综采队岗位风险辨识

综采煤机司机共有10条主要危险源，其中重大危险源3条

序号危险源及后果等级标准及措施

开机前，先发出开机警告，确认采煤机附近人员撤离到安全地点后，按

1未预警开机，造成煤机附近人员伤害重大

顺序启动采煤机。

检修煤机时，未停电闭锁，未超前拉出支架，误检修采煤机时停电闭锁，拉出滚筒左右3架支架，闭锁三机、支架，并

2重大

动作伤人上锁。

割煤到两端头时，未观察两端头情况，造成人员

3重大采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人时，方可割透。

伤害

4未戴防护眼镜、专用头盔，煤块飞溅伤人中等采煤机司机割煤是必须戴专用头盔、防护眼镜。

人员更换截齿前未护帮护顶，未闭锁支架，造成

5中等更换截齿时，必须执行敲帮问顶制度，闭锁相邻三台支架。

人员伤害

6割煤过程中其他人员通过煤机段，造成人员伤害中等人员通过煤机机身段后割煤。

处理电缆槽内大块煤，未停刮板机，片帮或大块

7中等处理电缆槽内的大块煤时停止采煤机后作业。

煤涌出伤人

操作按钮（键）检查不到位，煤机误动作造成人开机前司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急

8中等

员伤害停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。

割煤时，煤机司机站位不正确，煤块抛出、支架

中等割煤时，煤机司机必须站在支架内并保持安全距离。

9自动推架伤人

10更换液管时未释放压力，液体喷射伤人中等在断开任何液压管路前必须释放压力。

本岗

位主

I.割煤时司机站在两支架间。2.未敲帮问顶靠近煤壁进行煤机检修作业。

要不

.人员通过时，不停止割煤。.电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏煤块。

安全34

.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。

行为5

1、综采煤机司机主要危险源辨识卡

2、综采液压支架工主要危险源辨识卡

综采煤机司机共有9条主要危险源，其中重大危险源4条。

序号危险源及后果等级标准及措施

移架时，没有观察架前、架内有人作业或通行，

重大操作范围内有人时禁止拉架。

1盲目拉架挤伤人员

2支架初撑力不够，造成冒顶重大工作面所有支架的初撑力达到25.2MPa以上。

平衡油缸箱子检查不到位，一头甩下，砸伤下面

3重大将支架平衡油缸用链子拴好固定，定期检查销子。

人员

机头、机尾推溜时，必须确认上下安全出口及周围无人，机头推溜时，

4推溜头、溜尾未观察人员通过，造成人员伤害重大

必须告知转载机司机，待其回信号后，方可执行。

管路漏液，液管卡子窜出或管接头断裂，高压液

5中等管路接头完好、可靠，u型卡规格合适、安装到位。

体喷射伤人

6护帮板未及时打开，煤壁片帮伤人中等护帮板打开及收回符合作业规程规定。

人员作业或经过前，检查支架侧护板紧靠情况。架间空隙大于200nlm,

7支架侧护板调整不到位，架间空隙大漏肝伤人中等

支架工要及时调整。

8拉架人员离滚筒距离近，煤块飞出伤人中等支架工在拉架时，要与滚筒保持适当距离。

9上隅角有害气体超限拉移支架，人员中毒窒息中等在上隅角区域作业前，确认有害气体不超标方可进行作业。

本岗

位主

1.架前有人，操作支架。2.生产时，架间喷雾不按要求打开。

要不

3.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机或停机不闭锁。4.直接用手掏电缆槽内大块煤。

安全

生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。

行为5.

3、爆破工主要危险源辨识卡

爆破工共有主要危险源10条，其中重大危险源6条。

序号危险源及后果等级标准及措施

1.严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题。

不能及时发现残爆、拒爆或处理不当，2.放炮后要及时检查爆破情况，发现残爆、拒爆，及时处理。

1重大

导致作业过程中发生爆炸3.严禁用镐刨或从炮眼中取出放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严

禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。

1.装药和放炮前必须切断工作面所有电源。

2.雷管脚线必须扭结成短路。

2未按要求装药,造成放炮事故重大3.装药前必须清净炮眼，用木制炮棍将药卷轻轻推入炮眼，严禁冲撞捣实，炮

眼口要用炮泥封实。

4.严禁打眼与装药平行作业。

未执行一炮三检制度，瓦斯浓度超限，造

3重大装药前、放炮前和放炮后必须检查瓦斯浓度。

成瓦斯爆炸

1.专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。

4未按要求设置警戒,造成放炮事故重大2.爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。

3.严格执行“三人联锁放炮制

通电后拒爆时，爆破工必须先取卜把手或钥匙，并将爆破母线从电源上取F,

5通电后拒爆，处理不当造成放炮事故重大

扭结成短路，等15分钟后才可沿线路检查，找出拒爆原因。

放炮后未及时处理顶帮活砰，盲目进入

6重大放炮后必须先处理顶帮活砰，确保安全后方可作业。

作业造成人员伤害

放炮后炮烟未散尽，盲目进入造成窒息、

7中等放炮后必须等炮烟散尽后，人员方可进入作业地点。

中毒等事故

装配引药时没有选择合适环境造成火工装配引药时必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行操

8中等

品爆炸作。严禁违规操作。

放炮母线不完好或长度不够造成放炮事1.必须使用放炮专用线；放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

9G等

故2.放炮母线长度符合作业规程要求。

10无证人员违规操作造成事故中等放炮员必须取得特种作业资格证书，并持证上岗，严禁无证操作。

本岗

1.未执行“■炮三检”和“三人连锁''放炮制度。

位主

2.炸药、雷管未分开存放或将炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内。

要不

3.未将装好的起爆药卷脚线扭结成短路或未将爆破母线扭结成短路。4.放炮作业时，不设警戒或警戒距离不够。

安全

5.非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业。

行为

4、综采超前维护工主要危险源辨识卡

综采超前维护工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。

序号危险源及后果等级标准及措施

1.打设单体前检查单体的完好情况，失效的单体必须分开存放，以免误用。

1单体不完好伤人重大

2.单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液。

2单体未系好防倒绳，倒柱伤人重大单体必须系防倒绳，防倒绳与顶网或钢带系牢。

打设单体时间排距超过规定，顶板冒

3重大单体间、排距符合作业规程要求。

落伤人

单体支柱未达到初撑力或打设位置选

1.单体支柱完好，达到初撑力，挂好防倒绳。

4择不合适，导致拉移变时牵引压座跑重大

2.支设单体时选择合适的地点。

车或单体滑倒

未检查顶板情况，卸液时顶板冒落伤

5中等认真检查顶板情况，处理顶板鳞皮后缓慢卸液。

人

架前作业护帮板未打开或未打到位，

6中等架前作业时，必须打开护帮板，一人作业一人监护。

片帮伤人

敲帮问顶时，处理方法不正确活砰伤1.严格执行敲帮问顶制度。

7中等

人2.使用合适的敲帮问顶工具。

搬运单体或单轨吊时，配合不当造成

8中等两人搬运时，口令统一，步调一致，使用同侧肩膀搬运。

人员伤害

1.清理浮煤时必须检查煤帮完好情况，有片帮及时处理。

9清理浮煤时，煤壁片帮伤人中等

2.架前作业时，必须打开护帮板。

处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开护帮板后，方可作

10中等

未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人业。

本岗位

1.超前支护距离不符合要求；单体间排距打设不符合要求，

E要不

2.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好：不系保险绳。3.单体提前回撤。

安全行

4.单体有卸液现象时，未及时更换。5.登高作业时未系安全带。

为

5、综采煤机检修工主要危险源辨识卡

综采煤机检修工共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。

序号危险源及后果等级标准及措施

煤机检修时煤机、运输机未停电闭锁上

1重大停机后及时对煤机和运输机闭锁上锁。

锁，误启动造成人员伤害

煤机检修时，护帮板未打出、支架未闭

2重大护帮板打到位并闭锁支架。

锁，造成人员伤害

人员进入油缸支撑起的护板卜.作业时未

3重大进入油缸支撑起的护板下作业时必须采取有效的二次支撑。

采取二次支撑

煤机检修时停在未支护或顶板破碎区1.正常停机检修时将煤机停到机头或机尾。

4中等

段，片帮、鳞皮等伤人2.进行有效支护。

未清理煤机上的煤块，煤块掉落砸伤人1.机身上的煤块清理后再进行检修作业。

5中等

员2.清理煤块时要注意观察周围人员。

起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤1.选择合适载荷的起吊工具和起吊点。

6中等

害或设备损坏2.起吊时起吊物下方严禁站人。

检修人员需启动煤机时未发出报警信

7中等发出报警信号，确认周围无人后方可启动。

号，造成人员伤害

更换液压管路及元件时，未释放压力，

8中等更换液压元件时对系统进行卸压，保证系统无压力。

造成人员伤害

用甩锤拆卸销轴时，人员之间配合不当

9中等人员站在销轴两侧，避开销子甩出的方向，两人用力一致、口令一致。

造成人员伤害

10拆电缆槽时电缆槽倾倒伤人中等电缆槽下放时留有足够的空间，并充分垫实。

本岗1.在煤机没有停电情况卜清洗喷雾装置。

位主2.更换截齿时没有佩戴防护镜。

要不3.在煤机与煤壁间作业时未采取有效防护措施。

安全4.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。

行为5.拆卸高温扭矩轴时不戴手套。

6、综采三机检修工主要危险源辨识卡

综采三机检修工共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。

序号危险源及后果等级标准及措施

检修三机时，未停电闭锁、上锁，误动

1重大检修时停闭锁三机、支架，并上锁。

作伤人

在运输机内作业时未打出护帮板，片帮

2重大在运输机内作业时，护帮打到位并闭锁支架。

伤人

解马达时没有释放刮板链张力，刮板链

3重大解马达前必须释放刮板链张力，确保运输机内无人。

突然转动，造成人员伤害

切链时未释放链条张力或阻链器使用不1.释放链条张力。

4中等

当，造成人员伤害2.正确使用阻链器。

更换液压元件时未卸压，造成高压液体

5中等更换液压元件时对系统进行充分卸压。

伤人

使用撬棍拨联轴器时，误操作造成人员

6中等正确使用工器具，确认撬棍摆动范围没有人员后，方可作业。

伤害

使用千斤顶拆卸顶齿轮连釉套时，固定1.必须将千斤顶安放在稳定的位置。

7中等

不牢靠，千斤顶飞出，造成人员伤害2.人员必须避开千斤顶受力方向。

起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤1.选择合适载荷的起吊工具和起吊点。

8中等

害或设备损坏2.起吊时起吊物下方严禁站人。

检修使用单体时未远程控制，造成人员1.使用单体时执行远程控制＜1

9中等

伤害2.周围人员及时撤离到安全区域。

拆卸下来的运输机盖板没有固定，盖板

10中等必须将拆卸下来的运输机盖板放平稳。

倾倒造成人员伤害

本岗

位主1.在护帮板没有打出或无人监护的情况下，到运输机上作业。

要不2.在使用马达时，出液口未固定。3.在使用气动扳手时，用氧气代替压缩空气。

安全4.用铁丝代替钢丝绳套起吊检修、安装设备。5.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。

行为

7、综采维修电工主要危险源辨识卡

综采维修电工共有主要危险源10条，其中重大危险源5条。

序号危险源及后果等级标准及措施

检修电气设备前，未检测瓦斯造成瓦斯

1重大检查瓦斯，浓度不超过1.0%,方可检修。

爆炸

2未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电重大检修时先行切断上级开关并闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。

3电气设备失爆造成瓦斯事故重大电气设备必须保证完好。

未按规定验电放电或验电工具不完好；

4未戴绝缘手套、未穿绝缘靴或未站在绝重大必须严格执行停电检修制度，使用合格的验放电用具和绝缘防护用具,

缘台上，触电伤人

5未严格执行停送电工作票，误送电伤人重大严格执行停送电制度和停电检修制度。

6甩掉电器设备的保护，造成人员伤害中等电气设备严禁甩掉任何保护运行。

7摇表测量后未放电，造成人员触电中等摇表测试电缆绝缘后，必须放电。

调整采煤机各种整定和保护值，造成设综采维修电工处理采煤机故障时，不得调整各种元器件的整定值，不得用

8中等

备损坏或人员伤害铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。

电缆必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的包扎绝缘层的绝缘不小

接线工艺不符合要求，设备不完好，造80%,

9中等于原绝缘等级，冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损，设备、电

成漏电伤人

缆无破损、无漏电。

随意调整设备整定和保护值，造成设备

10中等不得随意调整各种元器件的整定值，不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。

损坏或人员伤害

本岗

位主1.设备检修中未采取验电、放电措施。2.检修设备时，停机不闭锁、上锁；停电不挂警示牌。

要不3.带电检修、搬迁设备。4.不执行停送电制度。

安全5,将保护甩掉。

行为

8、综采支架检修工主要危险源辨识卡

综采支架检修工共有10条主要危险源，其中重大危险源3条。

序号危险源及后果等级标准及措施

端头架及过渡架的护帮板的成组功能未

1屏蔽，护帮板打出过程中造成人员伤害重大端头架和过渡架的护帮板成组动作程序必须屏蔽，只能本架手动操作。

或设备损坏

管路抖动，液管卡子窜出、爆管、接头

2重大稳定系统压力，管路接头完好、可靠，u型卡规格合适、安装到位。

断裂造成伤人

进入运输机检修支架时未闭锁运输机并

重大进入运输机检修支架时，运输机闭锁并上锁。

3上锁，运输机启动造成人身伤害

架前作业时，护帮板未打出、支架未闭

4中等在检修前将护帮打到位并闭锁支架。

锁，造成人员伤害

降架检修未采取防护措施，造成漏砰或

中等降架后及时处理顶梁上的煤肝。

5支架顶梁上掉落煤砰伤人

6登高作业未系安全带，人员坠落受伤中等在登上支架检修前，必须系好安全带。

检修支架液压系统时，未关闭进液截止

中等更换液压元件时，应先关闭进液截止阀并对液压管路卸压。

7阀，未释放管路压力，高压液体伤人

未及时检查支架各类附件的完好，附件

8中等定期按照点检项目认真检查，发现问题及时处理。

脱落造成人员伤害

未及时发现平衡油缸防护链损坏，平衡

9中等定期检查防护链完好情况，发现不完好及时更换。

油缸掉落伤人

1.进入回风端头架作业及时监测有害气体。

进入回风端头架作业未监测有害气体，

10中等2.有害气体浓度，超限时严禁进入。

造成人员伤害

3.作业时必须有人监护，发现有害气体超级限及时撤人。

本岗

位主1.使用单腿销或异性销代替U型销子，或安装不到位。2.支架检修时没有对相邻两架闭锁。

要不3.更换支架侧护板时未采取有效防护措施。4.在无人监护下，进入四连杆内作业。

安全5.更换支架立柱安全阀或压力传感器时，安全阀没有泄压。

行为

9、综采机头看护工（刮板机司机）主要危险源辨识卡

综采机头看护工（刮板机司机）共有10条主要危险源，其中重大危险源4条。

序号危险源及后果等级标准及措施

使用马达时，马达出液口未固定，高压液

1重大在使用马达前必须确认马达出液口已经固定，同时严禁人员在出液口站立。

体伤人

启动输送机前必须检查报警装置是否完好，确保报警装置完好后发出开机

启动前未及时发出开机警告或口令不清

2重大警告，通知刮板输送机内人员撤出后，方可启动刮板输送机、转载机、破

楚，造成人员伤害

碎机。

解马达时没有释放刮板链张力，刮板链突

3重大解马达前必须释放刮板链张力，确保运输机内无人。

然转动，造成人员伤害

进入三机内没有闭锁，误后动造成人员伤

4重大人员进行检修时必须停机、闭锁并上锁。

害

5未与转载机机联系，推移转载机挤伤人员中等及时给转载机司机发出信号，得到回应后方可操作。

未处理顺槽的片帮煤或处理不到位，片进入两顺槽作业前必须检查两顺槽的顶板和两帮，发现顶板鳞皮、煤壁片

中等

6帮、鳞皮掉落伤人帮时;必须立即处理。

在生产时清理机头盖板上的浮煤，破碎机

7中等设备运转期间严禁清理机头盖板上浮煤。

崩出的煤块伤人或人员坠落运输机内

人员未佩戴合适的劳动保护用品，作业时

8中等架前作业前必须戴好头盔、穿好防砸靴。

导致人员受伤

有异响时未及时停机，造成刮板或刮板链

9中等听见有异响时及时停机检查，发现问题及时处理。

等损坏

10机头煤壁片帮伤人中等必须及时打出前探梁，人员站位合理。

本岗

位主1.检查运输机链的过程中，无专人监护。2.解马达时，人员未撤离溜槽。

要不3.站在使用中的马达出液口处，4.推移机头支架、动作支架，邻架有人员作业或通过。

安全5.煤机到机头时未及时躲避。

行为

14、胶带机维修电工主要危险源辨识卡

胶带机维修电工共有主要危险源10条，其中重大危险源5条。

序号危险源及后果等级标准及措施

未检查瓦斯及顶、帮板情况，造成人员伤1.作业前检查瓦斯，浓度在联以下才能作业。

1重大

害2.作业前应检查顶板和帮的情况。

检修电器设备时误停电、误送电，造成人

2重大电钳工在检修设备时必须确认线路上无作业人员，方可停送电。

员伤害

停电后未验电、放电、挂接地极，造成人

3重大停电后应用合适的验电器和接地线，采用正确的方法进行验、放电。

员伤害

4未挂牌、上锁，误送电造成人员触电重大停电后，应悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，并用专用锁具进行上锁。

1.按工作票停送电。

2：停送电需保证操症的开关与停送电指令相符。

5高压停送电，线路操作错误触电伤亡重大

3.高压配电柜编号挂牌。

1.电工在检修前，检查并确认工具无破损、外观完好，绝税符合要求、规

未使用合格的工器具或使用不当，造成人格型号配套。

6中等

员伤害2.使用的摇表、万用表、验电笔电压等级要与所测量电压等级相符，并经

过打压、校验合格。

检修或搬迁电器设备前必须停电、验电、放电、上锁、挂“有人工作禁止合

7带电检修、搬迁电器设备，造成人员触电中等

闸”警示牌。

电气设备故障时甩保护强行送电，造成人1.严禁甩保护、擅自调整电器设备的整定值。

8中等

员伤害2.发生故障时，要先排除故障，不得强行送电。

9未拆除三相接地线送电，造成电弧伤人中等严格执行停送电操作程序，先拆三相临时接地线，再送电。

将工具或零件遗弃在电气设备内腔，造成检修完毕后必须检查确保零部件齐全，连接可靠，无零件或工具等遗留在

10中等

短路导致电弧伤人设备中，拆掉接地线，方可上盖。

本岗

位主1.多级停电未遵循从低到高的原则。2.井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度。

要不3.入井前未做电缆及设备耐压试验。4.停电后不进行验电、放电，不挂牌上锁、不挂接地线。

安全5.没使用相应电压等级的验电器验电。

行为

15、胶带机维修钳工主要危险源辨识卡

胶带机维修钳工共有主要危险源10条，其中重大危险源1条。

序号危险源及后果等级标准及措施

1.执行“敲帮问顶”制度，顶板无离层、无活砰、无鳞皮、巷帮无裂缝，支护

1未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害重大完好。

2.必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，采取措施。

检修刮板机、破碎机或更换各转载点大型1.设备停机闭锁，断电上锁并挂牌。

2部件，停机未闭锁或未通知人员撤出，误中等2.检修或更换大型部件前，对设备试启动确认。

开机导致人员伤害3.确认人员撤出后，方可通知岗位工解除闭锁预警开机。

检修卸载部、破碎机、高架吊挂胶带时，1.搭设临时工作平台必须牢固可靠。

3中等

未系安全带，人员坠落受伤2.高空作业，必须系好安全带。

1.工作前检查起吊器具完好。

大型部件起吊，起吊用具存在缺陷或设备2.设警戒线，悬挂“当心高空坠物,禁止入内”警示牌,专人看守。

4中等

捆绑不牢固，设备坠落伤人3.专人操作，清点工件数量。

4.吊装完毕恢复原位，切断电源。

运输、安装、拆卸除铁器，磁铁反吸周围1.运输前，应对行走路线及码放地点周围的零碎铁器进行清除。

5中等

铁器，碰伤人员2.安装拆除时必须使用铜吊链，工作人员应站在安全地点操作。

夹带装置失效或张紧钢丝绳突然断裂，造1.使用完好可靠的夹带装置，并设专人检查。

6中等

成跑带伤害人员2.工作前检查钢丝绳及接头的完好状况。

未按要求安装防护设施，人员触及转动部1.严格按照标准安装防护设施。

7中等

位伤害人员2.连接防护设施的螺栓必须紧固可靠，并定期检查。

1.检查仓口有害气体是否超标。

煤仓溜煤眼上、下口检修未设防护和关闭

8中等2.煤仓溜煤眼上口检修时，要系安全带，设防护网。

插板，造成人员坠落或落煤伤人

3.煤仓溜煤眼下口检修时，放空仓内存煤，清理浮砰、活煤，关闭插板。

检修胶带机时工具使用不当或未使用专胶带机维修钳工在检修胶带机时，必须使用专用工具，严禁用手直接接触

9中等

用工具造成人员受伤胶带。

1.易燃材料远离作业地点，妥善保管。

10修补皮带时，砂轮打磨产生火星引发火灾中等

2.清洗时严禁打磨。清洗完毕后，及时回收清洗剂。

本岗

位主1.检修作业时未停机闭锁、上锁。2.检修、安装起吊设备用铁丝代替钢丝绳套。

要不3.工作中不佩戴防护用品或使用不完好的防护用品。4.未从皮带过桥通过，跨越皮带或钻底皮带。

安全5.设备运转中检修作业。

行为

16、胶带机巡视工主要危险源辨识卡

胶带机巡视工共有主要危险源10条，其中重大危险源2条。

序号危险源及后果等级标准及措施

1.执行“敲帮问顶”制度，顶板无离层、无活砰、无鳞皮、巷帮无裂缝，支护

1未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害重大完好。

2.必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，采取措施。

跨越、蹬、乘运行中的胶带机或从底胶带

2重大在胶带机运行过程中严禁跨越、蹬、乘胶带机。

卜.通过造成人员伤害

胶带机保护不齐全、防护不可靠造成人员胶带机的跑偏、堆煤、急停、联锁、打滑、烟雾、超温洒水保护装置齐全

3中等

伤害可靠，驱动部、张紧部、液力耦合器、滚筒的防护罩（网）齐全可靠。

调整胶带机时工具使用不当或未使用专胶带机巡视工在调试胶带时，必须使用手锤、撬棍、扳手等工具，严禁用

4中等

用工具造成人员受伤手直接接触胶带。

1.胶带机巡视工必须穿着整齐，衣扣、袖扣扎紧，并站在距皮带30cm以外

设备运行时，巡视胶带机站位不当或着装的位置观察胶带运行情况。

5中等

不整齐，造成人员卷入转动部位受伤2.胶带机防护网罩必须齐全完好，胶带机巡视工不得随意取下护网，运行

过程中身体任何部位不得探入机架内作业。

巡检路线有陡坡或湿滑,巡检时行走在路

6中等在陡坡和湿滑坡段加扶手，行走时小心谨慎防止滑倒。

滑及陡坡路段，滑倒受伤

胶带机运行时在非行人侧巡视，被运行的

7中等皮带运行时严禁检修人员在非行人侧行走巡查。

皮带卷入导致人员伤亡

巡视转载点、缓冲床、喷雾人员站位不当，

8中等站位要避开煤块飞溅方向。

煤块飞溅伤人

处理胶带机特殊故障（托根一头脱落、托

9辑上挂杂物、撕裂带边等），未停机处理中等处理胶带机特殊故障，必须停机处理。

造成伤害

使用梯子、过桥前，必须检查，确保稳固、完好后方可使用，移动式梯子

10梯子、过桥不完好，导致人员受伤一般高度不够时不得垫高使用：运转队安排专人定期对梯子、过桥完好检查，

对不完好的及时处理，使用移动式梯子高度不满足要求时应及时更换。

本岗

位主1.不走过桥违章跨越运行的皮带；从底皮带一侧直接钻到另一侧。2.擅自进入不通风巷道。

要不3.在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息。

安全4.着装不规范、不整齐，未扎紧衣物，袖口；未按要求系好安全帽帽带。5.胶带运行中，使用工具敲打检查转动部位。

行为

17、井下电气焊工主要危险源辨识

井下电气焊工共有主要危险源5条，其中重大危险源3条。

序号危险源及后果等级标准及措施

未编制、审批电气焊措施，进行电气焊作井下电气焊作业前施工单位必须编写电气焊安全措施，且必须由矿长等相关人

1重大

业，造成火灾、瓦斯事故员批准。

未清理浮煤或清理不干净，焊接时的高温

1.电气焊工在作业前用清水对焊接地点10m内煤尘、浮煤进行冲洗清理。

2或溅起的火花引起燃烧，发生火灾，引起重大

2.电气焊工在气割、焊接结束后必须再次冲洗。

煤尘爆炸

未准备消防器材或准备不齐全，发生燃烧

电气焊工在电气焊作业前在焊接地点至少准备2个干粉灭火器和15个沙袋，再

3后不能及时熄灭或遏制火势，扩大受害范重大

接好消防洒水管。

围，增加事故后果

未检查瓦斯或检查不到位，未及时发现瓦1.在焊接前必须对作业地点附近20M范围内进行瓦斯浓度检查确认，瓦斯浓度

4斯超标，焊接时的高温引起瓦斯燃烧或爆中等低于0.5%,方可作业。

炸2.作业过程中，便携瓦检仪要挂在作业地点的上风侧5m范围内。

氧焊接时未检查氧气瓶、乙烘瓶安全阀是

否完好、未检查氧气、乙快带是否完好，