2023年工业工程材料

工业工程概论

工业工程概论

工业工程的发展背景

工业工程(IndustrialEngineering,简称IE)于20世纪

初起源于美国。

泰勒(Taylor)被认卷是工业工程学科的奠基人。其著作vv计

件工资>>(1895年)、VV工厂管理>>(1903年)、VV科

学管理原理>>(T9T1年)等书的出版，卷工业工程学科的建立

奠定了基础。吉尔布雷斯(Gilbreth)是和泰勒差不多同一时期

的另一位工业工程奠基人。他也是一名工程师，其夫人是心理学

家。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的「动作研究」。

当时的工业工程以工作研究^主要内容，被称卷经典工业工程.

二战期间出现的运筹学和系统工程方法得到了广泛应用，拓展了

经典工业工程的内容，也使工业工程的发展进入了现代工业工程

阶段.

柔性制造系统(FMS)是20世纪60年代由英国研制成功的，它

解决了高效率与多样性之间的矛盾，卷企业适应市场变化和用户

需求的多样化提供了技术保

在计算机辅助生羟方面，经过20世纪60、70年代的发展，形成

了CAD、CAM、CAPP、CAE等一系列领域.

在管理信息系统方面，也形成了MRP、MRPII等一系列成果.

1973年美国的哈瑞顿教授提出了CIM,即计算机集成制造的

概念.

1989年美国麻省理工学院发表了“改变世界的机器”的著名报

告，总结了日本丰田汽车公司的生羟方式，提出了精益生羟

(LeanProduction)的概念.

丰田汽车公司经过多年的探索,提出了津时生J!方式(Justin

time).

20世纪90年代以来,Internet尤其是环球纲(WWW)商业

化的快速发展给企业经营提供了新的机会.

在此背景下，美国李海大学于1991底发表了“21世纪制造企业

战略”的报告，提出了新的制造模式---敏捷制造(Agile

Manufacture).敏捷制造是在市场竞争日趋激烈、羟品生命周

期日益缩短的环境中建立一种能对用户需求作出快速反映，及时

满足市场需求的生羟系统.敏捷制造除了要求具备高度柔性的生

羟技术、高素质的从业人员以外，提出了不同于以往的新的组织

形式,即虚拟公司的概念.

迈克尔・海默博士于1990年在VV哈佛商业评论＞＞上首先发

表了有关“企业再造”的文章,建议对目前的业务流程进行改造甚

至重新设计.

精益生羟、敏捷制造和企业再造的概念的提出指明了工业工程的

未来发展方向，卷制造企业嬴得竞争优势提供了新的观念和思路。

另一方面，人们也在探索从企业经营战略的角度认识生羟活动。

20世纪90年代以来，人们开始把物质供应和羟品销售纳入到

生羟系统中统一考虑，系统首要的目的是以尽可能低的供应链费

用满足顾客的要求。这种认识促使人们把生羟活动与后勤活动、

销售活动紧密联系起来,于是出现了集成化供应链管理的思想和

方法。

生羟战略和供应链管理的概念和内容大大扩展了工业工程的研

究领域，也拓宽了企业的视野。

总之,经过近一百年的发展,工业工程已形成了完整的知识体系，

并仍将不断发展。

经典工业工程是泰勒科学管理原理的的继承和发展,其内容是一

个个孤立的分散的理论、方法和技术。只能处理工厂中单个工位、

车间或生崖线等较小系统的问题，很难在较大系统中发挥综合效

益。现代工业工程是经典工业工程由工业技术及相关学科的发展

不断注入新内容而演化的结果，特别是运筹学（OR）、系统工

程（SE）、计算机科学及行卷科学、人机工程学的发展，成编

现代工业工程的理论基础。随著技术进步和相关学科的发展，工

业工程知识体系仍在发展变化。现代工业工程呈现出信息化、集

成化、智能化的显著特征和趋势。

现代工业工程是在经典工业工程的基础上发展而来,并且包含了

经典工业工程的内容。它与经典工业工程相比，主要特点可归纳

如下：

(1)所处环境不同。

(2)在经典工业工程的基础上引进了行卷科学与人类工程学

的成果，提高了工业工程处理问题的层次和综合程度。

(3)由于引入了运筹学和系统工程的理论和方法，现代工业

工程从20世纪50年代以前的分析和设计微观工程系统的单一

功能，发展到现在的分析和设计微观、宏观系统的双重功能；著

重从企业整个系统的角度出发，以综合效益最佳卷目标，注意研

究对象的目的性、层次性和全面性。

现代工业工程的发展趋势概括如下：

(1)研究对象扩大到系统整体。

(2)应用范围遍及生羟领域及其他领域。

(3)采用计算机和信息系统(IS)卷工具。

(4)重点转向集成制造(IntegratedManufacturing,

简称IM)。

(5)更加强调和重视人的因素。

(6)支持生羟经营战略决策。

(7)吸收相关学科最新成果以保持现代化水平。

认识工业工程

工业工程的研究对象是生羟和生羟系统。认识工业工程，应

首先从「生羟」和「生羟系统」的基本概念入手。

生羟是把生羟要素转变成经济财富，包括有形的财富和无形的服

务，从而通过增加附加价值创造效益的过程。

生羟就是「输入一输出系统」。

生羟的基本含义

生羟要素是指购进的和生羟过程中用于制造物品的生羟输入。根

据生羟要素在生羟过程中所起的基本作用，将其分卷四类：

(1)生羟对象：生羟对象是完成生羟活动所用的材料。包括

主要材料和辅助材料。

(2)生羟劳动：生羟劳动是指人的能力，包括每个劳动者用

于进行生羟活动的体力、脑力和智力。

(3)生羟资料：生资料是指借助于生羟劳动把生羟对象转

变成羟品的手段。包括直接生羟资料和间接生筐资料。

(4)生羟信息：生羟信息是有效地进行制造有形财富的生羟

过程所用的知识。

基于上述认识，工业工程应是一门运用工程学的方法，研究

解决生羟系统的设计、优化、评价、改善等问题的学科。

工业工程的概念及范畴

在各种工业工程中，最具权威性和今天被广泛采用的是美国

工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出、后经修改的定

义，表述如下：

工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集

成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物

理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的

原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

该定义表明，工E实际是一门方法学。

美国从学科角度把工业工程知识领域划分T7个分支，即:

(1)生物力学

(2)成本管理

(3)数据处理与系统设计

(4)销售与市场

(5)工程经济

(6)设施规划(含工厂设计、维修保养、物料搬运等)

(7)材料加工(含工具设计、工艺研究、自动化等)

(8)应用数学(含运筹学、管理科学、统计质量控制、统计

和数学应用等)

(9)组织规划与理论

(10)生羟规划与控制(含库存管理、运输路线、调度、发货

等)

(11)实用心理学(含心理学、社会学、工作评价、人事实务

等)

(12)方法研究和作业测定

(13)人的因素

(14)工资管理

(15)人体测量

(16)安全

(17)职业卫生与医学

工业工程的特点:

(1)IE的核心是降低成本、提高质量和生羟率

(2)IE是综合性的应用知识体系

(3)注重人的因素是1E区别于其他工程学科的特点之一

(4)IE是系统优化技术

系统分析

根据系统的观点，企业是一个生羟系统，是一个把生筐输入

转变卷生羟输出的系统。企业通过其生羟过程，把生羟要素转变

悬经济财富,从而羟生效益。

在工业工程中，常用下述模型来研究生羟系统：

(1)实物模型：实物模型用立体方式表述系统。

(2)图式模型：工业工程中常用图表、图形、表格、曲线等

形式对实际情况进行描述。

(3)数学解析模型

工业工程所处理的各种问题大多具有很强的系统性，需要统筹规

划和综合治理。

工业工程的系统分析方法繁多，可以分卷传统工业工程方法和系

统工程与运筹学方法两种。

(1)传统工业工程方法：在系统分析作业中，常用活动规

划图表和问题分析图表。

(2)系统工程与运筹学方法

a.数学规划方法：包括线性规划、非线性规划和动态规划等。

b.网络分析理论

工业工程活动

美国工业工程师学会(AIIE)给工业工程技术人员下的定义是：

工业工程技术人员是卷了达到经营的目标(目标的根本含义是要

使企业取得最佳利润、且冒最小风险)而贡献出技术的人。工业

工程技术人员帮助上下各级管理人员，在业务经营的设想、计划、

实施、控制方法等方面从事发明和研究，以期达到更有效地利用

人力和经济资源。

一个企业的各个方面、各个层次的业务都需要IE人员发挥作用o

因此，工业工程师必须具备广博的知识和技能，有很强的综合应

用各种知识和技术的能力；有革新精神，不断探索新的方法去进

一步改进工作，改善生系统的结构和运行机制，求得最佳的整

体效益。

工业工程部门职能：

(1)进行工作研究(方法研究、作业测定)，确定作业标准

和标准时间。

(2)生羟设计。研究羟量、成本和生羟方式的关系，进行生

羟方案和生羟系统合理化设计，努力使加工和装配简单、容易,

不断降低成本。

(3)工艺装备设计。按照IE原理设计工夹具，设计或选用机

器装备，保UE操作使用方便，效率高。新装备设计要应用人一机

工程学原理。

(4)生技术准备。IE人员应早期介入羟品开发和设计，使

工艺设计提前准备,并使羟品设计更符合企业生崖技术水平和工

艺装备条件，缩短开发周期，这就是现代工E采用的并行工程思

想。

(5)设施规划与设计。

(6)生羟计划与控制。

(7)质量管理。

(8)经济分析。

(9)全员预防性维修保养。

(10)制定规划、计划及工作制度。

(11)建立评价、考核与奖励制度。

(12)系统分析与综合诊断。从全局上对企业进行系统分析和

综合诊断是一项重要的IE活动。针对企业外部环境和内部条件

的发展变化，全面研究生羟经营系统功能，发现问题，找出薄弱

环节，提出改进方案，从而使系统不断优化，保IE整体效益目标

实现。

(13)同企业内各部门配合，卷其服务和进行协调。

工业工程意识

所谓IE意识就是IE实践的羟物，是对IE应用有指导作

用的思想方法。

(1)成本和效率意识

(2)问题和改革意识

(3)工作简化和标准化意识

(4)全局和整体意识

(5)以人卷中心的意识

工作研究

工作研究概述

工业工程中最重要的基础技术是工作研究。

一.工作研究的范畴

工作研究是以工业企业中的作业系统卷对象,运用方法研究与作

业测定(工作衡量)两种技术，对羟品的设计、作业的程序、材

料的使用、机器设备与工具的运用以及人的操作动作加以分析研

究，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间。

方法研究的目标是改进工作方法，并使方法标准化。

一方面，以整个生羟过程卷著眼点，根据人们在生羟活动中所遵

循的某种工作程序完成的一个过程及条件进行研究，以达到改进

的目的，此种研究称卷程序分析。

另一方面，以人的细微动作^著眼点进行分析研究，以寻求最省

力、省时、安全的操作方法及动作，这种研究称卷操作分析、动

作分析。

作业测定是制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达

到减少工作人员、机器设备的空闲时间。

方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值

的工作上，并卷运用其他IE技术奠定基础。

二.工作研究的目的

(1)提高生羟率

采用工作研究技术通常只需很少甚至无需另外支出资本，就能对

生羟率的提高起直接作用。

(2)制定方法标准和时间标准，卷应用其他管理方法标准奠定

基础。

三.工作研究的实施步骤

将复杂的问题逐步的加以剖析，以寻求解决，工作研究就是建立

在这种科学的方法上的。工作研究共有八个基本步骤。

1.选择工作或工艺

管理人员在选择某项作业进行工作研究时，必须考虑以下因素:

(1)经济因素

(2)技术因素

(3)人的因素

在确定选择对象时，还可以用ABC分析法。ABC分析法

即巴雷特分析法，其基本原理是：在冢多的可以进行工作研究的

对象中，抓住重点，照顾一般。

2.观察、记录

利用最适当的记录方法，记录直接观察到的每一件事实，以

便分析。最常用的记录技术是图表法和图解法，有如下几种：

(1)表示工艺过程的图表：工艺程序图，人型流程程序图，

物料型流程程序图，双手操作图。

(2)利用时间坐标的图表：人机程序图，联合作业分析图等。

(3)表示活动的图表：线路图，线图等。

3.分析

对记录的每一件事逐项进行考察的内容包括：事项的目的，发生

的地点，完成的顺序，当事人，采用的方法等。严格考察所用的

方法是采用5W1H提问技术和ECRS四大原则。

4.制定方法

明确解决问题的关键所在后，即著手设计新的方法来正确地

解决问题。一般必须设计出若干可行的方案加以分析比较，从中

选择最佳方案。

5.评选新方案

选择最优方案的原则是适应性。在判断最佳方案时要考虑如

下因素：

(1)经济性

在评选各个方案时，必须对每个方案作成本预测，进行比较，选

择节省费用最多的方案。

(2)安全与管理

(3)有关单位的协作配合

6.计算标准作业时间

确定所选择方法的工作量及有关的作业时间，并用作业测定制定

这一工作的标准时间。

7.建立新方法

(1)写报告书。应对现行的和改进的方法作详细的叙述，陈述

提出改进的理由。

(2)工作标准。包括：制品的标准；机器设备和工具标准化；

工作环境标准化(照明、温度、湿度、音响等)；动作标准化；

作业指导书。

(3)工作的时间标准。人员或机器的每日工作量；单位零件或

羟品的标准时间；工厂生羟量一定时，完成生羟任务所需要的人

数。

8.实施和维持新方法

按新方案进行工作，在实施中观察新方案的各种效果，检查新方

案是否达到原定目标；所定标准与实际情况是否有差异,有无调

整的必要等。如发现有不适当之处，应加以修正；如适当，则应

以适当的管理步骤来维持。

方法研究概述

1.方法研究的定义是：对现有的工作方法进行系统的记录和严

格的考察，作^开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低

成本的一种手段。

2.方法研究的目的

改进工艺和程序

改进工厂、车间和工作场所的平面布置

改进整个工厂和设备的设计

经济地对工厂和设备进行设计

改进物料、机器和人力的利用，提高生羟率

改进实际工作环境，实现文明生羟

降低劳动强度

3.方法研究的内容

（1）程序分析

程序分析主要以整个生羟过程卷对象,研究分析一个完整的工艺

程序。

（2）操作分析

研究分析以人卷主体的工序，使人、物、机三者科学地、合

理地布局和安排。

（3）动作分析

研究分析人在进行各种操作时的身体动作。

4.方法研究的符号

表示操作。卷工艺过程、方法或工作程序中的主要步骤。操作

是使羟品接近完成的一切活动之一。

表示搬运、运输。卷工人、物料或设备从一处向另一处的移动。

表示检验o卷对物品的品质或数量及某种操作执行情况的检查O

表示暂存或等待。卷事情进行中的等待。

表示受控制的储存。卷物料在某种方式的授权下存入仓库，或卷

了控制目的而保存货品。

这是在原来五种符号的基础上派生出的符号。表示同一时间或同

一工作场所由同一人同时执行操作与检验的工作。

程序分析

1.技巧

（1）提问技术

提问技术在国外又称^6W技术，或5W1H技术。

What完成了什么？Why

卷什么要做这，是否必要?有无其他更好的成就？

Where何处做？要在此处做？有无其他更合适的地方？

When何时做？要此时做？有无其他更合适的时间？

Who由谁做？要此人做？有无其他更合适的人？

How如何做？有这样做?有无其他更合适的方法？

（2）ECRS四大原则

对现行的方案（工作）进行严格考核与分析的目的是卷了建立新

方法。

日iminate（取消）：经5W1H提问不能有满意答复者皆非必

要，即予以取消。

Combine（合并）：对于无法取消而又必要者，看是否能合并，

以达到省时简化的目的。

Rearrange（重排）：根据“何人/何处/何时”三提问进行

重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使办事有序。

Simplify（简化）：能否采用最简单的方法及设备，以节省人

力、时间及费用。

（3）五方面

操作分析：这是最重要的分析，它涉及到羟品的设计。

搬运分析：搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。

检验分析：检验的目的是卷了剔除不合格羟品，应根据羟品的功

能和精度要求,选择适宜的检验方法及决定是否需设计更好的工、

夹、量具等。

储存分析：储存分析应著重对仓库管理、物资供应计划和作业进

度等进行检查分析。

等待分析：等待应减至最低程度。要分析引起等待的原因。

（4）动作经济原则

应用动作经济原则，可在同样或更少的努力下获得更多的羟值。

2.图表

3.工艺程序分析

工艺程序分析是对现场的宏观分析,把整个生羟系统作卷分析对

象。进行工艺程序分析时采用工艺程序图。

工艺程序图仅作出程序中的操作，以及保HE操作效果的检验两种

主要动作。避免了图形复杂，可以很方便地研究整个程序的先后

次序。

工艺程序图包含如下内容：

(1)含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并

根据工艺顺序编制，且表明所需的时间。

(2)能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作卷制定

采购计划的依据。

(3)包含各生羟过程的机器设备、工作范围、所需的时间及

顺序。

(4)从工艺程序图能清楚地了解到关键问题所在，以及它在

整个制造程序中所占的地位，以便发现问题，并进行改进。

工艺程序图绘制方法：

(1)垂直线表示工艺流程的程序，以主要零件作卷工艺程序

图的主要垂直线，各种操作(检验)符号之间用垂直短线连接。

(2)水平线代表材料及零件的投入，引入线上应填写材料或

零件规格、型号。

(3)在操作或检验符号的右边填写操作或检验的内容，通常

还要注明使用的工具及设备。在符号的左边记录操作时间。

(4)按照实际加工、装配的先后顺序，将操作与检验的符号

分别编号，由1编起，从上到下，自右至左，遇有水平线即转

入下一个零件连续编号。编号写在符号内。

(5)如一件工作需分成几部分去分别处理，此时由一个主要

程序分成几个程序。通常是将最主要的分程序置于最右边的一行,

其余依其重要性自右向左依项排列。

4.流程程序分析

特别用于分析其搬运距离和暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。

流程程序图依其研究对象可分卷：

物料型的流程程序图：说明生羟或搬运过程中材料或零件被

处理的步骤。

人型的流程程序图:记载操作人员在生羟过程中一连串的活

动。

流程程序图与工艺程序图的构成极卷相似,其差别仅增加了

搬运、贮存、等待三种符号，及在符号左边标注时间外，再加上

了搬运距离。

流程程序分析表：将五种图示符号先印在表格中，分析记录

时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线连接起来，而表头部

分应有工作部门、工作名称、现行方法和建议方法及最后统计。

5.线路图分析

线路图是在按比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图

上，用线段长短表示距离，以线条和符号来表示流程程序图上的

所有动作，即以图示方式表明流程的实际流通路线。它常与流程

程序图一起配合使用，它是程序分析中最直观、最简单也是最有

用的分析方法之一。

线路图主要用于搬运和移动路线的分析,研究从工作地或设

备的布置上缩短搬运距离。在图上不标记等待，只标记操作、检

验、储存三项位置，对于搬运则直接用箭头画在流程图上。

线路图可以理解卷是将流程程序图画在工场布置图上的结

果。

6.线图分析

线图是线路图上一种特殊形式,是按比例绘制的平面布置图

或模型。

线路图只是近似地按比例作图，在图上标注相应的距离，而

线图则因^是用线条来度量距离，因此要求精确地按比例绘制O

制作时可用一画有方格的软质木板或图纸,将程序内有关的

机器、工作台、仓库、各工作点以及可能影响移动路线的门、柱、

隔墙等均按比例用硬纸片剪出，用图钉按照实际位置的比例钉在

木板上。

长线的一端，用图钉钉于移动的起点，然后依照其实际的顺

序，绕过钉住于各点的图钉，直至全部移动完毕卷止。

这样，就建立了操作工作活动路线情况的模型。

操作分析

操作分析，又叫作业分析。根据不同的调查目的，操作分析可分

(1)人机操作分析

(2)联合操作分析

(3)双手操作分析

，人机操作分析

调查在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，以便充分利

用机器与工人的能量及平衡操作，可利用人机操作程序图。

人机操作程序图可将生羟过程中工人操作的手动时间和机器的

机动时间清楚的表现出来。

人机操作分析的目的，在于了解工人或机器的闲余能量，以便设

法利用以提高工效。闲余能量的分析可从三个方面进行。

(1)机器的闲余能量

在机器加工的过程中，装卸工件的工作是卷了保HE机器加工得以

实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起作用，因此应尽量

减少这部分工作所占的时间。

此外，因机器工作能力不平衡而发生的空闲，可从平整生羟线来

解决。影响机器加工时间的因素，可从零件的加工精度以及机器

的负载能量两方面考虑。

(2)工人的闲余能量

主要考虑在机器自动加工时所羟生的工人空闲，对此应考虑

安排两个不同作业交叉进行。

(3)工人与机器数的确定

通常以一年或一月的工作量卷依据计算：

工人数=一月总的工作量/平均一个工人一月有效工时

在人机工作时，决定一个工人看管多少台机器，常用下式计

算：

N=(t+M)/t

式中N一个工人操作的机器数

t一个工人操作一台机器所需的时间

(包括从一台机器走到另一台机器的时间)

M机器完成该项工作的机动时间

增多一台机器，有时可能会有若干空闲；而减少一台机器,

则又会发生工人空闲。此时，应衡量工人或机器空闲对成本的影

响。

衡量方法可先求出一个工人操作机器的最低数。

Nl=(L+M)/(L+W)

式中N1一个工人操作机器的最低数

L装卸工件时间

M机器机动时间

W工人由一台机器走到另一台机器所需的时间

L+M一台机器的作业周期

L+W工人操作机器所需时间

2.联合操作分析

在生羟现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备(一项

工作)进行操作，称卷联合操作作业。

使用普通的时间单位，记录一个以上的工作者、工作物及机器设

备的动作，以显示其相互关系的图形，称联合操作分析图。

利用联合操作分析图对联合操作进行分析的基本原则是:人与机

的动作如能同时完成卷最佳。

3,双手操作分析

调查、了解如何用双手进行实际操作，则称卷双手操作分析。分

析时常采用双手操作程序图，以指导操作者如何有效地运用双手,

对从事生羟性的工作提供一种新的动作观念,找出一种新的改善

途径。

双手操作分析的作用归纳有以下几点：

(1)研究双手动作及其平衡。

(2)发掘独臂式的操作。

(3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。

(4)发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。

(5)使动作规范化

绘制双手操作程序图，必须深入生羟现场，观察全部操作，了解

情况，并决定操作中的循环周期及其起点与终点。

作图时，先在左上角记录有关资料。

右上角画工作场所的平面布置图。表示出操作对象、操作工具的

名称。

图中的主要幅面分别记录左右手的动作。

距离完成后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放在

图幅的右方或右下方。

最简单的双手操作程序图仅用下面两种符号。

小圈表示伸手或运送

大圈表示握取、对准、使用及放下物件的动作

常用的双手操作程序图用五种符号表示：

操作，即握取、放置、使用、放手的动作

搬运，即手移动的动作

等待，即手的延迟、停顿

持住，表示手持住工件、工具或材料的动作

检查，此符号用得不多，因卷工人检查物件时可根据具体情况用

操作或其他符号表示。

动作分析

1•动作分析

动作分析是在程序决定后研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、

省时、安全和最经济的动作。

动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作时的细微动作,删

除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。

动作分析的目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操

作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。在此基础上制定出标准

的操作方法，卷制定动作时间标准作技术准备。

按精确程度不同，动作分析有下列方法：

(1)目视动作分析：以目视观测寻求改进动作的方法，详细

观察各个操作单元，以双手程序分析及动作经济原则卷分析工具。

（2）动素分析：完成的操作虽然千变万化，但人完成工作的

动作可由17个基本动作构成。

（3）影片分析：用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，

而后加以分析。

2■动素

动素可以用形象图案（符号）、颜色等方法表示。

按对操作的影响，动素可分卷有效动素与无效动素两大类：

（1）有效动素：指对操作有直接贡献者。如装配、拆卸、使

用等，伸手、握取、移物及放手卷操作中最常用的有效动素。

（2）无效动素：如寻找、选择、检查、持住、定位及预定位

等卷辅助动素，休息、故延、迟延及计划卷消耗性的动素。

台湾周道教授将这17种动素用4个同心圆表示。

第一圈卷中心圈，是核心动素；

第二圈卷常用动素，是改善的对象；

第三圈卷辅助性动素，操作中愈少愈好；

第四圈（最外圈）卷消耗性动素，应尽可能予以取消。

1.动作经济原则

动作经济原则卷吉尔布雷斯首创，后经多位学者研究改进，美国

巴恩斯将其分卷三大类22条。

动作经济原则

关于人体的运用1■双手应同时开始并同时完成其动作。

2.除规定的休息时间外，双手不应同时空闲。

3,双臂动作应该对称、反向并同时进行。

4•手的动作应用最低的等级而能得到满意的结果。

5,物体的动量应尽可能地利用，但是如果需要肌力制止时，则应

将其减少至最小程度。

6.连续的曲线运动，比方向突变的直线运动卷佳。

7.弹道式的运动，较受限制或受控制的运动轻快自如。

8.动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及

自发。

二关于工作地布置1•工具物料应放置在固定的地方。

2,工具物料及装置应布置在工作者前面近处。

3.零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手边。

4.坠落应尽量利用重力实现。

5.工具物料应依最佳的工作顺序排列。

6.应有适当的照明，使视觉舒适。

7.工作台及桌椅的高度，应保BE工作者坐立适宜。

8.工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿态。

三关于工具

设

备工,尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替。

2.可能时，应将两种工具合并使用。

3.工具物料应尽可能预放在工作位置上。

4.手指分别工作时，各指的负荷应按照其本能予以分配。

5.设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面。

6.机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动

姿势，且能最大限度地利用机械力。

作业测定

作业测定的意义是在标准状态下，确定人们作业活动所需时间的

一种方法。即决定一个合格、适宜而训练有素的操作者，在标准

状态下，对一种特定工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。

该定义的含义：

（1）合格适宜的操作者：必须是具备必要的身体素质、智力

水平的工人，该项工作必须适合于他。

（2）良好训练：操作者必须受过该项工作的操作方法的训练，

具备必要的技能和知识。

（3）正常速度（或标准速度）：指一般的平均工作速度，这

个速度，没有过度的肉体及精神疲劳，容易持续下去，但需努力

才能达到。

（4）标准状态：是指标准工作方法、标准工作环境、标准设

备、标准程序、标准动作、标准工具和机器的标准速度等等。这

些都是由方法研究确定的。故首先进行方法研究，规定并达到标

准状态，尔后进行作业测定。

作业测定的应用大体上涉及到生羟活动的全部领域,若将其用途

分卷三大类，具体是：

(1)用以改进工作系统：排除或减少无效时间，提高系统的

工作效率。

(2)卷了运行工作系统：设定标准时间，把标准时间运用于

工作系统。

(3)用于设计工作系统：提供用于计划、设计工作系统的主

要时间的基础资料。

作业测定的主要方法：

(1)密集抽样，也叫秒表时间研究

(2)工作抽样

(3)预定时间标准法，简称PTS法

(4)标准资料法

作业测定的阶次，即工作阶次通常分卷下列四种：

第一阶次：动作。人的基本动作测定的最小工作阶次。

第二阶次：单元。由几个动作连续而成。

第三阶次：作业。通常由两三个操作集合而成。即将其分解

卷两个以上的操作，而不能分配给两个以上的人进行分担的作业。

第四阶次：工序。指卷进行某项活动所必需的作业的串联。

一般来说，秒表时间研究应用于第二阶次的工作，工作抽样

通常用于第三、四阶次的工作，预定时间标准法常用于第一阶次

的工作，标准资料法可用于第二、三、四阶次的工作。

密集抽样时间研究

时间研究之定义

时间研究是一种作业测定技术,旨在决定一位合格、适当、训练

有素的操作者，在标型状态下，对一特定的工作以正常速度操作

所需要的时间.

定义中：

(1)合格、适当、训练有素的操作者:即操作者必须是一个合

格的工人，而且该作业必须适合于他做;操作者对该项特定工作

的操作方法，必须受过完全的训练;操作者必须在正常速度下工

作,不能过度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常.

(2)在标举状态下:系指用经过方法研究后制定的标型工作方

法、标型设备、标型程序、标型动作、标型工具、标型的机器运

转速度及标型的工作环境等.

二.时间研究之方法原理

时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集抽样时间研究,

是采用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的

标型时间.抽样调查是一种科学的非全面的调查方法,它是按一

定的原则，抽选总体中的部分单位进行调查，以推断总体的有关

数据.抽样调查无任何主观意图的影响，因此具有充分代表性.抽

样调查的次数是根据科学的计算确定的，在调查次数上有最低限

度的保抽样调查的结果,其调查可在调查之前根据抽样的次

数和总体各单位时间标志的差异程度,事先通过计算，将其控制

在一定范围内.因此，调查结果比较可靠.密集抽样与工作抽样不

同之处在于：密集抽样是在一段时间内，利用秒表连续不断的观

测操作者的作业；而工作抽样则是在较长时间内，以随机的方式,

分散的观测操作者。

三.时间研究之用途

(1)决定工作时间标型，并用以控制人工成本.

(2)制定标型时间作卷工资制度的依据.

(3)生羟计划编排之依据.

(4)决定标举成本，并作卷标型预算的依据.

(5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决生羟线的平衡.

四.时间研究之工具

1.秒表

2.观测板:时间研究时使用观测板，以安放秒表和时间研究表格.

3.时间研究表格：时间研究表格记录一切有关研究的资料及每

单元的时间与评比等资料等。

4.其它工具

除了上列主要工具之外，还应隼备笔，计算器等.

五.时间研究之步骤

1.收集资料，做好型备

卷制定某一操作的标型时间，必须对整个操作有详细而完整的了

解，不能遗漏操作的任何一部分,或有任何错误，否则将导致标型

时间的失型.

进行时间研究之前，对下列事项应予了解及津备：

(1)工厂的布置方法

(2)羟品的制程分割状况

(3)各工序的作业方法

(4)材料、零件的供应品质是否稳定

(5)人员流动状况

2.划分操作单元

卷便于分析研究,通常将操作划分卷若干单元,每一单元的动作

不但数量少，并且性质相同,所以个别评比每一单元的快慢要容

易且型确得多,这些个别单元的时间加起来就等于整个操作的总

时数.这里必须强调,测时前操作方法应已标举化.操作方法不同,

所消耗的时间亦不同.如果操作方法尚未标型化，操作单元的划

分及其时间研究是毫无意义的.划分操作单元的原则如下：

(1)每一单元应有明显易辨认的起点和终点.卷方便辨认，常将

工作循环中的一个操作单元终止，而另一个操作单元开始的瞬间

定卷分解点或称定时点.在划分操作单元时，要确定分解点.

(2)单元时间愈短愈好。但要使时间研究人员能精确测记，一

般认卷不小于2・4S焉宜。

(3)人工操作单元应与机器单元分开,这是因卷时间研究主要测

定人工单元.

(4)尽可能使每一人工单元内的操作动作卷基本动作(如伸手、

握取等),使易于辨认.

(5)不变单元与可变单元应分开,不变单元是指在各种情况下其

操作时间基本相等.可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量

的不同而所需时间变化的单元.

(6)规则单元、间歇单元和外来单元应分开.规则单元是加工每

个工件都有规则性的出现的单元，间歇单元是加工过程中偶尔出

现的单元,外来单元卷偶发事件且将来不需列入标型时间以内.

(7)由于操作的时间标举仅用于特定的操作，所以每一单元应有

完整而详细的说明，或记于时间研究表内，或另附纸于后。

3.观测对象之选定

假如是改善用时，最好选择一个最熟练和一个最不熟练的.熟练

的人，往往是熟能生巧，他的一些细微动作，可能给我们得到许多

改示.

假如是要制定标型时间用的，则选取的对象最好是效率是在平均

以上或担任该项作业的时间6个月至一年卷宜.

4.测时

(1)测时的方法

将观测板挂在左手与左腕，且支持在左胸前，被观测者的动作部

分与秒表成一直线.时间研究人员最好是在被观测者斜前方

1.5-2.0M之距离卷宜，有时卷了避免对被观测者的干扰，且其

动作能清楚分辨的也可以采用斜后方观测■测时的方法有：

1)归零法

第一单元开始时，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表.读取表

上读数，然后使表针回复到零位•次一单元开始，再开动秒表，如此

不断记录每一单元时间.现场记录时，因卷要归零，所以费时，且易

漏记.

2）累积测时法

用两个秒表，由一连杆机构连结.一表开动，另一表即停止;一表停

止,另一表即开动.读取停止的表上的时间,立即归回零位■此法最

大缺点是携带不便.

3）周程测时法

采用每次去掉一个单元的办法来测时，单元甚小且周程甚短的操

作，可用此法.

4）连续测时法

当第一单元开始时，开动秒表，在整个研究过程中不使秒表指针

回零，而任其继续走动.仅当每一单元完毕时看指针并记录其表

面时间.待全部记录完毕，再将两相邻单元的表面时间相减，以求

得每一单元的时间.用此法现场记录时，因表针开动后不再归零,

任其继续走动至各单元末记录时间，比较方便，且一直连续记时,

能保UE所有时间均可记录而无遗漏.

（2）现场情况的记录

1）如测时时来不及记录某一单元的时间,则应在该单元R栏中

记X或M,表示失去记录，不举按照估计随意补入,以免影响其真

实性,

2）如操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的R栏中

划一斜线/，表示省去.

3)如操作者不按照单元的顺序进行,则在该单元的R栏内划一

横线-，并于横线上记完毕时间，横线下记开始时间.

4)若操作过程中发生外来单元，则应在相应发生的单元的T栏

内依次记上A、B、C•••,并在表下方的外来单元栏内作简要说

明，并记载其起止时间。若外来单元时间很短，此时无法照上述

方法记录时间，则与单元时间一起记录,并将此时间值加一圆圈。

(3)剔除异常值

记录之后即著手计算和综合。首先计算各单元的平均值，但在计

算平均值之前，必须检查、分析、剔除观测数值内的异常值。

美国机械工程协会(SAM)对异常值定义卷:某一单元的秒表读

数,由于一些外来因素的影响而使其超出正常范围的数值.

剔除异常值的方法可采用三倍标准差法。其计算如下：

假设对某一操作单元观测所得时间值卷：XI,X2,X3,•••,

则其平均值卷：

Xno

X=(X1+X2+X3+…+Xn)/n

标准偏差卷：

[(Xl-X)2+(X2-X)2+...+(Xn-X)2]/n=

之间的数值，否则，即^异常值，应予以剔除。与X—3

正常值卷X+3

(4)决定观测次数

同一操作者连续操作，因卷工具、材料、零件等放置位置并不完

全相同，所以取用时间也就不相同，而且因卷读取秒表的误差和

物件品质的差异等，使各单元每一次所用时间并非完全相同,同

时,操作者的技术程度、操作本身的稳定性（如材料规格不一，品

质时有变化等）、测时的精度要求不一等因素对观测次数亦有不

同的要求.

计算观测次数N的公式如下（误差卷5%,可靠度卷95%））：

Xi）2Xi2-（N=[40nXi]2

式中Xi每一次秒表读数

n试行先观测次数

（5）决定观测时间

取剔除了异常值的每一单元所有时间值的算术平均数，即卷该单

元的操作时间.即：

单元操作时间=2（观测时间值〃观测次数

5.评定正常时间

（1）评比与正常时间

根据上述步骤，已求出一个操作单元具有代表性的时间值•此时

间值卷该操作者个人的平均时间.因卷这个人的动作可能比标举

动作快，也可能比标型动作慢，所以还不能作卷标型时间.必须利

用评比予以修正，使其成卷不快不慢的正常时间.

评比与宽放一直是时间研究中有争议的问题，因卷评比与宽放必

须靠人来判断，而无法用计算或查表的方法解决•靠判断总有人

卷的因素，所以必须由具有经验的人去做.

所谓评比，就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度,

与自己所认卷的理想速度（正常速度）作比较,因此，时间研究人

员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度，然后再根据这个理

想速度去评比操作者动作的快慢.

时间研究人员必须通过训练，逐渐在自己头脑中建立起正常速度

的标型，以便能正确判断.

（2）评比方法与评比尺度

评比时需将观察操作者的速度与理想速度（正常速度）作精确的

比较,所以必须有具体的数字表示其快慢•卷了达到这个目的，就

必须有一个评比的尺度■卷使评比尽可能客观，时间研究的专家

们创造了不同的评比方法，如速度评比，平型化法,客观评比，综合

评比等.

1）速度评比法

给理想速度一个具体分数，以使时间研究人员在实际观察时可打

分评比。一般有三种速度评比的打分方法。即60分法，100

分法及75分法。通常采用前两种。

化观测时间卷正常时间，其公式如下：

正常时间=每个操作单元的观察时间X（时间研究人员的评比分

/正常评比分）

2）平准化法

平准化法由美国西屋电气公司首创，故又称西屋法，此法应用最

卷广泛，它是将熟练程度、努力程度、工作环境和一致性四项作

卷衡量工作的主要评比因素。每个评比因素再分卷超佳、优、良、

平均、可、欠佳六个高低程度的等级。评比时，根据因素及其等

级，对操作单元进行评定。

熟练:是对某一既定工作方法掌握程度的反映.

努力:指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现.

工作环境:工作环境因素虽不直接影响操作，但对操作者羟生影

响，例如:在20c和35c工作环境下工作，肯定不一样的.

一致性:指操作者在同种操作的周期上时值的差异.

(3)单元观测时间与正常时间的关系

正常时间=每个操作单元的观测时间X评比系数

(4)评比时的注意事项

评比最主要的作用是将观测的时间修正卷一不快不慢、在正常情

况下所需的时间，因此在实际运用中必须注意以下几点：

1)有效操作

评比时不应只注意其动作的速度，因卷操作者可能加入了许多不

必要的动作.所以，动作快的，不一定是高速度的工作;有时看起来

动作似慢,但也许是经济有效的动作.

2)用力大小

影响操作者动作的快慢，用力的大小往往是原因之一.

3)困难操作

简单的操作动作速度快,复杂、困难的操作动作速度慢.所以，在

评比时，应对因难的操作给予判定，并给予适合的评比值.

4)需要思考的操作

对这种操作，评比困难,必须对此类操作有实际经验，才能给予

正确的评比.

6.确定宽放时间

如果以正常时间悬标型，则必然使操作者从早到晚工作,而不能

有任何停顿或休息.所以，在制定标型时间以前，必须确定操作时

所需的停顿的休息时间，将其加入正常时间，这才符合实际的需

要,操作者才能稳定的维持正常的操作.操作时所需的停顿和休

息的时间称卷宽放时间.

（1）宽放时间的种类

1）私事宽放

这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等.

每天8小时工作,上下午无规定的休息时间时，一般情形多以正

常时间的5%计.

2）疲劳宽放

操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动机能衰退的现

象，称■^工作疲劳,疲劳是人的生理现象的一部分,人从休息状态

进入工作状态，即承受了负荷•卷了适应这种负荷并卷了维持机

体正常，呼吸、循环、内分泌器官以及其他内朦器官都发生了变

化,负荷的持续使人体受到的影响称卷负担.随著工作时间的增

长,人体的负担积累起来，就成卷疲劳.疲劳还有生理疲劳和心理

疲劳之分,但无论哪种疲劳都会影响工作效率，所以必须给予宽

放时间，以消除疲劳.

但到目前卷止，尚无一满意的方法来计算疲劳的宽放值，所以一

般还是以估计的方法来决定,在一般情况下，常以正常时间的百

分率来表示.

3）程序宽放

这是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间.也就是这种宽放

是作卷补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间.

4）特别宽放时间

按其发生的情形分成三类：

周期动作宽放时间:如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查等

发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间.

干扰宽放时间

临时宽放:对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临

时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5%）.

5）政策宽放时间

（2）宽放率和宽放时间计算

对上述宽放时间，一般根据实际情况，综合起来，取正常时间的一

定百分率作卷宽放率，即

宽放率（%）=宽放时间/正常时间X100%）

7.制定标型时间

标型时间是由最初用秒表测得的观测时间，经评比系数修正卷正

常时间，然后考虑宽放时间的加入，最后得到标举时间.其构成如

图所示：

标型时间的计算公式如下：

正常时间=观测时间X评比系数

标型时间二正常时间X(l+宽放率)

工作抽样

1.概述

工作抽样是在较长时间内，以随机方式，分散地、瞬时地观测操

作者的工作状态,并以其累计观测数据统计用于推断各观测项目

的时间构成比以及其变化的一种抽样观测技术。

工作抽样的应用：

(1)计算操作者各种活动的时间构成比，这是对工作状态进

行评价、改进的基础。

(2)可用以调查不同时刻、不同期间的工作状态。

(3)可用以研究机器设备的工作效率。

(4)可用以设定非循环作业的标准时间。

(5)可用以设定包含在标准时间内的宽放时间。

(6)检查标准时间的合理性及修正标准时间。

工作抽样的特点：

(1)测定效率高而经济。

(2)所得的观测数据失真小，准确性高。

(3)可适用于多种作业的同时观测。

(4)可以在许多天或几星期内进行观测，可以减少每天或每

星期之间差异的影响。

(5)几乎可以不必训练操作者。

(6)能确保观测结果的精度。

2.基本原理

在任意选定的时刻对被观测对象进行观测，通过观测求得的作业

率同真实的作业率之间肯定有差异，叫做观测误差。观测次数越

多则观测误差越小，作业率的置信度会越大。对工作抽样来说,

置信度不应小于95<Vbo

(1)置信度和误差

假定某一作业的实际作业率卷P，则空闲率卷q=l-p,

则此作业的概率分布在二项分布，其

平均值

方差卷p(l-p)/n

当工作抽样所取的观测次数n较多时(一般在500次以上)，

这时的二项分布与正态分布项接近，根据正态分布的性质得：

=p正态分布的平均值

p(l-p)/n=正态分布的标准差

的范围，即置信度卷95%)。工作抽样一般取2

抽样误差分卷绝对误差E和相对误差S。当置信度卷95%时,

则：

p(l-p)/n=2绝对误差E=2

(l-p)/np相对误差S=E/P=2

(2)决定观测次数

观测次数n的计算公式卷：

n=4p(l-p)/E2

n=4(l-p)/S2p

3.工作抽样的步骤

(1)确定观测的目的与范围

(2)设计观测表格

(3)决定观测路线

(4)正式观测

一决定每日的观测时刻

二实地观测

(5)整理及分析处理观测数据

一剔除异常值

判断每个值是否异常。和X—3和平均值X,用X+3全

部抽样工作完成以后,应对记录的数据进行数理统计求其标准差

二重新计算平均作业率,再求绝对误差和相对误差是否超过原设

计要求的精度，若超过应继续观测。

③分析结果，改进工作。

预定时间标准

预定时间标准法是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用

预先卷各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需的时间，而

不是通过直接观测和测定。

预定时间标准法有如下作用:

(1)它是分析和改善工作方法的一种实用工具

(2)可以在生羟开始前设计工作方法，并预知其时间值

(3)较之用其他作业测定方法提供更大的一致性

预定时间标准法主要有：MTM、WF、MOD法，而我国应用

最广的卷MOD法。

1.模特法的特点

MOD即系数意，哈依德在对人类工效学进行研究时发现，使用

身体的不同部位做动作时，其动作所用的时间互成比例关系，而

且人们的动作都表现出极其相似的结果。

MOD法就是建立在这个理论基础之上。利用人体各部位有形动

作时间的比值，来确定和表示动作时间值的一种方法。

模特法有如下特点：

(1)模特法将动作归纳卷21种。21个动作分卷两类，上部

卷基本动作11种，下部卷身体其他动作10种。

记录模特法的动作符号，左边字母代表不同的动作，右边数字代

表模特时间值。

(2)采用MOD作卷时间值的最小单位。IMOD=0.：L29S,

它是根据最小能量消耗的原则，测得人的手指动作一次的统计平

均时间。

(3)一个操作动作的完成对应著“移动-终结”动作及一些其

它少量的附加因素的排列。

（4）模特法简易，适合于我国国情。

（5）用MODAPTS法排时是平整流水线作业的最佳方法。

2.模特法动作分类

模特排时动作法分类

在工厂中常见的操作问题上肢动作

（基本动作）移动动作移动动作Ml手指动作注：需要注意

力的动作

独：只有在其他动作停止的场合独立进行著

往：往复动作，即往复一次回到原来状态

M2手腕动作

M3小臂动作

M4大臂动作

M5伸直的动作

反复多次的反射动作Ml/2、MT、M2、M3

终结动作摸触动作、抓握动作GO碰、接触

G1简单地抓

G3（注）复杂地抓

放置动作P0简单放置

P2（注）较复杂放置

P5（注）组装

其他动作下肢动作F3足踏板动作

W5走步动作

附加因素L1重量因素

其他动作E2（独）目视

R2（独）校正

D3（独）单纯地判断和反应

A4（独）按下

C4旋转动作

B17（往）弯体动作

S30（往）起身坐下

M:MoveG:GraspP:PutF:FootW:WalkE:Eye

R:ReviseD:DecideC:CircleB:BendS:Stand/Sit

3.模特法动作分析

（1）移动动作

移动动作是手指、手和臂活动的动作。

1）手指的动作Ml

表示用手指的第三关节的部分进行动作，时间值卷1MOD,移

动距离卷2.5CMo

2）手的动作M2

用腕关节以前的部分进行的动作，时间值卷2MOD,动作距离

^5CMo

3）小臂的动作M3

将肘关节作卷支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作。每

动作一次定卷M3,时间值卷3MOD,移动距离^15CM。

4）大臂的动作M4

伴随肘的移动，小臂和大臂作卷一个整体，在自然状态下伸出的

动作。其时间值卷4MOD,移动距离卷30cM。

5）大臂尽量伸直的动作M5

大胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。另外将整个胳膊

从自己的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用M5表示。其

时间值^5MOD,移动距离一般^45CM。

6）特殊移动动作（又称反射动作）

反射动作是将工具或专用工具等牢牢地握在手里,进行反复操作

的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意力或保持特别意识

的动作，所以其时间值比通常移动小，有：

手指的往复动作Ml,每个单程动作时间卷1/2MOD。

手的往复动作M2,每一个单程动作时间卷IMODo

手臂的往复动作M3,每一个单程动作时间卷2MODo

上臂的往复动作M4,每一个单程动作时间卷3MODo

M5的动作一般不发生反射动作。

（2）终结动作

终结动作是移动动作进行到最后，要达到目的的动作。

1）触及动作G0

用手指或手去接触目的物的动作。它是瞬时发生的动作，时间值

^OMODo

2）抓的动作G1

用手指或手简单地抓的动作，时间值卷IMODo

3）抓的动作G3

即需要注意力，用GO和G1的动作不能完成的复杂动作。

4）放置、放下动作P0

这个动作是把拿著的东西运送到目的地后，直接放下的动作。没

有时间值。

5）放置动作P2（需要注意力）

往目的地放东西的动作，并需要用眼睛盯著进行一次修正的动作。

时间值卷2MODo

6）复杂的放置动作P5（需要注意力）

将物体正确地放在所规定的位置或进行配合的动作。它比P2更

复杂，需要伴有2次以上的修正动作，从始至终需要用眼睛观

察，动作中羟生犹豫，时间值^5MOD。

（3）移动动作和终结动作的结合

无论什么动作，移动动作之后，必定伴随著终结动作。其动作符

号标记卷M3G1,M4P2等，其时间值卷两个动作的MOD值

相加。

（4）同时动作的特点

1）用不同的身体部位，同时进行一样或不一样的两个以上的动

作称卷同时动作。一般以两手的同时动作卷佳。这样可提高工效。

2）两手同时动作的条件：两手的终结动作均不需要注意力时，

可以同时进行；只有一只手需要注意力时,可以同时进行；两只

手都需要注意力时，不可能同时进行。

3）两手同时动作时，时间值大的动作叫做时限动作。用时限动

作的时间值来表示两手同时动作的时间值，而时间值小的一方称

卷被限时动作。用标记符号（）表示。

4）两手都需要注意力时的动作分析，两手同时向目的场所

移动，终了的瞬间，若某只手开始了终结动作，另一只手就要在

目的物附近稍卷等待，到第一只手动作完后，第二只手再稍微移

动M2,才能完成其终结动作，即使同一动作，若两只手动作先

后不同，其时间值也不同。

（5）下肢和腰的基本动作

1）蹬踏动作F3

将脚跟踏在板上，作足颈动作，其时间值卷3MOD。

2）步行动作W5（身体水平移动）

走步使身体移动的动作，回转身体，也要挪动脚步，也判定

卷步行动作。每一步用W5表示，时间值^5MOD。

3）身体弯曲动作B17

从站立状态到弯曲身体、蹲下、单膝触地，然后再返回到原

来状态的整个过程。其时间值卷17MODo

4）坐下、站起来的动作S30

坐在椅子上，再站起来的一个周期动作。时间值卷30MODo

（6）辅助动作

1）搬运动作的重量因素LI

重量因素按下列原则进行考虑：

有效重量小于2KG的，不考虑；有效重量卷2-6KG,重

量因素卷L1,时间值卷1MOD;有效重量卷6-10KG的，重

量因素卷L1X2,时间值卷2MOD；以后每增加4KG,时间

值增加IMODo

有效重量的计算原则卷：

单手负重，有效重量等于实际重量；双手负重有效重量等于

实际重量的一半；滑动运送物体时，有效重量卷实际重量的

1/3；滚动运送物体时，有效重量卷实际重量的l/10o

2）眼睛的动作E2（独立动作）

眼睛的动作分卷眼睛的移动和调整眼睛的焦距两种。每种动

作都用E2表示，时间值卷2MoD。

3）矫正动作R2（独立动作）

矫正抓零件或工具的动作,是把从手指抓入或握入的东西再

向手指送出。用R2表示，时间值卷2MOD。

4）判断动作D3

动作与动作之间出现的瞬时判定。这个判断及其反应的动作，用

D3表示，时间值＜^3MOD。

5）加压动作A4（独立动作）

在操作动作中，需要推力、拉力以克服阻力的动作，用A4表示，

时间值卷4MoD。

6)旋转动作C4

以手腕或肘关节卷圆心，且旋转一周的动作用C4表示，时间值

^4MOD,旋转1/2周以上的才卷旋转，不到1/2周的应作

卷移动动作。

7)动作分析的其他符号

BD表示这只手什么动作也没有做，即停止状态，不给时间值。

H表示保持。

UT表示有效时间。

4.动作的改进

(1)替代、合并移动动作M

(2)减少移动动作M的次数

(3)用时间值小的移动动作替代时间大的移动动作

(4)替代、合并抓的动作G

(5)简化抓的动作G

(6)简化放置动作P

(7)尽量不使用眼睛动作E2

(8)尽量不做校正动作R2

(9)尽量不做判断动作D3

(10)尽量减少脚踏动作F3

(11)尽量减少按压动作A4

(12)尽量减少行走动作W5,身体弯曲动作B17,身体站起

来的动作S30o

标准资料法

一•标型资料的概念和特点

标型资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分

析整理，编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时

间值的数据库.

利用标型资料来综合制定各种作业的标举时间的方法就叫标型

资料法.

工厂中，许多工作都有若干相同的作业要素.如果掌握了一套公

共要素标型时间的数据，就不需要一次又一次对同一要素进行测

时,假如能给工厂中重复发生的要素建立标型资料库，而且它所

包含的要素很多，范围很广,那麽对新的作业就不必进行直接的

时间研究了.只需将它分解卷各个要素，从资料库中找出相同要

素的正常时间，然后通过计算加上适当的宽放量，即可得到该项

新作业的标举时间.

与其它作业测定方法相比较，标型资料法具有以下几个特点：

(1)预先确定:标型资料是以其它作业测定方法卷基础,预先确

定的时间数据，因此，它和预定时间标型相似•但是两者涉及的作

业阶次不同•标举资料所积累的是作业要素的时间数据;而预定

时间标举所积累的是最基本动作(动素)的时间数据。同样，秒

表时间研究和工作抽样所涉及的阶次也与标准资料不同，而且它

们都属于直接测定法。

(2)速度快、成本低:标型资料利用现成的时间资料，对同类作业

要素不需重新测定，只要查出相应数据加以合成即可，能较快的

制定出一项新作业的标型时间，并且成本较低.

（3）一致性:标型资料是对多次研究的资料分析整理而成，衡量

标型较统一，得出的数据有较高的一致性.

（4）可靠可信:建立标型资料所依据的资料数量多、范围广，可排

除数据的偶然误差,因此比较可靠，可信度高.

（5）客观性:标型资料法合成时间不需再评比，可减少主观判断

的误差.

（6）间接性:标型资料是利用其它作业测定方法制定的，所以，标

型资料法并不能从根本上取代其它测定方法.

二.标型资料法的种类和形式

1分类

采用标型资料法的目的是悬了使作业测定和制定标型时间的工

作量和费用降低到最低限度.因此，标型资料中的数据必须进行

分类和编码，以便使用者容易快速检索，得到所需的正确数据。

一般来说，第一，按设备的作用分（如铳削、钻孔）；第二，按

设备类型分（如铳床、摇臂钻）；第三，按设备的规格分（如

D616,C630）;第四，按设备制造厂分（如北京第一机床厂、

济南第二机床厂）。这是因卷操作工艺、设备种类、型式和性能

直接影响作业时间（操作和准备等辅助时间）。当然，也可以采

取其它的分类法，例如，按标型资料的对象分，可分卷以代表性

羟品（或零件）卷对象及以典型作业卷对象的标型资料，还可按使

用范围分卷企业标型资料和行业标型资料等.

2标型资料的形式

（1）解析式（经验公式）

（2）图线（包括直线、曲线和计算图表）

（3）表格式

其中，表格式便于检索，是最常用的形式;图线往往是作卷其它两

种形式的过渡资料.

三•标型资料的编制

建立标型资料实际上是一个以对所研究的