2024年4月27日高端班中级冶炼第一轮第十四讲

中级注册安全工程师2024时复 习01铁水预处理复 习01铁水预处理习02熔融金属罐不小于()m。习02熔融金属罐习03冶金吊(2)吊运熔融金属的起重机的起升机构(不含起升机构为电动葫芦),其每套习03冶金吊(2)吊运熔融金属的起重机的起升机构(不含起升机构为电动葫芦),其每套习03冶金吊(6)吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认()侧挂钩挂牢，方可通知起重习03冶金吊9第五章炼钢安全技术第一节工艺、设备设施概述第三节转炉炼钢安全技术第四节电炉炼钢安全技术第五节炉外精炼安全技术第六节浇注安全技术第八节起重(运输)安全技术转炉炼钢是把氧气鼓入溶融的生铁里，使硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200℃),可使炉内达到足够高的温度。转炉炼钢安全技术转炉炼钢安全技术(1)转炉应采用水冷氧枪，氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m/s,冷却水出水温度不应超过50℃(夏季),进水水温差不应超过15℃。(2)当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应(3)氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头(4)转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。(5)烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，应设一氧化碳检测与报警装置；各层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒。(6)转炉炼钢车间必须采用两路电源供电，关键工艺设备应设置失电事故驱动装置，基础自动化和过程控制计算机系统必须设置应急电源(UPS)。(7)转炉传动机构：不大于200t的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位；200t以上的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电；若采用直流电机，应设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。(8)转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。(1)兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。转炉炼钢安全技术转炉炼钢安全技术(2)新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉(3)开新炉第一炉为全铁水炼钢不加废钢。开新炉第一炉不回收煤气。(4)吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发后，方可动炉。(5)炉前、炉后平台不应堆放障碍物。(6)转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵肓板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。(7)炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑),不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。操枪工发现火焰异常怀疑炉内进水，①要提枪停吹②立即通知班长班长③当确认炉内有积水后，严禁动炉，并切断转炉操作电源，关闭快速切断高压水阀门，操枪工要在操作台前进行监护。④班长通知点检人员确认和关闭高、中压水阀门⑤组织当班炉前工将转炉周围所有人员撤离至安全位置，无关人员严禁进入转炉区域，直至恢复正常生产。①初步确认由班长和摇炉工到氮封口共同确认(操枪工不能离开工作台)。若确认无水，由班长先点动向炉后摇炉，无异常，向炉前摇炉并对炉内状况进行再次确认，仍无异常后方可正常冶炼。②如不能确认，班长立即通知值班调度，由值班调度通知作业长和点检人员到③经共同确认无水，由调度下达继续冶炼指令，班长先点动摇炉，无异常后开始正常冶炼；若有积水则由调度通知电工给转炉停电，停电后电工原地值班监护，调度同时通知生产厂长、安全员及相关负责人到现场，组织处理炉内积水确认无水两步走，遇事上级来解决确认无水两步走，遇事上级来解决①应由生产厂长、安全员及相关负责人和转炉作业区长组织指定人员查看炉内积水情况，未查明情况前严禁动炉，②待炉内积水自然蒸发完后，由指定人员(两人以上)到氮封口确认，无水后才能点动摇炉。③每小时观察一次炉内积水情况，确认无水后，可投掷扫把、纸壳等物品进行观察。若不燃烧说明炉内还有水没蒸发完，继续观察直至燃烧，确认炉内无积(1)发现包壁漏钢时，如挂小钩侧漏钢，可立即进行倒包操作，将钢水全部倒出后处理此钢包；如挂小钩对侧漏钢，可等至包壁不漏钢水后，处理好包壁再进行倒包操作。(2)安排倒包时备用钢水包一定要充分烘烤，否则翻包时易出现大翻。(1)当炉前发现炉口、烟罩等水冷件供水不正常时，立即停止吹炼，禁止动炉。(2)停炉检修时，属炉口故障则将转炉摇至零位，向炉口进行检修；属其他水冷件故障可将转炉摇至适当角度，然后打水冷却，进行检修。炉口位置未更换炉口，向炉口表面打水冷其它水冷件行检修检修完毕即可正常供水2020年真题2020年真题钢安全要求的说法，正确的是()。内容小结内容小结内容第二节备料安全技术第三节转炉炼钢安全技术第四节电炉炼钢安全技术第五节炉外精炼安全技术第八节起重(运输)安全技术(1)转炉煤气回收系统应位于车间全年最小频率风向的上风侧。转炉煤气风机房属乙类生产厂房；风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。(2)转炉煤气回收氧含量不应超过2%;若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。当煤气中的O₂>2%时立即停止煤气回收，三通阀立即打到放散位实施点火燃烧放散。(3)氧枪口及下料口用氮气密封，防止生产过程中外界空气被吸入烟道内。(4)应在三通阀处设一旁通阀，回收操作中三通阀在事故状态下或煤气柜阻力异常增高时，可自动开启旁通阀使其由回收态改为放散态，旁通阀的开启与进(5)转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收(6)活动烟罩的升降和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。补充内容：(7)一文防爆。烟气的熄火降温主要由一文进行，防止进入系统的烟气温度高于610℃(CO的最低着火温度);在最易发生爆炸的一文溢流文氏管上部设置溢流水封盘，当爆炸能量不大时水封可起到泄爆作用，一文下重力脱水器应设置防爆铝板。(8)生产过程中要确保负压水封不抽空，正压水封箱不击穿。(1)采用计算机自动控制煤气回收，确保烟气中CO的含量在规定范围内，在风机后三通阀前安装CO、O₂分析仪，监测烟气中的CO、O₂含量值。(2)转炉煤气回收是不连续过程，炉前操作主控室的煤气回收岗位、转炉风机房的风机操作工岗位与煤气柜的操作岗位是回收系统中的三个关键环节。风机房操作工在回收过程中起承上启下作用。(3)转炉煤气回收运行中的巡检要保证两人同行，在冶炼间隙进行排污操作，并站在上风向。(4)除尘烟道检修时，应保证冶炼结束后风机运转30min以上，用便携式一氧化碳检测报警器检查确认CO含量符合安全要求后，有关人员方可进入作业，检修过程中要随时用报警器检测。补充：(5)在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路，防止煤气与空气在系统中直接大量接触；在吹炼后期抬罩使炉气尽可能大量燃烧，避免停止供氧时空气大量吸入并与未燃烧的煤气混合而发生爆炸。1.下列关于转炉炼钢煤气回收的说法，正确的是()。【解析】第一节工艺、设备设施概述第二节备料安全技术第三节转炉炼钢安全技术第四节电炉炼钢安全技术第五节炉外精炼安全技术第六节浇注安全技术第八节起重(运输)安全技术07电炉安全技术(1)30t及其以上的电炉，均应采用高架式布置，并采用钢水罐车出钢。(2)电炉最大出钢量不应超过平均出钢量的110%。(3)电炉炼钢车间必须设置两路电源供电，基础自动化与过程控制计算机系统必须设置应急电源。07电炉安全技术(4)电炉及钢包精炼炉等高温工作的工艺设备应具备30～60min的事故安全供(5)电炉液压系统宜采用水乙二醇非燃介质。液压系统应保证其工作的可靠性，当发生停电事故时，应仍能将电极提升一定高度，并应能倾炉出钢。(6)操作室出入口应设在远离出钢口一侧。炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁，出钢水量达到规定值，电炉回到适当位置后，钢水罐车方可从出钢工位开出，以保证出钢作业安全。电炉安全技术电炉安全技术(7)电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定。(8)额定容量大于或等于40MV·A的电炉变压器室，应设置水喷雾等自动灭火(9)氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线，