罐头食品金属容器技术要求

1罐头食品金属容器通用技术要求本文件界定了罐头食品金属容器的术语和定义，规定了其质量要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求，同时给出了便于技术规定的产品分类。GB/T2520—2017冷GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）GB/T5231—2012加工铜及铜GB/T29603—2024食品容器用镀锡或镀铬薄钢板全开式涂覆罐coatedorlaminatedcan2皱纹度及紧密度wrinkleratingandtightnessra皱纹度紧密度盖钩卷入率coverhookbuttin3素铁罐开罐后罐内壁的两端或一端的液面处出现的暗4产品分类4.1按基板种类不同分为镀锡薄钢板罐、镀铬薄钢板罐、铝合金薄板罐。4.2按罐身内壁特性不同分为素铁罐、涂料铁罐、涂料铝4.3按容器结构不同分为三片罐和两片罐。示例参4.4按容器形状不同分为圆罐和异形罐（方罐、长圆罐、椭圆罐、马蹄罐、梯形罐等）。示例参见4.5按罐身形状不同为直身罐、锥形罐、缩颈罐、扩口罐、滚筋罐、撑胀罐、腰鼓罐等。示例4a）直身罐b）锥形罐4.6按开启方式不同分为易开盖罐、易撕盖罐、平底盖罐、卷开罐。5.1原辅材料5.1.6铜线55.2空罐、盖质量5.2.1.1空罐应无污染、无油污、无异味、完整、无变形、无明显锈蚀；除素铁罐外，不应有金属暴5.2.1.3卷开罐的划线应均匀，无划线不良及卷开舌头被焊死现象。5.2.1.4罐身加强筋应均匀、光滑完整，无首尾不接、凹凸皱纹和深浅不一现象，加强筋处的焊缝不5.2.1.5顶底盖应无破损、无明显污染，表面无锈蚀，钩边无皱褶及变形，密封胶无堆胶5.2.2.1焊缝应平整光滑，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不应有冷焊、漏焊、针孔、击穿，不应有5.2.2.4直身罐焊缝应能整条撕下，不应有分层和断裂。5.2.2.5焊缝加工变形部位不应有分层和断裂。5.2.3.1焊缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，应无大气泡、焦黄和露铁点，液体5.2.3.3补涂带的厚度应满足内容物的要求，经硫酸670~9570~9570~9570~9570~9570~95注：其他罐包括长圆罐、椭圆罐、马蹄罐等异型罐70~9570~95>99.0-注：不同产品对耐压强度要求不同，供需双方75.2.7.3抗酸性5.2.7.4抗硫性5.2.7.5抗盐性5.2.8.1均匀性5.2.8.2含水率5.2.8.3耐水性5.2.8.4耐油性5.3实罐容器质量8实罐容器应完好，无漏罐、胀罐、瘪罐及凸角。5.3.2.1素铁罐内壁应无明显的氧化圈，无集中腐蚀、异常溶锡及穿孔，无漏罐、胀罐，无内流胶。5.3.2.2涂覆罐内壁应无内流胶，内壁涂覆膜应完整，不应剥离或脱落，不应有硫化铁和明显的硫化斑，也不应有集中腐蚀或腐蚀扩散现象及穿孔。应符合表1和表2的要求。封SR材铁盖罐的方罐/梯形罐圆角的紧密度应54.33.32.30.38.26.24.22.251.250.259.158.156.16.15.14.13.18.0572.30.358.21.259.158.156.154.18.05768968990015100目视检验容器外观质量。目视焊缝整体；将焊缝撕下，经180°弯折后拉平观察是否有分层、断裂。将焊缝撕下，观察剖面，用体式显微镜量取焊缝厚度，并记录数值。焊缝宽度和搭接量的关系按照公式（1）计算：R——搭接量，单位为毫米（mm）；T——焊缝厚度，单位为毫米（mm）；将焊缝整体剪下，用体式显微镜观察，量取错位和拖尾长度。6.1.2.2.5直身罐焊缝、罐加将焊缝撕下，经180°弯折后拉平观察是否有分层、断裂。6.1.2.3卷边卷边外部及卷边结构检测按图8所示取样进行。在图8的1、2、3部位，用螺旋测微计测量。6.1.2.3.3叠接长度（OL）、叠接主要包括以下方法：——投影法（仲裁法在图8的1、2、3部位，用卷边切割机或卷边专用锯切取卷边截面，然后用卷边投影仪测定图9所示卷边的a、b值，其中a为叠接长度（OL即盖钩与身钩的重合长度，b为理论叠接长度，并按a/b×100%计算叠接率；——计算法和查表法见资料性附录C。TR%=100%-WR%………（2）6.1.2.3.5身钩卷入率（BHB）和盖钩卷入率 （3） （4）BH——身钩长度，单位为毫米（mm）；CH——盖钩长度，单位为毫米（mm）；W——卷边宽度，单位为毫米（mm）。a）身钩b）盖钩6.2.1.2胶带：粘着力为47±36.2.3.1硫酸铜（20g/L）、盐酸(10%体积分数）在罐体中加水至液面距罐口约3mm处并密封，将样品放入蒸煮容器中，根据内容长度L；——液体补涂膜附着力试验采用划格法，然后用a）十字网格格及胶粘带的位置b）制抽气，使真空度表读数缓慢升到0.068MPa，并保持生。凡同一部位有连续气泡产生即判断为泄漏，标记漏气部位。将容器（已开实罐容器内壁需洗净，50℃/2h倒置烘干）浸在加压检判断为泄漏，标记漏气部位。巴氏杀菌的样品测试压力可采用0.6.5.1.1压力蒸汽灭菌器：最高工作温度≥135℃,压力≥0.3MPa，工作时长≥24h。6.5.2.2硫酸钠（Na2SO4纯度＞99%。6.5.2.3一水柠檬酸（C6H8O7·H2O纯度＞99%。6.5.2.4L-半胱氨酸盐酸盐（C3H8NO2SCL）或一水L-半胱氨酸盐酸盐（C3H8NO2SCL·H2O）：纯度>99%。6.5.2.5磷酸二氢钾（KH2PO4纯6.5.2.6十二水合磷酸氢二钠（Na2HPO4·12H2O）：纯度＞99%。6.5.2.7九水硫化钠（Na₂S·9H₂O纯度＞9）：称取一水柠檬酸（C6H8O7•H2O）21.86g，用水溶解并6.5.3.3L-半胱氨酸盐酸盐（0.5g/L）、磷酸二氢钾（3液使用工作电压为直流6.3V的内涂膜完整性测试仪进行测试，罐体接正极，插入不锈钢棒，使其位于空试时间。试验后取出，放在冷水中冷却，干燥后目视可预见最苛刻温度（T）40＜T≤705将6.5.3.2试验溶液加入空罐至距液面约3mm并密封，罐盖置于惰性容器中，加入溶液并密封，根据内容物杀菌工艺确定加热温度和时间，如实际杀菌条件无法得到时，根据可预见最苛刻条件，按表5选择测试温度，按表6选择测试时间。试验后取出容器，放在冷水中冷却，开罐并用清水冲洗，干燥后铁质金属容器的抗硫性采用6.5.3.3试验溶液进行试验，铝质金属容器的抗硫性采用6.5.3.4试验溶液将6.5.3.5试验溶液加入空罐至距液面约3mm并密封，罐盖置于惰性容器中，加入溶液并密封，根据内容物杀菌工艺确定杀菌温度和时间，如实际杀菌条件无法得到时，根据可预见最苛刻条件，按表5选择测试温度，按表6选择测试时间。试验后取出容器，放在冷水中冷却，开罐并用清水冲洗，干燥后按GB/T29603-2024中6.3.13.1.3规定的将6.2.3.1试验溶液加入空罐至距液面约3mm，罐盖置于盛有6.2.3.1试验溶液的惰性容7.1检验应按货批或货组进行，按一次交货的同一规格的产品为一个货批。同一个货批，经双方协商b）当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；A类不合格盖破损，表面明显锈蚀，钩边严重皱褶变形，未涂密封胶，盖内面明显油污、异物污染、金属暴露，经固化性、耐酸性、抗硫性、抗盐性试验后，盖内涂膜有泛钩边明显皱褶，密封胶断胶、堆胶、拖尾、有明显气泡，盖内面有少量污染A类不合格c）焊缝搭接不一致、焊点连接不均匀、有冷焊、漏焊、针孔、击穿、c）实罐内壁腐蚀：有硫化铁已明显污染内容物，或有严重硫化斑；涂料铁罐内壁腐蚀状大面积剥离或脱落，有集中腐蚀或穿孔，素铁罐内壁严重腐蚀、脱锡呈灰黑色或b）罐体内涂膜有明显气泡、焦黄，明显划痕已有少量金属暴露；外涂膜轻度失光、剥离、脱落、印刷a）罐内壁腐蚀：有明显硫化斑，或有少量硫化铁，但尚未污染内容物；素铁罐内壁a）印色和样板有轻微差别，印刷图案和文字轻微错位；未暴露金属的小划痕；卷d）较轻微的锐边、铁舌、垂唇、牙齿、双线和因压头及卷边滚轮故障引A类不合格A类不合格A类不合格A类不合格A类不合格A类不合格A类不合格A类不合格A类不合格A类不合格A类不合格A类不合格A类不合格A类不合格A类不合格58.2.1包装应满足集装和运输要求，包装材料应清洁，不允许有异味和污染等。8.2.2易开盖、顶底盖可采用符合食品安8.2.3易开盖、顶底盖装袋后用纸箱或托盘包装，用纸箱包装的要封闭箱口。用托盘包装的，外加捆8.2.4罐体采用托盘包装。包装罐数及层数由供需双方商定，层与层之间用中性纸板隔开，外加捆扎8.2.5潮湿季节易受回潮影响的原辅材料及产品必要时应采取防潮措施或包装，防止回潮受损。8.4.1产品应贮存在通风、干燥、清洁的库房内，避免阳光直接照射。8.4.2在正常贮存条件下，低铬铁空罐保质期为6个月，其他空罐及顶A.1原板钢种类型及化学成分应符合GB/T2520—2017中7.1的规定。A.2镀锡薄钢板所用原料锡应符合GB/T2520—2017中7.8的要求。A.3K板要求对酸性或酸化水果罐头等电化学脱锡作用较强的食品，应使用K板，其食品接触面镀锡量应不低于8.4g/m2，经过酸洗时滞值（PLV）、铁溶出值（ISV）、锡晶粒度（TCS）、合金-锡电偶合（ATC）等四项特殊试验后，其目标值应符合下述要求：A.4表面处理方式0A.4.2用于盛装蘑菇的无涂层镀锡薄钢板，素铁表面应采用低铬钝化处理。A.5储存期A.5.1不进行表面钝化处理的钢板及钢带，建议自制造完成之日起的3个月内使用。A.5.2化学钝化处理和低铬钝化处理的钢板及钢带，建议自制造完成之日起的4个月内使用。A.5.3无铬钟化处理和电化学钝化处理的钢板及钢带，建议在制造完成之日起的6个月内使用。应符合GB/T5231-2012中牌号T2型线材的化学成分规定，供应状态：软（M）。线材直径（mm）允许偏差+0.00-0.04+0.00-0.04+0.00-0.04入物、斑点、凹坑、划伤等缺陷，应不使线材直径B.3.2轻微的发红、发暗和氧化色及轻微的局部水迹、油迹，不影响焊接使用的不作报废线材的抗拉强度和伸长率应符合表B.2的规定。线材直径/mm抗拉强度，N/mm2伸长率δ,%（IP=100mm）1.30~1.50225~285≥20注：IP是指样品检测有效长度。应不超出直径允许偏差。T2型号的线材在20℃时电阻系数应符合表B.3的规定。材料状态软（M）≤0.01800线材直径/mm每桶重量不少于标准桶较轻桶1.30~1.50OLl=BH+CH+1.1tc-W………………（C.1））；BH——身钩长度，单位为毫米（mm）；CH