公司6s管理手册

第一章6s概述加了安全（Safety）及节约（Save）这两个要素.形成了“6S"、"7S”；

也有的金业再加上习惯化（Shiukauky）,服务（加Ivic-及坚持

一、6S的起源

（Shikoku）.形成了“10S,.但是万变不离其宗,所谓“6S"、"7S"、"10S”

5S起源于•日本,是指在生产现场中对人力、机器、材料、方法都是从“5S”衍生而来的。

等生产要索进行有效的管理，是日本企业的一种独特管理办法.

二、6s的含义

1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始r整理，终r•整理整■整理

顿”.当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全.后就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养，△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s的△6S管理是为了改善企业的体质

著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此△整理也是为了改善企业的体质

擞起了5s的热潮。■盛顿

日本式企业招5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间浪费减

手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大少为零：

国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降△能迅速取出

低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、初造令人心旷神怡的△能立即使用

工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所△处r能节约的状态

认识。随着世界经济的发展，5s己经成为工厂管理的•股新潮流。■清扫

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态.

5s是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿：、SEISO（清扫）、

清扫的对象：

SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，闪为五个单词前面发

△地板、天花板、墙壁、工具架、拗柜等

浒都是“S”，所以统称为“5S”・它的具体类型内容和典型的意思就

△机器、工具、测量用具等

是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■清洁

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5s的恭础上又增

*整理、整顿、清扫进行到底,并口制度化：管理公开化，透明指培养每位员工养成艮好的习惯,并遵守规则做事，开展6s容易，

化。但K时间的维特必须碓素养的提刀；安金地基础，是做好工作的保障,

■修养要尊重生命,杜绝违章。

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神

△养成良好的6S管理的习惯

各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了.典型例子：

严守标准、团队精神，

■安全

女全作业,有备无患。维护人身与财产不受受害，创造•个零故

障,无意外事故发生的工作场所，实施的要点是不要因小失大，应

建立、健全安全管理制度,对操作人员的操作技能进行训练。“勿以

善小而不为，勿以恶小而为之。全员参与，排除除患，或在防范。

典型例子：员【：正确做戴劳保护品。

三、6S管理之精劭

1、全员参与：从领导带头到全体员工：从生产部门（现场）到职能第二章推行6s活动的目的和原则

部门。

一、推行6S的八大目的

2、全过程：全产品研发——废止的生命周期

1.改善和提高企业形象

人人保持——改善一一保持——管理活动。

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时,

3,全效率：综合效率，挑战工作极限，

由于「1碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提而

四，6个“S”之间的关系

企业的威望。

6s之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上

2.促成效率的提高

面3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果：素养是

良好的工作环境和工作氛困,再加上很有修养的合作伙伴,员工强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带

们可以集中怙神，认认出真地T好本职工作，必然就能大大地提商效动改善意识形态。

率。试想，如果协匚们始终处F一个杂乱无序的匚作环境中，情绪必8.缩短作业周期.确保交货

然就会受到影响。情绪不高，T•劲不大，又哪来的经济效益？所以推推动6S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,

动5S,是促成效率提高的有效途径之一.企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时

3.改善零件在库周转率间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流应畅，就可以极大地提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万万一失了。

减少那种寻找所需物品时，所滞招的时间。因此.能有效地改善零件•个企业如果全力地推动6S,就可以培养员工的主动性和积极

在阵历中的周转率，性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进

4.诚少直至消除故障,保障品质效率的提高；就可以提席管理的水平，改善企业的经营状况。即推行

优良的品旗来自优良的工作环境，工作环境,只有通过经常性的6S,第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。

清扫、点检和检查,不断地净化I：作环境.才能芍效地避免污损东西最后要让企业组织的每个成54都能由内而外地敌发出团队及企

或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提F,就会形成一种

5.保障企业安全生产自主改善的机制.

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原二、6s实施原则

位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不为确保6s管理长期有效地推进，企业在通过开展整理、整槐、清

能摆过不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相扫、清洁的活动中,使之成为制度化、规范化的现场管理，最终提高

应地工为减少，当然安全就会有了保障.M工职业素养,实现安全生产.实施6s管理，应当遵循下列原则：

6.降低生产成本持之以恒的原则。6s管理从基础开始，能在短时间内取得•定效

一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地臧少人员、设备、场果，但也容易流于表面的形式，只有做到不断优化和不断提商，才能

所，时间等这几个方面的浪赞,从而降低生产成本“达到目的.因此.须将6s管理作为U常工作的部分.持之以恒、锲

7.改善员工的精神面貌，使组织活力化而不舍。

第七个目的,可以明显地改善员1：的精神面貌,使组织焕发一种持续改进的原则.他者新技术、新】：艺、新材料的不断应用，市

场的变化莫测,使得生产管理也需适应市场变化，通过6s管理，不断中每2-6个月一次放置在远禺现场的地方

改进，才能满足生产、顾客的需求。一个月G少一次放置在世蛤依存反

放置在现场储存区

规范、高效的原则.6s管理通过整理、整顿,清扫.打造一个整一个星期心少一次

高一天最少一次放置在工作台h

洁有序的环境，目的是要实现生产现场的高效、规范.

一个小时最少一次放在手边或帝在身上

自己动手的原则•管理有限,创意无限，良好的工作环境需要员

随时称要用到

工来创造和维护，只有全员积极参与，自己动手改变落后环境，改掉

陋习，才能不断提升自身素养。

3.整理的步骤

安全第一的原则安全是各项工作的前提，重视安全不仅可以预

防事故，更是关爱员工的体现。

第三章6s重点推进内容・.醯”

一、整理“耕不必要师旅方

•便用**

1.整理的作用•便"1

＞能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率：

＞减少碰掇，保障生产安全，提存产品质璜：____1—_iOAX

•横帖点我一存前|

＞消除混杂材料的差错：,m

”里

＞有利于减少库存，节约资金：tn心少

＞使员「心情舒畅,「作热情高涨，

移作他用

2.按使用频率合理整理物品的方法

迫切性使用频率偌存方法4.非必需品的处理

抵少干一年一次入库存放

折价变卖I―另觥它用

t无使用价值-i-n

豹移它用|--------作为UI线工具

非

必-I展示.教召

需

晶涉及晅.专利W»MS

T4使用价值-言通废弃物分类后出售

影响人身安全污

懵别处理

染环境物―

二、整顿

在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使

我们找不到使用物品,造成时间和空间的浪费，同时还可能造成资源

的浪费与短缺.使一些品侦优良的物品沦为“段品”.使废品堂而空

I.整顿的作用

之地躺在重要的位置.下图表示物品挖得杂乱无章,造成工作人员寻

找物乩时显露的种种姿态。＞提高工作效率：将寻找时间减少为零:

＞异常情况（如去失、损坏）熊马上发现:

＞任何人都能明白要求和做法：

不同的人去做，结果是一样的。2.整帆的步骤

②根据岗位特点确定放置方法如：架式、箱式、工具柜、悬吊式:

I彻底透灯g理根据物品各自的特征分类“定标准和规范

③尽量立体放置，充分利用空间：

分析现状@依物品的时间为什么这么长？

④便于拿取和先进先出；

I峥定放置场所将物品放在什么付直・方便？⑤平行、直角、在规定区域放翼：

3定

定置⑥堆放高度应有限制，一般不超过L2米；

I雷定放■方法归何接放物品■便于取放？＞定容

⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞：

定看

》定放置数・放多少物品在观蚌■合造？

I⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施.

5.形迹管理

标识得物用名林、政■、付♦迸行标示

工作切所一日了必

根据物品或工具的“形”来管理归位的方法。

3.确定放置场所的要领①根据物品的形状进行归位.

②对号入座。

①放住询位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨：

③一目了然，方便取放。

②制曲一个模型（1/50）,便于布局规划：

③将经常使用的物品放任工作地点的他近处；

④特殊物品、危险品必须设置专门场所并日专人来进行保管:

⑤物品放置要100%的定位。6.整顿应遵循简单要素原则:

4.确定放罚.方法的要领。•在齐全的工具、文具:

◊文件存放在一个地点:

©按产品种类区分放置:

令只储存一份副本：

《无纸化；编定清扫对般|

<只JT小时的会议；

<一分钟电话：|划分二/区减|

4今H事今R华。

7.整顿应达到以下效果

最优的空间利用，最短的运输距离,最少f勺装卸次数，最确实

的安会防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，

最广的统一规范，最佳而乂灵活的弹性，最美的协•调布局。

三、清扫

|准备港朽工具NT开发清灯工具I

1.清扫的三层含义：

0传统意义上的打扫卫生

令通过清扫发现问通并解决

清扫前要对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故，包括

<识别污染源（问题的源头）并解决触电、刚伤、捅伤，油漆的腐伸,尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因

素，进行识别和防范。

2.清扫的步骤

作业人«要自己动手消扫而非用清洁工来代替,清除常年堆积的

灰尘污垢，不用死角，将地板、堵壁、天花板、甚至灯罩的里边都要

打扫得干干净净。在你的责任区内所有的物品与机器设备，都要进行

清扫。

清扫的H的就是要扫除一切垃圾和灰尘。3.清打即“点检”

常言道：“清扫即点检”，通过清扫把污秽、灰尘、油愦、剩余物

料清除掉,这样磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹,变形等设备缺陷暴/规定清扫实施后及日常的检查方法：

露出火，就可以采取相应的措施加以弥补了。/明胸安全的准则”

清扫不是简单地打扫卫生，还要在清扫的同时进行认真仔细的检

五、素养

查，即使仅仅发现了小问期，也能防止大问题的产生。

L,餐养的作用

4.什么是污染源

污垢的发牛.源，主要是由于“跑、滴、冒、湖”等原因所造成的。①教育培训，保证人员的基本素质：

＜跑:仪表变动得特别快，叫踉.②推动4S，直至成为全员的习惯：

«甘：冒气、目油、冒烟。这可能就是线路的故障。

③使员工严守标准，按标准作业；

＜滴:油管或水管出现滴油或滴水

《漏:漏油、漏水。④形成温馨明快的I：作氛围：

四、清洁⑤建造优秀人才井铸造战斗型的团队：

1.清洁的作用⑦是企业文化的起点和最终归屈.

清洁即制度化，清洁起保持的作用，将整理、整顿、清扫后取

修养，必须制订相关的规章和制度，进行持续不断的教育培训，

得的成果维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的标准制度。

持续地推行5s中的前4s.直到成为全公司员工共有的习惯，每一个

2.清洁的主要内容

人都知道整理、整顿、清扫、清洁的重要性。要求每一个员工都严守

/持续开展整理、整顿、清扫活动

标准，整理、整顿、清打、清洁都要按照标准去作业.

,明确各类物品的定置原则，规定完成后的状态：

/明确作业场所地面的清沽程序、方法和清扫后的状态：•个优秀的人才，他应永远知道如何把东西区分为必能的跟非必

/明确设备的清扫方法、检查进程和完成后的状态：需的、东西要取放迅速、在他贡任区域内应该把他的事情做得很好，

/明确设备的动力部分、传动部分、洵港油、油压、气压等部力争做到零映点。所以说.修养是企业文化的起点或最终归屈。

位的清总标准'检置进程及完成后的状态：

2.裳养的推进步骤

,明确匚厂的清扫计划和责任者;

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，标诂

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