管道压力试验方案

管道压力试验方案

工程名称：河北宏都实业集团有限公司新增制冷项目

编制：徐冬祥

审核：刘春颖

日期：2013年7月20日

施工单位：大连龙头冷冻机厂

目录

1、工程简介

2、编制说明

3、编制依据及执行标准

4、试压流程

5、试压前准备条件

6、施工机具

7、气压试验

8、安全要求

1、工程简介

本工程为河北宏都实业集团有限公司新增制冷项目工程，由大连龙头冷

冻机厂总承包。

2、编制说明

2.1氨气管道气压和气密试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度

和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证

正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在工程氨管道安

装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严

密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。

2.2氨管道气压试验是为了防止采用水压试验后，管道内水排不干净，或

管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。

3、编制依据及执行标准

a.《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSGDOOO1-2009；

b.《冷库设计规范》GB50072-2010；

c.《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011

d..《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

e.《工业金属管道施工规范》GB50235-20101.

4、试压流程

试压用临时材料，工用机具准备一提交试压方案并获得批准一

技术交底一试压管道检查一试压安全措施检查一管

道气压试验一拆除试验用的临时设施。

5、试压前准备条件

5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架

外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求

5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。

5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。

5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。

5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，

表的满刻度值应为被测最大压力的L5—2倍，压力表不得少于两块。

5.6符合压力试验的气体已备齐。

5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。

5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔

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5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。

5.10实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无

故障，开关灵活容易操作。

5.11管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求。

6、施工机具（见附表1）

附表1：

序号名称规格型号数量备注

1电焊机400A直流2台

2磨光机61252台

3空压机11.5m3/min

4压力表2块

5气割一套

7、气压试验及气密性试验

7.1制冷系统管道进行气体压力强度试验时的环境温度应在5℃以上，且

管道系统内的焊接接头的射线照相检验已按规定检验合格。

7.2管道系统气体压力强度试验的试验介质采用洁净、干燥的空气或氮

气。试验时应将制冷系统管道高、低压侧分开进行压力强度试验，并应

先试验低压侧、后试验高压侧。

7.3管道系统做气体压力试验时，应画出作业区的边界，无关人员严禁进

入试压作业区。

7.4氨制冷管道系统其气体压力强度试验的压力应符合设计文件的规定，

当设计文件无规定时，则气体压力强度试验的压力对氨制冷系统的低压

侧，其试验压力应为1.71\^^高压侧的试验压力应为2.31^^2。

7.5管道系统气压试验时，管道系统内压力应逐级缓升，其步骤如下：

a、试压时升压速度不应大于50kPa/min。

b、升压至试验压力值得50%时，停止升压并保持lOmin,对试验系统对

管道一次全面检查，发现异常应几时处理。

C、若无异常现象，在以试验压力的10%分次逐级升压，每次停压保持

3min,达到设计压力后停止升压并保持lOmino

d、若无异常现象，则将试验压力继续升压至强度试验压力，停止升压并

保持lOmin,对试验系统管道在做一次全面检查，如无异常则将压力降

至设计压力，用涂刷中性发泡剂的方法仔细巡回检查，重点查看法兰连

接处、各种焊缝处有无泄漏。

7.6制冷系统管道进行充气压力强度试验经检查无异常，而后将其系统压

力降至其各自对应的设计压力，继而进行系统气密性试验。继续保压这

个压力值，6h后开始压力的读数，经24h后查验压力表读数，其压力下

降不大于公式7.6计算处理结果，为系统气密性试验合格。当压力下降

不符合上述规定时，应查明原因，消除泄漏源,并重新进行气密性试验,

直至合格。

△P=Pi—黑:;P2

式中：AP—管道系统的压力降（MPa）；

Pi一试验开始时系统中的气体压力（MPa,绝对压力）;

P2—试验结束时系统中的气体压力（MPa,绝对压力）;

匕一试验开始时系统中的气体温度（℃）；

t2一试验结束时系统中的气体温度（℃）;

7.7氨制冷系统抽真空试验应在系统气体压力强度试验和气密性试验合

格后进行。

7.8制冷系统抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，还应将制冷系统

中的其他阀门全部开启。系统抽真空操作应分数次进行。

7.9当制冷系统内剩余压力小于5.333kPa时，停止抽气，保持24h,当

系统内压力无变化则为抽真空试验合格。如系统内压力有所回升，则应

查找系统中的泄漏点，消除泄漏点后，应重新按上述要求进行系统管道

的气密性试验和抽真空试验，直至完全合格。其试验合格结果应经工程

投资方代表、工程监理方代表签字确认。

7.10氨制冷系统充氨试验应在系统抽真空试验合格后进行，在做好操作

人员人身防护的前提下，利用制冷系统的真空度逐步向制冷系统中缓慢

充入氨液。当氨制冷系统压力升高到0.2MPa（表压）时，应停止向系统

充氨。

7.11可用酚酸试纸对系统中各法兰连接处和焊缝处和焊缝处进行检测，

如发现有氨泄漏，应将泄漏的氨气排净，病与大气相通后方可进行补焊

修复。

8、安全要求

8.1进入现场必须正确佩戴安全帽等防护用品，高空作业必须系好安全

带，严禁高空抛物。

8.2施工单位要划分出压力试验的专有区域范围，范围内要有明显的警戒

线，标志标牌，并设专人看管。

8.3只有参与实验的专业人员方可进入实