数控车削加工技术编程练习题2 王振 - 数控车削(中级)加工实例(六)-数控车削(高级)加工实例(七)

数控车削加工技术数控车削加工技术PAGEPAGE10数控车削加工技术练习题共27题数控车削加工技术数控车削加工技术PAGEPAGE40数控车削(中级)加工实例(六)图6-6一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽、倒角至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、加工R4的圆弧、切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-20; N100 X14 Z-21;Z-25;N120 X18 Z-27;N130 Z-30;N140 G02 X21 Z-44 R15;N150G01Z-69；N160G00X50Z50；返回起刀点N170T0100;调用精车刀N180G00X25Z2;快速定位，接近工件N190G70P60Q150;外形精车G71轮廓N200G00X50Z50;返回起刀点N210T0303;换回切断刀,刀宽3mmN220G00X15Z-20;快速定位，接近工件N230G94X9F30;切槽N240Z-18;N250G00X22;定位N260 Z-54; N270 G94 X13 F30; N280 Z-56;N290 Z-57;N290 X17 Z-54 R2.5; N300 G00 X50 Z50; N310 T0404; N320 G00 X14 Z2; N330 G92 Z-19 N340 N350X10.7;N360X10.5;N370X10.3;N380 X10.1; N390 X9.95;N400 X9.85;N410 X9.8;N420 X9.75;N430 X9.75;N440 G00 X19; N450 Z-30;N460 G02 X21 Z-44 R15 N470 G00 X20 Z-30;N480 G01 X18 F30 ; Ｎ460~~N490R15N490 G02 X21 Z-44 R15;N500 G00 X50 Z50; N510 T0303; 3mmN520 G00 X22 Z-69; N530 G94 X12 F40; N540 G01 X21 Z-66.5 N550 G03 X13 Z-68 R4;N560 G00 X22 ; R4N570 G01 X21 Z-64 F50;N580 G03 X13 Z-68 R4;N590 G01 Z-68.5;N600 G94 X-0.1 F40 N610 G00 X50; N620 G00 X50 Z50； N630 T0100 M05; N640 M30; 数控车削(中级)加工实例(七)图6-7一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽、倒角至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、加工R4的圆弧、切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动.刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q160 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-15;N100 X14 Z-16; N120 X16;N130 X18 Z-22;N140 Z-29;N150 G02 X21 Z-44 R36;N160 G01 Z-69；N170 G00 X50 Z50； N180T0100;调用精车刀N190G00 X25Z2;快速定位，接近工件N200G70 P60Q160;外形精车G71轮廓N210G00 X50Z50;返回起刀点N220T0303;换回切断刀,刀宽3mmN230G00 X15Z-15;快速定位，接近工件N240G94 X9F30;切槽N250G00 X22;定位N260Z-54;定位N270G94 X14F30;切槽N280Z-57;N290Z-58N300X17 Z-54R2.5;倒角N310G00 X50Z50;返回起刀点N320T0404;换回螺纹刀N330G00 X14Z2;快速定位，接近工件N340 G92 Z-14 N350 N360X10.7;N370X10.5;N380X10.3;N390 X10.1; N400 X9.95;N410 X9.85;N420 X9.8;N430 X9.75;N440 X9.75;N450G00 X50 Z50;返回起刀点N460T0303;换回切断刀,刀宽3mmN470G00 X22 Z-69;快速定位，接近工件N480G94 X14 F40;切槽N540G01 X21 Z-66.5 F50;N550G03 X15 Z-68 R3;N560G00 X22 ;加工左边R4的圆弧N570G01 X21 Z-65 F50;N580G03 X15 Z-68 R3;N590G01 Z-68.5;N600G94 X-0.1 F40;切断N610G00 X50;快速定位，离开工件N620G00 X50 Z50；返回起刀点N630T0100 M05;换回基准刀,主轴停止N640M30;程序结束数控车削(中级)加工实例(八)图6-8一、教学目的12、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-8，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、Ø13；R3、R5圆弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、加工R3的圆弧、切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动.刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-20;N100 X12; Z-26;N120 X16 Z-34;N130 G02 X21 Z-44 R25;N140 G01 Z-69；N150 G00 X50 Z50; N160 T0100; N170 G00 X25 Z2; N180 G70 P60 Q140; G71轮廓N190 G00 X50 Z50; N200 T0303; 3mmN210 G00 X14 Z-20; N220 G94 X9 F30; 切槽N230 X10 Z-20 R-2； 倒角N240 G00 X22; 定位N250 Z-58; 定位N260 G94 X15 F30; N270 X19 Z-58 R-1.5; N280 Z-55.5 R0；N290 Z-53； Ø15N300 X19 Z-53 R1.5； 倒角N310 G00 X50 Z50; N320 T0404; N330 G00 X14 Z2; N340 G92 Z-19 N350 N360X10.7;N370X10.5;N380X10.3;N390 X10.1; N400 X9.95;N410 X9.85;N420 X9.8;N430 X9.75;N440 X9.75;N450 G00 X50 Z50; N460 T0303; 3mmN470 G00 X22 Z-69; N480 G94 X14 F40; N590 G01 X21 Z-66.5 N600 G03 X15 Z-68 R3;N610 G00 X22 ; R3N620 G01 X21 Z-65 F50;N630 G03 X15 Z-68 R3;N640 G01 Z-68.5;N650 G94 X-0.1 F40 N660 G00 X50; N670 G00 X50 Z50； N680 T0100 M05; N690 M30; 数控车削(中级)加工实例(九)图6-9一、教学目的12、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-9，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、Ø13；R3、R5圆弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动.刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q160 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-15;N100 X12; X15 Z-24;N120 Z-32;N130 X17;N140 N150 G02 X21 Z-40 R2;N160 G01 Z-69；N170 G00 X50 Z50； N180 T0303; N190 G00 X13 Z-15; N200 G94 X9 F30; N210 G00 X22; N220 Z-50; N230G94X13F30;切槽N240X19R1.5;倒角N250G72W2.5R0.5;2.5mm0.5mmN260G72P270Q310U0.2W0F50;外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmN270G00Z-58;N280 G01 X21 Z-58 F30；N290 X19 Z-57; N300 G03 X13 Z-54 R3;N310 G01 Z-50;N320 G70 P270 Q310; G72外形轮廓N330 G00 X50 Z50; N340 T0100; N350 G00 X25 Z2; N360 G70 P60 Q160; G71轮廓N370 G00 X50 Z50; N380 T0404; N390 G00 X14 Z2; N400 G92 Z-14 N410 N420X10.7;N430X10.5;N440X10.3;N450 X10.1; N460 X9.95;N470 X9.85;N480 X9.8;N490 X9.75;N500 X9.75;N510G00 X50 Z50;返回起刀点N520T0303;3mmN530G00 X22 Z-69;快速定位，接近工件N540G94 X10 F40;切槽N550X19 R1.5;倒角N560G00 Z-68.5;快速定位，接近工件N570G94 X-0.1 F30;切断工件N580G00 X50 Z50；返回起刀点N590T0100 M05;换回基准刀,主轴停止N600M30;程序结束数控车削(中级)加工实例(十)注：毛坯为Ø21×100一、教学目的

图6-101、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。6、切削R8的圆弧.7、切断零件，总长留0.5mm8Ø21（）9、加工零件总长至尺寸要求（程序略）10、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切断时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动.刀号T0100T0202T0303T0404形状刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X80 Z80； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X46 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q170 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X10；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-0.9;N90 Z-15;N100 X12;X16 Z-27;N120 G01 Z-30; N130 X18 N140 Z-51;N150 X19;N160 X21 Z-52;N170 Z-64;N180 G00 X80 Z80; N190T0100;调用精车刀N200G00 X46Z2;快速定位，接近工件N210G70 P60Q150;外形精车G71轮廓N220 G00 X80 Z80; N230 T0303; N240 G00 X13 Z-15; N250 G94 X9 F30; N260 T0404; N270 G00 X14 Z2; N280 G92 Z-14 N290 N300X10.7;N310X10.5;N320X10.3;N330 X10.1; N340 X9.95;N350 X9.85;N360 X9.8;N370 X9.75;N380 X9.75;N390 G00 X22;N400 Z-34;N410 G02 X22 Z-46 R8 F40;N420 G01 X20;N430 G03 X20 Z-34 R8; R8N440 G01 X18;N450 G02 X18 Z-46 R8;N460 G00 X80 Z80;N470 T0303; 3mmN480 G00 X22 Z-64; N490 G94 X10 F40; N500 X19 R1.5; N510 G00 Z-64.5; N520 G94 X-0.1 F30; N530 G00 X80 Z80； N540 T0100 M05; N550 M30; 数控车削高级加工技术数控车削(高级)加工实例(一)注：毛坯Ø30×100图7-1一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握三圆弧相切的计算方法。3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握车削长度时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图7-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度80mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、粗、精加工Ø20槽内轮廓至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、粗、精加工Ø25槽内轮廓至尺寸要求切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、三圆弧相切计算方法参考第4章;计算结果：AX3.21,18.807、BX1.728,32.281、CX2,35）刀号T0100T0202T0303刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X80 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X30Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q170 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-15;N100 X12;Z-17;N120 G02 X13.211 Z-18.807 R3; N130 G03 X18.728 Z-32.281 R16;N140 G02 X25 Z-35 R3;N150 G01 X26；N160 X28 Z-36;数控车削加工技术数控车削加工技术N170 Z-76;N180 G00 X80 Z50; N190 T0303; 3mmN200 G00 X29 Z-52; N210 G94 X20.2 F30; 切槽N220 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mmN230 G72 P240 Q270 U0.2 W0 F50; 外形廓车工量X向0.2mmN240 G00 Z-44;N250 G01 X28 Z-44 F30；N260 G03 X20 Z-48 R4; N270 G01 Z-52;N280 G94 X20 Z-52 R-2 F60;N290 R-4.5; G94N300 G70 P240 Q270; G72外形轮廓N310 G00 X80 Z50； N320 T0100; N330 G00 X32 Z2; N340 G70 P60 Q170; G71轮廓N350 G00 X80 Z50; N360 T0404; N370 G00 X14 Z2; N380 G92 Z-15 N390 N400X10.7;N410X10.5;N420X10.3;N430 X10.1; N440 X9.95;N450 X9.85;N460 X9.8;N470 X9.75;N480 X9.75;N490 G00 X80 Z50; N500 T0303; 3mmN510 G00 X29 Z-76; N520 G94 X17 F30; N530 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mm65N540 G72 P550 Q600 U0.2 W0 F50; 外形廓车工量X向0.2mmN550 G00 Z-65;65N560 G01 X28 F30；N570 X26 Z-66 PAGEPAGE66N580 X22;N590 Z-73;N600 G03 X18 Z-75 R2;N610 G70 P550 Q600 G72N620 G01 Z-75.5 F50 定位N630 G94 X-0.1; 切断N640 G00 X80 Z50； N650 T0100 M05; ,N660 M30; 数控车削(高级)加工实例(二)注：毛坯Ø30×100图7-2一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握两圆弧与直线相切的计算方法。3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握车削长度时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图7-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度80mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、粗、精加工Ø16槽至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、粗、精加工Ø20槽内轮廓至尺寸要求切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、两圆弧与直线相切计算方法参考第4章;计算结果：AX5601,1.925、（12.31,10.717）四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X80 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X32 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q170 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60;N80 G03 X5.601 Z-1.925 R3;N90 G01 X12.351 Z-10.717;N100 G02 X16 Z-12 R2;Z-20; N120 X17;N130 X19.8 Z-21.5;N140 Z-40；N150 X26;N160 X28 Z-41;N170 Z-74;N180 G00 X80 Z50； N190 T0100; N200 G00 X32 Z2; N210 G70 P60 Q170; G71轮廓N220 G00 X80 Z50; N230 T0303; 3mmN240 G00 X29 Z-40; N250 G94 X16 F30; 切槽N260 Z-39;N270 X17 R6 N280 G00 X80 Z50; N290 T0404; N300 G00 X23Z-17; N310 G92 X19.3 Z-38 F1.5;N320 X19;N330X18.8;N340X18.6;N350X18.4;N360 X18.3; N370 X18.2;N380 X18.1;N390 X18.05;N400 X18.05;N410 G00 X80 Z50; N420 T0303; 3mmN430 G00 X29 Z-74; N440 G94 X12 F30; N450 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mmN460 G72 P470 Q520 U0.2 W0 F50; 外形廓车工量X向0.2mmN470 G00 Z-58;N480 G01 X28 F30； N490 X26 Z-59;N500 X20;N510 Z-69;N520 G03 X12 Z-73 R4;N530 G70 P470 Q520 G72N540 G01 Z-75.5 F50 定位N550 G94 X-0.1; 切断N560 G00 X80 Z50； N570 T0100 M05; ,N580 M30; 数控车削加工技术数控车削加工技术数控车削(高级)加工实例(三)注：毛坯Ø30×100图7-3一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握两圆弧与直线相切的计算方法。3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握车削长度时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图7-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度80mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、粗、精加工Ø16槽至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、粗、精加工Ø20槽内轮廓至尺寸要求切断零件，总长留0.5mm5Ø21（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。数控车削加工技术数控车削加工技术三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、两圆弧与直线相切计算方法参考第4章;计算结果：3.99,0、（1.876,3.87）四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X80 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X32 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q170 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X3.997；N70 G01 Z0 F60;N80 G03 X11.876 Z-3.87 R4;N90 G01 X16 Z-15;N100 Z-20 ;X17; N120 X19.8 Z-21.5;N130 Z-40；N140 X26;N150 X28 Z-41;N160 Z-79;N170G00 X80Z50；返回起刀点N180T0100;调用精车刀N190G00 X32Z2;快速定位，接近工件N200G70 P60Q170;外形精车G71轮廓N210 G00 X80 Z50; N220 T0303; 3mmN230 G00 X29 Z-40; N240 G94 X16 F30; 切槽N250 Z-38;N260 X17 R6 N270 G00 X80 Z50; N280 T0404; N290 G00 X23Z-17; N300 G92 X19.3 Z-38 F1.5;N310 X19;N320X18.8;N330X18.6;N340X18.4;N350 X18.3; N360 X18.2;N370 X18.1;N380 X18.05;N390 X18.05;N400 G00 X80 Z50; N410 T0303; 3mmN420 G00 X29 Z-49; N430 G94 X18.2 F30; N440 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mmN450 G72 P460 Q490 U0.2 W0 F50; 外形廓车工量X向0.2mmN460 G00 Z-56;N470 G01 X28 F30； N480 X18 Z-51;N490 Z-49;N500 G70 P460 Q490 G72N510 G94 X26 Z-51 R1.5;N520 G00 X29 Z-79; N530 G94 X13 F30; N540 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mmN550 G72 P560 Q610 U0.2 W0 F50; 外形廓车工量X向0.2mmN560 G00 Z-67.5;N570 G01 X28 F30； N580 X25 Z-69;N590 X20;N600 Z-75;N610 G03 X13 Z-78 R3;N620 G70 P560 Q610 G72N630 G01 Z-78.5 F50 定位N640 G94 X-0.1; 切断N650 G00 X80 Z50； N660 T0100 M05; ,N670 M30; 数控车削(高级)加工实例(四)注：毛坯Ø30×100图7-4一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握三圆弧相切的计算方法。3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握车削外圆时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图7-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度90mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、粗、精加工Ø20槽至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、粗、精加工Ø20槽内轮廓至尺寸要求切断零件，总长留0.5mm5Ø28（）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、三圆弧相切计算方法参考第4章;计算结果：X13.75,22.242、X20042,31.40）四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X80 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X32 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-18;N100 X12 ;Z-20; N120 G02 X13.375 Z-22.242 R4;N130 G03 X20.042 Z-31.409 R20；N140 G02 X28 Z-35 R4;N150 Z-84;N160 G00 X80 Z50； N170 T0100; N180 G00 X32 Z2; N190 G70 P60 Q150; G71轮廓N200 G00 X80 Z50; N210 T0303; 3mmN220G00X29Z-51;快速定位，接近工件N230G94X20.2F30;切槽N240G72W2.5R0.5;2.5mm0.5mmN250G72P260Q290U0.2W0F50;外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmN260G00Z-43;N270 G01 X28 F30；N280 G02 X20 Z-47 R4; N290 Z-51;N300 G70 P260 Q290 G72外形轮廓N280 T0404; N290 G00 X14 Z2 N300 G92 Z-14 N310 N320X10.7;N330X10.5;N340X10.3;N350 X10.1; N360 X9.95;N370 X9.85;N380 X9.8;N390 X9.75;N400 X9.75;N410 G00 X80 Z50; N420 T0303; 3mmN430 G00 X29 Z-84; N440 G94 X15 F30; N450 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mmN460 G72 P480 Q520 U0.2 W0 F50; 外形廓车工量X向0.2mmN470 G00 Z-63;N480 G01 X28 F30； N490 X20 Z-73;N500 Z-81;N510 X16 Z-83;N520 G03 X13 Z-78 R3;N530 G70 P480 Q520 G72N630 G01 Z-83.5 F50 定位N550 G94 X-0.1; 切断N560 G00 X80 Z50； N570 T0100 M05; ,N580 M30; 数控车削(高级)加工实例(五)注：毛坯Ø40×110一、教学目的

图7-51、能根据零件图的要求正确编制切槽程序。2、掌握零件调头加工方法。3、能采用合理的方法保证尺寸精度。4、能分析质量异常的原因，找出解决问题的途径。二、加工操作步骤。1、零件左端加工步骤：1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、加工Ø24槽至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。6、回换刀点，程序结束。2、零件右端加工步骤：1Ø060）2、粗、精加工右端轮廓。3、切槽3-4×2.5至尺寸要求（注：G94编程）4、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、合理使用相关编程指令，提高加工质量。刀号T0100T0202T0303刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X80 Z80； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X40 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X24；N70 G01 Z0 F60;N80 X27.8 Z-2;N90 Z-25; N100 X29;X30 Z-25.5;N120 Z-45;N130 X40 Z-45.5;N140 Z-55N150G00 X80Z80;返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170G00 X42Z2;快速定位，接近工件N180G70 P60Q140;外形精车G71轮廓N190G00 X80Z80;返回起刀点N200T0303;换回切断刀,刀宽3mmN210G00X31Z-25; N220G94X24F30; 切槽N220Z-23;N230G00X80Z80; N240T0404; N250G00X30Z2; N260 G92 X27.3 Z-21 N270 X27;N280X26.7;N290X26.5;N300X26.3;N310 X26.1; N320X25.9;N330X25.7;N340X25.5;N350X25.4;N360X25.4;N370G00X80Z50; N380T0100M05; N390M30; 加工右端程序:N10G50X80Z80； （）N20M3S02T0202； N30G00X40Z2； N40G71U2R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X26；N70 G01 Z0 F60;N80 X30 ;N90 Z-25; N100 X37;X38 Z-25.5;N120 Z-54N130G00 X80Z80;返回起刀点N140T0100;调用精车刀N150G00 X42Z2;快速定位，接近工件N160G70 P60Q120;外形精车G71轮廓N170G00 X80Z80;返回起刀点N180T0404;换螺纹刀N190G00X33Z-6.9322;N200G01X30F40 R16N210G02X30Z-18.0678 R16;N220G00X80Z80;N230 T0303; 3mmN240G00X40Z-35; N250G94X33F40;N260Z-34;N270X37Z-34R1.5;N280X37Z-35R-1.5;N290G00Z-45;N300G94X33F40;N310Z-44;N320X37Z-44R1.5;加工槽3-4×2.5N330X37Z-45R-1.5;N340G00Z-55;N350G94X33F40;N360Z-54;N370X37Z-54R1.5;N380X37Z-55R-1.5;N390G00X80Z50;返回起刀点N400T0100 M05;换回基准刀,主轴停止N410M30;程序结束数控车削(高级)加工实例(六)注：毛坯Ø45×100图7-6一、教学目的1、掌握一般轴类零件的程序编制。2、能正确完成二次装夹零件加工。3、熟练掌握一般轴类零件加工所用刀具的选择方法。4、能分析质量异常的原因，找出解决问题的途径。二、加工操作步骤。1、零件左端加工步骤：1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件左端轮廓至Ø42×53mm。4、回换刀点，程序结束。2、零件右端加工步骤：1Ø570）2、粗、精加工右端轮廓。3、切槽5×1.5至尺寸要求（注：G94编程）4、粗、精加工螺纹至尺寸要求。6、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、合理选择切削用量，提高加工质量。2、二次装夹零件时，避免夹伤已精加工后的表面。3、注意锥度端角处坐标点计算及编程技巧。4（38.8,37.56、X15199,Z1.99）四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X80 Z80； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X45Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X13 ；N70 G01 Z0 F60;N80 X15.199 N90 X35 Z-25; N120 X41;N130 X42 Z-45.5;数控车削加工技术数控车削加工技术N140 Z-56;N150 G00 X80 Z80; N160 T0100; N170 G00 X46 Z2; N180 G70 P60 Q140; G71轮廓N190 G00 X80 Z80; N200 T0100 M05; N210 M30; N10 G50 X80 Z80； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X45Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直径1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓车工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X22 ；N70 G01 Z0 F60;N80 X23.8 Z-1;N90 Z-20; X29;N120 X30 N130 Z-25;N140 G03 X38.871 Z-37.56 R20;N150 G00 X80 Z80; N160 T0404; N170 G00 X48 Z-; N180 G73 U3 R0.003 6mm3刀N190 G73 P200 Q U0.2 W0 F60; 闭轮粗加余量XZ方向0.2mmN200 G01 X40 F50;N210 G03 X36 Z-45 R20; N220 G01 Z-57;N230 G02 X42 Z-60 R3;N240 G00 X80 Z80; N250 T0100; N260 G00 X22 Z2 N270 G01 Z0 F50;N280 G01 X23.8 Z-1 F50;N290 Z-20;N300 X29;N310 Z-20.5 84PAGEPAGE85N320G03X36 Z-45R20;N330G01Z-57;N340G02X42 Z-60R3;N350G00X80 Z80;返回起刀点N360T0303;换切断刀N370G00 X31 Z-20;快速定位N380G94 X21 F40;切槽N390Z-18;N400G00 X80 Z80;返回起刀点N410T0404;换螺纹刀N420G00 X26 Z2;快速定位N430G92 X23.5 Z-21F1.5;N440X23.2;N450X23;N460X22.8;N470X22.6;N480X22.4;螺纹加工N49