6S管理手册全新正式试用

“6S”管理手册

（试行）

石《重庆高金宜业有限公司

GA.OKIZChongqingGaokinIncustryCo,.Ltd

2023-1-30

目录

1.序言

2.6s的定义与目口勺

3、6sli勺效用

4.6s管理的详细内容及操作措施

5.6s管理对个人口勺强制性规定及惩罚措施

6、6S管理的考核及奖惩措施

7.6s日勺常用表格

L序言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好H勺工作环境、友好融洽的管理气氛。

6S凭借造就安全、明朗、舒适H勺工作环境，激发员工团体意识，提高员

工真、善、美的品质，从而塑造企业良好H勺形象，实现共同的梦想。

重庆高金实业有限企业是一种新企业，企业从成立之时起就设定了

“高起点、高技术和高原则”的基本思绪，而支撑“三高”的基础就是优

良的16s管理。

我们是一种新企业，在6S方面是一张白纸，这张白纸需要我们共同

来作画，需要有一种好H勺规划、好的原则、持之以恒地推进和大家共同严

格H勺执行。

为配合企业广泛地开展6s活动，让全体员工确切理解6s的涵义、目

的、作用、推进环节及其要领，特组织编写并发行《6S管理手册》（试行）.

热忱但愿广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之

以恒，不停规范自己的平常工作行为。增进企业日勺6s活动从“形式化”

走向“行事化”，最终向“习惯化”演变，以达企业持续发展的宗旨。

2.6s的定义及目的

6S是指整顿（5£1口）、整顿（$£11'0心、打扫（$£150）、清洁（$£1您丁$1'）、素养（5田丁51）立）、

安全（SAFETY）,因其日语日勺罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

1S——整顿

定义：辨别“要”与“不要”日勺东西，对“不要”的东西进行处理C

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：要日勺东西依规定定位、定量摆放整洁，明确标识。

目的：排除寻找的挥霍。

3S——打扫

定义：清除工作场所内看得见看不见的脏污，设备异常立即修理，并防止污染的发生。

目的：使局限性、缺陷明显化，是品质的基础。

4S——安全

定义：使工作场所处在安全、卫生的状况。

目的：减少及防止人员及财产口勺损害和损失。

5S——清洁

定义：将上面4s的实行制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

6S----素养（又称修养、心灵美）

定义：人人依规定行事，养成好习惯。

6S关联图

目H勺：提胜“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度日勺人。

3.6s时效用

6s的效用可以归纳为:

3.1.亏损为零一一6s是最佳的推销员

①、顾客满意工厂，增强

下订单信心；

②、诸多人来工厂参观学

习，提高著名度；

③、清洁明朗的环境，留

住优秀员工。

3.2.挥霍为零一一6s是节省能手

①、减少诸多不必要的材料及工具的挥霍，减少“寻找”的挥霍，节省诸多宝贵时间；

②、能减少工时，提高效率。

3.3.不良为零一一6s是品质零缺陷H勺护航者

产品严格地按原则规定讲行生产，机械设备的正常使用和保养，何以大为减少次品的产生，同步洁

净整洁的生产场所可以有效地提高员工的品质意识。

3.4.故障为零一一6s是交货期内保证

无碎屑、屑块、油漆，常常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

3.5.事故为零一一6s是安全专家

①、遵守作业原则，不会发生工伤事故；

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

3.6.切换产品时间为零一一6s是高效率的前提

①、模具、夹具、工具通过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。

②、整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提高。

3.7.投诉为零一一6S是原则化内推进者

①、强调按原则作业；

②、品质稳定，准期到达生产目的。

3.8.缺勤为零一一6s可以形成快乐U勺工作场所

①、明亮、清洁的工作场所让人心情快乐；

②、员工动手做改善，有成就感；

③、员工凝聚力增强.工作更快乐c

4.6s管理的详细内容及操作措施

4.1.整顿

4.1.1.整顿日勺基本概念

•空间的I增长率，永远比上不上物品的增长率；

•“整”出条理，“理”出头绪：

•把“要”与“不要■”的东西辨别出来；

•不要日勺东西予以处理：

•软件日勺处理也不能忽视。

4.1.2.整顿的目的

•腾出宝贵空间,、

•消除不要的东西；

•防止误用、误送；

•发明清爽、舒适、有效率H勺工作场所。

4.1.3.不要的东西所导致的挥霍

•工作场所空间的挥霍；

•积压资金的挥霍；

•物品的挥霍（生锈、变质、过期）：

•不良品、机械故障、换线时间拖长…等损失均不易察觉;

•增长物品搬运的作业挥霍（无附加价值）。

4.1.4.整顿的推行措施

（1）理解整顿意义，树立整顿观念

•筹划与实行全员培训,树立对内观念:

•在工作中讲解建立共识；

•主管下达整顿决心；

•通过宣传，塑造活动日勺气氛；

•发明全员实行的机会。

（2）明确什么是“必需品”与“非必需品”

•所谓必需品是指常常使用H勺物品，假如没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作口勺物品。

•非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，洌如1个月、3个月甚至六个月才使用一

次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用H勺，需要报废的物品，例如已不再生产产品日勺

样品、图纸、零配件、设备等。

•必需品和非必需品的辨别与处理措施如下表:

类别使用频度处理措施备注

必每小时放工作台上或随身携带

需每天现场寄存（工作台附近）

品每周现场寄存

每月仓库存储

三个月仓库存储定期检查

六个月仓库存储定期检查

非

必一年仓库存储（封存）定期检查

需二年仓库存储（封存）定期检查

品

有用仓库存储定期检查

未定

不需要用变卖/废弃定期清理

不能用废弃/变卖立即废弃

⑶要

•正常口勺设备、机器、照明或电气装置;

•附属设备（滑台、工作台、料架）：

・台车、推车、堆高机；

•正常使用中的工具；

•正常使用的工作桌、工作椅;

•尚有使用价值的消耗用品；

・原材料、半成品、成品及尚有运用价值的边角料;

•垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；

•使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；

•使用中欧J样品：

•办公用品、文具；

•推行中的海报、目视板、看板；

•推行中的有用文献、图纸、作业指导书、报表等;

•消防设施、安全标识；

•使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；

•饮水机、茶具；

•近来三天的报纸、未枯死发黄的盆景；

•其他物品。

(4)不要

•地面上(或地板上)的

①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；

②、油污；

③、不再使用的设备、工夹具、模具；

④、不再使用的办公用品、垃圾桶；

⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；

⑥、呆料或过期样品；

⑦、过时的定置线、标识。

•臬子或柜子

①、破旧时书籍、报纸：

②、破桌垫、台垫和椅垫：

③、破旧无用欧I报表、账本；

④、损耗的工具、余料、样品：

⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；

⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;

•墙壁上（目视板上）时

①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；

②、过期的海报、公告物、口号；

③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；

④、过时的公告物、口号、信息；

⑤、损坏的提醒牌、灯箱、时钟；

⑥、破损的文献袋；

⑦、乱写乱画的字迹、残帘的张贴物。

•吊（挂）着的

①、工作台上过期的作业指导书；

②、不再使用的配线、配管；

③、不再使用的老吊扇；

④、不堪使用的工具：

⑤、更改前的部门牌；

⑥、过时的标识:

⑦、破损的文献袋。

（5）全面检查所有口勺工作场所

工作场所全面检杳后，所有的物品根据鉴定原则逐一鉴定，哪些是“要的”,哪些是“不要的”。

（6）红牌作战一一找出不要的I东西

•定义：红牌作战指日勺是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而到达

整顿、整顿的目的J。

•作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改善意识；②、红牌上有改善

期限，一目了然：③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。

•红牌的形式：①、红牌尺寸：大概长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如

下表）

责任单位：编号:

口物料口产品口电气口作业台口机器

项目

□地面□墙壁□门窗口文献□档案

区分

□看板口办公设备口运送设备口更衣室口厕所

一

红问题现

（可附图片）

牌象描述

原

因理由

发行人

改善期限

改善负责人

处理方案

处理成果

效果确认□可（关闭）口不可（重对策）确认者：

•红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清

洁的设备；④、卫生死角。

•成立红牌作战小组：

A组长：具有决策权的主管;

B组员：各有关主管;

C规划打牌作战的整体作业。

•实行要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面

子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有踌躇欧I时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度

不可太长，不要让大家厌烦：⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、

挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产

品、空间等。

4.1.5.制定不要物品处理措施，处理不要的东西

•回收一纸张、空桶：

・报废一废料、废设备：

•变卖一滞料、旧设备、废纸、空罐：

•环卫清运一生活垃圾、常脚；

•指定处理方式一危险废品。

4.L6.每天自我检查

•所在岗位与否乱放不要物品？

•产品或工具与否直接放在地上？

•与否在指定场所按规定U勺处理措施分别整顿、搜集废弃物或不要物品？

4.2.整顿

4.2.1.整顿的目的

•整顿是物品排放措施的原则化；

•定位、归位、标识；

,消除“寻找”的挥霍;

•缩短前置作业时间:

•使物品立即可取。

4.2.2.整顿日勺重点

•要形成任何人都能立即取舟所需要东西的状态；

•要站在新人、其他部门人员的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确;

•对于放置处和放置物，都要根措施使其能立即取出使用：

•使用后要能轻易恢复原位，没有恢复或误放时能立即懂得。

4.2.3.整顿优先考虑的场所

•会出现很好效果的场所：

•较短时间内可实行的场所：

•给顾客留下不好印象的场所。

4.2.4,整顿日勺要决

•使用易于归位的措施、培养归位的习惯；

・“三定”原则:

------\在何处？(where)定位

有什么？(what)定物

有多少？(Howmany)定量

・“3要素”原则:

场所/措施/标识

4.2.5.整顿"勺推行措施

(1)切实做好整顿工作

•整顿工作没贯彻则不仅挥霍空间，并且零件或产品因长期不用而导致挥霍;

•不要II勺东西也要管理会导致挥霍(例加：库存管理或盘点都比较麻烦"

（2）确定放置场所

•将“整顿”之后所腾出的场外、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用；

•按《保管场所确定表》确定放置场所；

•物品日勺放置场所原则上要100%确定；

•将最常用日勺东西放在近来身边日勺地方，不常用日勺东西另换位置寄存；

•物品口勺保管要定位、定量；

•危险品应在特定的场所保管；

・无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明”原因、放置口期、负责人、估计放至

何时”等内容。

《保管场所确定表》

使用频率处理措施提议场所

不用整年一次也用不到报废待处理区

尤其处理

少用平均2个月年用一次分类管理集中场所（工具库、仓库）

一般「2个月使用1次或以上放在车间内各摆放区

常用1周使用多次工作区内如机台旁

1日使用多次随手可得流水线旁

每小时都使用个人工具箱

（3）确定放置措施

•以类别决定物品的放置措施：

1）按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置;

2）按功能类别放置，例如A型、B型、。型皮带归类放置;

•立体放置，提高运用率;

•尽量按“先进先出”的措施放置：

•危险场所应用栅栏隔离；

•放置措施H勺原则为平行、直角：

・不超过所规定的范围：

•清洁用品以挂式措施放置。

（4）划线定位

•色带宽度口勺参照原则：

1）主通道：10CM；

2）次通道或区域线：5~10CM：

•通道宽度口勺参照原则：

1）人行道：80CM以上；

2）单向车通道：车身最大宽度+60CM以上;

•双向车道：车身最大宽度*2+90CM以上；

•划线定位方式：

1）油漆：

2）胶带;

3）磁砖;

4）栅栏。

•划线II勺颜色辨别：

辨别颜色备注

区域划分线黄色实线

出入口线黄色虚线

门开关线黄色虚线

通道指示线黄色箭头

贮存区、工作区划一般白色--------------------实线

分线不良红色--------------------实线

危险区域线黄黑线一一一一一实线

•危险区域:

1）注意阶梯;

2）注意顶部；

3）注意脚跟处；

4）注意通道瓶颈处；

5）注意高压电；

6）注意高温；

7）注意机械移动。

・定位欧I方式：

1）全格法：根据物品外形用线框起来；

2）直角法：定出物品关键角落；

3）形卧法：根据物品实际外形绘制框线。

A怎样整顿工夹具

•应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用原则件，将螺钉共同化，以便也许使用

同一工具；

•考虑能否将工具放在作业场所最靠近的）地方？防止使用和偿还时过多时步行和弯腰；

•一般状况是“取用”轻易，“偿还”较难。因此，在“取用”和“偿还”之间，应尤其重

视“偿还”，需要不停地取用、偿还的工具，最佳用吊挂式，或放置在双手展开U勺最大极限

之内。

•要使工具精确地偿还原位，最佳以形迹管理、颜色、记号、嵌入凹形模等措施进行定位。

B怎样整顿切削工具

•频繁使用的由个人保管，小常用日勺则尽量控制数量，以通用化为宜。先确定必件汨勺至少数

量，将多出的收起来集中管理；

•轻易碰伤的工具，寄存时要方向一致，此前后方向直放为宜，最佳能采用分格俣管或波浪

板保管，防止堆压损坏：

•注意防锈，抽屉或容器底层,可铺上绒布。

C怎样整顿半成品

•严格制定半成品的寄存位置和寄存数量；

•半成品整洁摆放，保证“先进先出”；

•半成品寄存和移动中，要防止碰伤，应用缓冲材粒将其隔离，摆放时间梢长H勺要加盖防尘;

・不合格品放置场地须用红色标明，将不合格品随意摆放，极易出差错。

•规定员工养成习惯：一旦鉴定为不合格品，立即将其放置在规定的“不合格品放置区，

D怎样整顿仓库

•材料和成品以分区、分架、分层来辨别：

・设置仓库总看板，受有关人员对现实状况H勺把握能一目了然：

•搬运工具加以定位，以便减少寻找时间；

•遵守仓库的进出和发放时间。

E怎样整顿办公室

工作区域

•有隔间的、在门口处标示部门；

•有隔屏的、则在隔屏U勺正面标示部门；

•无隔屏的、则在办公桌上用标示牌标示；

•办公设备实行定位:

•长时间离位以及下班后，枭囿物品应归好位，逐一确认后才离井。

资料档案

,整顿所有的文献资料、并依大、中、小进行分类；

•不一样类别使用颜色管理措施；

•文献内引出纸或色纸，以便索引检出。

看板、公告栏

,看板、公告栏的板面格局辨别标示，如“公告”、“培训信息”等;

•及时更新资料；

会议室、教室

•所用物品如椅子、烟灰缸、投影机、笔、笔擦等应定位；

•设定责任者，定期用检查表进行点检。

F怎样整顿打扫工具

放置场所

•扫把、拖把，不要放在明显处；

•打扫用品不可放在配电房或重要出入口处。

放置措施

•长柄时如扫把、拖把等，用悬挂方式放置；

•垃圾桶在地上定位.

（5）明确标识场所II勺物品

•放置场所和物品一对一标识；

•标识包括现场的标识和放置场外的标识；

•使用轻易变更的标识和颜色标识:

A实行技巧

一一目视管理；

一一定置管理；

一一目视板管理；

——定点摄影。

B目视管理

•定义：是运用形象直观、色彩合适H勺多种视觉感知信息来组织现场生产活动，到达提高劳

动生产率目的的一种管理手法，也是一种运用人的视觉进行“一目了然”管理H勺科学措施。

例如：交通用的红绿灯：红灯停、绿灯行•；包装箱的箭头管理等等。

•目视管理的作用：

1）迅速快捷地传递信息；

2）形象直观地将潜在问题和挥霍显现出来：

3）客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气，上下一心地去完毕工作；

4）增进企业文化的形成和建设。

•目视管理的3个特点和3个水准：

3个特点：

1）无论是谁都能判断是正常还是异常；

2）能迅速判断，精确率高：

3）判断成果不会因人而异。

3个水准：

1）初级水准：有表达，能明白目前的状态；

2）中级水准：谁都能判断与否正常:

3）高级水准：明确管理措施（如：异常处理等，

•目视管理的J分类：

1）目视管理的物品管理。

要点1：明确物品名称及用途：

要点2：决定物品的放置场所，轻易判断：

要点3：物品的放置措施能保证顺利地进行先进先出；

要点4：决定合理欧I数量，尽量只保管必要口勺最小数量，且防止断货。

2）目视管理欧］作业管理。

要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很轻易核查实际进度与计划与否一致;

要点2：作业能否按规定H勺那样对时实行，及能清晰地鉴定与否在对时实行；

要点3：在能初期发现异常上下工夫。

3）目视管理的设备管理。

要点1：清晰明了地表达出应当进行维持保养日勺机能部位；

要点2：能迅速发现发热异常；

要点3：与否正常供应、运转清晰明了；

要点4：在各类盖板欧I极度小化、透明化上下工夫；

要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界：

要点6：设备与否按规定的性能、速度在运转。

4）目视管理的品质管理。

要点1：防止因“人的失误”导致的品责问题；

要点2：设备异常的“显露化”;

要点3：能对的地实行点检「

5）目视管理的安全管理。

要点1：注意有高下、突出之处；

要点2：设备的紧急停止按钮设置；

要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；

要点4：危险物附保管、便用严格按照法律规定实行。

C定置管理

•定义：定置管理是艰据物流运动的规律性，按照人H勺生理、心理、效率、安全的需求，科

学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合欧J管理措施。

•实行：

1）工作场所的定置规定。首先要制定原则比例时定置图。生产场地、通道、检查区、物品

寄存区都要进行规划和显示。明确各区域管理负责人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消

防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图规定不

符合的现场物品，一律清理撤除：

2）生产现场各工序、工位、机台日勺定置规定。首先，必须要有各工序、工位、机台日勺定置

图。要有对应的图纸文献架、柜等资料文献的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器

设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置规定。材料、半成品及多种用品在工序、

工位摆放日勺数量、方式也应有明确的定置规定。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、

卡、目录相一致：

3）工具箱的定置规定。工具箱应按原则的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，

不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱U勺摆放位置要原则化、规范化和

统一化；

4）仓库的定置规定.首先要设计库房定置图.对干那此易燃、易爆、易污染、有储备期规

定的物品要按规定实行尤其定置。有储备期限规定的物品口勺定置，在库存报表、数据库管

理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；

5）检查现场的定置规定。首先要检查现场时定置图，并对检查现场划分不一样区域，以不

一样颜色加以标志辨别。辨别合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。

D目视板管理

•定义：将但愿管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况人人皆知。又称

管理板。

•作用：

1）传递情报，统一认识；

2）协助管理，防微杜渐：

3）绩效考核更公正、公开、透明化，增进公平竞争；

4）加强客户印象，提高企业形象。

•管理板分类:

序号项目内容序号项目内容

交货期管理板

动力配置图

1工序管理工作安排管理板设备管理

设备保全显示

负荷管理板

考勤管理板人员去向显示板

2作业管理人员配置板5事务管理心情天气图

工具管理板车辆使用管理板

国贡印镑酸（振小团体活动推进板

3品质管理异常处理板士气管理娱乐简介板

不良品揭小板新员工简介角

•管理板的制作:

1）要易于看清晰；

2）根据区域变换颜色并归划颜色;

3）管理板内容简朴明了，易于阅读。

E定点摄影

•定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后状况拍

摄卜.来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。

•作用：

1）保留资料，便于宣传：

2）让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；

3）直观、效果明显。

4.3.打扫

4.3.1.定义：将工作场所内看得见与看不见的地方打扫洁净，保持工作场所洁净、明亮。

4.3.2.对象：消除工作场所各处所发生的“脏污”。

4.3.3.原则：勤扫脏乱、杜绝脏源、贯彻点检。

4.3.4.打扫日勺推行措施

（1）明确打扫责任区

•运用工厂H勺平面图，标识各责任区和负责人；

•各责任区应细化成各自的定置图；

•必要时，公共区域可采用轮值的措施。

（2）执行平常扫除、清理脏污

•规定的平常（每日、每周）扫除的打扫时间和内容

•在打扫中发现不良的地方，应加以维护和改善；如地板破损的地方，墙壁、天花板剥落和脱落，

机器设备打扫过程中发现的异常等等。

•打扫应细心，保持不容许脏物存在的观念；机器设备周围的打扫，转角处的打扫，日光灯内壁和

灯罩I内打扫.T作台、桌子底部的打扫,橱桁卜下部I内打扫等0

•打扫用品自身保持清洁和归位。

（3）调查污染源，予以杜绝或隔离

•努力打扫，但因存在污染源，过几天脏物、混乱仍旧，导致打扫难以保持，因此要使打扫顺利进

行，必须调查和确认污染源：

•对污染源实行杜绝或隔离、搜集措施。

序号现象要占重要对策

1垃圾、脏物灰尘、污垢、铁锈、粉尘打扫

2油漏油、断油、油量局限性修理、加油、

3温度、压力超高温、超压、温度、压力局限性或异修理至恢复原状为止

常

4松动、脱落螺栓螺帽、轮带、焊接松动或脱落锁紧、更换、复原修理

5破损导管弯折、破裂、开关破损、把手破损更换、亚原修理

（4）废弃物放置区的I规划定，立、处置

•室内外重要人行出入地点置放垃圾桶或环境保护箱；

•各加工现场角落的地点可放置废料桶；

・各废弃物放置区的桶或箱要加以定位划线；

•废弃物、垃圾置放规划，应配合环境保护措施；

•垃圾场要分区、分类、分物且加标识。

（5）打扫基准

•制定打扫基准供打扫人员执行，内容应包括如下方面:

1）对象；

2）打扫措施、重点；

3）规定原则;

4）周期：

5）打扫时机；

6）使用日勺打扫工具、用品;

7）负责人。

例：0A机器打扫基准

一、目的：通过时0A机器（电脑、打字机、好印机、机等办公自动化设备）按计划进行

打扫活动，彻底清出以上设备上MJ死角，保持设备H勺正常运行。

二、合用范I韦I：各部门0A机器及空调的J打扫。

三、打扫要点、措施和注意事项

1、打扫要点、周期

设备分类打扫部位打扫要点打扫周期

明确设备管理及负责人

空调出风口、入风口、外表面、顶部1次/周末

（标识在设备上）

电脑主机、显示屏、保护屏消除设备上灰尘、污垢，1次/周末

消除不要的标识

复印机外表面消除周围不该摆放的物品1次/周末

注意设备背面及平时不打

机外表面次/周末

开的部位1

2、打扫措施：打扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦洁净。

3、打扫注意事项：

・打扫时注意关闭电源；

•注意不要用酒精等其他化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。

（6）资料文献的打扫

•定期整顿个人及公共文献：

1）保留常常使用和绝对必要的资料；

2）保留机密文献和企业原则档案文献；

3）保留移交口勺资料；

4）废弃过时和没有必要的文献。

•废弃不用H勺档案文献：

1）控制机密文献的销毁;

2）一般的作废又献、过期表格背面冉运用；

3）无法运用的集中处理（出卖）。

•文献档案打扫基准：

1）过时表格、汇报；

2）无用的明片、贺年卡、过期的J报纸、杂志：

3）修订完毕的原稿；

4）会议告知、无保留价值日勺。

（7）机器设备的打扫

•确定详细H勺责任者来维护和检查；

•打扫设备内外的废料、垃圾、不合格品；

•注意配套设备（风管、排气扇）的I打扫；

•根据“打扫安全基准”对电气部分进行打扫；

•打扫设备周围的死角：

•设备打扫洁净后，应细心检查：注油口、油槽、水槽、配管及接口，由电气管理人员参与检查电

器控制系统开关、紧固螺丝、指示灯等部位与否完好。

4.4.安全

4.4.1.安全日勺概念

•一种6s推行非常彻底的J二厂、安全事故会减少许多。

•6S——安全之母!

•6S的长处：

•在防止灾害事故上成效明显；

•扩大并有效使川T作空间:

•稳定和提高产品品质；

•有助于防火灾。

4.4.2.安全推行措施

（1）明确安全作业重点

•作业服装：

1）纽扣与否脱落或破彳员：

2）作业鞋的后跟与否断裂，鞋带与否松脱：

3）与否在指定作业中戴安全帽。

•保护用品：

1）与否按规定戴保护眼镜：

2）与否按规定戴保护口罩；

3）保护用品与否在指定地点保管。

•地面：

1）电线与否破损；

2）在电源柜、防火设备、安全门等地方与否放有物品;

3）与否有油或水；

4）与否有凹凸不平II勺地方。

•通道：

1）通道上与否放置了物品；

2）与否有凹凸不平不安全的地方；

3）与否有油或水；

4）与否有电线或管道横穿通道:

5）进出口的宽窄或高度与否有问题。

•易燃易爆物品：

1）保管地点与否标明了保管物品的内容和责任者，与否按内别整顿保管;

2）容器与否有盖以防止蒸发，与否有溢流、泄漏现象；

3）保管仓库与否认期哈杏，与否标识“严禁烟火”，与否备有消防器具：

4）使用场所的换气装置与否运转正常。

（2）制定安全作业原则

（3）定期检查、整改

•根据《6S活动安全作业原则》定期（每月、每季）检查：

•发现不符合安全作'也原则时，书面告知责任部门限期整改并验证其有效性。

4.5.清洁

4.5.1.定义：将上面4s实行的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果。

4.5.2.目的：

•防止质量慢性不良；

•提高产品及工厂的形象；

•杜绝多种挥霍源头；

•提高作业效率，进行现场改善。

4.5.3.清洁的推行措施

（1）贯彻前面4s工作

•彻底贯彻前面4SU勺多种二作；

•多加运用文宣活动，保持新鲜的活动气氛；

•假如前4S建行中途中断.则原先设定的划线、标识与废弃物的盛桶等、势必成为新的污染而导

致困扰：

•主管要积极参与其行。

（2）设法养成“洁癖”的I习惯

•没有“洁癖”的习惯，则地上废纸、机器污物就自然会视若无睹，不去打扫擦拭：

•环境、设备不去清拭，也就懒得做点椅：

•懒得做点检，“异常”发生了，也无法察觉，当然现场常常产生毛病与问题：

•设法通过培训、观摩等使员工因“看不惯赃物”而养成“洁癖”。

（3）制定点检和确认措施

•应对所有的区域、岗位制定《6S平常确认表》，规定应负责的范围、对象、措施、周期、规定、

定期检查实行及记录状况：

•作业人员或负责人应认真执行点检工作，不随便、不造假；

•厂区内所有的区域、设备都应有十分明确区16s负责人，“负责人”必须以较厚卡片及较粗字体标

示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方；

•主管人员做不定期II勺复查。

（4）制定和执行奖惩制度

•根据6s竞赛措施，对在6s活动中体现优良和执行不力的部门和人员予以奖惩，有助于6s活动

U勺持续开展；

•奖惩只是一种形式，而团体的荣誉和不停地进步才是母重要的。

（5）主管随时巡查，带动餐氛

•上级关怀、下级才有责任心：

•有缺陷应当场指正；

•下级应抱“立即纠IF”的I心态来执行,

4.6.素养

4.6.1.素养的基本概念

•养成守规定、守原则H勺习惯；

•6s是始于素养，终于素养；

•以“人性”为出发点：

•通过不停的培训与沟通来提高素养；

•思想变化行动,行动养成习惯,、

•塑造“守纪律”的工作场所。

4.6.2.素养的推行措施

（1）持续推进前5s至习惯化

•前5s是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，使员工在无形中养成一种俣持整洁的

习惯：

,主管应不停地教育下属，加强前5s口勺执行和改善，以变化行为习惯；

•6S推行•年，基本能定型化，但轻易放松和忽视，是很轻易开倒车的；

•每年可确定某一月份为“6S加强月”。

（2）制定共同遵守的有关规则、规定

•除企业政策性的决定外，一般性的规则和约定尽量让员工参与与协商制定，如：

1）作业要点；

2）安全卫生守则；

3）服装仪容；

4）礼貌运动须知。

•将多种规则或约定FI祝化,计规则和约定用眼睛一看就能理解,而不必伤脑筋夫判断:

1）运用漫回方式汇总成管理手册；

2）制成图表；

3）制成口号、看板、卡片；

4）目视化场所应选在明显并轻易被看到口勺地方。

（3）制定礼仪手则

•语言礼仪，如：

1）早上好、早、您好；

2）请、劳驾、拜托；

3）对不起、抱歉、请原谅。

•礼仪，如：

1）您好，这是高金企业；

2）对不起，您打错了；

3）您好，请问王先生在吗？

4）您好！我就是，请问您是哪一位？

5）对不起，她不在，请问能帮您什么吗？

•仪表礼仪：

•坐姿礼仪；

•走姿礼仪；

•头发、化妆礼仪；

•行为礼仪：

1）佩戴厂牌。

2）对U勺穿戴T作服:

3）在规定的场明吸烟：

4）在指定口勺地点就餐,

（4）教育培训（新人、在职）

・新进人员日勺专题培训、6s管理手册、行为约定培训；

•每天运用早会提高共识。

•各部门、各单位在职培训。

（5）推进多种精神提高活匆

•早会：

1）增进工厂全体员工对工作的理解；

2）互相交谈可以增进工厂内部的沟通交流；

3）使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。

4）组织员工演讲，以亲身日勺感受来感染同事。

•推行礼貌活动：

1）透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动日勺内容；

•干部率先倡导实行。

•实行自主改善活动。

5.6S管理对个人的强制性规定及惩罚措施

5.1.女工进车间必须戴发网/工作帽，头发必须卷入发网或工作帽内，否则扣款50元;

5.2.上班必须穿工作服，否则扣款50元；

5.3.衬衣扭扣扣至上面第二粒，否则扣款30元：

5.4.卡克式衬衣扭扣扣至下面笫二粒或全扣，否则扣款30元；

5.5.春、秋、冬季服拉链必须打好（可留120mm不拉满）：否则扣款30元:

5.6.工作服洁净，合则扣款30兀；

5.7.上班必须戴吊牌，且戴在左面，否则扣款50元；

5.8.严禁穿高跟鞋和脚趾/后跟露在外的鞋子进入车间，否则用款50元；

5.9.严禁在非指定吸烟点吸烟，否则扣款50元；

5.10.吸烟点的人数最多不得超过4人，否则每超1人扣款30元：

5.11.上班严禁打磕睡，否则扣款50元；

5.12.严禁迟到、早退，否则扣款50元；

5.13.严禁随地吐痰，否则扣款50元;

5.14.严禁乱扔垃圾，否则扣款50元;

5.15.严禁酒后上班（陪企业客人除外），否则扣款50元；

5.16.上班严禁打闹、开玩笑，否则扣款50元；

5.17.严禁说粗话、脏话,否则扣款50元;

5.18.严禁吵架,否则分别扣款200元;

5.19.严禁打架斗殴，否则所有解除劳动关系；

5.20.各班组每天必须用5~10分钟开早会（班前会），否则扣组长50元：

5.20.1.早会必须整队开会，队伍整洁，否则扣组长30元；

5.20.2.早会必须做好记录，否则扣组长30元；

5.20.3.早会必须到达开会U勺目的和预期效果，否则扣组长30元；

5.21.在制品和产成品在生产、运送和贮存等各环节必须轻拿轻放，防止磕碰伤和划伤，保证产品性能

和外观质量：

5.21.1.在取放时，有扔、丢、抛、倒等现象而发出较大响声的，对负责人扣款50；

5.21.2.在转运时将在制品或产成品从盛具里打翻在地或跌落在地,对负责人每次扣款50元.另按零

部件损失金额赔偿50-100%：

5.21.3.严禁用脚踩或坐在在制品、产成品上，否则对负责人每次扣款50元；

5.21.4.盛具里的在制品、产成品放置数量和姿态等必须按规定放置，否则对负责人每次扣款50元。

6.6s管理的考核及奖惩措施

6.1.考核原则:按《6S检杳原则及考核表》的规定执行:

6.2.《6S检查原则及考核表》满分为100分，实行扣分制，95分为合格；

6.3.检查频次：每周末检查；

6.4.检查措施：逐项检查；

6.5.牵头部门：综合部：

6.6.参与人员：企业分管副总或指定代表、综合部经理、制造部经理、技术质量部经理、综合部安全

员、被检查各部部长或各组组长,每次检查参与人员都必筑在《6S检查原则及考核表》上签字确认:

6.7.6s管理工作的好坏，跟各部经理、组长的月工资总额挂钩；

6.8.每年总评一次，以每月得分相加/12的高下进行排名次（但得奖的平均最低分不得低于95分）。

6.8.1.对班组和部门第一名，奖励组长奖金1000元，奖励小组2023元，“6S管理年度先进”奖状，同

步在年度会上作经验简介；

6.8.2.对班组和部门第二名,分别奖励组长500元，小组1000元;

6.8.3.对倒数第一、二名的班组和部门负责人予以年度工资总额300—500元扣减，同步对排名状况纳

入小组组员晋级指标等评价根据之一。

6s检杳原则及考核表

检查成果

检查项

序号检查内容评分综合技术质制造财务连杆缸体

目

部量部部部组

地面通道没有标识，每处-1

地面标

1地面通道标识不明确，每处-1

识

地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门-1

工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣有关

-1

部门

工位器具上寄存的零件与工位器具不符合，每个-1

现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理

-2

工位器部门没及时予以修理），每个扣对应责任部门

2

具工位器具上寄存的零件数与工位器具设计寄存零

-1

件数不符，每个扛对应责任部门

工位器具上寄存的零件没按寄存规定寄存，每个

-1

扣对应责任部门

工位器具摆放乱，每处-1

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-1

非工位上H勺零件的检查状态无标识，每种-1

工位上H勺不合格件无明显标识，每处一2

3零件

生产车间现场FI勺不合格件在3bl内没有处理（若有

-2

关部门没有及时办理手续，则扣有关部门），每种

应拆包装上线H勺零件没有拆包装上线，每有一种

-1

扣采购部

班组园地内日勺桌椅不清洁，每处-1

工作角内物品摆放乱，每处-1

4工作角

工作角内口勺物品损坏没有及时修理，每件-1

班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每

-1

处

班组无目视板，每少1块-1

目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不洁净），每

-2

处

目视板损坏，每块-3

目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1

5目视板

目视板有栏目，但内容空白，每处-1

目视板牌面过时和信息过时，每处-1

目视板无负责人，每块-1

FI视板未定置或未放于规定位置，每块-1

部门及车间无目视板台帐—5

工具箱不清洁，每个-1

工具箱上或下放有杂物，每个-1

6工具箱工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1

箱中物品摆放乱，取用不便，每个-1

工具箱损坏没有及时修理，每个-1

7厂房内窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1

检查成果

检直项

序号检查内容评分综合技术质制造财务连杆缸体

目

部量部部部组组

空间厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧口号痕迹,

-1

每处

厂房四壁有积灰，每处-1

厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，有

-1

关部门未及时处理，扣有关部门）每处

厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-1

定置线内无定置物，每处-1

现场区现场没有设置不一样状态件寄存区域或区域无标

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