DB35T 1149-2011 轮胎式块料铲装机 试验方法　

轮胎式块料铲装机试验方法Testingmethodofwheelloaderforblockhanding福建省质量技术监督局发布I前言 II 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25试验前准备 36整机性能试验 37可靠性强化试验 9附录A(资料性附录)铲装机技术参数、调试记录表 附录B(资料性附录)铲装机检测记录表 附录C(资料性附录)可靠性强化试验台班记录表 本标准主要参考JB/T3688.3-1998《轮胎式装载机试验方法》以及JB/T3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》等标准的规定进行编制。本标准起草单位：厦门市装载机有限公司、厦门金华厦工程机械有限公司、国家场(厂)内机动车1轮胎式块料铲装机试验方法叉车挂钩型货叉术语叉车货叉技术要求和试验方法GB/T21152土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法GB/T25612土方机械声功率级的测定定置试验条件GB/T25614土方机械声功率级的测定动态试验条件JB/T3688.3轮胎式装载机试验方法JB/T8812装载机术语轮胎式块料铲装机(以下简称铲装机)wheel2试验载荷为一个均质长方体(见图1所示),其质量等于铲装机额定载重量(额3额定值的±5%,液压油温度应达到50℃±5℃。a)环境温度为-5℃~40℃;d)海拔高度不大于2000m。5.5试验场地要求1.5倍。4表2尺寸测量项目简要说明高卸状态卸载距离L高卸状态高度高卸状态卸载高度高卸状态据货叉摆动角度内倾A注：主机状态为车架对直。56.1.2质量的测定质量的测定按GB/T21154的规定，并将测定的数据记入附录B中表B.2。6.1.3重心位置的测定6.1.3.1重心位置的测定按GB/T8499的规定。6.1.3.2重心坐标在标准无载状态和标准载荷状态下分别进行测定，试验设备宜采用车辆重心位置测6.1.3.3纵向稳定系数计算根据测量的标准载荷状态下重心坐标按下述公式(1)计算纵向稳定性系数：Cz——铲装机标准载荷状态的重心高度坐标值，单位为毫米(mm);C——铲装机标准载荷状态的重心水平纵向坐标值，单位为毫米(mm)。6.1.4轮胎接地比压铲装机在标准无载状态和标准载荷状态下按JB/T3688.3的规定分别进行测定。6.1.5液压缸沉降量测定钢板尺、钢卷尺、水平仪、角度尺、计时仪和防载荷块坠落装置(如平台)等。6.1.5.2测量方法货叉装载标准试验载荷呈高卸状态，操纵分配阀使货叉内倾5°,发动机熄火，分配阀处于封闭位置，用钢板尺或钢卷尺每15min测量提升液压缸和转斗液压缸的活塞外伸长度。并将测定的数据记入6.2装卸性能测定6.2.1.2测量方法678根据牵引性能试验测定的最大挂钩牵引力按下式(2)计算最大爬坡度：am——最大爬坡度，单位为百分比(%);G——铲装机总质量(标准载荷状态),单位为千克(kg)。6.4.4制动性能试验按GB/T21152的规定进行试验。6.5噪声的测定6.6能耗试验6.6.1仪器设备6.6.2作业平均能耗测定6.6.2.1运行路线铲装机试验时运行路线见图3所示；循环次数n,运行距离L和起升高度h见表3规定。图3运行路线示意图9表3运行规定6.6.2.2运行顺序a)单次循环耗油量按下式(3)计算：b)作业小时耗油量按下式(4)计算：单位为毫米Y(中货位)障碍块②①表5障碍块高度L₂300吕图5障碍块示意图图6障碍块布置示意图7.3试验要求7.4可靠性计算7.4.2故障时间7.4.2.2平均无故障工作时间(MTBF)按下式(5)进行计算：r——故障次数(不包括轻微故障),单位为次。7.4.3有效度有效度(A)按下式(6)进行计算：A——有效度，单位为百分比(%);13级别类别划分原则故障举例I坏或严重影响铲装机正常作和随车工具在2h内排除的故障。排除故障时间T₁>2h/n(n参加排除故障人员)重损坏；c)转向与制动系统严重损坏；d)货叉属具系统严重损坏；a)同时发生各种故障的时间作一次计算，如果障次数分别计算，时间一次记录；障不计入r(故障总数)中，但因此造成的停机及维修调整、保养时间均应计入T₁(因故障停机时间);c)需要调整的部件，允许连续调整三次，时间计入T₁中，如调整三次无效则按故障处理；d)整个可靠性试验期间需时间应计入T₁中。Ⅱ不导致主要零部件总成严重随车工具一个人在较短时间内排除的故障。却系统过热；栓断裂，油封失效；c)仪表、开关等损坏(换一件，算一次);d)漏油、滴油、漏水，内胎漏气外胎早期磨损(发现一次，算一次)。Ⅲ影响，用随车工具能轻易(T₁≤15min)排除。a)非主要位置螺栓松动；b)各密封结合面及管接头渗油(发现一次，算一次);不亮);12345外形尺寸总长(不含货叉)6总宽789最小离地间隙最小转弯直径(外廓)最大转向角动臂平伸货叉收斗角度货叉卸斗角度离去角满载全转向时间S(空载)前进最高档前进最低档倒车档最大牵引力(空载)机重(操作重量)调试项目日期/h地点12345678运转总时间注：在调试项目栏内填写制造、装配、试车、跑合运转和检修情样机型号试验日期试验人员出厂编号试验地点L高卸状态卸载距离L高卸状态高度最大高度(高卸位置)卸载高度高卸状态L货叉摆动角度内倾出厂编号试验地点前桥荷重重重重%司机kg备注前桥右侧左左右车架对直空载平伸滿载平伸车架最大偏转空载平伸滿载平伸表B.3重心位置测定记录表出厂编号试验地点时纵向稳体纵轴高度左右左右平伸表B.4液压缸沉降量测定记录表测定时间活塞杆伸出长度左右左右123表B.5工作装置动作速度测定记录表货叉初始高度测定时间s实测速度下降速度表B.6平均能耗测定记录表使用燃料种类操作人员作业时间12能耗