4铸造企业双预防体系作业活动隐患排查清单

作业活动隐患排查清单,,,,,,,,,,,,,,

序号,作业活动,班组划分,活动区域,隐患排查内容,,排查方式,排查周期,排查依据,隐患等级,责任划分,,,,责任人

,,,,,,,,,,公司级,部门级,班组级,岗位级,

1,造型岗位作业,造型组,1#车间,1,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《混砂机安全技术操作规程》《大件（造型线）安全操作规程》《小件（造型自动线）安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,2,接近开关、光电开关、限位开关失效,,,,,,,,,

,,,,3,混砂机小臂衬板合拢，夹紧螺栓未上紧,,,,,,,,,

,,,,4,混砂机运行中，手或物品伸入出砂口,,,,,,,,,

,,,,5,混砂机大、小臂移动,,,,,,,,,

,,,,6,造型线运行中人在上面行走或翻越,,,,,,,,,

,,,,7,工作完毕后，未按规定关闭电、气等开关，对设备进行清理，,,,,,,,,,

2,起模机岗位作业,造型组,1#车间,8,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《大件（造型线）安全操作规程》《小件（造型自动线）安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,9,接近开关、光电开关、限位开关失效,,,,,,,,,

,,,,10,起模机运行中，头、手或物品伸入,,,,,,,,,

,,,,11,急停开关失灵,,,,,,,,,

,,,,12,设备出现问题，未及时停止作业,,,,,,,,,

,,,,13,擅自拆除安全保护和控制装置,,,,,,,,,

,,,,14,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

3,配箱岗位作业,造型组,,15,作业人员未按规定穿戴劳保用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《砂箱吊运与摆放安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,16,吊装前起重机安全检查不到位,,,,,,,,,

,,,,17,吊钩、链条磨损、裂纹，吊绳断股、吊钩防脱扣失效,,,,,,,,,

,,,,18,背对、侧对行车操作,,,,,,,,,

,,,,19,吊具吊装方式选择错误,,,,,,,,,

,,,,20,工件棱角没做保护措施,,,,,,,,,

,,,,21,吊物摆动大,,,,,,,,,

,,,,22,违反操作规程,,,,,,,,,

,,,,23,违反起重作业“十不吊”,,,,,,,,,

,,,,24,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

4,流涂岗位作业,造型组,,25,作业人员未按规定穿戴劳保用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《流涂机安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,26,吊装前起重机安全检查不到位,,,,,,,,,

,,,,27,吊钩、链条磨损、裂纹，吊绳断股、吊钩防脱扣失效,,,,,,,,,

,,,,28,砂型流涂完流涂机未完全落下,,,,,,,,,

,,,,29,砂型天车吊装流涂时起重机失灵下滑,,,,,,,,,

,,,,30,涂料存放区域距离点火点不足3米,,,,,,,,,

,,,,31,点火操作不当,,,,,,,,,

,,,,32,第一涂料没有燃烧完，涂刷第二遍涂料,,,,,,,,,

,,,,33,违反起重作业“十不吊”,,,,,,,,,

,,,,34,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

5,砂型烘烤岗位作业,造型组,,35,作业人员未按规定穿戴劳保用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《烘干炉安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,36,吊钩、链条磨损、裂纹，吊绳断股、吊钩防脱扣失效,,,,,,,,,

,,,,37,接近开关、光电开关、限位开关失效,,,,,,,,,

,,,,38,出炉时高温砂型,,,,,,,,,

,,,,39,皮肤碰到高温砂型,,,,,,,,,

,,,,40,接近炉口、进入炉内,,,,,,,,,

,,,,41,砂型、砂型吊运时摆动,,,,,,,,,

,,,,42,违反起重作业“十不吊”,,,,,,,,,

,,,,43,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

6,堆高车作业,模具组,,44,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《CBD20H型叉车安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,45,操作前，未检查设备各部位是否正常，电气等安全装置和设施是否良好,,,,,,,,,

,,,,46,车辆未按规定行使,,,,,,,,,

,,,,47,起步叉运不稳，模具掉落,,,,,,,,,

,,,,48,模具叉运不稳，模具上有浮置物,,,,,,,,,

,,,,49,堆高机模具架内行走，刮碰模具间支撑杆,,,,,,,,,

,,,,50,倒车未看清后退区域情况,,,,,,,,,

,,,,51,模具上下架时人员在货叉下通行、停留,,,,,,,,,

,,,,52,模具放置不稳、进入车间未警示鸣笛,,,,,,,,,

,,,,53,刹车失灵,,,,,,,,,

,,,,54,点检不到位，灯光、喇叭故障,,,,,,,,,

,,,,55,工作完毕后，未按规定货叉落地、关闭电开关、清理现场,,,,,,,,,

7,起重作业,各班组,,56,作业人员未按规定穿戴劳保用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《起重作业安全技术操作规程》《梁式吊车、电动葫芦安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,57,未检查使用的吊具符合安全要求,,,,,,,,,

,,,,58,未检查设备状态是否运转正常,,,,,,,,,

,,,,59,吊装前安全检查不到位,,,,,,,,,

,,,,60,吊具吊装方式选择错误,,,,,,,,,

,,,,61,现场无关人员没有避让,,,,,,,,,

,,,,62,工件棱角没做保护措施,,,,,,,,,

,,,,63,吊物摆动大,,,,,,,,,

,,,,64,违反操作规程,,,,,,,,,

,,,,65,违反起重作业“十不吊”,,,,,,,,,

,,,,66,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

8,充电作业,模具组、成品组,,67,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《CBD20H型叉车安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,68,未检查设备、电气状态是否正常,,,,,,,,,

,,,,69,插头漏电,,,,,,,,,

,,,,70,电器故障,,,,,,,,,

,,,,71,设备未关闭电源,,,,,,,,,

9,模具维修,模具组,,72,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《模具调运与摆放安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,73,未检查维修工具,,,,,,,,,

,,,,74,跨越模具测量,,,,,,,,,

,,,,75,使用曲线锯、圆弧铲、平铲、手锯、电动、气动工具等,,,,,,,,,

,,,,76,模具架点检不及时,,,,,,,,,

,,,,77,模具放置倾斜,,,,,,,,,

,,,,78,模具架主体结构受损,,,,,,,,,

,,,,79,木模区违章动火,,,,,,,,,

,,,,80,作业完成后未按规定，对现场进行清理,,,,,,,,,

10,叉车转运作业,各班组,,81,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《叉车安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,82,无证操作,,,,,,,,,

,,,,83,点检不到位，灯光、喇叭故障,,,,,,,,,

,,,,84,刹车失灵,,,,,,,,,

,,,,85,叉运不稳，工件掉落,,,,,,,,,

,,,,86,转运过程超速、转向不稳、进入厂区未警示鸣笛,,,,,,,,,

,,,,87,工件放置不稳,,,,,,,,,

,,,,88,倒车未看清行驶区域,,,,,,,,,

,,,,89,工作完毕后，未按规定货叉落地、关闭电开关、清理现场,,,,,,,,,

11,发热冒口制作,物流组,,90,未正确穿戴劳动防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《发热冒口安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,91,电源、输出输入管,,,,,,,,,

,,,,92,气体、粉尘中毒,,,,,,,,,

,,,,93,混砂机未完全停止取料,,,,,,,,,

,,,,94,水玻璃飞溅,,,,,,,,,

,,,,95,粉尘吸入,,,,,,,,,

,,,,96,压力过大、冒口炸裂,,,,,,,,,

,,,,97,停机操作扎孔,,,,,,,,,

,,,,98,未停机清理,,,,,,,,,

,,,,99,冒口料筐摆放不整齐、过高,,,,,,,,,

,,,,100,粉尘吸入,,,,,,,,,

12,铁屑压制作业,物流组,,101,未正确穿戴劳动防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《压屑机安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,102,电源、压力表漏油,,,,,,,,,

,,,,103,漏油,,,,,,,,,

,,,,104,吊钩、链条磨损、裂纹，吊绳断股、吊钩防脱扣失效,,,,,,,,,

,,,,105,触碰电路开关的线路,,,,,,,,,

,,,,106,钢屑锋利、边角尖,,,,,,,,,

,,,,107,钢屑锋利、杂乱,,,,,,,,,

,,,,108,拉扯拽钢屑,,,,,,,,,

,,,,109,未停机清理,,,,,,,,,

,,,,110,屑块不整齐、过高,,,,,,,,,

,,,,111,钢屑杂乱,,,,,,,,,

13,合箱岗位作业,熔炼组,,112,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《合箱安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,113,操作前，未检查行车、吊具是否正常,,,,,,,,,

,,,,114,吊砂型、砂芯、翻转砂箱时链条未挂牢靠,,,,,,,,,

,,,,115,刷涂料时遇明火或未按要求点火,,,,,,,,,

,,,,116,吹砂型、砂芯时未使用防护措施站在砂型、砂芯下,,,,,,,,,

,,,,117,使用碾轮式混砂机配合不默契,,,,,,,,,

,,,,118,精力不集中，未严格遵守工作纪律,,,,,,,,,

,,,,119,工作完毕后，未按规定清理现场，工具摆放整齐,,,,,,,,,

14,中频炉岗位作业,熔炼组,,120,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《中频炉熔炼安全技术操作规程》《中频炉筑炉及修补安全技术操作规程》《中频炉炉衬烧结安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,121,未检查起炉机构、循环水系统、控制柜电源开关,,,,,,,,,

,,,,122,未检查炉衬侵蚀程度、炉前地坑是否有积水、炉体接地连接是否可靠,,,,,,,,,

,,,,123,向炉内加入潮湿、锈蚀、密闭的炉料或使用潮湿、锈蚀的工具,,,,,,,,,

,,,,124,作业期间未放置绝缘垫或带潮湿的手套,,,,,,,,,

,,,,125,未及时捣炉造成炉料“搭棚”漏炉,,,,,,,,,

,,,,126,更换水电缆、设备故障维修时未关闭电源,,,,,,,,,

,,,,127,渣坑内有积水出钢时漏钢,,,,,,,,,

,,,,128,加料时未检查炉料状态,,,,,,,,,

,,,,129,紧急停电后未按要求切换循环水,,,,,,,,,

,,,,130,切割试样时未戴防护面罩或试样未卡紧,,,,,,,,,

,,,,131,擅自离开工作岗位,,,,,,,,,

,,,,132,擅自拆除安全保护和控制装置,,,,,,,,,

,,,,133,停止作业后，未按规定程序停止相关设备,,,,,,,,,

,,,,134,作业后未按要求关闭循环水系统,,,,,,,,,

,,,,135,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

15,AOD精炼岗位作业,熔炼组,,136,作业人员未按规定穿戴劳保用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《3吨AOD精炼炉炉前安全技术操作规程》《AOD炉衬砌筑安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,137,未检查加料平车、除尘烟罩、风枪、控制计算机、阀架压力、管路是否正常,,,,,,,,,

,,,,138,未检查炉衬侵蚀程度、炉前地坑是否有积水、炉体接地连接是否可靠,,,,,,,,,

,,,,139,在炉前加料平车上操作站立不稳,,,,,,,,,

,,,,140,向炉内加入潮湿、锈蚀、密闭的炉料或使用潮湿、锈蚀的工具,,,,,,,,,

,,,,141,测温、取样、加料未戴防护眼镜,,,,,,,,,

,,,,142,作业现场周围存在易燃物,,,,,,,,,

,,,,143,向炉内加入粉状石灰,,,,,,,,,

,,,,144,加料时未检查炉料状态,,,,,,,,,

,,,,145,切割试样时未戴防护面罩或试样未卡紧,,,,,,,,,

,,,,146,更换AOD炉体时未挂牢或站立不稳,,,,,,,,,

,,,,147,更换氧气顶枪时未按要求操作,,,,,,,,,

,,,,148,遇紧急停电时人工倒炉未按要求步骤操作,,,,,,,,,

,,,,149,擅自离开工作岗位,,,,,,,,,

,,,,150,出钢或倒渣时未按要求操作,,,,,,,,,

,,,,151,停止作业后，未按规定程序停止相关设备,,,,,,,,,

,,,,152,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

16,浇注岗位操作,熔炼组,,153,作业人员未按规定穿戴劳保用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《浇注安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,154,未检查钢包吊鼻、横梁、轴、轴承润滑是否正常,,,,,,,,,

,,,,155,未确认钢包侵蚀状态,,,,,,,,,

,,,,156,未对浇注砂型摆放及大小进行确认,,,,,,,,,

,,,,157,装塞杆未戴隔热手套或未按要求装好,,,,,,,,,

,,,,158,吊运钢包未挂牢靠,,,,,,,,,

,,,,159,浇注时打开水口漏钢或关不住,,,,,,,,,

,,,,160,浇注时水口未对准浇口杯,,,,,,,,,

,,,,161,翻到浇注剩余钢水或扒渣时防护不到位,,,,,,,,,

,,,,162,浇注现场未留有安全浇注通道,,,,,,,,,

,,,,163,出钢、浇注时向天车工给出错误指挥信号,,,,,,,,,

,,,,164,浇注大型铸件时未按要求搭建浇注平台,,,,,,,,,

,,,,165,浇注时向扶包人员给出错误指挥信号,,,,,,,,,

,,,,166,向AOD炉兑钢时未按要求穿戴防护用品,,,,,,,,,

,,,,167,停止作业后，未按规定程序停止相关设备,,,,,,,,,

,,,,168,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

17,低温储槽作业,熔炼组,,169,作业人员未按规定穿戴劳保用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《6M3、10M3/1.6MPa低温贮槽安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,170,低温液体储槽周围环境存在明火或易燃物,,,,,,,,,

,,,,171,低温液体储槽各压力表压力、液位计是否正常,,,,,,,,,

,,,,172,低温液体储槽各供气管路、接头法兰是否密封良好无漏气滴液体现象,,,,,,,,,

,,,,173,气体压力超过工作压力未及时泄压,,,,,,,,,

,,,,174,操作低温液体储槽或维修管路时未按要求穿戴防护用品,,,,,,,,,

,,,,175,氧气泄漏时未及时发现,,,,,,,,,

,,,,176,防爆阀泄漏未及时切换,,,,,,,,,

,,,,177,维修管路或法兰时未关闭增压阀,,,,,,,,,

,,,,178,泄压时未对周围环境进行观察,,,,,,,,,

,,,,179,压力表、液位计超过有效使用期,,,,,,,,,

,,,,180,充装液体时未按要求操作,,,,,,,,,

,,,,181,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

,,,,182,未泄压和关闭增压阀相关阀门,,,,,,,,,

18,天然气烘烤作业,熔炼组,,183,天然气烘烤装置各供气管路、阀门、压力电源、报警装置是否正常,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《钢包及AOD炉烘烤器安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,184,未按规定穿戴好防护用品,,,,,,,,,

,,,,185,未对天然气管路、接头、法兰部位进行漏气检测正常,,,,,,,,,

,,,,186,作业区域附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施,,,,,,,,,

,,,,187,现场消防器材准备不足,,,,,,,,,

,,,,188,未按标准要求步骤进行开机操作,,,,,,,,,

,,,,189,未检查天然气压力造成回火,,,,,,,,,

,,,,190,关机时未按标准要求步骤关机,,,,,,,,,

,,,,191,维修作业未使用要求工具,,,,,,,,,

,,,,192,烘烤AOD炉炉衬时火熄灭未及时发现,,,,,,,,,

,,,,193,开关阀门时未消除人体静电,,,,,,,,,

,,,,194,管道、阀门漏气未及时关机,,,,,,,,,

,,,,195,作业完毕后未检查设备各阀门关闭状态,,,,,,,,,

,,,,196,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

,,,,197,未对设备及现场进行及时清理，将工件、工具整理好并放到车间要求的地方,,,,,,,,,

19,冶金天车作业,熔炼组,,198,作业人员未按规定穿戴劳保用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《起重作业安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,199,酒后等身体不适情况下上岗作业,,,,,,,,,

,,,,200,未检查设备状态，确保使用的吊具、绳索符合安全要求,,,,,,,,,

,,,,201,未检查电气控制系统是否运转正常,,,,,,,,,

,,,,202,未操作证操作行车,,,,,,,,,

,,,,203,浇注作业时未明确信号继续操作,,,,,,,,,

,,,,204,出钢、吊运钢水、浇注时注意力不集中,,,,,,,,,

,,,,205,发现行车有问题未立即停停止作业,,,,,,,,,

,,,,206,物料吊起后长时间的停留在空中,,,,,,,,,

,,,,207,人员在钢包、吊物下通行、停留,,,,,,,,,

,,,,208,信号不明，无人指挥,,,,,,,,,

,,,,209,未做到缓慢、平稳，过快、过猛,,,,,,,,,

,,,,210,斜吊，斜放,,,,,,,,,

,,,,211,吊运物捆绑、吊挂不牢,,,,,,,,,

,,,,212,浇注大件时起吊高度不够撞击砂箱,,,,,,,,,

,,,,213,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

20,落砂岗位作业,落砂组,,214,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《落砂及砂处理安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,215,操作前，未检查设备各部位是否正常，电机防护罩、保险、电气等安全装置和设施是否良好,,,,,,,,,

,,,,216,未进行空转试车，确认无故障后再进行工作,,,,,,,,,

,,,,217,落砂机运行中，手或物品伸入磁选装置或出砂口,,,,,,,,,

,,,,218,高温铸件堆放不平稳,,,,,,,,,

,,,,219,落砂机运行中人在震动平台上面操作或翻越,,,,,,,,,

,,,,220,工作完毕后，未按规定关闭电、气等开关，对设备进行清理，,,,,,,,,,

21,再生砂处理岗位作业,落砂组,,221,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,,,,,,,,,

,,,,222,操作前，未检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好,,,,,,,,,

,,,,223,运行中的零部件，未做到固定牢固,,,,,,,,,

,,,,224,设备运行中未按规程检查设备状态,,,,,,,,,

,,,,225,设备出现问题，未及时停止作业,,,,,,,,,

,,,,226,擅自拆除安全保护和控制装置,,,,,,,,,

,,,,227,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

22,砂箱转运岗位作业,落砂组,,228,作业人员未按规定穿戴劳保用品,,,《砂箱吊运与摆放安全技术操作规程》,,,,,,

,,,,229,吊装前起重机安全检查不到位,,,,,,,,,

,,,,230,吊钩、链条磨损、裂纹，吊绳断股、吊钩防脱扣失效，箱把开裂不牢固,,,,,,,,,

,,,,231,背对、侧对行车操作,,,,,,,,,

,,,,232,吊具吊装方式选择错误,,,,,,,,,

,,,,233,大型砂箱棱角处没做保护措施,,,,,,,,,

,,,,234,吊物摆动大,,,,,,,,,

,,,,235,违反操作规程,,,,,,,,,

,,,,236,违反起重作业“十不吊”,,,,,,,,,

,,,,237,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

23,新砂入库岗位作业,落砂组,,238,作业人员未按规定穿戴劳保用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《落砂及砂处理安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,239,吊装前起重机安全检查不到位,,,,,,,,,

,,,,240,吊钩、链条磨损、裂纹，吊绳断股、吊钩防脱扣失效,,,,,,,,,

,,,,241,作业时，将手伸入危险区内，接触工件或设备运转部位,,,,,,,,,

,,,,242,砂包吊带磨损不牢固，无法承受自身质量,,,,,,,,,

,,,,243,砂包存储堆放过高，放置不稳固,,,,,,,,,

,,,,244,斗提运行中，用手直接送料或取物件,,,,,,,,,

,,,,245,擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖,,,,,,,,,

,,,,246,违反起重作业“十不吊”,,,,,,,,,

,,,,247,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

24,吊运铸型岗位作业,落砂组,,248,作业人员未按规定穿戴劳保用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《落砂及砂处理安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,249,吊钩、链条磨损、裂纹，吊绳断股、吊钩防脱扣失效,,,,,,,,,

,,,,250,未检查电气控制系统是否运转正常,,,,,,,,,

,,,,251,浇注后高温砂型,,,,,,,,,

,,,,252,皮肤碰到高温砂型,,,,,,,,,

,,,,253,吊运时铸型叠放不平稳,,,,,,,,,

,,,,254,砂型吊运时摆动,,,,,,,,,

,,,,255,违反起重作业“十不吊”,,,,,,,,,

,,,,256,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

25,热处理岗位作业,清理组,,257,未正确穿戴热处理专用服,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《热处理炉安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,258,电柜检查,,,,,,,,,

,,,,259,炉门钢丝绳断裂，导致炉门掉落,,,,,,,,,

,,,,260,吊装铸件,,,,,,,,,

,,,,261,吊装高温铸件,,,,,,,,,

,,,,262,空冷未设警示标志,,,,,,,,,

,,,,263,密闭或开口较小铸件,,,,,,,,,

,,,,264,精力不集中，未严格遵守工作纪律,,,,,,,,,

,,,,265,工作完毕后，未按规定关闭水、电等开关，清理现场，工件工具摆放整齐,,,,,,,,,

26,抛丸岗位作业,清理组,,266,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《抛丸机安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,267,未检查所用设备是否正常、完好、可靠，,,,,,,,,,

,,,,268,钢丸飞溅,,,,,,,,,

,,,,269,设备故障未及时发现,,,,,,,,,

,,,,270,设备漏电,,,,,,,,,

,,,,271,起重危害,,,,,,,,,

,,,,272,铸件倾倒,,,,,,,,,

,,,,273,地面钢丸,,,,,,,,,

,,,,274,铸件放置不稳倾倒,,,,,,,,,

,,,,275,金属粉尘,,,,,,,,,

,,,,276,停止作业后，未按规定程序停止相关设备,,,,,,,,,

,,,,277,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

27,喷砂作业,清理组,,278,作业人员未按规定穿戴劳保用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《喷砂机安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,279,酒后等身体不适情况下上岗作业,,,,,,,,,

,,,,280,未检查使用工具设备是否正常,,,,,,,,,

,,,,281,噪声、粉尘吸入,,,,,,,,,

,,,,282,电器检查,,,,,,,,,

,,,,283,除尘滤网未及时更换,,,,,,,,,

,,,,284,高空坠物,,,,,,,,,

,,,,285,铸件放置不平稳,,,,,,,,,

,,,,286,作业完成后未按规定对现场进行清理,,,,,,,,,

,,,,287,成品未按规定转运、存放,,,,,,,,,

,,,,288,停止作业后，未按规定程序停止相关设备,,,,,,,,,

28,焊接作业,清理组,,289,作业人员未持证上岗,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《氩弧焊安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,290,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,,,,,,,,,

,,,,291,未对电气焊设备进行全面检查，确保设备状态正常,,,,,,,,,

,,,,292,作业区域附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施,,,,,,,,,

,,,,293,现场消防器材准备不足,,,,,,,,,

,,,,294,两个工件组对时，固定不牢靠。,,,,,,,,,

,,,,295,未使用套头式面罩或带护目镜,,,,,,,,,

,,,,296,电焊回路不与焊件直接相连,,,,,,,,,

,,,,297,电焊机手把线、地线绝缘皮破损,,,,,,,,,

,,,,298,更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内,,,,,,,,,

,,,,299,电焊把、焊条及焊接工件随意摆放,,,,,,,,,

,,,,300,作业后，工具设备未放回指定地点,,,,,,,,,

,,,,301,作业完毕后，未检查作业区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开,,,,,,,,,

,,,,302,电气焊设备发生故障时，未及时关闭电源后再处理,,,,,,,,,

,,,,303,未对设备及现场进行及时清理，将工件、工具整理好并放到车间要求的地方,,,,,,,,,

,,,,304,开启气瓶阀门时，未用专用工具，开启速度过快,,,,,,,,,

,,,,305,气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业,,,,,,,,,

,,,,306,未按规定开启、关闭相关阀门,,,,,,,,,

29,打磨作业,清理组,,307,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《手持电动工具安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,308,酒后等身体不适情况下上岗作业,,,,,,,,,

,,,,309,未按规定区域存放,,,,,,,,,

,,,,310,砂轮机未安装防护罩,,,,,,,,,

,,,,311,电源线破损裸漏,,,,,,,,,

,,,,312,砂轮片检查不到位,,,,,,,,,

,,,,313,换片时未拔电源,,,,,,,,,

,,,,314,砂轮机野蛮操作,,,,,,,,,

,,,,315,噪声,,,,,,,,,

,,,,316,打磨对面站人,,,,,,,,,

,,,,317,工作现场杂,,,,,,,,,

,,,,318,作业后打磨工具电源收集,,,,,,,,,

30,氩弧焊作业,各班组,,319,作业人员未持证上岗,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《氩弧焊安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,320,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,,,,,,,,,

,,,,321,未对电气焊设备进行全面检查，确保设备状态正常,,,,,,,,,

,,,,322,作业区域附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施,,,,,,,,,

,,,,323,现场消防器材准备不足,,,,,,,,,

,,,,324,两个工件组对时，固定不牢靠。,,,,,,,,,

,,,,325,未使用套头式面罩或带护目镜,,,,,,,,,

,,,,326,电焊回路不与焊件直接相连,,,,,,,,,

,,,,327,清理电器设备,,,,,,,,,

31,动火作业,各班组,,328,高出作业未采取防火花措施,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《气割岗位安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,329,未消除周围易燃物,,,,,,,,,

,,,,330,压力表、气管未检查到位,,,,,,,,,

,,,,331,动火现场未配备消防器材,,,,,,,,,

,,,,332,电焊回路不与焊件直接相连,,,,,,,,,

,,,,333,乙炔瓶卧倒放,,,,,,,,,

,,,,334,乙炔瓶、氧气瓶与火源距离小于10米,,,,,,,,,

,,,,335,电焊机手把线、地线绝缘皮破损,,,,,,,,,

,,,,336,气路未正确关闭,,,,,,,,,

32,机加工作业,机加一组、机加二组,,337,未正穿戴劳动防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《机加工设备岗位安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,338,操作工穿着不合理,,,,,,,,,

,,,,339,跑、冒、滴、漏,,,,,,,,,

,,,,340,蛛网、跳闸,,,,,,,,,

,,,,341,断股、承重标识、吊钩防脱扣失效,,,,,,,,,

,,,,342,高空坠物,,,,,,,,,

,,,,343,加工中工件脱落,,,,,,,,,

,,,,344,程序错误撞刀工件脱落,,,,,,,,,

,,,,345,铁屑飞溅,,,,,,,,,

,,,,346,人体卷入机床,,,,,,,,,

,,,,347,高空坠物,,,,,,,,,

,,,,348,机床旋转门未关闭,,,,,,,,,

,,,,349,机床旋转钩铁屑,,,,,,,,,

,,,,350,工作现场杂乱,,,,,,,,,

33,水压试验作业,成品组,,351,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《电动试压泵安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,352,操作前，未检测打压机各部位是否正常，,,,,,,,,,

,,,,353,操作前，未检查压力表,,,,,,,,,

,,,,354,操作前，未检查触电保护器等安全装置和设施是否良好,,,,,,,,,

,,,,355,断股、承重标识、吊钩防脱扣失效,,,,,,,,,

,,,,356,高空坠物,,,,,,,,,

,,,,357,操作不当,,,,,,,,,

,,,,358,工装开裂,,,,,,,,,

,,,,359,工装坠落,,,,,,,,,

,,,,360,高空坠物,,,,,,,,,

,,,,361,打压工装螺丝或卡子未安装牢固,,,,,,,,,

,,,,362,打压工装不摆放整齐,,,,,,,,,

,,,,363,打压现场铺垫的皮子不平，铸件倾倒,,,,,,,,,

,,,,364,工作现场杂乱,,,,,,,,,

34,装箱岗位作业,成品组,,365,包装箱破损未及时发现,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《机车转运安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,366,天车吊运,,,,,,,,,

,,,,367,锤子砸伤,,,,,,,,,

,,,,368,放置不稳，间距不足,,,,,,,,,

,,,,369,行驶超速、未鸣笛警示,,,,,,,,,

,,,,370,链条未挂牢,,,,,,,,,

,,,,371,天车吊运人员与车上人员配合不到位、货箱放置不牢,,,,,,,,,

,,,,372,行驶超速、未鸣笛警示,,,,,,,,,

,,,,373,现场货箱堆放杂乱、不稳,,,,,,,,,

,,,,374,现场货箱边动火作业，安全距离不足,,,,,,,,,

35,成品修磨作业,成品组,,375,未按规定穿戴好本岗位的防护用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1次/班",《手持电动工具安全技术操作规程》,一般,,,√,√,

,,,,376,未检查所用工具齐备、完好、可靠，对组装前的零部件进行认真清点和复核,,,,,,,,,

,,,,377,打磨场交叉作业,,,,,,,,,

,,,,378,大型泵体支撑不牢固,,,,,,,,,

,,,,379,电动工具电源线检查不到位,,,,,,,,,

,,,,380,可燃气体与液体发生泄漏,,,,,,,,,

,,,,381,未对设备及现场进行及时清理,,,,,,,,,

36,清洗作业,成品组,,382,作业人员未按规定穿戴劳保用品,现场巡检，结合日常点检记录,"班组1次/班

岗位1