为80x200轧材为坏料，试按前后次序写出工序名称。(10分)

P

-H0

W

(240)

A2

毛坏制造方法：自由锻

工序：下料一一加热一一墩粗头部一一压肩一一拔长一一切头一一校正

五、填表题

1.依据零件结构特征及使用情况对力学性能关键要求选择材料、毛坯种类和最终热处

理，填入表1中。可供选择材料有:40Cr、2CrMnl3、W18Cr4V、Crl2、9SiCr、60Si2Mn、

GCrl5s2Crl3、Q235、T10A、HT200。

表1:

零件名称性能要求材料毛坯最终热处理

高耐磨性、一定抗冲击

主轴箱齿轮40Cr热轧棒料调质处理

韧性

机床床身耐压、减震、尺寸稳定HT200铸件

高硬度、耐磨性好，耐淬火+低温回

滚动轴承GCrl5热轧棒料

疲惫火

淬火+低温回

地脚螺栓承受轴向拉应力为主2Crl3热轧棒料

火

2.加工图中五种零件上A、B、C、D、E表面，试依据表2所给条件选择加工方案,

填入下表