烟囱钢内筒液压钢绞索提升倒装工法

烟囱钢内筒液压钢绞索提升倒装工法烟囱内筒的结构目前多采用钢内筒，以往的耐火砖较多，运行过程中容易出现漏烟漏气等质量问题而逐渐被提升安装是基于钢结构的工艺特性和液压系统优良的稳定全的有机结合。通过电厂工程烟囱钢内筒的液压钢绞索提的液压钢绞索提升新工艺取得了成功并逐步得以完善。现2.1把大量的工作量由高空作业改为地面作业，施3.1液压提升倒装法是一种利用在烟囱钢筋混高度设计一个支承平台作为承重平台，一般可利用烟囱3.5液压千斤顶装置、钢绞线与带吊环顶，按从上到下的顺序，提升一段高度，填充一段筒节，填充、焊接，循环往复累积提升，换一次吊点各层钢平台吊装!提升装置安装及试验!保温同时进行安装 筒体开始提升安装保温同时进行安装!平台及提升装置拆5.2.1各层钢平台吊装5.2.1.1钢平台吊装工艺流程 筒首临时搁置钢梁安装!吊笼及吊装卷扬机安装!各层钢平台吊装槽钢组合成箱体截面，钢梁两端通过高度为600mm的牛腿与烟囱筒首预埋件焊接,搁置在筒首两侧的混凝土墙体上。5.2.1.3烟囱筒首处临时搁置钢梁安装利用烟囱外筒施工用平台进行组装，在烟囱外筒结构到顶后施工平台暂不拆除，在筒首临时搁置钢梁组装完成及内筒提升用吊笼及吊装卷扬机安装完成后拆除外筒施工平台。5.2.1.4各层钢平台吊装采取由上向下逐层吊装，吊装时各层平台由主梁和次梁在地面组装成整体框架，采用整体吊装。5.2.1.5各层平台吊装计算855筒首临时搁置钢梁层平面布置示意图故每个吊点的荷载为1.4×30×10×=105kN。最不利情况时，被吊梁自重可能全部由一根钢梁承担，每根钢梁两个吊点，每个吊点最不利受力1.4×30×10×=210kN②钢结构的自重考虑1.2的自重增大系数。撑用108×5钢管，顶上四根横档为2[20焊接方管。考虑1.2的自重增大系数。3.吊笼中钢丝绳重3.54吨。取1.4的荷载分项系数。横向钢梁：最大弯矩M=377kN.m，钢梁的截面抵抗矩W=3331754mm3，应力=113MPa，满足σ<f=295MPa的强度要求。按照《钢结构设计规范》的规定，箱形截面的尺寸满足：体稳定的影响。同时，箱形梁沿全长设置横向和纵向加劲肋，解决了腹板的局部稳定问题。按《钢结构设计规范》规定，挠度计算时不考虑荷载的分项系数，取荷载挠度满足《钢结构设计规范》要求。所以横向箱形梁满足强度，整体稳定，局部稳定的要求，设计合理。承重平台结构计算：建立有限元模型，通过成熟的计算软件核算，吊装平台粱强度、刚度及稳定性均满足规范要求。5.2.2提升装置安装 液压千斤顶安装! 液压泵站及油路连接!计算机控制系统安!钢绞线安装! 安装吊点 系统调试5.2.2.2液压千斤顶安装就位5.2.2.2.1提升设备的准备:根据钢内筒的实际重量选用4组液压千斤顶，千斤顶的大小来配置提升油缸的数量，每个提升吊点中油缸可以并联使用。层平台设计为承重平台，同时将液压提升装置吊到承台平台进行安装、调试。GL603G2吊装用梁千斤顶中心孔受力位置吊装用梁承重平台层钢梁平面布置示意图5.2.2.3液压泵站安装及油路连接:在砼烟囱外筒承重平台标高处设置液压操作环行平台，平台宽度约1m，在环行平台上安放液压泵站，泵站与各组千斤顶之间高压油管的长度尽量相同，以保证提升的同步。为使提升过程中各千斤顶同步，需保证高压油管的直径相同同时再利用节流阀调整油量来调整千斤顶的提升速度。因其它原因造成千斤顶不同步时，需通过单组或几个千斤顶的单独提升来纠正5.2.2.4计算机控制液压同步提升控制安装:计算机控制液压同步提升系统由钢绞线及提升油缸集群（承重部件）、液压泵站（驱动部件）、传感检测及计算机控制（控制部件）和远程监视系统等几个部分钢绞线采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径为15.24mm，抗拉强度为1860N/mm2，破断拉力为260.7KN，伸长率在1％时的最小载荷221.5KN，每米重量为1.1Kg。钢绞线符合国际标准ASTMA416－87a，其抗拉其抗拉强度、质量要得到严格保证。穿索时要使用梭线盘，且钢绞索左右旋要对称布置，避免钢绞索缠绕。5Mpa的张紧千斤顶把穿过提升千斤顶的钢绞索进行张紧，使各根钢绞索在提升升时开启上下安全锚，使夹片与钢绞索脱开，保证钢绞索顺利穿过提升千斤顶提升，否则会造成钢绞索断裂。锚锁紧，提升锚开启，保证千斤顶回缩时钢绞索安全稳固。由于钢内筒要求超出混凝土筒首，因此吊装过程应至少使用两层吊点。由第一吊点完成钢内筒承重平台以下80米安装，然后改为第二吊点。第二吊点的设置应根据烟囱承重钢平台以及下平台的位置设置，可选在有方便进行第一吊点的拆卸，及第二吊点的安装的钢平台上。其示意图见下图:第一吊点焊接在钢内筒筒首下来25m处,其外型尺寸如下图所示:使用液压提升装置“带负荷下降”工况将钢内筒落到地面，必须对与地面接触在75m平台对已经安装及提升的钢内筒在钢平台内侧止晃点处用木楔塞紧并利用钢丝绳和链条葫芦在水平方向拉紧固定，保证不发生倾斜。将钢索与第一吊点解列。使用液压提升装置“带负荷下降”工况，将钢索的下进行系统连接和预紧钢索。5.2.2.7系统调试及荷载试验:功能检验：油缸置于地面，并与泵站相联，间接近实际工作要求情况下，用压力表测定泵出口压力油缸泄漏检测:油缸一腔进油，升压至25MPa(锚具拟实际工况的自动操作和顺控操作功能能顺利完成自动和耐压试验：将油缸伸出不到底的情况下，大腔加栽到31应急试验：荷重提升过程中，系统突然失压，观察系手动误操作：在油缸工作时通过手动开关误操作夹片抗电磁干扰：系统工作时人为产生电磁干扰，观察系5.2.3钢内筒吊装承重平台80m以下115米钢内筒吊装<—保温同步进行!换第二吊点!其余125m钢内筒吊装<—保温同步进行! 另一只钢内筒同样方法吊装提起第一节内筒，后推入第二节内筒与之对接，焊接完成后提起，再推入第三节对接，钢内筒每节长度为6m。5.2.3.2在第四节内筒上安装4组第一吊点，采用四台千斤顶和其中的四个吊点连接，提升内筒。5.2.3.3提升钢内筒到19节，此时对接长度达到115m，将钢绞索下移连接到第二吊5.2.4液压提升装置的拆除拆除上锚头卡爪钢绞线拆除!拆除液压提升装置动力电源、控制电缆和油管 导向架拆除拆除承重平台动力电缆和开关柜各层平台的格栅恢复5.2.4.1在钢内筒安全落到位后，具备液压提升装置拆除条件，液压提升装置连续压提升装置4组上锚头卡爪拆除。5.2.4.2当各缸负荷安全卸尽后，操作液压提升装置开上爪用支撑后关闭上爪，然后再开下爪，这就是具备钢绞线拆除条件。钢绞线拆除单组步进行，使用机械为首用现场做好的盘架将每根钢绞线盘好，钢绞线盘好帮扎后从盘架上取下由运输车辆运至存放地点。按此方法依次将96根钢绞线拆除。5.2.4.3拆除液压提升装置动力电源、控制电缆和油管，控制电缆和油管拆除后在承重平台用轴架卷绕好，由1.5吨卷扬机从吊物孔内将其放到存放集装箱内并堆放好。液压油管拆除过程中要注意严禁带压拆油管，油管拆卸后应装好接头盖，以免杂物进入接头，易生锈的零部件要涂油保护。5.2.4.4导向架拆除，由于导向架外形尺寸大，整体从吊物孔内无法放下，必须在首层平台将其割开分段用1.5吨卷扬机放下。5.2.4.5千斤顶、泵站、电脑控制台拆除四组千斤顶单件重2.2吨，为此次拆除最重件，采用5吨卷扬机穿一门动滑车进空中水平移位将每组千斤顶移到吊物孔上方，然后从吊物孔内放到地面运至集装箱5.2.4.6采用5吨卷扬机将承重平台电焊机、1.5吨卷扬机、起重工具以及氧气、乙5吨卷扬机在放脚手架钢管时，捆绑钢丝绳一定要打空转并收紧，以防钢管滑落。本工法需管理人员10人，液压操作工人7人，其他工人7操作泵站及液压千斤顶1对工程全面负责2钢内筒的对接1生产进度、协调6钢内筒的焊接111215113直径：15.24mm；强度级别：1860Mpa；每根破断载）；）；油缸信号盒：45只（其中9只备用）；7.1烟囱钢内筒的安装遵照国家现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检7.2筒体质量验收标准验收标准（mm）12345纵、横板缝相对不平整高差67829>300烟囱钢内筒的提升倒装作业时，部分操作人员在高处作业时间较长，安全问题至关重要，为确保施工安全，必须做好以下方面：8.1该项目主要危险点：高空作业、钢板滑落、防大风和爬梯滑落。8.1.2高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。8.1.3高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。8.1.4上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳，脚手立杆或栏杆攀爬也不得任意攀8.1.6高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或借栏杆。8.1.7高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件，边角余斜等应放置在牢靠的地方或铁丝扣牢并有防止坠落的措施。8.1.8高处作业区附近有带点体时，传递绳应用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金8.1.9高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。或通行，谢绝参观。严格遵守有关安全规定。必须将钢内筒身段，停放在休整台。8.2.1每天下班时将门吊遇到5级以上大风停止作业。8.2.2上下钢管防止爬梯滑落措施，用钢梯下部要点焊牢固，用其它梯子下部在垫8.3其它注意事项8.3.1高空作业必须有统一指挥，号令一致。8.3.2地面设警戒区，并设专人值勤。8.3.3上下通讯系统要求性能良好，并设专人保管，其他人不得随意动用。8.3.4正式提升前应会同技术人员进行试提升，确认工艺合理后方可正式提升。8.3.5安装过程中不得损伤钢绞索，不得附着任何腐蚀索体的物质，并注意防水。9.1施工场地材料成品应分类堆放平稳、整齐，杜绝乱堆乱放现象并设置专门废料9.2施工场地的电源线、电焊皮线、风焊皮线应统一布置整齐，严禁私拉乱接。9.3钢管除锈时搭设喷砂除锈棚全部封闭式除锈、油漆，防止灰土外扬，废弃油漆和油漆桶统一回收处理，防止污染环境。9.4施工环境卫生设专人管理，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章。加强施工材料、设备、废水、生活生产垃圾、废弃物的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，随时接受相关部门的监督检查。9.5将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。采用液压