2024年6月29日高端班中级冶炼第一轮第二十讲

1第一节铝冶炼概述第二节氧化铝生产第三节铝电解安全第四节预焙阳极生产安全在上限位。(2)升降机构和行进机构不应同时操作。(4)吊运铝包在通道运行时，应确认吸出管与机组移动方向一致方可运行。(5)吊运物品严禁长距离跨越电解槽。电解铝生产安全技术电解铝生产安全技术(1)发生漏槽时，立即用电话汇报调度和有关领导，根据情况做好系列停电准(2)首先揭开风格板，判断出是侧部或还是底部漏槽，当确认为底部漏槽时，首先应系列停电；在未停电之前，安排抬包吸铝，指定人员下降阳极，电压不应(3)集中力量保护槽周边母线及下部电缆不被烧坏。(4)如果侧部漏槽，要集中力量用电解质块、袋装氟化钙或氧化铝等原材料配合多功能机组扎堵漏洞。在扎堵无效、漏铝量增大，电解槽内电解质温度异常增1.新砌的开口包使用前应经过8h以上的烘烤，烘烤温度不应低于300°℃检查，吊装时与邻近设备/建(构)筑物保持大于1.5m。2.手动倒包时应把包扶正、扶稳，自动倒包时将抬包扶稳挂好后人员应远离作业3.起重设备经专业资质机构检验合格，取得安全使用证或安全标示后方可使用，在使用过程中应定期检验。铝包耳轴部位应定期进行探伤检测。4.铸井内壁应涂刷防爆涂料。5.铝包吊运先小行程、低速进行试吊，不应直接吊运。钩头应保持上限位高度。升降机构和行进机构不应同时操作。通过电动葫芦操作铝包时应点动进行。03电解铝生产安全技术考点七：铝熔铸安全☆☆☆【解析】备/建(构)筑物保持大于1.5m。故A选项正确；82022年真题2022年真题电解铝生产过程中若发生漏槽事故，首先应判断是侧部认底部漏槽时，应系列停电。下列在未停电之前采取的应急措施中，正确的第九章铝冶炼安全技术第一节铝冶炼概述第二节氧化铝生产第三节铝电解安全第四节预焙阳极生产安全接班时当面交接棚料或结焦时停炉预焙阳极生产安全技术预焙阳极生产安全技术考点二：导热油安全☆☆(1)导热油系统严禁超温、超压工作。(2)热媒烟气闸板调整应结合温度需要，同时满足锻烧设备负压要求，配合工艺温度要求小幅度调整。如热媒设备突发性断电，应在5min内落下闸板切断热源。(3)导热油管线处严禁动火作业；严禁重力敲打。导热油操作间严禁堆放易燃易爆物品。导热油管线设备检修应降温回油并采取安全防火措施。(4)进入导热油加热炉内检修时，应进行空气吹扫热油盘管及炉内盘管后，人员(5)导热油站应设自动火灾报警装置、监控系统和应急照明等消防设施和器材。04预焙阳极生产安全技术考点二：导热油安全☆☆☆运转油流动运转油流动预焙预焙阳极生产安全技术(1)熔化沥青应采取蒸汽或热媒油加热，不应用烟气加热。中轴热媒油循环管，必须用软管。沥青熔化等易燃易爆场所，应采用防爆灯具和开关。(2)沥青库、油库、导热油储罐等应远离有火灾危险的车间和仓库，布置在厂区地势较低的地带。与明火的防火间距不得小于10m。(3)沥青槽或罐消防防护措施应采用自动泡沫喷淋装置。(4)沥青的装卸、搬运，应在夜间或无阳光照射的情况下进行。桶装的沥青一般可在白天进行装卸、搬运，但炎热的中午不应进行。(5)沥青操作岗位必须位于上风侧。沥青的加工过程应密闭。产生沥青粉尘、烟(6)清理沥青熔化池时应佩戴专用劳保用品，沥青温度应冷却到软化点以下。1)间断式配料混捏作业安全防范措施(1)禁止用手直接触摸检查糊料温度，应戴好手套。(2)糊料在锅内停留时间过长，禁止启动混捏锅。操作时维护门应关闭。2)连续式配料混捏作业安全防范措施(1)润滑系统、减速机油经检查确认正常后，空负荷运转10min再带料生产。(2)停产时空转20min后，再清理混捏机内糊料及电动机循环冷却风内空气过滤(3)预热螺旋或混捏机内积铁或者有其他杂物时，应立即停车处理。电流突然急剧上升，说明机内有杂物，应立即停机处理。预焙预焙阳极生产安全技术(1)严禁作业人员在相邻两个炉室同时作业，上下炉室时应使用梯子，禁止站在炭块上或使用桥式起重机钢丝绳上下炉室。(2)检查炉室、火道、炉体维修时，炉室应充分冷却后方可进入，并采取安全措施防止烫伤。热炉室禁止装炉。(4)焙烧炉移动烧火架时，应对天然气(煤气)进行吹洗放散。烟道内的焦油至(5)在同一管道上分点煤气时，应先点末端使用点，再按煤气逆向依次进行。【解析】2021年真题2021年真题焙烧炉安全维修的做法，正确的是()。内容小结内容小结内容第十章重金属冶炼安全技术第一节概述第二节铜冶炼安全技术第三节铅冶炼安全技术第四节锌冶炼安全技术铜冶炼安全技术铜冶炼安全技术(一)防止水冷件漏水进入炉体，高温熔体遇水爆炸安全技术(1)带有水冷件、余热回收的铜冶炼炉，应设置流量、温度报警装置；应有防止水进入炉内的安全设施(如切断阀、水冷闸板、泄流口等)。(2)所有铜冶炼炉的水冷装置或汽化水套等必须定期检修，清除锈垢，并进行水压试验。所有阀门，除专职人员外，其他人员不得操作。汽化装置要定期排污，用(3)突然停水时，应及时关闭冷却水入口阀门，并使所产生的蒸汽及时排出；来(4)直接喷入铜冶炼炉熔体中的压缩空气必须设置汽水分离设备。(二)防止高温熔体泄漏安全技术(1)铜冶炼炉冷却水系统必须配备应急备用泵。(2)应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等。(3)对炉墙变薄的部位加装轴流式风机强制冷却。(4)熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或沙土挡住已流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间环境中的积水。(5)当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不应使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。(6)存在高温辐射及熔融金属喷溅危险岗位的作业人员，应当配备阻燃服及其他(三)防止炉内形成喷发性泡沫渣安全技术(2)操作人员必须做到：①每次排放取磁性铁样品，如果样品磁铁矿的含量超过15%,不准操作熔池熔炼炉；考点二：吊装安全☆☆(1)吊运熔融金属起重机的吊具(钩)、钢丝绳，盛装熔融金属的容器(设备)的耳轴等应定期进行检验。吊运熔融金属起重机的定期检验周期为1年。(2)会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不应(3)吊运的熔融金属液面应保持与盛装容器口至少300mm的距离。(4)包耳每年至少进行一次探伤检查。(5)钢丝绳和吊钩应每班检查，钢丝绳要定期窜绳和浸油。在吊运高温熔体时，副钩必须回收，不应钩于铜水包尾部吊环上。到达倾倒位置时，副钩才可挂上。(6)吊运重铜水包时，必须先行紧钩，经检查确认吊钩与包梁，包梁与包耳位置正(一)电解液净化安全技术(1)脱砷应设抽风系统，槽面抽风系统与硅整流应设联锁装置。(2)应设置砷化合物自动检测报警器，声光报警信号装置应完好有效。(3)脱砷岗位等区域应设置冲淋、洗眼装置。(4)电积脱砷槽出装槽前须停电30min以上，并保持抽风。脱砷生产过程中，操作人员应检查抽风机确保其正常运行，确保覆盖槽面、负压作业，防止发生砷化氢(二)电解槽安全技术措施(1)在浓酸储存处应设置防泄漏设施。(2)应配置安全存放电解液的设施；存放设施应能满足紧急停电时电解液的存放；需设置应急泵类设施。(3)电解车间槽面和浓酸储存处应设置冲洗装置。(4)电解液循环系统应设置酸雾排空装置。(5)电解厂房应设置氢气或可燃气体报警装置。(6)电解厂房应具备符合生产安全要求的通风条件。(7)合理安排作业劳动时间。(8)阴极铜吊入烫洗槽时，操作人员离烫洗槽应保持1m以上安全距离。2021年真题2021年真题第一节概述第二节铜冶炼安全技术第三节铅冶炼安全技术第四节锌冶炼安全技术(一)熔铅安全技术(1)作业时必须使用专用工具，严禁用手伸探，严禁用铁棍等工具捅压锅内物品。(2)除机械捞渣、舀铅外，其他时候都应加盖防护锅罩，避免人员掉入铅锅造成烫(3)熔铅过程中，严禁用大量冷水降温；回残片及舀铅时应距离锅台10m以上，(4)放置铅泵、搅拌机时，应小心谨慎，防止跌入铅锅。(二)铸阳极板安全技术(1)铸阳极板前吊泵时不应离锅太近，防止跌入锅内；放泵后锅上应立即加盖防护(2)铸阳极板时，严禁向阳极模上浇水，防止铅液爆炸伤人。严禁在浇铸小车上站(3)机组上出现挤片、掉片等故障时，应停机处理；提片机上方挂有极板时，应先(4)停机处理故障时，PLC系统开关应断电，悬挂警示牌或专人看管，严禁任何人(三)电解精炼安全防护措施(1)电解厂房应设整体全面通风换气装置。(2)电解残渣(阳极泥、碎渣)暂时堆存时，应设专门容器或堆放，不应放在露天(3)制造硅氟酸及硅氟酸铅的设备应加盖密封，作业间设排风净化装置。(4)粉状物料不论散装或袋装，不应露天存放，应储存在料库或料仓中。(5)冶炼车间作业场所及允许湿扫的生产设备的清扫，应采取湿扫、湿抹的方式。含铅废水应集中处理、达标排放或净化后循环使用。(6)制造阴极的阴极锅、电铅锅及铸锭设备均应设置排风净化装置。2021年真题2021年真题第十章重金属冶炼安全技术第一节概述第二节铜冶炼安全技术第三节铅冶炼安全技术第四节锌冶炼安全技术(一)干燥窑安全技术(二)沸腾炉安全技术(1)开炉点火应及时调整沸腾炉排风机入口负压，避免炉膛正压过大向外冒烟气。(2)清理沸腾炉排料出口时，应先缩减风量，先清理下料入口后，再清理排料出口。(3)使用压缩风吹沸腾层时，操作人员要戴好面罩式安全帽，应先把风管插入炉内，然后开风，开阀门时应缓慢进行，停吹时应先关风，然后拿出风管，防止风管烫伤(三)电除尘安全技术处理电场故障时应2人以上，1人负责安全监督。应将电场对应的硅整流停车断电，确认接地完好，挂上停电牌，反复核准故障电场后，方能处理。(一)净化作业安全技术(二)锌粉安全技术(一)硫酸电解槽安全技术(1)电解槽出槽时从槽内最多同时吊出一半阴极，待全部装完新的阴极，并确认导电后方可再取出另一半阴极进行更换，以防放电断路。(2)锌电解工序，禁止烟火，防止氢气爆炸。(二)熔铸安全技术(1)入炉锌片应干燥，有少量水分时一次进料量要少。扒渣口(进料口)前有人时，(2)现场各类入炉物料应保持干燥，并做到定置堆放，同时保证现场安全通道畅通。(3)各类作业工具要经常检查，防止受潮发生锌爆伤人，或由于缺陷引发突发事故。2021年真题2021年真题然后进行铸锭，如果操作不当易引发灼烫事故。关于防范锌熔铸发生灼烫事故措施的说法，错误的是()。第一节概述第二节备料安全技术第三节工业炉安全技术第四节热轧安全技术第五节冷轧安全技术第六节精整安全技术第七节有色金属压力加工安全技术(5)指吊人员必须安全站位，严禁站在原料堆垛上或吊第一节概述第三节工业炉安全技术第四节热轧安全技术第五节冷轧安全技术第六节精整安全技术第七节有色金属压力加工安全技术(1)确认气体配管的渗漏试验、气密性试验已完成；(2)确认炉内已用氮气吹扫干净，炉内氧含量≤1.0%;(3)确认所有保护气体管道及增湿器已用氮气清洗，且氧含量≤1.0%;(4)确认无氧化炉已点火；(5)确认各炉温度在760℃以上；(6)确认辉光灯已通电，红色指示灯已亮；(7)确认入口炉门、出口密封辊的开度合适；(8)确认炉内压力为正压，炉子头、尾部压力正常；(9)确认非常用氮电磁阀正常，前后手动阀已按设定打开(入口手动阀全开，出口手动阀半开),计算机及计器等仪表装置运行正常。第一节概述第二节备料安全技术第四节热轧安全技术第五节冷轧安全技术第六节精整安全技术第七节有色金属压力加工安全技术(1)高线轧钢工在测量轧机孔型时，必须确认轧机停机后，方能测量，严禁边测量，(3)高线PF线必须实行封闭管理，有叉车和人行的地方必须设置声光报警器，并检查(1)清理水冲渣沟时，作业人员必须关闭冲水阀门，并锁定、挂牌；在机组操作台(2)加强对工业梯台、安全栏杆、安全过桥的检查、维护、防腐检修，设置“当心被突然增大的水流冲走，造成4人死亡。关于防范此制第一节概述第二节备料安全技术第三节工业炉安全技术第五节冷轧安全技术第六节精整安全技术第七节有色金属压力加工安全技术(3)处理卷取机塔形卷、抽芯卷时，旁边其他设备必须停机，并支撑牢固；台上和(5)处理辊子质量缺陷时必须停机、两人同行；在经常产生辊面压印张紧辊处，增(7)严禁在辊子的入口擦拭运行中的带钢，严禁触摸运转中的张紧辊、夹送辊、转向辊等旋转体。(8)步进梁、钢卷小车、轧机传动侧等地坑入口必须设置警示标识和安全门，安全门必须常闭。严禁跨越运行中的步进梁和运输链。(9)更换张紧辊压辊、更换双刃剪压辊、检修导板台时必须插安全销，并锁定压缩冷轧安全技术第一节概述第二节备料安全技术第三节工业炉安全技术第四节热轧安全技术第五节冷轧安全技术第六节精整安全技术第七节有色金属压力加工安全技术(1)清除板带上或辊道上的异物时，严禁使用手直接接触，应使用专用工具。(2)如口开卷、出口卷取区域运行部件多，采用集中式的安全互锁按钮集中控制，防止人员在该区域操作维修时意外动作，确保机械安全。(3)生产运行过程中，严禁跨越辊道或设备。(4)检查和清除轧辊表面缺陷时，作业人员应在轧辊转动的反方向进行作业。(5)剪切板带头尾料时，不准许人靠近剪刀，严禁将手从剪刀下方穿过。(6)上下卷时，不准站在移动小车上跟随作业